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焊接项目技术文件
第44届世界技能大赛山东省选拔赛
焊接项目
技
术
文
件
第44届世界技能大赛山东省选拔赛组委会
2016年2月3日
2016年第44届世界技能大赛山东省选拔赛
焊接项目技术文件
1.焊接竞赛项目技术描述
1.1焊工是操作焊接和气割设备，进行金属工件的焊接或切割成型的人员。
不同的材料需要不同的焊接方法。
为了达到质量要求，焊工必须能够读懂焊接图纸、焊接标准和标记符号。
焊工还应了解材料的特性并掌握所要求的焊接方法。
此外还需掌握焊接和切割作业安全知识。
焊接技能涵盖了板、管、结构以及压力容器的焊接。
1.2竞赛能力要求
1.2.1阅读并能理解图纸及说明的能力；
1.2.2正确使用焊接设备、电动工具的能力；
1.2.3能够按照图纸要求选择焊接方法，并调整焊接参数以获得理想的焊缝；
1.2.4能够根据焊接方法及坡口形式选择适当的焊材类型和尺寸；
1.2.5能够使用常用焊接方法进行板、管的所有位置焊接；
1.2.6能够使用钢丝刷等清理工具，按要求清理焊缝；
1.2.7理解并遵守现行焊接相关标准、法规；
1.2.8熟悉并能正确使用各种个人防护装备。
2.专家组、裁判员和选手
2.1技术专家组
技术专家组由大赛组委会遴选确认，竞赛的技术工作由技术专家组负责。
专家组长承担裁判长工作职责。
专家组成员可承担副裁判长工作职责，协助裁判长做好安全监督、数据录入、竞赛保密等技术工作。
技术专家组对于竞赛的所有技术问题具有最终解释权和决定权。
2.2裁判员
裁判员的条件及要求
（1）思想品德优秀，身体健康；
（2）具有相关专业技师以上职业资格或高级以上专业技术职务，且在行业内具有一定的影响力；
（3）裁判员应具有省级以上职业技能竞赛的命题及裁判工作经历。
2.3选手
选手条件及要求
（1）1995年1月1日以后出生的人员；
（2）思想品德优秀，身心健康；
（3）具备扎实的基本功和相应的技能水平，具有较强的学习领悟能力、良好的身体素质、心理素质及应变能力等的综合素质；
（4）选手身体条件应能够适应焊接项目的操作要求，并具有长时间、高强度站、蹲的工作的能力。
3.竞赛命题要求
3.1竞赛项目分为两大模块，竞赛总时间为8小时，包括打磨、组对、焊接、清理、休息、饮水、上洗手间的时间。
参赛选手必须在规定时间内独立完成所有项目。
竞赛项目详见表1，低碳钢结构件材料清单见表2，项目示意图见图1、2、3。
表-1竞赛项目与内容
竞赛项目
材质
试件规格
（mm）
试件数量
焊接方法
焊接
位置
V型坡口角度
备注
模块1
组合件
板：
仰焊
Q235
250×100×12
2
焊条电弧焊
SMAW111
PE（4G）
单侧
30°±1°
—
板：
立焊
Q235
350×150×16
2
CO2气体保护焊135GMAW
PF（3G）
单侧
30°±1°
—
管：
45°固定
20
Φ159×8×150
2
药芯焊丝电弧焊FCAW136
H-L045
（6G）
单侧
30°±1°
—
板：
T型角焊
Q235
250×100×12
1
焊条电弧焊
SMAW111
PB（2F）
单侧焊
T型角焊缝不允许留间隙焊接
250×125×12
1
模块2
铝合金板／管结构
5A06
Φ80×5×120
2
钨极氩弧焊
GTAW141
PC（2G）
单侧
30°±1°
—
120×120×6
1
欧标5F
—
—
模块3
低碳钢结构件
Q235
见表-2
钨极氩弧焊
GTAW141
全位置
—
板对接焊缝不允许留间隙焊接
3.2低碳钢结构件材料清单
表-2低碳钢结构件材料清单
序号
名称
数量
尺寸类型
备注
1
A
1
板190×90×3
2
B
2
板110×103.92×3
切割成形
3
C
2
板177.74×80×3
4
D
1
板160×110×3
5
E
2
板120×120×3
6
F
1
板160×57×3
7
G
2
板120×103.92×3
切割成形
8
H
1
板190×120×3
9
I
1
板160×120×3
10
J
1
管φ60×25×3
3.3项目示意图
板：
仰焊板：
立焊管：
45°固定
板：
T型角焊
图1低碳钢板管组合件
部件B部件G
图2低碳钢结构件
图3铝合金板/管结构
4.竞赛评判方法
4.1组合件评分标准
4.1.1板对接仰焊：
板试件两端各20mm范围内不评分，对其余全长焊缝进行正、反面外观检查及100％射线检测。
射线检测评分标准见附录1。
外观检查评分标准见附录2。
4.1.2板立焊：
板试件两端各20mm范围内不评分，对其余全长焊缝进行正、反面外观检查及100％射线检测。
射线检测评分标准见附录1。
外观检查评分标准见附录3。
4.1.3管45°固定：
焊缝全长正、反面外观检查和100％射线检测。
射线检测评分标准见附录1。
外观检查评分标准见附录5。
4.1.4T型角焊缝：
板试件两端各25mm范围内不评分，对其余全长焊缝进行正、反面外观检查及折断试验。
外观检查及折断试验评分标准见附录5。
4.2铝合金板／管结构评分标准：
板／管结构焊缝正面全长进行外观检查，管对接焊缝进行100％射线检测。
射线检测评分标准见附录1。
焊缝外观检查评分标准见附录6。
4.3低碳钢结构件评分标准：
结构件焊缝外观检查评分标准见附录7。
4.4射线探伤组评判方法
4.4.1射线探伤组组长须逐一检查保密组移交的试件，核对试件编号、数量，并对存在违反竞赛规定或不符合无损检测要求的试样，及时与裁判长联系沟通，得到解决后进入下一程序。
4.4.2射线探伤组组长须安排本组裁判员轮流监督无损检测人员严格按照无损检测工艺进行操作，包括无损检测贴片、曝光操作、底片冲洗，具体如下：
（1）无损检测贴片
1）按照既定无损检测工艺，准备好铅字编号、搭接标记、像质计等并放在相应位置；
2）由射线探伤组副组长、保密组裁判带领相应人员一一核对编号等无误后，所有人员方可离开透照室，并关好屏蔽门，准备曝光操作。
（2）曝光操作
1）将计时器指针调节至所需的曝光时间处；
2）根据焦距、材质、工件厚度、胶片类型等确定曝光参数，并预置曝光参数；
3）按下高压开关，开始曝光；
4）曝光期间切勿断电；
5）每次曝光后X光机休息时间应不少于曝光时间；
6）透照工作结束后，应使射线发生器充分冷却（一般约10分钟），方可切断电源。
（3）底片冲洗：
胶片暗室处理的程序为显影→停影→定影→水洗（清洗）→干燥。
1）在20
2℃温度下，各程序的时间为：
显影4～6分钟；停影30秒；定影8～15分钟；水洗30分钟。
2）干燥：
通常情况下采用自然干燥，如需电烘箱干燥，须经2小时自然晾干后方可进行，以防水迹污染。
3）洗片药液应严格按照说明书配制，用完应加盖，以避光、防尘。
4.4.3底片交接：
（1）底片干燥后，裁判员应将底片分片夹在“夹片纸”内，写上片号，并按顺序排放；
（2）裁判员核对顺序无误后，将底片交给组长；
（3）组长应认真核对底片数量，核对无误后应将底片分配给各裁判员进行评片
4.4.4评片前，裁判员应先检查底片质量：
（1）标记是否正确、齐全，且未掩盖被检焊缝影像。
（2）像质指数是否达到要求。
若在黑度均匀的区域内，能清晰地看到长度不小于10mm的金属丝影像，则认为是可识别的。
（3）黑度是否在允许范围内。
（4）底片的评定区是否有妨碍评定的伪缺陷。
在底片的评定区内是不允许有水迹、划痕、指印、脏物、静电感光、黑点或撕裂等伪缺陷。
4.4.5底片评定
（1）裁判员应根据竞赛确定的评分标准进行底片评定，评定期间若有争议，应由组长裁决。
（2）评定期间，裁判员应注意区分外观缺陷，并与外观评判及时沟通，避免对某一缺陷出现重复扣分。
（3）评定结束后，裁判员应在评分表上签字确认。
（4）若出现零分片或满分片，组长应及时上报裁判长进行复核，经裁判长复核确认后方可进入结果统计。
（5）裁判员若中途离开无损检测场地或评片场地，应关闭门窗，并在门窗上贴上封条，避免试件遗失或被调换以及结果泄漏等问题。
4.4.6每场次底片评定结束后，组长应逐张复核评判结果，核对无误后，组长应按明码号统计分数、缺陷分类，并向裁判长提交分数汇总表和射线探伤成绩分析点评报告。
4.4.7射线探伤组需重新复查试件时，组长应向裁判长汇报，经裁判长同意后方可从外观组取走试件。
复查完毕后，射线探伤组应及时归还试件，并详细记录上述过程。
4.5外观评定组评判方法
4.5.1裁判员采取流水评判的方式对每个试件进行评分。
具体如下：
（1）裁判员应将每场、每组试件统一摆放，并对试件外观成形进行比对。
比对后将所有试件按照优、良、一般、差四种级别分别摆放，并集体评判，以便如实评分。
同时裁判员应按规定进行小管通球试验并如实记录结果。
（2）每个检查项目分别由两名裁判员独立进行测量，核对无误后认真填写实测数据，并在该项记录表上准确注明试件的明码号；对已填写数据进行修改时，应采用划改，并由修改者在修改处签名。
（3）凡在评判中判0分或判废的试件，裁判员应在缺陷处标出记号，记录判废原因，并交由组长确认。
组长确认无误后，应将试件单独存放，并向裁判长汇报，由裁判长裁决。
（4）裁判员应先用手摸、目测测量试件焊缝最高点（h）、最低点（d）、最宽处（w）、最窄处（z），并用记号笔划上横贯焊缝的直线标记，且分别注上hdwz。
（5）裁判员应统一使用游标卡尺测量焊缝宽度，卡尺应卡在焊缝表面熔合的边缘，准确读出小数点后面一位数值并记录在试件上。
（6）裁判员应使用焊缝检测尺测量焊缝高度，检测尺基准面应与试件母材面贴紧，同时应避免飞溅、沙砾、熔渣等影响检测尺的贴合情况。
测量焊缝表面中间最高点，小数点后面的数值须两名裁判员测量一致方可记录在试件上。
（7）裁判员不得在飞溅点上测高。
（8）裁判员应使用记号笔标记咬边、气孔等缺陷。
（9）裁判员应用有凹槽的钢板尺测量角变形，其中管件测量应不少于3处。
（10）裁判员应严格按照集体评判的结果记录外观成形分数。
（11）组长应安排两名裁判员负责单项分数累加，其中一名裁判员负责计算，另一名负责核查。
（12）裁判员应标记评判完成的试件，并将其有序放置。
4.5.2在外观评判过程中，组长有权抽查评判完成的试件，发现与评判数据有较大差异时，组长可要求重新评定。
4.5.3所有试件评定完成后，裁判员应将各类外观得分较高的试件进行再次比对确认，以确保评判的准确性。
4.5.4各评判小组应逐张复核评判成绩表，按各类试件明码统计外观成绩并上交组长，经组长确认无误后，由组长向裁判长提交分数汇总表和外观成绩分析点评报告。
4.6折断检验组评判方法
4.6.1组长应认真核查保密组移交来的试件，核查无误后，办理流转卡并将试件分配给各评判小组进行评判。
核查内容包括两个方面：
核对试件数量；
检查各试件是否都有铁片密封，明码有无异常，有无其他不符合竞赛规定的痕迹。
4.6.2按竞赛规定进行折断试验。
4.6.3所有试件检测完成后，各评判小组应逐张复核评判成绩表，按各类试件明码统计分数并上交组长，由组长向裁判长提交分数汇总表和成绩分析点评报告。
4.7项目配分表
实际操作单项满分为100分，竞赛配分表详见表3规定。
表-3实际操作技能竞赛配分表
项目
外观检查
射线检测
折断试验
单项满分
模块1
组合件
板：
仰焊
50分
50分
—
100分
板：
立焊
50分
50分
—
100分
管：
45゜固定
50分
50分
—
100分
板：
T型角焊
50分
—
50分
100分
模块2
铝合金板/管结构
50分
50分
—
100分
模块3
低碳钢结构件
100分
—
—
100分
总分
350分
200分
50分
600分
5.竞赛的基础设施
5.1焊接设备
5.1.1焊接电源
（1）111SMAW、MMAW、141GTAW、TIG：
交流/直流、300A、具有高频引弧、交流方波的逆变电源；
（2）135GMAW、MAG、136FCAW：
直流、300A带脉冲控制。
5.1.2焊接附件
（1）111SMAW、MMAW焊接电缆和电焊钳；
（2）141GTAW、TIG焊枪和附件、导电咀、喷咀、保护气体附件、流量计、软管、远程电流控制器、手脚控制器、充气胶管；
（3）135GMAW、MAG焊枪和附件、导电咀、喷咀、保护气体附件、流量计、软管等；
（4）136FCAW焊枪和附件、导电咀、喷咀、保护气体附件、流量计、软管等。
5.2材料
（1）母材如表1、2示，无特殊说明，试件应采取机加工方式进行加工，以保证表面质量。
（2）所需的材料皆由竞赛承办单位统一提供。
5.3测量工具清单
序号
名称
数量
1
游标卡尺
6
2
焊缝检验尺
6
3
钢板尺
6
4
手电筒
6
5
通球
6
6
放大镜
6
7
白色记号笔
6
8
划针
6
9
锯条
6
10
台灯
6
11
手套
6
12
计算器
6
13
角焊缝量规
5.4辅助工具清单
序号
名称
备注
1
面罩
1
2
锤子
1
3
凿子
1
4
锉刀
1
5
刮刀
1
6
钢丝刷
1
7
扁铲
1
8
砂纸
1
9
活动扳手
1
10
直角尺
1
11
水平尺
1
12
手套
1
13
直磨机
1
14
角磨机
1
15
钢丝钳
1
16
组装工装卡具
6.赛场安全
竞赛的安全目标——事故为零
6.1选手防护装备
（1）参赛选手应携带并穿戴合适的劳保防护用品，主要包括护目镜，防护服、工作鞋、焊接面罩、焊接手套、耳塞、口罩等；
（2）参赛选手应严格遵守设备安全操作规程；
（3）参赛选手停止操作时，应关闭设备电源及气瓶阀门。
6.2选手禁止携带易燃易爆物品，见表6所示，违规者不得参赛；
表-6选手禁带的物品
有害物品
图示
说明
防锈清洗剂
禁止携带，赛场统一提供
酒精
严禁携带
汽油
严禁携带
有毒有害物
严禁携带
6.3赛场必须留有安全通道。
竞赛前必须明确告诉选手和裁判员安全通道和安全门位置。
赛场必须配备灭火设备，并置于显著位置。
赛场应具备良好的通风、照明和操作空间的条件。
做好竞赛安全、健康和公共卫生及突发事件预防与应急处理等工作；
6.4赛场必须配备医护人员和必须的药品；
6.5详细安全条例请参考附件：
2015年第43届世界技能大赛（巴西圣保罗）安全与健康条例的相关内容。
7.裁判员工作内容
7.1裁判员应服从裁判长的管理，裁判员的工作由裁判长指派决定；
7.2裁判员的工作分为现场执裁、检测监督、安全管理、客观评判和主观评判等。
工作分小组轮换开展。
主观评分前应由裁判长统一评判标准；
7.3裁判员在工作期间不得使用手机、照相机、录像机等设备；
7.4安全和规范操作评判应由3-5名裁判在竞赛现场打分；
7.5现场执裁的裁判员负责检查选手携带的物品。
违规物品一律清出赛场。
比赛结束后裁判员要命令选手停止操作。
监督选手提交焊件、图纸等；
7.6比赛中所有裁判员不得接近选手，除非选手举手示意裁判长解决比赛中出现的问题。
8.选手的工作内容
8.1选手在熟悉设备前通过抽签决定竞赛顺序和比赛用设备；
8.2选手在比赛期间不得使用手机、照相机、录像机等设备。
不得携带和使用自带的任何存储设备；
8.3比赛结束铃声响起以后，选手应执行完当前语句后立即停止工作；3分钟之内必须把零件、图纸等提交给副裁判长，并签名确认。
副裁判长或比赛监督须做好加密、装箱和保存工作；
8.4未经裁判长允许，选手不得延长比赛时间；
8.5下一场将要参赛的选手不得出现在当前竞赛现场。
不允许观摩当前竞赛选手的比赛；
8.6根据违规程度，违规选手将会受到罚去10-20分、不得进入前10名、取消竞赛资格等不同级别的处罚；
8.7选手对现场裁判判罚有异议时，可向裁判长提起申诉由裁判长负责仲裁，裁判长无法解决的，须向竞赛组委会仲裁委员会提出申请解决。
9.开放赛场
9.1比赛承办方应在不影响选手比赛和裁判员工作的前提下提供开放式场地供参观者观摩；
9.2比赛承办方应提供开放式的检测场地。
允许参观者观摩检测过程；
9.3比赛承办方应为赞助商提供宣传其企业和产品的空间和场地；
9.4比赛承办方应积极做好竞赛的宣传工作。
10.绿色环保
10.1竞赛任何工作都不应该破坏赛场内外和周边环境。
赛场内禁止吸烟；
10.2提倡绿色制造的理念。
赛场所有废弃物应有效分类并处理，尽可能地回收利用；
10.3赛场设置排烟除尘系统，尽可能地减少和控制烟尘。
第44届世界技能大赛山东省选拔赛组委会
2016年1月26日
附件：
安全与健康条例
1.每个选手都要对自己的安全与健康负责。
2.每个选手必须保持自己的工作区域内场地、材料和设备的清洁。
3.使用安全眼镜。
4.在工作中当噪音超过85分贝时，必须注意保护耳朵。
5.随身穿戴劳动保护用品。
6.在开始之前，你首先请裁判进行安全检查。
7.禁止在比赛场馆吸烟。
8.参赛者必须确保工具和手的清洁。
附录1射线无损检测评分标准
焊接试件射线底片评分标准
一．条件
1．板：
板厚＝12mm、16mm（各拍1张片）；
2．管：
Ф159×8（拍4张片）；
3．管：
Ф80×5（拍2张片）；
4．参照标准：
《压力容器无损检测》JB/T4730及全国工程建设系统职业技能竞赛的“工作文件”；
5．评定区域：
底片显示的所有焊缝区域（板对接试板的有效评定区域为板两端各去除20mm的焊缝区域，管对接焊缝底片的有效评定区域为搭接标记之间的区域）。
二．评分标准
点状缺陷的评分
（1）尺寸≤0.5mm的点状缺陷评分
①点数≤2个，45分（扣5分）
②2＜点数≤6个，40分（扣10分）
③6＜点数≤10个，35分（扣15分）
④10＜点数≤15个，30分（扣20分）
⑤点数＞15个，0分（扣50分）
（2）尺寸＞0.5mm的点状缺陷评分
①1点，40分（扣10分）
②2点，35分（扣15分）
③3点，30分（扣20分）
④4点，25分（扣25分）
⑤5点，20分（扣30分）
⑥6点，15分（扣35分）
⑦＞6点，0分（扣50分）
注：
缺陷点数换算应符合JB/T4730－2005的规定。
1．条状缺陷的评分
①长度≤1mm的，40分（扣10分）
②长度＞1mm，≤2mm的，30分（扣20分）
③长度＞2mm，≤3mm的，20分（扣30分）
④长度＞3mm，≤4mm的，10分（扣40分）
⑤长度＞4mm的，0分（扣50分）
2．综合评分
（1）同一试件有多张底片时，每张底片均单独进行评分，最后得分为其所有分值的平均值。
（2）当同一张底片有多种缺陷时，应按缺陷性质分别评分并累计所扣分数的总和（Y）,则该试件应得分数为：
50－Y，最低分数为0分。
（3）氩弧焊试件内部射线检测有未焊透者，RT为0分。
附录2焊条电弧焊板对接仰焊外观评分标准
仰焊板状试件外观检查项目及评分标准
明码号
裁判员
签名
合计分
检查项目
标准、分数
焊缝等级
实际
得分
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
Ⅳ
焊缝余高
标准（mm）
0～1
>1，≤2
>2，≤3
>3，<0
分数
5
3
2
0
焊缝高低差
标准（mm）
≤1
>1，≤2
>2，≤3
>3
分数
4
3
1
0
焊缝宽度
标准（mm）
>16，≤20
>20，≤21
>21，≤22
≤16，>22
分数
3
2
1
0
焊缝宽窄差
标准（mm）
≤1.5
>1.5，≤2
>2，≤3
>3
分数
4
2
1
0
气孔
标准（mm）
0
气孔≤Φ1.5
数目：
1个
气孔≤Φ1.5
数目：
2个
气孔＞Φ1.5或
数目＞2个
分数
5
3
2
0
咬边
标准（mm）
0
深度≤0.5
且长度≤15
深度≤0.5
长度>15，≤30
深度>0.5
或长度>30
分数
6
4
2
0
未焊透
标准（mm）
0
深度≤0.5
且长度≤15
深度≤0.5
长度>15，≤30
深度>0.5
或长度>30
分数
4
2
1
0
背面焊缝
凹陷
标准（mm）
0
深度≤0.5
且长度≤15
深度≤0.5
长度>15，≤30
深度>0.5
或长度>30
分数
4
2
1
0
错边量
标准（mm）
0
≤0.7
>0.7，≤1.2
>1.2
分数
3
2
1
0
角变形
标准（mm）
0～1
≥1，≤3
>3，≤5
>5
分数
3
2
1
0
焊缝正面外表成形
标准（mm）
优
良
一般
差
成形美观，
焊纹均匀细密，高低宽窄一致
成形较好，焊纹均匀，焊缝平整
成形尚可，焊缝平直
焊缝弯曲，高低宽窄明显，有表面焊接缺陷
分数
4
2
1
0
电弧擦伤
标准（处）
无
有
分数
5
0
注：
1、焊缝未盖面、焊缝表面及根部已修补或试件做舞弊标记则该单项作0分处理。
2、凡焊缝表面有裂纹、夹渣、未熔合、焊瘤等缺陷之一的，该试件外观为0分。
3、焊缝需沿一个方向焊接，两个方向焊接外观为0分。
附录3CO2气体保护焊板对接立焊外观评分标准
板对接立焊外观检查项目及评分标准
明码号
评分员签名
合计分
正
面
检查项目
标准、分数
焊缝等级
实际得分
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
Ⅳ
焊缝余高
标准（mm）
0~2
＞2，≤3
＞3，≤4
﹥4
分数
5
3
1
0
高低差
标准（mm）
≤1
﹥1，≤2
﹥2，≤3
﹥3
分数
5
3
1
0
焊缝宽度
标准（mm）
﹥20，≤24
﹥24，≤25
﹥25，≤26
≤20，﹥26
分数
5
3
1
0
宽窄差
标准（mm）
≤1.0
﹥1.0，≤2
﹥2，≤3
﹥3
分数
5
3
1
0
咬边
标准（mm）
0
深度≤0.5
且长度≤15
深度≤0.5
长度﹥15,≤30
深度﹥0.5
或长度﹥30
分数
8
5
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