施工电梯安拆方案SC00TD.docx
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施工电梯安拆方案SC00TD
施工电梯安装方案
一、工程概况
本工程为浑南坤泰新界工程1#楼，该工程位于沈阳浑南新区E16号地块由沈阳坤泰房地产开发有限公司开发产开发有限公司开发，大连金广建设集团有限公司承建沈阳市建筑研究院工程师事务所负责建理。
该工程面积为28000.00米层数为30层，高度为100米。
为满足本项目1#楼垂直运输的施工要求，需设一部SC200×200的施工电梯。
二、施工电梯主要技术参数
项目
单位
参数
额定载重量
kg
2×2000
额定安装载重量
kg
2×2000
吊杆额定载重量
kg
300/600
吊笼尺寸（L×W）
m
3.2×1.5
最大架设高度
m
450
提升速度
m/min
36
额定功率
KW
2×3×11
额定电压
V
380/440
额定频率
HZ
50/60
额定电流
A
2×3×23.2
供电熔断器电流
A
2×96
防护等级
/
IP55
接电持续率
/
FC-25%
限速器动作速度
m/s
1.2
外笼重量
Kg
1480
吊笼重量
Kg
2×2200
对重重量
Kg
1600*2
标准节重量
Kg
161
标准节长度
㎜
1508
三、施工电梯基础作法
本工程施工电梯基础中心线距建筑物外墙皮为3300mm。
由于电梯基础施工现场受限，须在电梯基础下面加一根柱子连在基础上面，为保证基础牢固性，在楼板梁上与地下室顶板上植筋，连在基础钢筋上。
电梯基础面积为4*3.6=14.4m2,其承载力为15*14.4=216吨。
施工电梯（高度按100m考虑）自重20吨，两个吊笼载重4吨，总重24吨，小于设计承载力216吨。
详情附基础图。
四、施工电梯的安装方法
（一）安装前的准备
1、升降机安装前应具备能量足够的电源，并必须配备一个专供升降机用的电源箱，每个吊笼均应由一个开关控制，供电熔断器的电流参见升降机性能参数表。
2、供升降机专用的电源箱应直接从工地变电室引入电源，距离不应超过30m。
一般每个吊笼用一根大于4×25㎜2的铜线电缆连接，如距离过长应适当增加电缆的截面积。
3、具备合适的起重设备及安装工具。
4、具备运输和堆置升降机零件的道路及场地。
5、根据所选定的附墙架连接方案，准备连接螺栓及预埋件。
（二）安装安全要求
1、安装场地应清理干净，并用标志杆等围起来，禁止非工作人员入内。
2、防止安装地点上方掉落物体，必要时应加安全锁。
3、安装过程中，必须由专人负责，统一指挥。
4、升降机运行时，人员的头、手绝对不能露出安全栏以外。
5、如果有人在导轨架上或附墙架上工作时，绝对不允许开动升降机，当吊笼升起时，严禁进入外笼内。
6、吊笼上的所有零部件，必须放置平稳，不得露出安全围栏。
7、利用吊杆进行安装时，不允许超载，吊杆只可用来安装或拆卸升降机零部件，不得用于其它起重用途。
8、吊杆上有悬挂物时，不得开动吊笼。
9、安装作业人员应按空中作业的安全要求，包括必须戴安全帽，系安全带，穿防滑鞋等，不要穿过于宽松的衣服，应穿工作服，以免被卷入运动部件中，发生安全事故。
10、操纵升降机，必须将操纵盒拿到吊笼顶部，不允许在吊笼内操作。
11、吊笼起动前，应先进行全面检查，消除所有不安全隐患。
12、安装运行时，必须按升降机额定安装载重量装载，不允许超载运行。
13、雷雨天、雪天或风速超过13m/s的恶劣天气不能进行安装作业。
（三）升降机的安装
1、在安装之前必须熟知“安装安全要求”。
深刻了解升降机和电气性能，并对有戴安装的各个零、部件进行检查，若因运输、安装过程中有损坏的任何零、部件，必须进行修复和更换，否则不允许使用。
（1）将基础表面清扫干净。
（2）用起重设备吊住吊笼上的吊点。
（3）将升降机吊起就位。
（4）将地脚螺栓安装好。
（5）用经纬仪测量导轨架的垂直度，保证导轨架的各个立管在两个相邻方向的垂直度≤1/1500。
（6）在地脚螺栓处底盘和基础间垫入不同厚度的调整钢板，用以调整导轨架的垂直度。
（7）当导轨架调整到垂直时，用350N.m的力矩压紧4个地脚螺栓。
（8）用同样方法调整外龙门框的垂直度，使外笼门框的垂直度在两个方向≤1/1000。
（9）安装好吊笼顶上的护身栏杆。
（10）调整门锁。
（11）将外笼的有半部分用螺栓连接起来。
（12）调整外笼门框的垂直度并压紧地脚螺栓。
（13）松开吊笼内电动机上的制动器，方法是：
首先拆下两个开口销，拆掉前在螺母开口处做上记号便于复位，而后旋紧两个螺母，务必使两个螺母平行下旋，直至制动器松开可随意拨动制动转盘为止。
（14）用起重设备起吊笼。
（15）从标准节上方使吊笼准确就位。
（16）将制动器复位。
（四）吊笼、外笼安装完毕后的调整
1、检查所有用于运输的垫木或螺栓等是否全部除掉。
2、齿轮与齿条的啮合侧隙应符合要求。
3、导轮与齿条背后的间隙应符合要求。
4、各个滚轮与标准节立管的间隙应符合要求。
5、所有门应能开闭灵活。
6、安装缓冲弹簧。
（五）吊杆安装
将吊杆放入顶部安装孔内，即可使用。
五、导轨架的安装
1、将标准节两端管子接头处及齿条销子处擦拭干净，并加少量润滑脂。
2、打开一扇护身栏杆，将吊杆上的吊钩放下，并钩住标准接吊具。
3、用标准节钓住一节标准节。
带锥套的一端向下。
4、摇动手摇卷扬机，将标准节吊至吊笼顶部，并放稳。
5、关上护身栏杆，起动升降机。
当吊笼升至接近导轨架顶部时，应点动行驶，直至顶部距离导轨架顶部大约300㎜左右时停止。
6、用吊杆吊起标准节，对准下面标准节立管和齿条上的销孔放下吊钩，用螺栓紧固。
7、松开吊钩，将吊杆转回，用300N.m的拧紧力矩紧固全部螺栓。
8、按上述方法将标准节一次相连直至达到所需要高度为止，随着导轨架的不断加高，应同时安装附墙架，并检查导轨架安装垂直度。
9、若利用现场起重设备如塔吊等安装导轨架，可先将4节标准节在地面上连成一组，然后吊上导轨架。
六、电缆保护架安装
1、用起重工具将电缆卷悬挂于电缆筒上方。
2、放出约2.5m的电缆，以便把电缆接到电源箱上。
3、从电缆筒底部拉出电缆至电源箱，暂不要连接。
4、将电缆一圈一圈顺时针放入电缆筒中，尽量使每圈一样大，其直径略小于电缆筒径。
5、将电缆固定在电缆托架上，将电缆插头插入插座。
6、将电缆接至电源箱上，起动升降机，检查电缆是否缠绕。
7、导轨架高的过程中，要同时安装电缆保护架。
8、调整电缆保护架以及电缆托架的位置，确保电缆在电缆保护架的“U”形中心。
七、电气装置检查
1、检测外笼电源箱内的总电源开关QA输入端三相是否有电压，电压值是否合乎要求。
2、合上电源开关，再将吊笼内安装的极限开关SE的手柄置于中间ON位置。
3、测量接触器KMM，输入端是否有三相电源输入，电源电压是否正常，是否缺相、错相。
4、合上保护开关QF1、QF2，用电压表的测试笔一支放在压线端子200上，用另一支表笔一一测量201、202、203、204、205、206、207、208等端子，各点电压均应正常。
5、用500V兆欧表测量电动机及电器元件的对地绝缘电阻应不小于1兆欧。
6、检查各安全控制开关：
分别打开吊笼上各个门，触动断绳保护开关、上下限位开关、极限开关等均应能够起作用。
八、限位开关及极限开关碰铁的安装
1、下限位碰铁的位置，应调整在吊笼满载下行时，自动停止在吊笼地板与外笼门坎相平处。
2、下极限碰铁应安装在吊笼在碰到缓冲弹簧之前制动。
3、上限位碰铁调整到使吊笼自动停止在上终端平台位置，要确保此时吊笼与导轨架顶部的安全距离符合当地的安全规定。
4、上极限碰铁应安装在吊笼越过上终端平台150㎜处。
5、确保上下限位开关距限位碰铁的距离。
6、必须保证极限开关触柄与上下极限碰铁的距离，在极限开关断开（OFF）位置时，其触柄距碰铁0.5～2㎜范围之内。
7、紧固所有碰铁上的螺栓，确保碰铁不移动。
九、附墙架的安装
1、在导轨架上安装两根方管，用螺栓紧固。
2、将两根管与附墙座连接。
3、用螺栓及销子将其余部分连接起来，调节好各方向的距离，并同时校正导轨架的垂直度。
4、紧固所有螺栓，慢慢启动升降机，确保吊笼及对重不与附墙架相碰。
（注意：
附墙架的最大水平倾角不得大于±8°，即144：
1000。
）
十、超载保护装置的安装
升降机严禁超载运行，本机已配置超载保护器，可按下述方式进行安装。
参照《超载保护器使用说明书》。
1、传感器销轴将传动机构与吊笼结构联接。
2、将传感器销的接线端与显示主机上对应的接线端连接。
升降机主机就位后，此时导轨架高度安装至6m，应进行通电试运转检查，首先确认工地电源功率是否充足，工地电箱内的漏电保护开关应为冲声波无动作型、然后检查电机旋转方向及启制动是否正常，错相保护、急停、极限、上下限位、减速限位、各门限位开关是否正常。
升降机的安装必须按说明书“升降机安装”章节进行，每安装一道附墙必须检查导轨架的垂直度是否符合下表要求。
导轨架垂直度允许偏差
安装高度（m）
≤70
＞70～100
＞100～150
＞150～200
＞200
允许偏差（㎜）
高度×0.5/1000
35
40
45
50
（注：
安装垂直度可用经纬仪或其它检测垂直度的仪器或方法来检测。
）
十一、升降机的拆除即为安装的逆过程。
十二、升降机的导轨架加高完毕，立即进行整机检测及调试内容如下：
1、腰滚轮侧隙调试
调整传动小车（仅用于上传动）及吊笼的腰滚轮偏心轮，使两吊笼立柱及传动机构相对于校准节对称，各腰滚轮与标准节立管间隙为0.5㎜，然后坚固腰滚轮螺栓。
2、齿轮与齿条啮合间隙调试
用压铅法检查所有齿轮与齿条的啮合间隙，要求间隙0.3～0.5㎜，否则应调整大小板位置，以调整齿轮与齿条的啮合间隙，然后坚固所有大小板螺栓。
3、导轮与齿条的间隙调试
用塞尺检查所有导轮与齿条背面的间隙，要求间隙为0.5㎜，否则应调整导轮偏心套，以调整导轮与齿条的间隙，然后紧固导轮螺栓。
4、上限位碰铁、下限位碰铁及减速限位碰铁
上限位碰铁：
用笼顶操作，升降机运行到最上部腰滚轮离导轨架顶部约5000㎜，按下急停按钮。
安装上限位碰铁，使碰铁与上限位接触，上限位转柄转到水平面89位置，碰铁下断面与上限位滚轮（滚轮朝下）约400㎜，碰铁与标准节立管平行。
用钩头螺栓固定碰铁，旋开急停按钮，检查上限位是否正常。
下限位碰铁急减速限位碰铁：
用笼内操作，将升降机开到吊笼底与外笼门栏平齐（满载），按下急停按钮，安装下限位碰铁急减速限位碰铁。
下限位碰铁安装时，要求下限位碰铁与小纤维接触，下限位转柄到与水平面89位置，下限位碰铁上端面与下限位滚轮（滚轮向上）约400㎜，下限位碰铁与标准节立管平行。
用钩头螺栓固定下限位碰铁。
减速限位碰铁安装时，要求减速限位碰铁与减速限位接触，减速限位转柄转到与水平面89位置，减速限位碰铁下端面低于下限位碰铁上断面约80㎜，减速限位碰铁与标准节立管平行，用钩头螺栓固定减速限位碰铁。
旋开急停按钮，检查下限位及减速限位是否工作正常。
5、限速器的坠落试验
本升降机的坠落试验按说明书中“坠落试验”章节中的要求进行坠落试验，按限速器章节中的要求进行限速器的调整及恢复。
6、超载保护器
按《超载保护器使用说明书》的要求进行零点调整及吊重显示调整。
7、升降机的全面润滑
每次新安装升降机在正式使用之前必须进行一次包括各部位的全面润滑，正常运行时按周期进行，如果升降机多于一班制工作，润滑周期要适当缩短。
在进行润滑之前，必须将粘有灰砂的润滑部位清除干净。
8、升降机的定期检查
升降机安装完成后要做到定期检查，包括每天检查，每周检查，每月检查，季度检查和年检。
十三、安全要求
1、升降机操作人员经过培训，熟悉升降的性能、特点及操作技术。
2、当风速超过20M/S时，一级恶劣天气下，不得开动升降机。
3、经常观察吊笼运行通道有无障碍物。
4、升降机基础位置不得有积水。
5、保持吊笼内的清洁。
6、吊笼装载不得超过其额定载重量。
7、下班后升降机应停靠在地面站台上，将极限开关锁住。
8、必须始终保持升降机所有零部件齐全，完整。
9、按要求进行检查、保养及坠
大连金广建设集团有限公司
2010年3月10日
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