30 60氢Q0A460449说明书.docx

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3060氢Q0A460449说明书

目录

1.

分发部门:

设计科2份

系统说明

1.1概述

1.2供气装置

1.3氢气干燥器

1.4漏液检测器

1.5气体纯度监测装置

1.6氢气温度报警

1.7氢压控制装置

1.8发电机绝缘过热监测装置

2.收货、吊运及储存

2.1概述

2.2接收

2.3吊运

2.4储存

3.安装

3.1概述

3.2发电机和氢系统的气密试验

4.运行

4.1发电机内气体的置换

4.2具体置换程序

4.3氢气纯度的确定

4.4正常运行时氢气的纯度及湿度

4.5造成纯度低的可能原因

4.6氢气压力

4.7氢气干燥器

4.8氢系统报警

5.检查和维护

6.信号系统的运行

6.1概述

6.2氢气纯度——高或低

6.3氢气压力——高或低

6.4供氢压力——低

6.5漏液检测器——高

6.6氢气温度——高

7.附图

附图1——混合气体的相对密度

附图2——氢气—空气混合气体的相对密度

附图3——置换气体用气量与置换气体纯度的关系

附图4——目标氢气纯度与补氢量的关系

附图5——发电机风扇压力和机内气体密度的关系

附图6——氢气纯度、压力报警值

附图7——斜式微差压计检测原理图



本说明书适用于我公司生产的QFN-300-2、QFSN-300～350-2、QFSN-300～350-2型氢内冷汽轮发电机氢气及信号系统。

1.系统说明

1.1概述

氢系统有下列主要作用：

1.1.1提供对发电机安全充氢和排氢的设备，用二氧化碳作置换介质。

1.1.2维持机内气体压力为所需值。

1.1.3在线显示机内氢压、密度、纯度及湿度。

1.1.4干燥氢气排去可能从密封油进入机内的水汽。

1.1.5对漏入机内的液体（油或水）及时发出信号。

1.2供气装置

氢气供气装置提供必需的阀门、压力表、调节器和其它设备将氢气送进发电机，它还提供用以调节机内氢气的压力的手段或者手动调节阀门，或者借助于压力调节器手动调节到机内所需的氢气压力值。

二氧化碳供气装置在气体置换期间将二氧化碳充入发电机。

无论是氢气还是二氧化碳，都通过设置在发电机内顶部和底部的汇流管道，均匀地分布到各个地方。

1.3氢气干燥器

1.3.1循环吸附氢气干燥器

双筒循环吸附式氢气干燥器采用分子筛加硅胶作为吸附材料，通过外配磁力驱动防爆氢风机，对发电机内氢气进行机外循环吸附干燥，降低发电机内氢气露点（湿度）。

通过PLC控制器和露点仪自动控制、测量和双筒的切换及干燥或再生，从而把发电机内的氢气露点控制在要求的范围内。

干燥剂的正常的使用周期为5年，该干燥器在发电机运行及停止时均能使用。

有关使用和维护见其专用说明书。

1.3.2制冷式氢气干燥器

制冷式氢气干燥器采用冷凝的原理，发电机风扇差压迫使氢气通过制冷装置流动，含有水份的热氢气遇到冷管壁时，水份在管壁上结露而析出，从而达到氢气干燥的目的。

一般配置二台制冷式干燥器，可一台干燥运行，一台化霜，也可互为备用。

见其专用说明书有关使用和维护。

1.4漏液检测器

漏液检测器是指装在发电机机壳和主出线盒下面的浮子控制开关，其可指示出发电机里可能存在的冷却器漏出或冷凝成的任何液体。

在机壳的底部最可能积液的地方设有开口，将积聚的液体排到漏液检测器。

每一个漏液检测器装有一根回气管通到机壳，使得来自发电机机壳的排液管能够气流畅通。

回气管和排液管都装有截止阀。

另外为了能排除积聚的液体，漏液检测器底部还装有积液排放阀。

1.5气体纯度监测装置

本监测装置系一系统设备，由一次设备氢气监测变送装置和二次设备气体纯度仪、发电机机内气体密度指示仪、发电机风扇差压指示仪、电源变换装置等组成，利用气体密度法的原理来在线测量氢冷发电机机内气体各种工况下的氢气或二氧化碳气体的纯度。

一次设备氢气监测变送装置，其由纯度风机、纯度风机差压变送器、机内气体压力变送器、发电机风扇差压变送器、温度补偿元件，运行切换阀门和仪表管路等组成作为气体纯度监测装置的传感部分，变送信号给二次设备气体纯度仪、发电机机内气体密度指示仪、发电机风扇差压指示仪来得出相应的气体参数。

纯度风机是由一同步电机带动的隔爆型小风扇,由于负荷很小又稳定,所以可视为转速恒定。

纯度风机差压变送器测出纯度风机产生的压力差，该压力差反映了取样气体的密度。

气体纯度仪综合纯度风机差压信号和机内气体压力信号，给出了机内气体纯度和压力的读数。

气体纯度仪提供了发电机在四种工况下的气体纯度测量，即运行时的氢气纯度、置换空气时的二氧化碳纯度、充氢排二氧化碳时的氢气纯度和排氢气时的二氧化碳纯度。

气体纯度仪除具有远传输出气体纯度、压力信号和通讯功能外，还具有“氢气纯度高或低”和“氢气压力高或低”的报警信号输出触点，当机内氢气纯度、压力超过或下降到规定的极限时，相应的高或低报警输出触点闭合。

由纯度风机、温度补偿元件、纯度风机差压变送器、机内气体压力变送器和气体纯度仪等组成一套经机内压力补偿和温度补偿的气体纯度测量系统，可从气体纯度仪直接读出机内气体纯度和气体压力。

由纯度风机、纯度风机差压变送器和气体密度指示仪等组成的测量系统，可从气体密度指示仪读出机内气体密度（这是一个无补偿的密度――机内气体密度相对于100%空气密度的直接读数），再参照“氢系统运行”一节中相应的换算方法可得到机内的气体纯度。

由发电机风扇差压变送器、发电机风扇差压指示仪等组成的测量系统，可直接给出发电机转子风扇两端差压，这也反映了机内气体的密度，参照“氢系统运行”一节中相应的换算方法也可得到机内的气体纯度。

应特别指出的是以上这些换算方法均未考虑到温度变化的影响，它们仅被用作为纯度测量的备用方法。

有关气体纯度检测装置的使用和维护可见其专用说明书。

1.6氢气温度报警（冷氢温度）

发电机里设有氢气温度开关以使发电机里冷氢温度变得过份高时能有一个报警源。

1.7氢压控制装置

1.7.1机械式氢压控制装置由压力开关、氢压调节阀、阀门和压力表组成。

该装置的顶部表计平时指示机内氢气压力,当调整氢压调节阀的输出压力时,则用于指示此时整定压力值。

底部表计指示氢源压力。

氢源侧装有一个压力开关，当供氢压力低于定值时发出报警。

有关压力开关的调整在本说明书“氢系统的运行”一节中说明。

1.7.2智能型的氢压控制装置

智能型的氢压控制装置由微机控制监测发电机内氢气压力，在线显示发电机内氢气压力、设定氢压力低报警值。

有关使用和维护可见其专用说明书。

1.8发电机绝缘过热监测装置

该装置能诊断发电机绝缘局部过热故障，经机内气体采样进行质谱分析以后能区分发电机定子线棒、铁芯和转子绕组不同部位绝缘过热故障，装置安装于6米平台发电机下部，监测器安装于主控室。

此仪器不能有油或水进入。

有关使用和维护可见其专用说明书。

2.收货、吊运及储存

2.1概述

氢系统通常包括系统图中的所有部件如汇流排，阀门，表计,氢干燥器和氢油水系统工况监测柜等。

这些不同的部件分别发运而在现场安装形成完整的氢系统。

2.2接收

各种部件到达其目的地后，用户应进行检查如发现损坏应尽快向我公司提出。

2.3吊运

绝缘过热监测装置、氢气干燥器和氢油水系统工况监测柜起吊运时应小心操作避免碰撞或损坏仪表和报警装置。

2.4储存

如各种部件储存在库房内，并应适当地加以防护，以免天气的影响和机械损伤。

3.安装

3.1概述

为了使氢系统气密良好，正确地安装好所有的密封垫接口和其它连接部件显得尤为重要。

本说明书氢气系统的安装一章说明本机各种密封垫部件的安装方法。

发电机和氢系统各部件之间气体管道要固定在适当的支座或座架上以防止振动。

所有管道在其最低点位置上必须装有排污口。

3.2发电机和氢系统的气密试验

发电机和氢系统在电厂安装完毕后，在氢系统调试之前，需对发电机和氢统（包括所有通氢管路）作0.1ＭＰa和额定氢压值的空气气密试验,以验证其是否满足规定的要求。

气密试验期间，密封油系统须投入正常运行，也就是说氢侧和空侧油路应同时处于供油状态。

气密试验用的气体应保证干燥且无杂质，有关泄漏标准见下文。

3.2.1漏点检测

如果泄漏量超过规定的限值，就应该用肥皂液,拉开粉溶液或卤素检漏仪进行系统检查。

一般肥皂液或拉开粉溶液用于初检，而卤素检漏仪用于精检。

3.2.1.1肥皂液检漏（也可用拉开粉溶液）

用肥皂液检漏是一种简便有效的方法，但使用时应注意下列事项：

Ａ.定子两侧端面不推荐采用肥皂液检漏。

若采用此方法，那么在检漏之后必须立即用棉布制品擦干，以防生锈。

棉布制品必须保证干净，无脏物。

Ｂ.发电机和氢系统中凡有电气信号输入和输出以及有绝缘要求的部位，如接线端子、出线瓷瓶及测温元件引出线等不能用肥皂液检漏，而只能用卤素检漏仪检漏。

Ｃ.在用硬水作溶剂时，为确保检测效果，请用市场上买的洗洁精代替肥皂，不推荐用硬水。

Ｄ.拉开粉溶液检漏，其精度高于肥皂液，相当于卤素检漏仪的末级精度。

因此，若有可能应尽量采用此方法。

Ｅ.液体检漏必须在0.1ＭＰa和额定氢压的压力下各做一次。

Ｆ.检出漏点后应及时记录，最后在整个系统查完后集中修复。

3.2.1.2卤素检漏仪检漏

使用卤素检漏仪是一种非常有效的检测手段。

如日本东芝公司生产的ＨＡＬ—8型卤素检漏仪。

灵敏度分六档。

最高灵敏度档可测出卤素气体以百万分之一毫升每秒漏出时的泄漏量，而最低灵敏度档也可测出万分之一毫升每秒的泄漏量。

当测到漏点时，检漏仪除了在表盘上指示出超量值外，还应通过蜂鸣器发出报警。

卤素检漏仪操作方便，测量精度高而且范围广。

该仪器的传感器工作寿命为200小时左右，故购买仪器时应同时购买相应的备品。

用卤素检漏仪检漏前，被检容器内必须充有氟利昂（Ｆ12）气体，其数量配比为70克每立方米。

氟利昂（Ｆ12）通常采用瓶装，市场上易买到。

它具有很强的渗透性，且无毒，是一种理想的检漏气体，但氟利昂不能和氢气混和，否则将是一种有毒的混合气体。

3.2.2向发电机注入氟利昂的程序

3.2.2.1准备阶段

Ａ.关闭所有与外界相通的气体管路阀门，拆下氢管路上的可卸式连接管并打开各内通阀门。

如果电厂由制氢站供氢，则应关闭该部分的供氢管路。

Ｂ.在管路的合适之外接装一套可充压缩空气和氟利昂的接口管。

Ｃ.确保密封油系统投入正常运行。

3.2.2.2充气阶段

Ａ.向机内泵入经干燥处理的压缩空气并升压至0.1ＭＰa后停止进气。

Ｂ.充入氟利昂，充入量可用磅秤控制。

Ｃ.再充入干燥的压缩空气，将机内压力升至规定的气密试验值。

Ｄ.在该压力下保压24h，同是用卤素检漏仪检漏。

3.2.3重点检测的部位和修补措施

用卤素检漏仪检漏一般是在额定压力下进行的，这是一种全面地、系统地检查。

其重点检测部位通常为机座端盖、出线盒、转子引线、管道、阀门、氢气干燥器和氢气监测变送装置等。

3.2.3.1发电机机座（含端盖）和出线盒

这部分的检测部位有机座和端盖的接合面、机座与主出线盒的接合面，还有端盖与密封支座之间、出线盒与出线套管之间和冷却器与机座之间的接合面。

另外，还有热电偶引起接线板和各连接法兰等等。

注：

在新机组安装和老机组修理后重新安装时，对各接缝处的螺栓应逐步均匀施力，加以拧紧。

也即对称逐个分次拧紧，直至规定的力矩值。

而决不允许一次拧至力矩值。

力矩的规定值请参阅“发电机说明书”有关章节。

每次气密试验之前，应更换全部经拆卸过的密封衬垫，如果衬垫是分爿拼接的，需要现场割制时，所有各爿必须在同一张材料上割下，以使其厚薄均匀。

3.2.3.2转子引线

参见“发电机说明书”中的发电机转子气密试验图。

3.2.3.3阀门和管道

发电机各系统中，凡是通气体的阀门和管道，在装配前后都要分别做气密检漏。

阀门的检漏包括内漏和外漏，在阀门和管道装配完成后，需要在现场逐个复查，一旦查到有泄漏，都需彻底修复方可使用，若修不好的话，就应整体调换。

在焊接阀门时，为防止高温烧坏阀芯而丧失气密，须将阀门开足并用浸水的石棉缠绕阀体降温。

注：

在发电机内充有氢气时，决不允许焊接。

3.2.3.4排气回路和排油烟机

发电机和排油烟机的排气管处的泄漏情况可通过检查电厂厂房屋顶处的排气口来确定，发电机排气管的管径通常设计得比其它排气管大些，检查排气管时，检漏仪探头处应加装活性炭过滤器除去油雾，通常发电机排气管不应泄漏，而排烟机的排气管在正常工作情况下，可能会排出一些混在空测密封油中的氢气。

3.2.3.5氢气干燥器

检测氢气干燥器所有法兰接口，包括电加热器引出线，温度、阀门控制开关等。

3.2.3.6氢气监测变送装置

检查所有的螺纹连接口，及焊接接口，并检查纯度风机。

在所有的电气引线处都不允许采用溶液检漏。

3.2.3.7密封油系统的气密性部件

对氢侧回油控制箱及回油管法兰、浮子式液位报警器法兰接口、油位计和顶针结合面等，应作严格地检漏。

在检漏时，为保证气密试验的严格，在记录泄漏量时，应采取措施应保持氢侧回油箱的原来油面。

3.2.3.8部件的单独检漏

为使整个发电机系统尽快通过气密检查，应首先对每个组成部件单独作气密试验，为总体气密创造条件。

另外，在总体气密时，若发现泄漏量相当大时可通过分段隔离的方法逐个检查、判断、分析，找出泄漏源的大致位置，进行这种试验时，各供气阀门应全部关闭。

在对发电机系统作最后精检时应使用检漏仪的最高灵敏度档，这样可最大限度地消灭漏点，确保气密试验取得成功。

按经验此时检漏仪的灵敏度可采用10-5～-6。

3.2.4用斜插式微差压仪测定发电机的漏气量

利用斜插式微差压仪来检查发电机的气密性能是一种比较精密的方法，该检测法原理见附图7。

由图可见整个检测系统由一个斜插式微差压仪和一个基准小气包等组成，小气包是一个密封容器，其装于被测容器内，通常该被测容器也就是指发电机机座。

这样安装使得小气包与机座内的气体处于同一环境中，基本消除了外界温度的影响，斜插式微差压仪上有一个三阀组。

充气时，打开2#阀使机座和小气包相通，使两者内的气压值相同。

保压时，必须关闭2＃阀，由于斜插式微差压仪接于机座与小气包之间，而小气包是密封件，故可看作压力对比的基准，这样的话，反映在斜插式微差压仪上压降就是因发电机泄漏而造成的，所以由此可推算出在标准大气压下的发电机漏气量。

推荐使用的斜插式微差压仪比较精密。

在508帕（2英寸水柱）的差压范围内分二百个均匀小格，即每小格的压差值约为四万分之一个标准大气压。

3.2.5漏气量计算

3.2.5.1计算公式

漏气量的计算是通过将斜插式微差压仪在单位时间内测取的机座内的压降数值，通过换算后得到的，其计算公式为：

Ｌ＝0.0023ＶＰ／Ｔ

注：

此公式是以环境温度为20℃进行简化的。

式中：

Ｌ——发电机泄漏量单位：

立方米每天

Ｖ——发电机容积单位：

立方米

Ｐ——保压期间机内压力变化量单位：

毫米水柱

Ｔ——保压时间单位：

小时

3.2.5.2使用上述公式的注意事项

Ａ.保压时间至少不短于4h，为最大限度地减小温度变化产生的影响，我们推荐保压24h为宜。

由于刚泵压时，机内压力尚未稳定，故保压1h后开始。

Ｂ.保压开始和结束时的环境温度不能相差太大，为减小测量误差，尽可能控制在1℃之内。

我们推荐保压24h，主要也就是为了减小温度变化的影响。

机座与微差压仪应避免阳光直射。

3.2.6现场气密合格标准

3.2.6.1转子单独气密——试验方法及要求请参见发电机说明书的有关章节。

3.2.6.2总装及气体管道系统气密——泵压0.42MPa，每天允许的泄漏量折合到标准大气压时应小于2.1立方米每天。

3.2.7运行期间的漏氢监测

在发电机运行期间，为确保发电机周围环境中的氢含量不超过2％，必须用氢检测仪定期巡回检测各个可能聚集氢气的地方，尤其是发电机端盖轴承和汽轮机主油箱处重点检测。

4.运行

插图

混和气体的相对密度···············附图1

氢气－空气混和气体的相对密度···········附图2

置换气体用气量与置换气体纯度的关系·······附图3

目标氢气纯度与补氢量的关系··········附图4

发电机风扇压力和机内气体密度的关系········附图5

4.1发电机内气体的置换

4.1.1概述

气体置换应在发电机静止或盘车时进行，同时密封油应投入运行。

如出现紧急情况，可在发电机减速时进行气体置换，但不允许发电机充入二氧化碳气体在高速下运行。

4.1.2排除发电机内的空气

气体在爆炸范围的上限时，混合气体中氢占70%，空气占30%，而空气中的氧占21%，所以在爆炸上限的混合气体中，氧的含量为

30%×21%=6.3%

因此在充氢前，必须用惰性气体排除空气，使气体中氧气含量降低到小于6.3%。

按此规律进行气体置换，发电机内将不存在爆炸性的混合气体，图3表示不同的预定置换纯度，对应所需充入发电机内的置换气体量的曲线，其前提气体是充分混合的。

参考图3，可以看到，充入两倍发电机容积的CO2气体，空气的含量将降低到14%，因此氧的含量也随之降为21×14%=3%。

在转子静止或盘车时，利用CO2比重为空气的1.52倍的关系,把CO2从机座底部充入机内，则充入约1.5倍发电机容积的CO2就足以排除空气，此时机内只有极少量的空气与二氧化碳混合。

从发电机顶部采样，二氧化碳纯度读数应为95%左右。

注：

二氧化碳必须在气体状态下充入发电机，参看后面的4.2.1.5；4.2.1.6；4.2.1.7。

在水冷定子中，应注意防止二氧化碳与水接触，因为水中溶有二氧化碳将急剧增加定子线圈冷却水的导电率。

4.1.3发电机充氢

氢冷发电机在正常运行时，氢气纯度应在95%或以上，在发电机高速旋转气体充分混合下进行气体置换时，把3.5倍发电机容积的氢气充入发电机，则发电机内的氢气纯度将能达到95%，参看图3，然而在发电机静止或盘车情况下，从发电机顶部汇流管充氢，只需加入2.5倍发电机容积的氢气，发电机内就能达到95%的氢气纯度，此时取样管路接通到机座的底部汇流管。

4.1.4发电机运行时补氢

氢冷发电机在正常运行期间，当氢侧密封泵运行时，氢气纯度通常保持在95%或以上，当氢侧密封油泵关闭时，氢气纯度通常保持在90%或以上，必须补氢的原因是：

（1）氢气的泄漏，这就需要补氢以维持氢气压力（称漏补）。

（2）空气的渗入，因此要求补氢以维持氢气纯度（称漏补）。

对于双流密封瓦密封系统，氢侧密封油压跟踪空侧密封油压基本保持相等。

理论上，氢侧密封油和空侧密封油之间不能互相交换，但是由于两个油源之间压力上的变化，在双流密封瓦处将发生一些油量交换。

进入空侧回油中的氢气，在空侧回油箱内由排烟机排除，进入氢侧回油的空气逸出汇入机内氢气中，时间长将导致氢压和纯度下降，为了保持氢压和纯度便必须漏补和纯补。

图4“目标氢气纯度与补氢量的关系曲线”表示发电机内每渗入1升空气，为了保持氢气纯度为95%，就需要补入24升的氢气，同理如充入10升的氢气，氢气纯度仅保持在90%。

图2“氢气和空气混合气体的相对密度"图表示对于氢气纯度为95%时，混合气体密度的近似读数，列表如下：

混合气体压力

密度读数

2.10MPa

35

3.10MPa

47

4.10MPa

59

而纯度读数将不随混合气体压力的变化而变化。

4.1.5发电机排氢

发电机的排氢，是通过在机座底部汇流管充入二氧化碳，使氢气从机座顶部汇流管排出去。

为了使机内混合气体中的氢气含量降到5%，应充入足够的二氧化碳，排氢应在发电机静止或盘车时进行，需要两倍发电机容积的二氧化碳。

充二氧化碳时，纯度风机从发电机机座顶部汇采样，充入的二氧化碳应使二氧化碳纯度读数达到95%。

4.1.6发电机排二氧化碳

发电机排氢后,二氧化碳也不宜长时间封闭在机内,如机内需要进行检修,为确保人身安全,必须通入空气把二氧化碳排出。

由于空气比二氧化碳轻，可以通过临时橡皮管，二氧化碳排除后即拆除，把经过滤的压缩空气引入机内上方的汇流管，把二氧化碳从底部排出。

也可以打开机座顶部的人孔，用压缩空气或风扇把空气打入机内驱出二氧化碳。

如果须立即通过人孔观察或进入机内检查，应采取预防措施防止吸入二氧化碳。

不允许用固定的压缩空气连接管来清除二氧化碳气体和氢气，因为如不小心空气漏入氢气内，就会带来危害，造成产生爆炸性混合气体的可能性。

4.2具体置换程序

4.2.1用二氧化碳置换空气

4.2.1.1在下面叙述中，参看氢系统图及氢系统设备连接图。

在置换开始以前，应仔细检查下列各项：

（1）确信密封瓦处已建立正常的密封油压。

（2）确信气体纯度监测装置正按照其专用说明书中的要求正确运行。

（3）确信纯度风机正在运行，且氢油水系统工况监测柜已开始工作。

（4）检查氢气和二氧化碳气体的数量是否足够使用。

4.2.1.2开启阀#2和#4以及关闭阀#1和#3，将纯度风扇采样管路接通到顶部汇流管。

4.2.1.3开启阀#7及#21和关闭阀#6，将排气管接通到顶部汇流管。

4.2.1.4关闭阀门#8和#50，隔离氢气源，拆开并取下可移连接管“A”。

4.2.1.5开启阀门#5，将二氧化碳气源接通到底部汇流管。

4.2.1.6将二氧化碳充入发电机期间，机内的压力应维持在5～20KPa。

二氧化碳汇流排上的所有阀门应完全开足，以防阀门结冻。

观察二氧化碳进气管道上的结霜情况，离发电机联接处至少3米远的二氧化碳进气管道上不应出现有霜，这将保证二氧化碳是以气体状态进入发电机。

当二氧化碳被充入发电机时，观察纯度指示计，当发电机内充入1.5倍发电机容积的二氧化碳时，纯度计的读数应为93%左右（机内压力不超过20KPa,否则纯度风机差压变送器超量程,纯度表不能正常工作），继续充入二氧化碳直到纯度计指示到95%（机内压力不超过20KPa）。

4.2.1.7关闭二氧化碳汇流排上的所有阀门，然后再关闭#5阀门。

4.2.2用H2置换二氧化碳

4.2.2.1开启阀#6和关闭阀#7，将排气管接通底部汇流管。

4.2.2.2开启阀#1和#3以及关闭阀#2和#4，将纯度风机接通到底部采样管路。

4.2.2.3氢源到压力控制管路的氢压应在0.63-0.7MPa之间，将阀#8和#50打开。

4.2.2.4开启阀#52或用氢气压力控制管路上的调节阀将氢气充入机内，此时气体压力不允许超到0.021到0.035MPa。

继续充氢直到纯度计读数至少达到95%处，这大致要求充入2.5倍发电机容积的氢气。

4.2.2.5将阀#24打开，对含有二氧化碳的发电机出线盒进行排气约二分钟，因为出线盒内二氧化碳比发电机汇流管内二氧化碳所处的位置低。

同样将阀#31和#32打开除去发电机汽励端最低位置处可能积聚的二氧化碳。

4.2.2.6当达到所需纯度时，将阀#6和#21关闭，然后开始提高发电机内氢气压力。

每提高0.1MPa的气体压力，需要充入1倍发电机容积的气体。

4.2.2.7氢气压力控制装置的调整

（1）机械式氢气压力控制装置上的压力调节器G的调整，可按下述步骤进行。

将阀#50,#52,和#53关闭，逆时针方向旋足压力调节器G的调节螺杆，将阀#51打开，使管道压力达到零点。

将阀#51关阀，阀#53打开。

细心地按顺时针旋转压力调节器的调节螺杆，同时仔细观察压力调节器上靠发电机侧的压力计，使之达到所需的压力。

此后适当打开#51阀，模拟氢系统泄漏，观察能否保持所需的压力并作适当的调整。

调整后，关闭#51阀，将阀#50打开，此时调节器将允许氢气流入发电机直至达到整定的压力。

（2）智能式氢气压力控制装置，是通过一单板机控制电动阀的开和关来调节机内氢气的压力。

调整单板机压力控制值至规定值（出厂时已整定，可在现场复验）。

4.2.3用二氧化碳置换氢气

4.2.3.1打开阀#2,#4，关闭阀#1,#3，使纯度风机接通到顶部取样管路