热风卷扬作业标准.docx

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热风卷扬作业标准

热风、卷扬作业标准

4.1燃烧转送风作业标准

4.1.1作业人员：

热风工        

4.1.2作业时间：

3~5分钟

4.1.3作业方式：

操作微机

4.1.4燃烧转送风过程：

4.1.4.1和工长确认允许。

4.1.4.2依次关闭煤气调节阀，关闭空气调节阀，关闭煤气切断阀，打开安全放散阀，关闭燃烧阀，关闭助燃空气阀，关闭烟道阀（使该热风炉处于焖状态）

4.1.4.3检查各阀门开关到位后，开后烟道小冷阀均压等冷风阀压减少至零时，开大冷风，开通往炉顶的小冷风阀，开热风阀，检查风压正常后调节相应风温。

4.2送风转燃烧作业标准

4.2.1作业人员：

热风工        

4.2.2作业时间：

3~5分钟

4.2.3作业方式：

操作微机

4.2.4送风转燃烧过程：

4.2.4.1和工长确认允许。

4.2.4.2关闭冷风阀（同时就关闭小冷风阀）关闭通往炉顶的混风阀，关闭热风阀，使该炉处焖状态）

4.2.4.3检查各阀门关闭到位后，开废气阀，放完废气后开烟道阀（开烟道前必须放尽废气），关闭废气阀，开燃烧阀，关煤气放散阀，开助燃空气阀，开煤气切断阀，然后调节空气和煤气配比进行燃烧。

4.2.4.4烧炉操作

  送风转燃烧操作完毕，待炉内着火后，再按正常烧炉需要量进行烧炉。

烧炉分两个阶段。

  第一阶段为加热期。

要求开始使用大煤气量和最小空气过剩系数，在30分钟内将炉顶温度烧至1250—1350℃，空气过剩系数取1.05—1.1。

  第二阶段为保温期。

当炉顶温度达到规定值后采取适当增加助燃风量保持煤气量的方法以保持炉顶温度稳定在规定范围，继续加热中下部格子砖，直到燃烧终止，同时烟道温度不能超过400℃。

  烧炉注意事项：

发现顶温不上升时，应及时根据净煤气压力的大小调整煤气和空气配比；勤检查设备、冷却水、电器等工作是否正常；要根据工艺参数给定的数值，严格控制，灵活掌握；烧炉时，净煤气压力不得低于0.003Mpa，以防倒流事故发生。

4.3计划休风作业标准

4.3.1作业人员：

热风工        

4.3.2作业时间：

5~8分钟

4.3.3作业方式：

操作微机

4.3.3.1准备工作：

高炉值班工长提前15min通知热风炉准备休风，热风炉应立即通知布袋除尘切煤气，拉起炉顶放散停止烧炉，拉起250mm净煤气放散阀，除送风的炉子外，其余热风炉都处焖炉状态，打开风机排空放散蝶阀，做好休风准备。

4.3.3.2计划休风操作：

4.3.3.3热风炉接到休风信号后，和值班工长联系等打开放风门后再进行休风；

4.3.3.4热风工立即在微机上进行休风请求，关闭混风阀以及混风调节阀；再关闭送风炉的冷风阀和热风阀。

4.3.3.5如长期休风把助燃风机停机；

4.3.3.6如在煤气系统作业，应翻眼睛阀和煤气管道通蒸汽；

4.3.3.7翻眼睛阀的操作方法：

三高炉眼睛阀所在煤气管和六七高炉连网，所以本高炉休风，但煤气压力仍很高。

4.4翻眼睛阀作业标准

4.4.1作业人员：

热风工        

4.4.2作业时间：

5~8分钟

4.4.3作业方式：

操作微机      

4.4.4使用工具；管钳

4.4.5准备工作：

4.4.5.1办理煤气工作票。

4.4.5.2通知布袋除尘三、六、七高炉翻眼睛阀切断通向管网的煤气。

4.4.5.3配戴空气呼吸器。

4.4.5.4作业过程：

（在炼铁厂安全员监护下）

4.4.5.4.1通知三高炉布袋除尘关闭通向三高炉热风炉的蝶阀.

4.4.5.4.2五人以上到现场，确认蝶阀关严.

4.4.5.4.3用管钳松开眼睛阀三条螺丝,手动护住翻板.

  （松螺丝时站在翻板侧面,防翻板惯性碰伤）

4.4.5.4.14松开后,翻转（切断煤气）

4.4.5.4.5检查皮垫完好,紧好螺丝,方能在煤气系统进行检修.

4.4.5.4.6开风前,按以上步骤翻转（引煤气）

4.5紧急休风作业标准

4.5.1作业人员：

热风工        

4.5.2作业时间：

3~5分钟

4.5.3作业方式：

操作微机

4.5.4紧急休风操作：

4.5.4.1接到高炉紧急休风信号后，立即关闭混风阀，关闭送风炉子的冷风阀，关闭通往炉顶的混冷风阀，关闭热风阀。

4.5.4.2拉起炉顶放散阀和净煤气放散，根据净煤气压力情况决定是否停止烧炉。

4.5.4.3通知值班工长休风完闭，接工长指令需倒流时进行倒流。

4.6倒流作业标准

4.6.1作业人员：

热风工        

4.6.2作业时间：

2~3分钟

4.6.3作业方式：

操作微机

4.6.4倒流操作：

（三、六、七有预热器的高炉严禁用热风炉倒流）

4.6.4.1当高炉休风后，需要倒流，由值班工长指令进行热风炉接到指令以后，打开倒流休风阀进行倒流。

4.6.4.2炉前工作处理完闭后，由于值班工长指令停止倒流方可关倒流休风阀；

4.6.4.3注意事项：

a、听值班工长指令开倒流或停止倒流，不能擅自开或停。

b、特殊情况如倒流阀坏等，需用热风炉倒流时，必须选一个顶温较高的炉子进行倒流,而且倒流时间不得大于30min。

C到现场作业必须带煤气监测器

4.7热风炉倒流作业标准

4.7.1作业人员：

热风工        

4.7.2作业时间：

2~3分钟

4.7.3用热风炉倒流操作：

4.7.3.1当高炉休风后，接工长通知倒流；

4.7.3.2选一个顶温较高的炉子，顶温不低于1000℃。

4.7.3.3选好炉子后，开被选炉子烟道阀和开热风阀,关其它阀门。

4.7.3.4倒流前先关混风阀。

4.7.3.5检查有无异常后，通知值班工长倒流完闭；

4.7.3.6倒流后的炉子不要立即送风，如送应关热风阀，放尽废气后再送。

4.8复风作业标准

4.8.1作业人员：

热风工        

4.8.2作业时间：

5~8分钟

4.8.3作业方式：

操作微机

4.8.4复风操作：

高炉复风时，应检查各阀门管道是否正常，值班工长通知停止倒流后，关闭倒流休风阀或倒流炉子的热风阀和烟道阀，检查各阀门到位后选一个顶温较高的炉子准备送风；

4.8.4.1接到值班室开风信号后，立即开选好炉子的冷风阀，开热风阀，开通往炉顶混冷风阀；

4.8.4.2开混风阀，调节风温至指定值；

4.9引煤气作业标准

4.9.1作业人员：

热风工        

4.9.2作业时间：

5~8分钟

4.9.3作业方式：

操作微机

4.9.4引煤气操作：

4.9.4.1热风炉接到值班室指令引煤气时，先起动助燃风机；

4.9.4.2通知布袋除尘引煤气；

4.9.4.3关闭炉顶放散阀，关闭煤气管道上的蒸汽；

4.9.4.4观察净煤气放散蒸汽是否排完；

4.9.4.5当煤气压力大于3kpa时开始烧炉；

4.10助燃风机突然断电作业标准

4.10.1作业人员：

热风工      

4.10.2助燃风机突然断电：

4.10.2.1先把燃烧炉子的煤气切断阀关闭，再关闭空气阀、煤气调节阀和空气调节阀；

4.10.2.2通知安全员电工到场，打开风机房门进行通风，等安全员测量确认没有煤气时方可进入检查；

4.10.2.3检查停电原因，确认风机运转正常，然后关闭进风门，打开排空放散，等电工送电后慢慢用手转动中轴，然后让操作人员远离风机后再起动风机；

4.11、助燃风机和高炉同时断电作业标准

4.11.1作业人员：

热风工        

4.11.2助燃风机和高炉同时断电时：

4.11.2.1先做好休风工作；

4.11.2.2手动关闭煤气调节和空气调节阀，不可擅自处理风机；

4.11.2.3通知安全员测量煤气含量后方可进入助燃风机房检查；

4.12高炉突然断电作业标准

4.12.1作业人员：

热风工        

4.12.2高炉突然断电处理：

4.12.2.1高炉突然断电，手动关闭混风调节阀；

4.12.2.2用16寸板手，手动拉起炉顶放散；

4.12.2.3手动关闭燃烧炉子煤气调节阀和空气调节阀；

4.12.2.4用板手卸开送风炉子油缸和钢丝绳，放下热风阀；

4.12.2.5等来电后按计划休风操作；

4.13突然停水作业标准

4.13.1作业人员：

热风工        

4.13.2作业时间：

5~8分钟

4.13.3使用工具；手钳、铁丝、胶皮管

4.13.4处理过程；

4.13.4.1发现突然停水，立即把热风阀、混风阀、倒流休风阀下部出水管关闭。

4.13.4.2短期（半小时内）停水，交替送风，缩短每一座炉的送风时间（不大于15分钟）。

4.13.4.3长期（大于半小时），交替送风，缩短送风时间的前提下，用手钳解开热风柄弹簧管，用胶皮管往热风柄内通蒸气，用管钳卸开热风阀体进水管，用胶皮管向内通蒸气（大于两小时时，必须休风）。

4.14热风炉各阀门开、关不到位作业标准

4.14.1作业人员：

热风工        

4.14.2使用工具：

大锤、扳手、管钳

4.14.3故障现象：

阀门开关不到位有：

4.14.3.1阀门本身已开关到位，而信号失灵误导操作

4.14.3.2液压泵压力低，导致开关不灵，

4.14.3.3阀门本身被卡，导致开关困难。

4.14.4故障处理

4.14.4.1若到现场检查，阀门正常动作、开关到位，则是信号问题，应立即通知电工处理信号。

4.14.4.2若发现阀门不动作，先到液压站检查油泵压力，如是液压问题，立即通知二建液压维修工处理。

4.14.4.3若信号、液压正常，阀体本身被卡导致

4.14.4.4阀门不关：

4.14.4.4.1需用扳手松开阀柄根部的法兰，                

4.14.4.4.2用大锤轻轻振动直到关闭；

4.14.4.5阀门不开：

4.14.4.5.1先通知室内操作工把该阀门打至开位置。

4.14.4.5.2用管钳和大锤先把该阀下部顶丝拧紧

4.14.4.5.3用大锤轻轻振动使其拉起；若仍拉不起，需用倒链从上部  

拉起，拉起后将顶丝调至适当位置，以防下次再卡。

4.15阀门水路堵塞作业标准

4.15.1作业人员：

热风工        

4.15.2使用工具：

管钳、锒头、铁丝

4.15.3热风炉水路分部在3座风包的3个热风阀和混风阀，倒流休风阀上，3个热风阀上各6道进、出水，混风阀有2道进、出水，倒流休风阀上有4道进、出水，共计24道进、出水。

4.15.4检查方法：

若发现某阀门出水量变小，并用手感觉其水温度异常升高，以及水的颜色变白，就可以判断其有堵塞。

4.15.5堵塞处理：

4.15.5.1卸开进水锁，如没水，用锒头敲打管道，直到通水；

4.15.5.2如进水管有水，证明出水堵塞，应卸开出水管股，用锒头敲打；

4.15.5.3如敲打不通，用铁丝捅其出口，在捅出口时应把手避开出水正面，防止捅透时喷出的水烧烫伤；

4.15.5.4疏通管道后把管股和管恢复原样；

4.16阀门漏水作业标准

4.16.1作业人员：

热风工        

4.16.2使用工具：

管钳、锒头、铁丝

4.16.3漏水确认：

4.16.3.1检查时发现出水量变小，并且出水的颜色变白并有泡沫出现，用手感觉水温变高，就可初步判断其有漏水可能；

4.16.3.2进一步打开检漏阀，若该炉在送风状态，应使该炉停止送风，开检查漏阀时要稍开一点（有气体出尚可，以防开大跑风严重），所出的气体用手感觉其湿度很大，就可判断其漏水；

4.16.3.3判断漏水的部位，要每一道水逐一排除。

如热风阀，首先关闭热风柄的进水门，进行以上第2）开检漏阀的方法进行判定，则再关闭热风阀的水进行检查，其余四道水是连通的，必须全部关闭方可

4.16.4漏水处理：

4.16.4.1漏水的临时处理办法：

压低水量；减少该炉送风次数；

4.16.4.2等有休风机会，更换阀门。

4.17跑风作业标准

4.17.1作业人员：

热风工        

4.17.2使用工具：

石棉绳、玻璃水、扁铲

4.17.3跑风判断：

4.17.3.1若送风情况下跑风，则炉子风压突然下降。

4.17.3.2判断废气和烟道跑风的方法，用手感觉其温度变化，如有明显提高，证明有跑风现象，也可靠近阀门，根据声音判断跑风情况；

4.17.3.3判断燃烧阀，空气阀跑风同样的办法，但如果该跑风严重可能烧红管或温度特加别高，切不可忙然用手抹管道；

4.17.3.4在烧炉情况下的跑风:

4.17.3.4.1如该炉准备烧炉，一开废气风压下降，烧炉操作完毕，风压仍不升起，此时证明有三道阀门可能造成跑风，是冷风阀、热风阀或是通向炉顶混冷风阀；

4.17.3.4.2判断的方法是：

1、先用螺丝刀听通向炉顶混冷风阀，有无的声音，如有断定其跑风其此用同样的方法判断冷风阀；2、如用以上方法判断冷风阀和通向炉顶混冷风阀跑风排除，那跑风的只有热风阀；3、如通向炉顶混风阀跑风、温度有变化，但变化不大，只可做参考，不能断定跑风。

4.17.3.5跑风处理：

4.17.3.5.1阀门跑风

阀门跑风在正常开风的情况下无法处理，只有等到休风后通知二建进行补焊或更换阀门。

4.17.3.5.2法兰跑风

若跑风不大，应立即准备好石棉绳、玻璃水和扁铲，到现场观察风向、确认无煤气时，用沾有玻璃水的石棉绳塞住，并通知二建用盘条点焊。

4.17.3.5.3人孔跑风

立即停用此炉（处于焖炉状态），并打开的烟道，用扳手松开人孔盖螺丝，更换盘更和石棉绳，紧固好人孔盖螺丝。

4.17.3.6风包、冷、热风管道跑风（钢板开裂）

若跑风不严重时，可坚持到休风后处理。

若跑风严重时，必须立即休风，通知二建进行补焊或打浆。

（注意煤气中毒和烧烫伤）

4.18热风炉微机操作工作业标准

4.18.1提前15分钟交接班，核对变料单。

4.18.2协助热风工烧、换炉，并配合热风工检查设备。

4.18.3发现问题，查找网络，配合各岗位进行故障处理。

4.18.4接到变料通知单后，准确变料。

4.18.5接到开、关哪个阀门指令，准确、及时输入信号。

4.18.6下班前保持室内卫生。

4.19热风炉阀体运输和存放标准

4.19.1运输过程中防止颠簸、震动、敲击、磕碰阀体，吊装阀体时必须使用专用吊装车。

4..19.2阀体存时，阀板密封面向下，即箭头反向地面，阀体处于关闭状态，水平放置。

4..19.3将阀体与阀杆用铁丝紧固，以防止吊装运输时阀板滑出损坏。

4..19.4密封面、阀杆、链条防止锈蚀。

4..19.5存放时，用防雨布盖上，以防受潮。

4.20阀体安装标准

4.20.1确认阀门的安装方向，箭头所指为承压方向。

4.20.2检查清理阀内异物，擦拭阀杆和密封面有无损伤、划痕。

4.20.3安装时要和管道对中，严禁用大锤敲打密封面，以及损坏。

4.20.4金属垫要求光滑平整，不准有折痕。

4.20.5吊装阀体时，清理两边法兰面，要求承线清晰无污物。

4.20.6.阀体底部检漏阀和排污门要有保护措施，以防碰坏。

4.20.7吊装龙门架时，严禁龙门架磕碰阀杆，以防阀杆弯曲。

4.20.8金属垫要安装在密封面正中，在紧螺丝过程中要对称紧固。

4.21阀体调试标准

4.21.1链条两边松紧一致，链板必须水平，压帽压紧。

4.21.2调试前应在配重杆和链条处加油。

4.21.3接近开关要求灵敏可靠。

4.21.4阀门的启闭要求无卡无撞击。

4.22阀门液压杆销脱落安装作业标准

4.22.1发现阀门操作时无反馈信号，及时到现场检查，若发现液压杆连接处销脱落时，应及时通知二建维修工。

4.22.2维修工到现场后，必须和操作工联系确认到位，应在微机上采用手动操作，使液压杆归位，在基本到位的情况下，

应停泵采取泄压的方式，用钢钎撬油缸，使销孔对正，插入销子，并将销子紧固好。

4.23顶燃式热风炉烘炉标准

4.23.1烘炉前，要求烟道畅通，倒流阀全开，烟道阀门小开一截，其余阀门全部关闭。

4.23.2打开热风通道下边烘炉燃烧口，使用木材自然烘烤。

4.23.3当拱顶温度达到250-300℃时，引高炉煤气自然烘烤，速度以烘炉曲线为依据，要经常观察烟道抽力，根据煤气

大小烘炉方案决定烟道阀的开度。

4.23.4当拱顶温度达到1000℃以上，烘炉结束。

4.23.5当烘炉结束后，关闭所有人孔和临时架接的管道。

4.24顶燃式热风炉凉炉作业标准

4.24.1顶凉炉的风包的烟道阀打开，其余阀门全部关闭。

4.24.2顶为了使炉子冷却到常温首先拱顶人孔必须打开，其次炉篦子（格子砖支撑）下面的人孔同样必须打开。

4.24.3顶当拱顶热电偶移走时，要安装一个临时热电偶，是凉炉参考的数据。

4.24.4顶炉篦子下端的人孔一打开，烟道阀关闭，冷空气就通过格子砖从底部到项端。

4.24.5顶直到拱顶温度达到100℃以下，凉炉完毕。

是第一位的。

4.25阀门清洁标准

4.25.1各包机责任人，对自己所包设备全面负责卫生工作，每次点检随手拿上棉纱进行清洁。

4.25.2由区域组长组织常白班，每周日、周三两次集中清洁。

4.25.3确保阀门无灰尘、无油污、机光马达亮。

4.25.4冬天严禁用中压水清洗阀门。

4.25.5夏天用水冲洗阀门时，对电器部分要做防湿保护后方可工作。

4.25.6每年一次防腐刷漆，由区域组长负责。

4.26阀门加油润滑标准

4.26.1各切断阀阀杆加油每三天一次，区域组长组织常白班、代班进行加油外，每天由夜班代班长加机油。

4.26.2每次休风必须给送风系统的阀杆加油，由区域组长安排。

4.26.3所有链条，夏天每周一次，冬天每5天一次，由常白班负责。

4.26.4阀杆加油用注油器，加到冒出新鲜油脂为止。

4.26.5链条加油用油前缓慢渗透，避免往阀门上滴油。

4.26.6调压阀组、排风阀轴头由常白班每周检查，加油一次。

4.26.7加油完毕后，必须将注油器、阀门现场清扫净。

4.26.8加油必须做好联系确认工作，先断电确保阀门不动作，防止机械绞伤。

3.1上料岗位班中作业标准

3.1.1交接班

3.1.1.1对口交接

3.1.1.2查看记录

3.1.1.3交接清上班设备运行情况及危险源点情况

3.1.1.4了解各仓存量情况

3.1.1.5特殊问题的交待

3.1.2工作区域的检查

3.1.2.1按规定线路对各自区域进行全面检查

3.1.2.1.1无料钟炉顶设备：

  均压放散阀：

螺栓齐全、无松动；阀盖、阀座无破损、不跑气；连接销牢固、无裂纹

  上、下料罐：

密封完好

  东西料尺：

电机无振动、无异音；钢丝绳无断丝；减速机减速机无漏油、螺栓齐全、无松动。

  布料溜槽；电机无振动、无异音；倾角跟微机对应。

3.1.2.1.2主卷系统电机，减速器无异音、无松动；地基螺栓、接手。

要求：

减速机无漏油，钢丝绳无断丝、断股、绳卡无松动，料车车体无开焊、开裂，车轮运行平稳无轴向窜动、匡动，天轮运转平稳，各机构润滑良好。

3.1.2.1.3槽下皮带电机温度＜65℃，无异音、无松动；地基螺栓、接手。

要求：

减速机：

无漏油、温度＜65℃4、无异音；皮带、皮带轮、皮带架要求：

接口无损坏、无撕裂；轴承温度正常，运转灵活，焊口无开焊。

3.1.2.1.4筛体：

筛箅子、偏心护套。

要求：

无开焊、螺栓紧固、无磨损、转动灵活。

3.1.2.1.5情况汇总，要求：

详细、如实记录

3.1.3筛粉

3.1.3.1取样分析，严格按品种、数量、时间

3.1.3.2做好记录，记录要真实

3.1.4卫生清理

3.1.4.1按制度对设备及卫生区域进行清理。

要求使用专用工具，注意设备的运行情况

3.1.4.2配合作业，相互监护

3.1.4.3班中保持环境整洁

3.1.4.4料坑无水、无杂料，严格清料坑制度

3.1.5交班

3.1.5.1认真交待清安全、设备、作业情况如实交待下去。

3.1.5.2班中所发生情况认真做好记录，记录要清晰、仔细、不乱涂改。

3.2处理炉顶蓬料作业标准

3.2.1作业人员：

上料工  

3.2.2使用工具：

大锤、铁棍  

3.2.3作业时间：

5~10分钟

3.2.4故障现象

料罐有料，料流阀动作而不下料，或因卡死料流阀不动作。

3.2.5故障处理

3.2.5.1首先开二次均压，进行充压。

3.2.5.2均压仍不下料，手动把料流阀开全。

3.2.5.3料流阀开全后仍不下料，可拉起炉顶放散，降低炉内压力。

3.3处理料线零位错位作业标准

3.3.1作业人员：

上料工        

3.3.2作业时间：

5~10分钟

3.3.3故障现象

料线提不到零位或上超。

3.3.4处理过程

3.3.4.1联系值班室通知电工断电。

3.3.4.2人工绞轮校正到零位。

（两人以上）

3.3.4.3通知电工送电，恢复正常。

3.4处理料线卡尺作业标准

3.4.1作业人员：

上料工        

3.4.2作业时间：

5~10分钟

3.4.3故障现象

料线不提、不放，脱轮或压链

3.4.4处理过程

3.4.4.1联系值班室通知电工断电。

3.4.4.2用钢钎复位。

（两人以上）

3.4.4.3通知电工送电，恢复正常。

3.5处理流槽倾角不对应作业标准

3.5.1作业人员：

上料工        

3.5.2作业时间：

5~10分钟

3.5.3故障现象

流槽倾动角度是否与微机显示对应。

3.5.4处理过程  

3.5.4.1联系值班室通知电工断电。

3.5.4.2加料工监护、协助仪表进行校对到对应位置。

3.5.4.3通知电工送电，恢复正常。

3.10万向轴注油点加油作业标准

3.10.1作业人员：

上料工        

3.10.2作业时间：

5~10分钟

3.10.3使用工具：

扳手、黄油枪

3.10.4加油过程：

3.10.4.1通知电工切断电源、挂牌确认。

3.10.4.2用黄油枪加油。

3.10.4.3确认后通电恢复正常使用。

3.13炉顶清灰作业标准

3.13.1作业人员：

卷扬工（上料工）        

3.13.2作业时间：

5~10分钟

3.13.3使用工具：

铁锹、扫帚

3.13.4清灰过程

3.13.4.1与值班工长联系确认，并有一人在下部监护。

3.13.4.2两人以上携带煤气报警器上炉顶。

3.13.4.3注意风向变化，站在上风向。

3.13.4.4把积灰铲进清灰管中。

3.13.4.5清完后所有人同时下来。

3.14炉顶点火作业标准

3.14.1作业人员：

卷扬工（上料工）        

3.14.2作业时间：

5~10分钟

3.14.3使用工具：

氧气管、棉纱、钢丝绳

3.14.4点火过程：

3.14.4.1确认休风倒流。

3.14.4.2关炉顶蒸汽、关料尺蒸汽。

3.14.4.3用钢丝绳拴牢炉喉人孔。

3.14.4.4在工长的命令下把人孔销子打下，并站在侧面视风向把人孔打开。

3.14.4.5用氧气管把油棉纱拴牢。

3.14.4.6视风向站在人孔侧面点火。

3.14.4.7确认点着，才能检修，并半小时一检查若灭火，立即组织重新点火。

3.16加料微机工作业标准

3.16.1接班后与交班者检查上个班的变料情况和入炉料程序是否与料单对应。

3.16.2检查料仓的储存量情况，并汇报工长，每班不得少于4次。

3.16.3对操作画