盖板施工工法.docx
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盖板施工工法
商丘至登封高速公路郑州境段TJ-1标盖板
标准化施工工法
一、工程概况
该涵洞中心桩号为AK0+065，是一座2×2m的钢筋砼暗盖板涵洞，和路线前进方向交角为900。
涵洞长32.76m,盖板为C30钢筋砼，涵身为C25砼，基础为C25钢筋砼。
洞口采用八字墙型式；涵底为水泥搅拌桩处理，盖板为现浇混凝土。
二、“首件”工程概况及施工计划
1.“首件”工程概况
根据施工计划及施工安排，AK0+065盖板通道墙身为我标段“首件”。
2.“首件”施工计划
2014年5月14日至2014年6月19日（包括安装钢筋骨架、支立模板、砼浇筑）
三、施工准备
1、砼材料检查，质量应符合以下要求：
水泥必需有出厂证明和产品合格证，每批进场水泥应抽样试验，检测项目包括：
安定性、胶砂强度、凝结时间及细度；砂、碎石应按砼用料要求做常规检查试验，质量满足要求；掺缓凝剂或粉煤灰等材料时，其技术条件和掺用量应符合规范要求，且必须得到监理工程师的批准。
2、中粗砂要求采用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净（含泥量小于2%、粒径小于5mm的河砂。
3、碎石采用颗粒级配均匀，质地坚硬，含泥量小于1%的碎石。
原材料应有足够的存量，保证同一结构物混凝土颜色基本一致。
4、外加剂。
采用普通型减水剂，要求定厂商、定品牌、定掺量。
对首批进场的原材料经监理取样复试合格后，立即进行"封样"，以后进场的每批来料均和"封样"进行对比，发现有明显色差的不得使用。
混凝土生产过程中，一定要严格按试验确定的配合比投料，不得带任何随意性，并严格控制水灰比和搅拌时间，随气候变化随时抽验砂子、碎百的含水率，及时调整用水量。
5、垫块推荐使用混凝土预制垫块，强度要尽可能和梁板强度一致，和模板接触面要小，尺寸要规整。
6、配备激光全站仪和高精度测量仪器，所有仪器开工前进行校验，保证精度。
7、原则要求每座涵洞、通道配备1个专业队伍。
每一涵洞施工作业队要求配备模板工15人，混凝土工15人，电焊工8人，钢筋工10人，技术人员2人，安全保通人员3人。
9、每一施工作业队配备插入式振动棒4台，电焊机2台，16吨吊车1台，发电机1台。
四、盖板涵施工工艺流程
盖板涵施工工艺框图
在工程施工前、施工中及施工后的试验方法均需采用工程试验规程中规定的方法进行，并服从监理工程师的指挥。
水泥以同一生产厂家、同标号、同品种、同一生产时间、同一进场日期作为一个验收批，每200t（不足200t时，亦按一个验收批）取样一组，进行抗压强度、安定性、初终凝时间试验。
根据砼设计强度等级、结构物几何尺寸，严格控制材料的粒径。
砂子试验以同产地、同规格、同一进场时间，每400m3或600m3为一验收批（不足400m3或600m3时亦按一验收批），取试样一组，砂数量为22kg，碎石数量为40kg（最大粒径为10～20mm）或80kg（最大粒径为31.5～40mm），进行级配、密度、表观密度（容重）、含泥量等试验。
在料堆上取样时，取样部位均匀分布。
取样前先将取样部位表层铲除，然后由各部位抽取大致相等的试样，砂8份（每份11kg），碎石15份（在料堆顶部、中部和底部由均匀分布的五个不同部位取得），每份20mm以下取5kg以上，31.5、40mm取10kg以上，搅拌均匀分成一组试样。
砼配合比采用重量比，必须经过试验室通过计算试配确定，现场施工设计的砼强度等级、构造物几何尺寸、质量验收标准以及砼施工和易性的要求，取样送试验室，填写砼配合比申请单向中心试验室提出试配申请，经中心试验室试配，选取确定最佳配合比。
不同部位的砼根据设计要求，满足抗渗、抗裂、抗压、抗侵蚀的特性。
施工前根据理论配合比进行砼配合比试件的检验，在试验室进行抗压强度等试验，根据试验结果修改配合比，直至砼强度等各项指标均达到设计要求，即施工配合比，在雨季和冬季砼施工时经常检测砼骨料的含水量，以确保施工配合比。
利用坍落度法测定砼稠度。
把按要求取得的试样均匀地装入坍落度筒内，按规定捣实后刮去多余的部分，并用抹刀抹平，缓慢提起坍落度筒，测量筒高和坍落后试件最高点的高度差，即为拌合物的坍落度值。
对和易性、粘聚性、保水性不好的砼，要进行认真的分析、研究，确定最佳的水灰比，使砼质量达到设计要求。
强度为立方体抗压强度，采用边长150mm的标准试件、每200m3（不足部分按200m3计）、不同部位或不同施工班组取一组试件，试件每组3块，制作试件时，先将试模内壁涂油，分两次将拌合物入模（采用人工插捣），两次装料厚度大致相同，插捣沿螺旋形方向从边向中进行。
插捣要垂直浆面，插上层时应穿到下层20～30mm处。
试件成形后，1～2小时后抹面，沿试模口抹平。
制模完毕，要认真填写施工及试块制作记录。
试块静置一至二昼夜后，拆模编号。
拆模后的试块立即放在温度数为20±3℃的不流动水中养护，水的pH值不小于7。
同条件养护的试块成型后要覆盖表面。
试块按施工要求龄期填写“抗压强度试验报告单”，及时送中心试验室进行砼的抗压强度试验，根据设计要求及试验确定是否达到要求。
五、盖板涵盖板施工操作要点
1、满堂支架搭设
盖板底采用钢管进行满堂支架搭设，支架间距60*60cm，支架顶铺设10*10cm方木，方木上面铺设模板。
2、模板安装
盖板底模板选用覆膜竹胶板。
模板安装应做到接缝紧密、平整。
为防止出现细缝漏浆，保证混凝土表面美观、平整，两板接缝处采用双面胶带密封。
模板安装完毕后应清扫干净，不允许有油污出现。
3、测量放样
测量人员准确测出模板顶面标高，施工人员根据标高精确调整模板顶标高。
4、放置中压石棉板
在台帽上放置中压石棉板，石棉板厚1cm，宽29cm，通长布置。
5、钢筋绑扎
钢筋在钢筋加工场集中下料，用平车运送至施工现场。
现场绑扎安装要求间距、焊接、搭接长度等满足设计规范要求，并且钢筋表面不得有锈蚀和油渍等。
沉降缝处钢筋断开。
垫块采用高标号混凝土垫块，放置时按照梅花形布置，间距不得大于1.2m。
6、混凝土浇筑
盖板砼在拌合站集中拌合，由砼拌合运输车运往施工地点。
混凝土浇筑前，应彻底清除模板上的杂物。
混凝土分层浇注，每层浇注厚度30厘米。
整段盖板浇注工作一次完成，浇筑后及时覆盖洒水养生，养生期不少于7天。
底板拆除时间不少于3天。
混凝土浇筑期间应设专人检查支架、模板的稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。
六、质量控制
1.混凝土工程质量保证措施：
①原材料质量控制。
把好水泥、碎石、砂等的原材料关，坚决做到不合格材料不验收、不使用。
②混凝土配料采用自动计量，特别是混凝土拌合均采用自动计量拌合站，以确保计量准确。
③混凝土浇注中，采取定人定岗负责振捣。
插入式振动器振动的移动间距，不超过振动器作用半径的1.5倍，和侧模保持5-10cm；插入下层混凝土5-10cm，使上、下层良好结合。
振捣时间一般为20-40秒左右，确保整体振捣密实。
当出现下列情况时，表明混凝土已振捣完成：
a.混凝土表面停止沉落，或沉落不显著；b.振捣不出现显著气泡，或振捣四周无气泡冒出；c.混凝土表面呈平坦、无气泡；d.混凝土已将模板边角部位填满充实。
④加强对混凝土浇注后的养护。
利用塑料薄膜养护工艺，少量采用洒水养生。
2．保证混凝土外观质量措施
为保证混凝土表面美观，根据施工中可能出现的混凝土表面质量通病及其产生原因，采取一定的预防保证措施和处理措施。
①防止出现脱水现象和干缩裂缝。
混凝土在浇筑终凝后的10～12小时内，必须不断的浇水湿润加强养护，以维护良好的硬化条件，浇水的次数以能使混凝土保持充分的潮湿状态为度，在一般气候条件下，当气温在15℃以上时，最初三天白天应至少每隔2小时浇水一次，夜间至少浇水两次，在以后的日期中，每昼夜至少浇水四次。
在较干燥气候条件下或混凝土中水份较少时，浇水次数宜再适当增加，养护期不得少于7天。
②混凝土表面质量通病的防治措施。
A、预防混凝上表面气泡的措施
①根据气泡的特征调整混凝土的水灰比和坍落度。
发现拌合物表面有大量气泡出现时，应减小混凝土的水灰比和坍落度；在高温季节施工时，向模板外面洒水使之降温，也能抑制气泡的产生。
②适当减小浇筑分层厚度，以减少排气阻力。
采用插入式振捣器时的分层厚度宜控制在30cm左右。
B、预防混凝土色斑和皱纹的措施
①表层型。
先将模板板面用砂纸或喷砂处理干净，再用稀释后的环氧树脂浆液均匀喷涂于模板表面，待环氧树脂膜凝固达到需要的强度后，即可灌注混凝土。
环氧树脂浆液的配制方法是：
取环氧树脂100份，磷苯二甲酸二丁酯20份，乙二胺8份（可视具体情况进行调整），混合均匀即可使用。
②深层型。
严格按照施工规范控制混凝土的拌合质量，并根据浇筑情况作适当调整；做到混凝土生产质量稳定。
C、预防混凝土表面裂纹的措施
①网状裂纹。
在保证混凝土强度的前提下，尽量加大细骨料的比例、降低水和水泥的用量。
选用水化热低的水泥配制混凝土，并掺缓凝剂延缓混凝土凝结时间（以降低水化热释放速度），拌制前对粗骨料洒水使之降温。
加强模板外洒水和拆模后对混凝土表面的洒水养护。
②水平裂纹冒白浆。
低高度的墩柱，尽量采用一模到顶连续灌注工艺，以减少接缝，加强混凝土的捣固，确保混凝土密实；高墩柱分段浇注，作好混凝土接茬面的处理；预留的锚栓孔不宜过深，并注意灌浆封严，以减少雨水进孔。
3.施工原材料质量控制措施
在原材料进场之前，由项目材料人员协同中心试验室试验员到拟供货厂家进行现场取样，按照规范要求进行逐项试验，如不合格不予采纳。
原材料的采购必须从合格的厂家中购买。
进场后的原材料，中心试验室人员应按照合同或规范要求的频率进行检验，若发现某一批材料不合格，应及时进行封存作为废品处理或进行降格处理或倒运到施工场地以外，总之，严禁不合格材料投入使用，危害工程质量。
经试验合格的原材料，应采取有效的防护措施，防止损害，如钢材进场验收合格后，应放置在方木上，夜间或下雨前应使用防雨布遮盖，防止锈蚀；土工网格、土工布、塑料制品等材料应放置在不受太阳光照射的地方，以免老化，质量降低；桥梁支座进场后应存入库房中。
4.施工过程控制措施
在施工过程中严格按既定的施工方案实施，严守操作规程，排除不合理工序，在天气恶劣时不安排施工或采取保护措施，施工时保证有备用设备，确保工序的连续性和完整性。
施工方案中制订应急措施，施工前由技术工程师向施工人员解释。
在各工序施工过程中各班组严格执行交接班制度，把问题消灭在萌芽状态。
实测项目
项次
检查项目
规定值或允许值偏差
检查方法
权值
1
混凝土强度（MPa）
在合格标准内
按附录D检查
3
2
高度（mm）
明涵
+10，-0
尺量：
抽查30%的板，每板检查3个断面
2
暗涵
不小于设计
3
宽度（mm）
现浇
±20
1
4
长度（mm）
+20，-10
尺量：
抽查30%的板，每板检查两侧
1
附质量保证体系框图。
七、安全措施
1、进入施工现场人员，必须佩戴安全帽，高处作业人员均应佩带安全带。
特殊工种按规定要佩戴好防护用品。
2、根据各工种特点，有计划按时配发保护用品。
3、施工现场的布置符合防火、防爆、防雷电等安全规定和文明施工的要求，布设足够的消防水源和消防设施网点，施工现场的生活办公用房、仓库、材料堆放场、停车场、修理场等按批准的总平面布置图进行布置。
4、施工现场在醒目的地方设置齐全的安全宣传标语牌、操作规程牌。
5、施工现场要和便道及外界设置隔离设施。
6、用电施工机具应配触电保护器。
7、模板应支设牢固，周边应设1m钢管围栏，并满挂安全网。
8、六级以上大风应停止施工。
附安全保证体系框图。
八、环保措施
1、在施工期间始终保持工地的良好排水状态，修建一些有足够泄水断面的临时排水渠道，并和永久性排水设施相连接，不引起淤积和冲刷。
2、严格按照规定征用土地。
修建的临时工程尽量减少对自然环境的损坏，施工结束时清除临时租地上的所有临时设施，并进行平整，做到复耕。
3、采取有效预防措施，防止施工场所占用的土地或临时使用的土地受到冲刷。
4、在施工中，无论何种情况下，未经监理工程师的事先书面同意，不干扰河道现有灌溉或排水系统的自然流动。
5、清理场地的废料，不影响排灌系统及农田水利设施，按照图纸规定或监理工程师的指示在适当地点设置弃土场，有条件时，力求少占土地，并加以利用。
6、施工期间，施工材料如水泥、油料、化学物品等应堆放和管理严格，防止在雨季或暴雨季节将物料随雨水径流排入地表及附近水域造成污染。
7、为减少施工作业产生的灰尘，采取随时进行洒水或其他抑尘措施，不出现明显的降尘。
8、易于引起粉尘的细料或松散料予以遮盖或适当洒水润湿。
运输时采用帆布、盖套及类似遮盖物覆盖。
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