喷涂车间的岗位说明书.docx

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喷涂车间的岗位说明书

喷涂车间的岗位说明书

喷涂车间的岗位具体说明书

喷涂主管：

A负责车间现有资源的整合，以圆满完成公司下达的各种生产任务。

B负责对车间人员的组织培训、技术指导。

C负责对车间设备的日常维护及规范操作的指导和监督。

D负责对设备以及喷涂工艺的持续性改善。

E负责公司规章制度的传达及执行。

F负责对车间的整体规划和日常事物的管理。

G负责车间物料胜利的快速流转以及生产计划的达成。

H负责做好与其他部门的协调和沟通工作。

I完成上级领导下达的各种临时性任务。

G负责对营运成本的全面控制及节能降耗的实施。

喷涂助理

A协助主管处理车间的日常事务。

B组织、培训本车间人员以及做现场的技术指导。

C做本车间内部的人员以及物料总体协调。

D组织车间内部的生产任务及生产计划的顺利达成。

E处理并解决生产中出现的品质异常状况。

F实施公司以及车间制定的规章制度和设备的日常维护监督。

G及时完成上级下达的临时任务。

文员／化验员

D负责本组生产任务的顺利达成。

E协助喷涂班的正常生产及品质稳定的控制。

F协调本班组内部人员及6S的日常工作。

G负责完成上级下达的临时性工作。

H负责对污水处理工作的兼管。

喷涂班长

A负责喷涂班人员的组织、生产任务的达成。

B负责对各岗位人员的培训及技术指导。

C负责对生产过程的监控及品质异常事件的及时处理。

D负责对设备的正确操作及日常维护的监控。

E负责本班人员的内部协调及品质、效率的稳定。

F负责对油漆、粉末的监督管理。

G负责对不良原因的分析及对策的实施。

H完成上级下达的临时性任务。

物料员：

A负责本部门物料的接收及入库手续的办理。

B负责各工序物料的流转及流水线的供料工作。

C负责对生产计划中物料的配料工作。

D负责对急件料品的跟催及快速流转。

E负责对电镀料件的烘烤及MRB单的处理。

F负责向跟单人员提供准确的料件信息。

G负责完成领导下达的临时性工作。

配漆员

A负责管理油漆及粉体仓库并做好帐务记录工作。

B负责对进入仓库的油漆及粉体样板制作。

C熟悉油漆的配比比例及所对应的产品并严格执行。

D根据生产任务对各项目油漆及粉体提供发放。

E根据生产订单及时报告油漆及粉体的库存情况。

F负责完成上级下达的临时性任务。

前处理组长

A负责对前处理组人员及设备的整体管理。

B负责前处理料件的品质的稳定。

C负责前处理的工艺及生产效率的提升

D负责药水的正常维护及管理。

F负责对前处理料件的分流,对于质量要求高的料件送补土打磨班.

打磨组长

A负责打磨组所属资源的整体利用。

B负责料件打磨品质的掌握及效率的掌控。

C负责打磨所属成员的培训及品质意识的提高。

D负责打磨工具的正规操作及日常维护的监控。

屏蔽组长

A负责本组所属资源的整体管理。

B负责本组人员的培训及效率的提升。

C负责本组区域内料品的整体规划使用量的控制。

D负责本组生产任务的胜利达成及完成上级下达的临时性工作。

喷漆组长

A负责组内资源的整体管理。

B负责组内各岗位组员的培训以及工作重点的讲解。

C负责所属设备的规范操作及日常维护。

D负责所属对工作达成的督导以及效率的提升。

E负责所属区域内一切日常维护事务的实施。

F负责生产任务的达成及工艺的持续改善。

喷粉组长

A负责组内资源的整体管理。

B负责组内各岗位组员的培训以及工作重点的讲解。

C负责所属设备的规范操作及日常维护。

D负责所属对工作达成的督导以及效率的提升。

E负责所属区域内一切日常维护事务的实施。

F负责生产任务的达成及工艺的持续改善。

下料组长

A负责车间所有喷涂件的下料检查工作的督导。

B负责培训本组成员熟悉各种产品的品质。

C负责对所有喷漆料件挂具位置的补漆工作的督导。

D负责下料件流程卡的跟踪及如实填写的督导。

E负责下料不良品的统计以及工作异常的汇报。

F负责所属区域内料件的快速流转及不良品的处理。

打磨操作工

A负责对喷涂料件的前置打磨工作，主要是去除表面划伤及杂物。

B根据不同的喷涂工艺选用不同目数的砂纸。

喷粉150目油漆320目并严格按要求执行。

C打磨调整料件表面的平整度和光滑度及清理死角的杂物。

屏蔽操作工

A负责对产品不喷涂区域及螺丝和螺纹的屏蔽工作。

B根据作业指导书严格按要求工作，并贴紧胶纸防止漏粉。

C负责料件回牙的工作及清理装箱的工作。

前处理工:

1．来料检查

检查来料是否有变形或者压痕。

对照图纸和流转单清检工件

2．上料前的检查

1上料前必须检查锈迹是否除干净。

2工件上的赃物、灰尘和很重的油迹是否擦拭干净。

3．上料后的检查

1工件之间是否离的太近。

掉挂的工件是否会由于行车在运行过程中工件的晃动而彼此之间的撞击引起变形。

放在篮子中的工件是否会由于彼此间的挤压而引起变形。

2工件的排放是否有利于排水和排气。

3工件的排放是否有利于磷化水洗后吹掉积水。

4．其它因该注意的问题

1穿戴好工作服、手套和口罩。

2工件必须摆放整齐。

3打磨除锈后的工件必须当天前处理完毕。

4拆掉来料包装的工件也必须当天做完前处理。

5处理液的浓度和温度是否调整到工艺范围内

6为了不使空气闷在工件内部，工件在进入槽液的过程中要边晃动边放入。

7在处理过程中也要每隔5分钟晃动工件。

8工件吊起的时候要尽量可能让处理液漏干净。

9处理时间要严格按照工艺要求执行。

5．下料时要注意的问题

①下料的时候必须戴手套

②查看工件表面的水份是否完全烘干，尤其是死角。

③磷化膜是否合格。

④要等工件完全冷却后再下料

⑤下料的时候要轻拿轻放，防止磕碰和划伤。

⑥下料要摆放整齐。

⑦要及时摆放到指定的区域。

时处理，不允许将不合格品流转到下道工序。

10下料后要及时对照流转单和图纸核对工件数量

6.前处理工艺流程

来料检查----打磨（根据实际需要）-----上料----除油——除锈（根据实际需要）-----水洗-----表调----磷化（钝化，铝）-----水洗----吹干----烘干-----冷却-----下料-----检验

A除油工艺总碱:

10-20ML温度:

35-45C

B除锈工艺总酸:

30%温度:

40-50C

C表调工艺PH7-9

D磷化工艺总酸:

22-28ML温度:

40-50C

打磨工:

1．下料工:

⑧不合格品要及检察流程卡上的前道工序是否完成，及所喷涂的颜色是否与流程上所写的一致。

2．首检包括膜厚色差附着力，耐溶剂性及光泽度。

A．膜厚：

用膜厚仪检验料品的膜层厚度是否在客户的要求范围内。

B．色差：

用标准色板与料品对比看颜色是否一致及用色差仪打色差。

C．附着力：

用百格刀在随料品一起喷涂的色板做百格试验。

D．耐溶剂性：

用酒精在料品上以1kg的力来回擦拭50次，若无变化，证明合格。

E．光泽度：

用标准色板与料品对比，如客户有要求则用光泽仪测试。

3．认真填写首检记录不能有半点虚假。

4．选择适当的载具：

A根据料品大小，形状选择适当的栈板或蝴蝶笼把料品摆放整齐，并且每件料品之间要用EPE或纸板隔开以免划伤料品。

5．抽检：

根据流程卡上的数量，每种料品的大小以20-50件的数量进行抽检，抽检的标准同首检一样。

6．转待验区：

料品下挂完后，填写好标示牌转之待验区进行报验。

A标示牌的内容包括：

料品，数量，工序，喷涂代号，日期及当天领班签名。

一．注意事项。

1．喷涂后的料品不能用裸手触摸必须戴好干净手套下挂。

2．喷涂后来居上的料品良品必须分开放置，并注意不良品原因。

3．一个载具上只能放置一种料品不能多种料品混放。

4．检验时要严格按标准来检验不能丝毫马虎。

5．每种料品的数量必须清点清楚。

6．不良品不得流入下道工序。

二．膜厚要求。

桔纹80-140um返修膜厚桔纹200um

纱纹60-80um纱纹150-200um

平光60-80um平光150-200um

油漆一般30-50um油漆60-100um

协助喷涂人员的工作，做好喷涂前的准备，检查的辅助工作及喷涂后料件的下挂。

除尘操作工：

料件在喷粉、喷漆前的清洁工作，工作要求是熟悉料件喷涂的工艺标准，做好相应的清洁、除尘。

喷粉操作工：

A负责料件的粉体涂装工作。

B负责设备的正常操作和维护。

C负责生产资料的合理利用及辅助人员的合理搭配。

D负责产品质量的稳定及效率的提升。

修补操作工：

根据客户对质量的要求对已涂装的料件小范围的瑕疵进行打磨、抛光以及补漆的工作。