过热器组合安装作业指导书.docx
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过热器组合安装作业指导书
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修改
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状态
编写AUTH.
审核CHK’DBY
批准APP’DBY
文件号DOCUMENTNO.
GPEC/WCWP/OG/1GL/006
五彩湾工程项目部
作业指导书
#1锅炉过热器组合安装
版权所有COPYRIGHTGPEC/WCWP2015第1页共18页
目录
1.施工概况3
2.依据的图纸、文件及标准3
3.作业准备和条件要求4
4.施工工序关键的质量控制点7
5.作业程序内容7
6.作业结果检查验收应达到质量标准10
7.安全措施17
8.环保要求17
9.附录18
发文范围：
（共份）归档夹类：
作业指导夹号：
12
发文
份数
发文
份数
发文
份数
项目经理
计划信息部
归档备查
项目副经理
施工管理办
项目总工程师
安装一工区
质量部
安装二工区
安全部
安装三工区
物资部
土建一工区
计财部
土建二工区
行政部
土建三工区
施工管理部
土建四工区
（IE为网上查阅）
本版文件于2015年月日开始实施。
批准人：
1.施工概况
新疆恒联五彩湾（2×660MW）电厂一期工程。
锅炉采用锅炉上海电气生产的超临界参数变压直流炉、一次再热、四角切圆燃烧、平衡通风、紧身封闭、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构塔式炉。
锅炉为单炉膛设计，在标高97925mm至64310mm间自上至下依次布置有一级过热器（上部）、二级过热器、三级过热器和一级过热器（下部）。
一级过热器由上、下两部分管排组成，下部共22片管排，每片管排共24根管子，管子规格为Φ42×7mm，材质为SA213-T91；一级过热器上部共88片管排，每片管排共7根管子，管子规格为Φ48×7mm，材质为12Cr1MoVG；与省煤器上部管排形成一体，单独供货，一级过热器下部管排单独供货。
二级过热器每片管排分上、下部，各为88片。
管排每片各12根管子，管子规格上部管排为Φ42×6.5、7mm，材质为12Cr1MoVG；下部管排为Φ42×6.5、7mm材质为SA213-T91。
三级过热器共22片管排，每片过热器管排由上、下两部分管排组成，每片管排共30根管子，上部管排规格为Φ48×7.5mm管子，材质为SA213-TP347HFG，规格为Φ48×7mm管子材质为SA213-TP347HFG。
下部管排管子规格为Φ48×10.5mm，材质SA213-T91。
三级过热器管排分上下两部分供货。
一片管排外夹两排悬吊管，悬吊管规格Φ48×10mm，材质12Cr1MoVG。
需要地面组合的管排为二级过热器、三级过热器以及连接以上管排上下部的悬吊管。
2.依据的图纸、文件及标准
2.1新疆恒联五彩湾（2×660MW）电厂一期工程施工组织总设计
2.2新疆恒联五彩湾（2×660MW）电厂一期工程锅炉专业施工组织设计
2.3《电力建设安全工作规程》第一部分：
火力发电厂DL5009.1－2002
2.4《电力建设安全健康与环境管理工作规定》（2008年版）
2.5《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869－2012
2.6《电力建设施工技术规范》第2部分：
锅炉机组DL/5190.2-2012
2.7《电力建设施工质量验收及评价规程》第2部分：
锅炉机组DL/T5210.2-2009
2.8《中华人民共和国工程建设标准强制性条文（电力工程部分）》2011版
2.9上海锅炉厂设计的三器图纸
2.11其他相关图纸文件等
3.作业准备和条件要求
3.1作业准备：
3.1.1图纸会审完毕；
3.1.2作业指导书编制结束并审批完；
3.1.3开工报告审批完成；
3.1.4材料、设备运至现场并检验合格；
3.1.5施工所用计量器具经过检定且合格；
3.1.6施工场地、道路、水电满足施工要求；
3.1.7劳动力组织、准备完；
3.1.8各种安全防护用品、用具经检查证件齐全且合格；
3.1.9所有参加本项目的施工人员进行体检合格并进行三级安全教育；
3.1.10技术交底、安全交底编制并签字完成；
3.1.11准备周转性材料并充足；
3.1.12检测施工机械、机具，保证其性能良好；
3.1.13安全设施准备齐全，安全可靠；
3.1.14对所使用的工器具全面检查、检修，保证使用的可靠性；
3.1.15施工人员清楚施工范围的图纸、技术要求及施工界限；
3.1.16施工组织机构健全并行使权利；
3.1.17设备存放场地具备使用条件；
3.1.18现场消防设施齐全；
3.2工具、安全器具、安装用料及机械的准备：
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
FZQ1650附着塔式起重机
75t
台
1
2
60T龙门吊
60t
台
1
3
KATO-50汽车吊
50t
台
1
4
低架平板
30t
辆
1
5
卷扬机
20t
台
4
6
钢盘尺
50m
把
2
校验合格
7
弹簧秤
150N.M
把
1
8
钢板尺
1m
把
5
9
钢卷尺
5m
把
20
10
角尺
500mm
把
10
11
线锤
0.75Kg
个
5
12
角磨机
φ100
台
15
13
电磨头机
台
15
14
螺旋千斤顶
16T
台
2
15
螺旋千斤顶
5T
台
2
16
对讲机
台
5
17
铁榔头
8P
把
10
18
撬杠
L=400mm
把
6
19
撬杠
L=800mm
把
6
20
活动扳手
12＂
把
10
21
割炬
G01-100
把
10
22
氧气表
块
10
23
乙炔表
块
10
24
逆变电焊机
台
20
25
电焊线
米
600
26
便携式电源盘
50m
个
15
27
加重型架子车
辆
1
28
倒链
5T×6m
台
10
29
倒链
3T×6m
台
10
30
倒链
2T×6m
台
10
31
倒链
1T×3m
台
6
32
卡环
20T
个
6
33
卡环
5T
个
100
34
卡环
2T
个
20
35
钢丝绳
φ28×24m
对
1
36
钢丝绳
φ17.5×20m
对
5
37
钢丝绳
φ15×20m
对
10
38
一字螺丝刀
把
2
39
十字螺丝刀
把
2
40
工具包
个
10
41
电焊钳
副
10
42
普通枕木
根
20
43
角磨片
φ100
片
1000
44
电磨头
φ25
个
500
45
钢丝刷
只
20
46
小扫帚
把
10
47
拖把
把
10
48
口哨
个
10
59
红绿指挥旗
副
5
50
割嘴
个
40
51
防护眼镜
副
40
52
麻绳
φ15
米
100
53
手持式电焊面罩
只
15
54
电焊手套
双
50
55
黑玻璃
电焊面罩用
片
100
56
白玻璃
电焊面罩用
片
200
57
电焊条
E4303φ3.2
Kg
400
58
电焊条
E4303φ4.0
Kg
200
59
电焊条
E5015φ3.2
Kg
500
60
电焊条
E5015φ4.0
Kg
200
61
乙氧皮带
副
10
62
皮带接头
个
20
63
钢丝
φ0.75
Kg
2
64
镀锌铁丝
10#
Kg
50
65
红油漆笔
支
20
66
黑油漆笔
支
20
67
油漆刷
把
20
68
红油漆
Kg
20
69
对口管卡
套
10
70
强光手电
把
2
71
水平防护绳
米
1000
72
钢丝绳卡
φ11
个
200
73
速差器
L=15m
个
10
74
软爬梯
L=15m
副
10
75
安全警戒线
米
500
76
安全帽
顶
20
77
安全带
L=2.5m
副
20
78
灭火器
瓶
15
79
防磨半圆瓦
L=500
个
若干
80
等边角钢
规格∠50×5
M
200
81
脚手管
Φ48*3.5L=2m
根
500
82
脚手管
Φ48*3.5L=1.5m
根
150
83
脚手板
L=2m
块
200
4.施工工序关键的质量控制点
4.1施工过程关键质量控制点
序号
作业控制点
检验单位
见证方式
班组
专业公司
项目部质检部门
监理
1
设备清点、检查、光谱试验
√
√
√
√
R
2
设备的外形尺寸校验
√
√
3
蛇形管弯管测厚、厂家焊口10%PT检查
√
√
4
安装基准标高、基准点的确定、校验
√
√
/
/
/
5
起吊装置、索具配置检验
√
√
6
管排清理、通球试验
√
√
√
√
S
7
进、出口集箱找正、固定
√
√
√
√
W
8
管子对口焊接
√
√
W
9
合金部件的光谱复查
√
√
√
W
10
组件验收
√
√
√
H
11
设备内部清理封闭
√
√
√
√
W
R-记录确认点；W-见证点；H-停工待检点；S-连续监视监护
5.作业程序内容
5.1施工方案
5.1.1过热器组合工作均在地面完成。
将管排按照图纸的布置顺序平铺在组合平台上，按照图纸的尺寸要求进行地面组合。
组合完的组件用移运架移至提前平整好的临时堆放位置，检查是否有敞口现象，如有发现及时封堵。
考虑到管屏组合后外形尺寸过大，起吊是管屏容易变形，应先依据管屏外形尺寸制作移运架及吊装所需的搬起架，减少管屏在起吊及倒运过程中出现的质量问题。
管屏移运架板起架见下图
5.2施工工艺程序（组合）
5.3施工方法及要求
5.3.1设备清点、检查
5.3.1.1对三器管排、散管及管件依据图纸清单进行清点，按安装需要编号。
对清点后的设备进行外观检查：
管子外观应无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼、分层。
允许麻坑深度：
管子≤10%设计厚度。
管子内部及管接头应无尘土、锈皮、积水、金属余屑等杂物。
管子外径、壁厚应符合图纸；管排长度、宽度、对角线应符合图纸；散管直管长度、弯曲度符合图纸设计。
5.3.1.2对发现的厂家或施工生产的缺陷，详细记录并填写设备缺陷单报工代、监理业主，并根据处理意见及时对设备缺陷进行消除。
5.3.1.3对所有合金部件材质进行光谱复查，且光谱分析报告反馈合格后方可对设备进行组合工作。
光谱分析报告必须真实可靠。
5.3.1.4组合平台的铺设
组合平台的铺设用砖墩及槽钢、角钢组合而成。
上平面找正固定，将支墩用角钢连接固定好，平台的不平度应≤5mm。
组合平台应用水平仪找平，以便减小施工中累计误差，同时平台搭设必须牢固经检查合格。
见下图《锅炉组合场布置图》
5.3.1.5管排通球试验
通球试验：
管排在组合安装前必须进行通球试验，试验采用钢球，钢球统一编号并严格管理，拿出的球数及其编号与回收的球数及编号必须一一对应，不得有误。
通球前用压缩空气对管子进行吹扫，确保管子内部无铁屑、积水、浮层、杂物。
另外，通球试验必须通知质量部、监理同时到场旁证，通球合格后及时用塑料盖封堵以保证通球后管子的清洁，同时必须如实填写通球签证单。
通球完毕后，管口附近要做好已通球的标记。
对通球试验未合格的管子及时对其分析原因，提出解决方案，并且填写设备缺陷单报送工代、监理及业主。
组合后进行二次通球，工序跟一次通球一致。
通球用钢球球径选择见下表：
部件名称
管子规格
弯曲半径
管子内径Di
球径比例
钢球球径
一级过热器
φ42*7
R=120
28
0.80
22.4
φ48*7
34
0.80
27.20
二级过热器管排
上部φ42*7.5
R=100
27
0.75
20.25
下部φ42*7.5
R=120
27
0.80
21.6
二过悬吊管
φ48*10
R=80
28
0.70
19.60
三级过热器管排
上部φ48*10.5
R=130
27
0.80
21.6
下部φ48*10.5
R=165
27
0.80
21.6
三过悬吊管
φ48*10
R=100
28
0.75
21
5.3.2.2过热器组合
过热器分为一级过热器、二级过热器和三级过热器，每级过热器管排均分上、下两部分供货。
过热器地面组合内容包括：
二级过热器上下部管排组合；三级过热器上下部管排组合。
在组合平台上将过热器上部管排与下部管排按照图纸编号铺设好。
将每片管排上的悬吊管进行对口点焊，测量并调整组件的外形尺寸（包括组件长度，对角线等数据），管排组件要求平整度偏差≤20mm，相关尺寸调整合格后开始悬吊管焊接。
悬吊管焊接完毕后，进行过热器上、下部管排中间连管的对口及焊接工作。
管道对口过程中严格遵照焊接专业《受热面焊接作业指导书》要求执行。
在组合平台上，过热器管排组合完毕后，在组件的四周用角钢或槽钢做好限位，以方便后面管排组合的尺寸调整、找正。
过热器管排组合焊口经检验合格后，由布置在组合平台区域的63t龙门吊将管排组件统一码放到设备堆放区域，在码放前对设备按照图纸进行编号。
管屏组合焊接结束后，焊口经过质量检查合格后，进行管屏防蚀装置安装。
防蚀装置安装要按图纸技术要求焊接及安装（防蚀装置安装前要进行清点，光谱试验），防止错用乱用。
二级过热器上部分管排尺寸为16045×2630mm，下部分管排尺寸为16045×2730mm，共组合成88个组件，管排组件尺寸为16045×5360mm，最大单重为5010kg。
其中正常管屏组合84组，异型管屏组合4组，考虑到二级过热器管屏种类繁多，以免在吊装管屏过程中发生安装错误问题，因此要求给管屏在地面进行编号分类摆放，具体编号如下：
正常管屏分别组合，上部图号为5405505-D1-05001、5405505-D1-05039与下部图号为5405505-D1-05042、5405505-D1-05070共组合42个组件编号为#1（其中上部管屏图号：
5405505-D1-05001与下部管屏图号为5405505-D1-0561、5405505-D1-0571分别组合42片编号为#2）。
异型管屏分别组合如下：
5405505-D1-05025、5405505-D1-05032、5405505-D1-0540、5405505-D1-0541与下部图号为5405505-D1-05063、5405505-D1-05067、5405505-D1-0572、5405505-D1-0573共组合4个组件分别编号为#3、#4。
三级过热器上部分管排尺寸为15595×2785mm，下部分管排尺寸为15595×2725mm，共组合成22个组件，组件几何尺寸为15595×5510mm，最大单重为9450kg。
（具体组合如下：
上部管屏图号为5405505-E1-08001与下部管屏图号为5405505-E1-08040共组合22个组件）。
5.4.1过热器安装施工方法
锅炉过热器安装主要分二个步骤。
第一步为设备吊装工作：
吊装前，对组合件进行二次通球，将通球合格的管排进行可靠封堵后倒运至锅炉0m,采用布置炉顶的四台20t卷扬机将蛇形管排从炉膛零米起钩（起钩时50t汽车吊负责辅助起吊，直立后履带吊摘钩，卷扬机承重），吊装至就位位置。
按顺序从炉右向炉左吊装，吊装中必须严格按照图纸要求把特殊管排安装正确；集箱预先放置在锅炉零米其就位位置下方起钩，所有组件及设备均由布置在锅炉左侧的（FZQ1650附着吊）将其直接吊装至就位位置安装
吊装过程中，严禁施工人员在吊装物下方逗留、穿行，严禁非施工人员在锅炉炉膛内穿行逗留。
第二步为高空焊接作业：
将过热器进、出口散管、管排及各进、出口集箱进行连接。
5.4.2施工工艺流程图
5.5过热器工程量明细表：
序号
部件名称
数量
规格尺寸（mm）
单重kg
重量kg
1
一级过热器进口连接管
528
/
/
13789
2
一级过热器管排（上）
88
10462.6
3
一级过热器管排（下）
22
15445×2390
1616
35486
4
一级过热器出口连接管
528
/
/
11058
5
一级过热器进口集箱
2
Φ356×50L=22430
17518
35036
6
一级过热器出口集箱
2
Φ508×70L=22680
17496
34992
7
二级过热器进口连接管
1038
/
/
26559
8
二级过热器管排（上）
88
16045×2630
2490
219120
9
二级过热器管排（下）
88
16045×2730
2496
219738
10
二级过热器出口连接管
1056
/
/
24915
11
二级过热器进口集箱
2
φ406×60L=11182.5
5725
12195
12
二级过热器出口集箱
2
Φ508×80L=11377.5
9067
20301
13
三级过热器进口连接管
660
/
/
22833
14
三级过热器管排（上）
88
15595×2785
4331
381128
15
三级过热器管排（下）
88
15595×2725
5119
450470
16
三级过热器出口连接管
660
/
/
29034
17
三级过热器进口集箱
1
φ457×65L=21555
13544
13544
18
三级过热器出口集箱
1
Φ610×110L=21555
29237
29237
5.6施工方法及要求
5.6.1蛇形管屏组件吊装
管屏组件吊装总体顺序为：
由上向下的方法依次吊装就位。
5.3.1.1施工前准备及施工临时设施制作
1）管屏吊装梁的制作：
采用#36工字钢制作长16m的吊装梁2件，在过热器管屏吊装时，由4个起吊点的均匀的分布在管屏的4根悬吊管上，以及方便吊装后的吊挂、安装。
2）管屏倒运架子制作：
由于管排组件较宽，为方便将组合后的管屏运输到炉膛0米，需制作尺寸为19000×5500mm的运输架子1件，材料为25a工字钢。
3）卷扬机布置：
在炉顶布置4台20t卷扬机,详见《大件吊装作业指导书》
5.3.1.2过热器管排吊装
一级过热器上部管屏与省煤器下部管排地面对口组合，共组合为88个组件。
组件几何尺寸为20930×5400mm，单件重量约为9685kg。
1）过热器管排组件用平板车由组合场运至炉膛零米。
为保证在管排倒运过程中蛇形管排不发生永久性变形，需要制作专用运输架子以保护设备。
2）过热器管排运输进入炉膛零米后，由一台50t履带吊负责抬吊卸车。
平板车将管排沿炉膛对角倒入，待管排起吊稍高于平板车后，板车开出炉膛，50t履带吊车根据蛇形管排起吊位置要求，采取进或退车，将管排转角并平移至起吊位置,具体吊装方案见《大件吊装作业指导书》。
3）在第一片管排组件起吊后接钩时，待管排吊至就位位置后，施工人员由水冷壁人孔门进入炉膛内部，以由炉顶吊挂梁上下来的防坠绳与自锁器作为安全防护绳系在安全带上，检查绳子安全性能良好后，再用倒链接钩。
待第2、3排管排吊挂就位后，利用管排自身宽度作为人员操作平台，继续其余管排吊装。
管排吊装中必须注意特殊管排，按照技术要求编号进行吊装。
管排安装过程中必须注意特殊管排编号及位置，防止错装。
5.3.1.2蛇形管屏吊装
一级过热器下部分管排共22个件，单件几何尺寸为15445×2390mm，最大单重为3232kg。
二级过热器上下部分管屏共组合88件，管排组件尺寸为16045×5360mm，最大单重为4986kg。
（具体吊装如：
从炉右向炉左依次为#1、#2吊装到第20排时吊装#3、#4各吊装一个组件，在按顺序吊装#1、#2吊装到第44排时为锅炉对称中心线，以锅炉对称中心线为中心点，左、右两侧管屏是对称布置。
）
二级过热器安装顺序：
从炉右向炉左方向依次吊装就位，见下表：
炉右1
右2
右3
右4
右5
右6
右7
右8
右9
右10
右11
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