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塑钢窗栏杆方案

 

塑钢门窗、栏杆百叶工程

 

                        

          

 

第一部分施工组织               

工程概况               

施工组织机构及岗位职责        

施工准备               

运输计划               

安装计划               

质量保证措施                           

验收标准               

安全文明施工                               

第二部分施工方案                

  一、门窗加工阶段               

  二、门窗的安装                

三、栏杆加工与安装

  四、门窗成品保护               

五、门窗调试、清理、验收           

六、雨季施工方案               

七、门窗安装安全保证措施

第三部分门窗售后服务承诺

 

第一部分施工组织

第一章工程概况

一、工程概要

1、工程概况及特点

项目名称:

塑钢门窗、栏杆百叶工程

项目地址:

工程规模:

塑钢门窗13268㎡

建设单位:

2、原材料及配件的技术参数

2.1主要材料:

⑴、型材:

成都川路58系列双色拱剂灰色PVC型材,平开窗主型材可视面壁厚大于2.5mm,推拉窗主型材可视面壁厚大于2.2mm,型材物理性能符合《门、窗用硬聚氯乙烯(PVC—U)型材》GB/T8814-2004标准要求。

⑵、玻璃:

原片用成都明达或川玻或同档次国产品牌,具体配置详见设计大样图,采用钢化部分的玻璃严格按照《建筑安全玻璃管理规定》执行。

中空玻璃符合安全玻璃要求时,必须双面钢化。

⑶、五金件:

全部选用浙江春光成套配件,具体使用情况详见门窗设计图。

⑷、钢衬:

选用1.5厚镀锌钢衬。

⑸、胶条:

选用国产优质黑色密封条。

2.2.原材料及配件产品质量证明文件及材料报验程序

根据现场监理要求,每批次门窗材料进场必须进行材料报验,通过监理现场抽样检测,同意后方可施工。

2.3.门窗施工图以土建施工图为依据,进行了优化设计,经甲方、设计单位审核通过后实施。

设计说明及典型门窗制作安装节点图(详施工图)

二、编制依据

1、甲方招标文件及相关技术要求。

2、本工程甲方提供的建筑施工图。

3、国家现行标准、规范、行业标准及有关技术规程,主要包括:

a.GB/T5823-1986《建筑门窗术语》

b.GB/T8814-2004《门、窗用硬聚氯乙烯(PVC—U)型材》

c.JG/T180-2005《未增塑聚氯乙稀(PVC—U)塑料门》

d.JG/T140-2005 《未增塑聚氯乙稀(PVC—U)塑料窗》

e.GB7106-2002《建筑外窗抗风压性能分级及其检测方法》

f.GB7107-2002《建筑外窗空气渗漏性能分级及其检测方法》

g.GB7108-2002《建筑外窗雨水渗漏性能分级及其检测方法》

h.GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》

i.GB50210-2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》

j.GB50207-2002《屋面工程质量验收规范》

k.GB/J118-88《民用建筑隔声设计规范》

l.GB11614-89-99 《浮法玻璃》

m.GB/T11944-2002《中空玻璃》

n.JGJ-133-97  《建筑物玻璃应用技术规范》

o.JGJ59-99  《建筑施工安全检查标准》

p.JGJ104-97  《建筑工程冬期施工规程》

q.JGJ80-91  《建筑施工高处作业安全技术规范》

r.JGJ46-88  《施工现场临时用电安全技术规范》

 

第二章施工组织机构及岗位职责

一.施工组织机构图

项目经理

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

技术负责人

现场负责人

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

材料员

技术员

质检员

安全员

资料员

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

施工班组

施工班组

 

二、施工现场管理人员职责简述

1、项目经理职责

1)、全面负责本项目的运作,确保制作/安装合同目标的实现,维护产品质量,提高企业信誉。

2)、组建项目管理机构制定各项管理制度,明确管理人员职责开展各项工作。

3)、确定项目管理目标,制定项目实施计划,并按目标和计划实施监控。

4)、代表项目管理机构,协调、沟通监理与总包方、各现场施工单位内部和外部的关系,处理好内部协作关系和协作单位之间的关系,保证项目有一良好的运作环境

5).负责施工质量、安全、进度、文明施工等各项管理工作。

6)、执行国家﹑企业有关规范和制度,对安全﹑进度﹑材料成本等进行监督。

7)、履行合同条款,处理工程变更,及时制定项目整理措施。

2.现场负责人职责

1)、审核并落实施工组织计划;

2)、协调安装及内部各工种、各工序的工作,做好人员调配、机械设备组织等工作,协调各安装队的各项作业、其他各工种及业主和监理的工作;

3)、接受设计、施工技术交底并签证做好施工队的施工、安全技术交底的工作;

4)、及时报送制度、质量、安全、工程量、文明施工、材料等有关报表;

5)、对员工进行培训,并定期组织学习、考核;

6)、做好施工日记及其他工程档案资料的记录及管理工作;

7)、组织并完成工程的验收工作。

3、施工班组长职责

1)、接受设计、施工交底并签证,做好队里的施工技术交底;

2)、熟悉图纸、合同等施工文件;

3)、熟悉施工现场、施工内容、施工工艺流程;

4)、了解工期要求、设计要求、规范要求及质量要求;

5)、全面控制、报告项目工程安装进度和质量;

6)、组织调整施工人员、机具;

7)、填写计划、进度、质量、工程量等报表;

8)、做好第一手资料的收集、整理工作,填写施工日记;

9)、协助队长做好项目工程的验收工作。

4、安全员职责

1)、认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针,开展全方位安全工作;

2)、认真检查各种安全设备和安全设施;

3)、定期组织安全学习和培训,并做好记录;

4)、随时对施工过程中员工的安全意识进行检查,及时纠正存在的隐患;

5)、对安全事故的调查、分析、处理工作进行协助。

5、材料员职责

1)、熟悉工地所使用的材料品种、规格、数量,要求进场时间及材料的质量标准,确保本工程进场材料与合同要求一致;

2)、向公司仓储部提供材料计划报表,要求进场时间并组织材料进场;

3)、建立现场材料库,做好材料进场检验、登记保管、标识、发放等工作;

4)、进场材料必须要有出厂合格证,做到当场报验抽检合格后方可入库;

5)、材料堆放整齐、标识清楚,并且多余的要集中堆放,并做好记录。

6、技术员职责

1)、负责工程项目的技术工作,就技术问题及时与监理方和总包方沟通;

2)、接受设计、施工技术交底,并做好工程施工技术交底;

3)、熟悉图纸及有关技术性文件;

4)、熟悉有关标准、规范,并认真落实;

5)、配合好施工负责人解决现场出现的技术问题;

6)、收集原始技术性文件、资料,按照北京市有关要求组织好资料编号及时报送有关方签字,负责与总包方就资料整理达成一致,做验收准备;

7)、做好安装人员的技术培训、考核工作;

8)、督促、检查施工工艺执行情况,发现问题及时解决。

7、质检员职责

1)、熟悉国家有关标准、规范、设计文件;

2)、对工程质量进行抽查,并填写报告;

3)、检查、督促工人进行自查;

4)、检查施工每道工序质量情况,做好检查记录;

5)、把检查结果向项目经理、技术负责人和施工负责人报告;

6)、组织对工人的质量要求培训;

7)、收集并整理有关第一手技术质量资料。

8.资料员职责

1)、做好第一手资料的收集、整理工作,填写施工日记。

2)、及时按要求编制施工资料与报验

3)、按要求整理好施工资料。

第三章施工准备

一.管理准备

1、根据本工程特点,在开工前重点抓好“三个调度”,即人员调度、机具调度、材料调度和施工过程中的“三大控制、两个管理、一个协调”(即进度控制、质量控制、费用控制;合同管理、信息管理及组织协调)进行针对性的动态管理,以提高工作效率,缩短工期。

2、针对进展情况,制定严密的总体形象进度计划,分析对工程进度、产品质量及合同目标所能产生影响的所有原因,总体部署,做好总计划及月计划、周计划和复式滚动计划,做到计划合理、科学安排、严格落实。

二、进场前的准备

1、由项目经理组织施工队长、材料员、质量检员会同技术人员对图纸和工程情况作全面了解,做到对工程概况心中有数。

2、准备好施工图纸,先按施工图纸做好门窗数量的统计工作,待到施工现场后再进行核实确定,为材料计划等做好准备。

3、按照工程期限要求,科学编制施工进度计划表,并合理安排。

4、开工前进行现场勘察,了解施工现场周围环境、交通运输、施工人员住宿,材料存放地等。

5、施工进场前,针对本工程组织人员进行技术、安全、质量等各项培训。

三、岗前培训

由公司总经办组织,分别有公司安全质检部、技术部参加,对本项目的施工组长及工人进行岗前培训。

培训内容主要是:

一)、安全培训

1.要求工人在施工时要严防火灾的发生,焊接时,应清理周围的易燃物品,配制灭器械,并专人监管;

2.要求施工现场严禁吸烟;

3.不在施工现场使用电炉、电热锅等器具;

4.严禁非电气人员安装和维修电路,防止发生触电伤亡事故;

5.门窗安装过程中一定要系好安全带,进入施工现场必须戴上安全帽;

6.对于电焊工、高空作业工、电工等技术要求较高的工种必须持证上岗。

7.其它安全相关安全知识。

二)、质量意识培训

1.要求工人牢记“质量第一,用户至上,诚信为本,持续改进”的质量方针,提高质量意识;

2.施工过程中要做好自查,安装允许偏差量,按工艺标准执行,防止质量事故的发生;

3.确保安装质量,严格把好每一个安装环节,门窗的安装做到100%检查;

4.门窗的安装,要把防水渗漏当成大事来抓,注意重点检查。

四、技术准备

1、图纸深化设计,

根据甲方提供的资料结合我司产品的性能特点,进行二次优化设计,报请甲方及建筑设计单位签字审批后方可进行生产。

相关内容有:

门窗洞口的核对、门窗的开启方式、安装节点、门窗配置等。

2、技术交底

结合甲方对本项目门窗的特殊要求,与甲方、总包方配合,根据现场实际情况,确定门窗加工尺寸,配相关门窗的节点图。

在此基础上,设计人员向施工人员进行技术交底。

交底内容包括各主要施工部位的施工方法、各项目施工程序和要点。

五、材料准备

1)、门窗分格确定后,根据已核实的数量对所需原材料(如:

型材、五金件、附件等)进行总计划,经领导审核批准后,按工程进度要求编制材料定购及到场计划,合理进行材料采购。

2)、对需要到施工现场进行加工的半成品材料,要对现场实地勘察,了解环境、材料堆放地点。

3)、根据施工程序轻重缓急和材料计划表先后组织材料进场,合理分类码放,尽量减少二次搬运。

4)、材料的供应是关系到工程进度的关键,加强对材料供应的管理,确保及时供应,要做到材料等人,不允许人等材料的现象。

六、施工现场准备

1、项目部管理人员进场准备

项目部管理人员进场前与总包办理好相关手续,准备好上岗证明文件,按各自岗位职责做好进场工作准备。

2、相关单位协调配合措施

1)与总包单位协调设立临时仓库,施工人员临时住所,楼层安装材料的临时堆放及水、电接口的提供。

土建应协调解决垂直运输。

2)为了更好的保护成品,外墙窗在土建完成外墙饰面工程后紧接着进行安装,门窗安装施工进度应紧跟土建外架下落的施工进度。

为了达到较好的外观效果及减小施工难度,同一种窗型或同一竖向的外墙门窗必须做统一尺存,则要求土建作好后的门窗洞口应保证洞口尺寸一致。

室内门在土建完成地平施工后再进行安装。

土建单位在门窗洞口后塞施工时应对门窗成品进行遮挡保护,不能污损门窗成品或半成品。

土建后塞口时不能堵住门窗外排水槽。

土建在洞口砌筑时应将防雷引线连接至每个洞口处,以便门窗安装时进行防雷连接。

3)本工程各项工作必须坚持“样板引路”的原则,每栋楼门、窗框安装,玻璃窗扇安装,在单项施工前必须先制作安装样板,样板完成后待甲方监理及时确认通过样板做法后才能大面积施工。

3、安装准备

1)门窗应采用预留洞口法安装,不得采用边安装边砌口或先安装后砌口的施工方法。

建筑洞口尺寸公差应符合要求,高度或宽度尺寸的允许偏差(mm)

墙体表面\洞口宽度

或高度

<2400

2400-4800

>4800

未粉刷墙面

±10

±15

±20

已粉刷墙面

±5

±10

±15

2)组合窗的洞口,应在拼樘料的对应位置设预埋件或预留洞。

门、窗的构造尺寸应包括预留洞口与待安装门、窗框的间隙及墙体饰面材料的厚度。

无下框平开门门框的高度应比洞口高度大10-15mm;

带下框平开门或推拉门门框高度应比洞口高度小5-10mm。

3)对每樘窗都必须有标高线(500㎜或1000㎜线),门窗洞口一条垂线,最好是洞口中心线;对于飘窗框加工尺寸的确定,一定待外沿灰饼完成后进行测量。

第四章运输计划

一.制品运输

1.制品运输以货车进行,玻璃采用专用货架;

2.为了防止制品的碰伤,包装装载;窗框运输,四边均用保护块包装;

3.进场后迅速卸货,货车应尽快退场,进退场应注意出入口的交通安全;

4.运输时间根据供应需求及交通管制时间进行;

5.装运门窗的货车应设有防雨措施,并保持清洁;

6.在车上码放窗框时,应避免材料相碰;运输时应用绳索攀牢,防止因车辆颠簸造成损坏,樘与樘之间用软质材料隔开,以免相互磨损和碰撞;

7.装卸门窗时,应轻拿轻放,不撬、摔,要码放整齐。

二.门窗的存放

1、门窗应放置在清洁平整的地方,并且避免日晒雨淋,严禁露天存放,不与腐蚀性物质接触,窗不应直接接触地面,上部应用垫木,垫木高度不小于5㎝。

2、框应立放,不易平放或斜放,立放角度不应小于70度,防止倾倒。

门窗扇可平放,但平放时四角用软物隔开,叠放时不易超过十件。

三.保管方法

1.考虑安装的顺序分类堆放,便于使用、保管;

2.五金件、紧固件等小部件集中堆放一处,设立五金配件库;

3.成品不要顺势直接堆放地面上,应根据成品形状放在枕木上,端部对齐平放保管。

根据尺寸相应地在中间增放枕木;

4.成品在现场的码放应远离电源、火源避免,以防出现丢失、破损及人员安全事故;

5.易碎、易潮、易污的材料,应注意堆放方法和采取保护措施以免造成损耗;

6.不得影响施工,进行反复搬运,损时费工。

第五章安装计划

一.安装工期

根据本工程特点及业主、总包方要求,并结合施工现场具体条件以及考虑天气等因素,确定本工程安装总工期,制定安装进度计划。

序号

工程内容

完成时间

备注

1

门窗框安装

2

门窗扇、玻璃安装

3

检查、整改、待验

二、工期保证措施

1、工期保证手段循环图

 

2、建立逐级动态的施工控制措施:

1)、从生产源头进行控制,保证原材料按工程项目自用,不为其它所用,做到材料供应及时。

另外,确保设备完好率100%,不影响生产加工的进行。

2)、从管理环节上,对每道程序都要严格管理,严禁出现对工期产生影响的失误管理,做好人员思想工作,按工程进展情况进行合理调配。

3)、从进度计划上,按业主的要求做好进度计划安排,安装项目部的进度计划要有周、月计划安排,以及每天的任务完成情况要做到心中有数确保整体划相的实现。

做好各项施工准备工作,按总计划、月计划、周计划合理实施,避免施工的盲目性。

4)、做好现场协调工作,准时参加业主、监理、施工单位的协调会,以便及时调整进度。

三、安装位置线的设定

1.水平线:

利用土建方弹出的建筑基准线找出安装标高线。

2.垂直线:

借助土建方弹出的窗口中线或边垂直线确定安装垂直线。

第六章质量保证措施

一、质量控制程序及质量保证体系

   我公司的质量方针是“以环保门窗市场要求为目标、以顾客和相关方满意为关注焦点,坚持:

质量第一,用户至上,诚信为本,遵纪守法,预防污染,节能降耗,持续改进。

”公司全体员工都非常重视工程质量,并根据ISO9001质量保证体系的要求,采取工程全过程的质量控制及事后检验的质量保证措施。

二、原材料购入过程

1、购买的原材料,对主要部件先检查本批量材质单、合格证及有关证明材料,然后派人对材料作出厂抽检,其检验标准均以现行国家标准为准。

2、主要材料在到货后,先检查相关证明文件、商检报告及产地证明等,然后进行材料抽检。

3、辅材的检验视具体情况另行决定检验办法。

4、门窗框保护薄膜在安装完毕后再撕除。

三、运输及装卸过程

1.门窗框运输前,先将门窗框内外侧贴上保护胶带,再用保护膜将框包装。

装车时,整齐码放,框与框之间均以软物隔开。

2.运输时将窗框与车体用绳索攀牢,防止因车辆颠震而损坏。

3.现场玻璃应存放在专用玻璃架上,放置牢固。

四、门窗加工与组装

1、门窗加工与组装执行JG/T180-2005《未增塑聚氯乙稀PVC—U)塑料门》JG/T140-2005《未增塑聚氯乙稀PVC—U塑料窗》及公司企业标准进行生产。

2、加工组装过程,按工序卡片及作业指导书进行生产,各构件加工必须进行检验以及半成品、成品的检验。

上道工序为下道工序负责,下道工序为上道工序把关,每道工序完成要办理检验交接手续,确保产品质量的可追溯性。

3、加工生产过程中实行100%检查,发现不合格的及时处理。

门窗出厂前不小于5%的比例进行抽检。

五、安装质量

1、门窗及其附件的安装位置、质量符合有关标准要求,门窗框安装牢固,保障水平、垂直,窗扇、配件使用灵活。

2、框体安装好后应立即测量是否在误差要求范围内,避免出现积累误差。

3、玻璃安装好后应立即测量是否在误差要求范围内,避免出现积累误差。

4、应在无风天气打胶,打胶时空气温度应在5℃以上。

5、窗及玻璃安装完毕后,总包方及其它装修单位应配合成品保护,主要是对门窗装饰面及玻璃进行保护。

第七章验收标准

验收评定依据GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50210-2001《建筑装饰工程质量验收标准》,JG/T180-2005《未增塑聚氯乙稀(PVC—U)塑料门》,JG/T140-2005《未增塑聚氯乙稀(PVC—U)塑料窗》,配件及其它附件符合甲方、合同及有关标准要求。

第八章安全文明施工措施

1、施工人员着装统一,佩戴胸卡,进入施工现场必须戴安全帽;

2、各项设施布置要按照施工总平面图进行规划,并由总包统一安排,做到布置安全合理,场地干净;

3、各种材料要分区堆码整齐,分列排放,防止乱扔、乱堆杂物废弃物品应存放指定地点。

严禁烟火,确保安全,同时确保通道及出入口畅通无阻;

4、作业层要做到工完料清,未使用完的材料必须堆码整齐保持现场的整洁;

6、施工现场的各种消防设施要按要求进行设置,并有专人管理,严禁抽烟,做到安全无隐患,防污染,防磕碰损伤;

7、施工人员要文明待人,严禁打架斗殴及恶语伤人,语言文明,作风端正,遵守当地治安管理条例;

第二部分施工方案

一.门窗加工阶段及设备情况

设备名称

数量

主要功能

下料锯

2

切割、下料

V形锯

1

切V口

水槽铣

2

铣孔

四位卧式焊机

2

焊接

数控清角机

1

清角

V形清角机

1

清V角

压条锯

2

切压条

其他辅助工具

若干

组装门窗

水平仪尺

6

安装校准

真空玻璃吸盘

3

安装玻璃用

冲击电锤

8

安装窗框用

胶枪

20

打外墙密封胶

电焊机

2

防雷焊接用

工程质量检测尺

2

工程质量检测

手电钻

20

安装门窗框

1、生产部根据实际尺寸及设计图纸组织生产,下达生产任务书。

由技术质检部负责质量检控。

2、生产班组严格按照生产任务书进行下料加工。

1)下料:

下料组根据领料单分批领取,并严格按照工程所需材料根据锯切下料单及工艺要求进行下料,要求尺寸公差±0.5mm;斜切下料角度公差15′下料各工序按照检验制度进行检验,不合格产品严禁转入下道工序。

2)钻铣工艺孔:

根据工艺图由技术班组长负责画线,确定工艺孔位置,端面宽度、深度、位置公差0.3±mm。

3)组角:

用组角机通过组角胶及组角钢片进行角连接。

组角完毕应保证接缝平整,无伤痕、杂质,并保证角隅部位不划手,美观。

4)拼接:

组装组在拼接之前要保证型材锯切完毕,尺寸误差在允许范围之内,拼接过程中要严格控制操作工艺参数并保证拼接质量。

5)装配成扇:

按照要求进行组装,安装必须齐全,位置必须准确。

6)装配间隙,表面平整度严格按照国家标准及行业标准进行要求。

二.门窗的安装

一)安装工序

序号

工序名称\门窗类型

平开窗

推拉窗

组合窗

平开门

推拉门

连窗门

1

补贴保护膜下框包扎

2

框上画中线

3

装墙体连接件

4

将框装进洞口

5

调整横平竖直定位

6

与墙体固定

7

装拼樘窗(门)

8

填充弹性材料

9

嵌缝

10

装(窗、门)扇

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