设施规划与物流分析报告.docx
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设施规划与物流分析报告
《设施规划与物流分析》课程设计说明书
题目：
富迪波纹管厂
的物流设施规划与设计
学生及学号
指导教师及职称
专业
工业工程
班级
2013级2班
2015年10月29日
前言
设施规划与设计从“工厂设计”发展而来，是指在企业经营策略的指导之下，针对企业个体中的生产或转换活动，从投入到产出的全部过程中，将人员、物料以及所需的相关设备设施等做最有效的组合与规划，并与其他相关设施协调，以期获得安全、效率与经济的操作，满足企业现有经营需求，同时更进一步能对企业长期发展产生更积极的影响和效益。
重点探讨各类工业设施、服务设施的规划与设计概念、理论及方法。
在现代社会需求正朝着多样化方向发展，产品的更新换代周期迅速缩短，市场竞争日趋激烈，每个都面临着严重的挑战。
加快产品投放市场的速度，提高产品质量，降低产品生产成本，缩短作业时间，是关系企业兴衰存亡的大问题。
设施规划是以企业系统的空间静态结构为研究对象，从企业的动态结构出发，探讨企业系统布置设计和系统物料搬运分析的主要方案，使企业的人力、财力、物力和物流、人流、信息流得到最合理、最经济、最有效的配置和安排。
本文通过对富迪波纹管厂的基本要素、物流、作业单位相互关系进行分析，利用SLP方法进行系统化布置设计，绘制出作业单位综合相互关系表、作业单位面积相关图，通过分析整理得到布置方案,系统化布置设计程序为：
同时利用SHA方法进行系统化搬运设计，物料搬运的基本容是物料、移动和方法，通过对物料的分析、各项移动的分析，将各项移动表现为图表化，进一步对物料方案进行设计和选择，最终确定物料搬运系统。
搬运系统分析的程序就是建立在这三项基本容的基础上的，其设计程序为：
1富迪波纹管厂简介
1.1地理位置介绍
富迪波纹管厂始建于1985年，属小型加工厂，主要生产各种型号的金属波纹管膨胀节。
该厂原位于市南村，现为了适应市场经营的需要，与前往市涧西区西苑路南侧一块空地上。
新厂址南北230米，东西宽195米，总占地面积为44850平方米。
该厂北侧为西苑路，南侧为联盟路，西边与路相邻，东侧为重工集团公司七二五研究所。
交通运输便利，该厂的位置示意图如图1-1所示：
图1-1
富迪波纹管厂共有生产车间5个，职能科室5个，各种建筑物总平面积原为16059.44平方米。
现因该厂办至市与汽车运输公司及火车站相距不远，与原有的车库现已取消。
现各种建筑物占地面积为15656.56平方米。
该厂现有人员160人，管理人员36名。
牵制此处后，水，电能源由市能源部门统一供给。
生产用气体{主要是氧气}。
由本厂目行供给。
污水处理由专用管道与市污水管相连统一处理。
1.2自然条件
富迪波纹管厂地处省市，其后属于温带季风气候，四季分明，较为干燥。
每年夏季盛行东北风。
平均气温27度，冬季盛行西风，平均气温4.5度。
风向如图1-2所示：
图1-2
2基本要素分析
2.1产品——产量分析
富迪波纹管厂主要生产各种型号的金属波纹管膨胀，主要用于石化行业和城市供热管线的连接，起到对管线各种变形的补偿作用。
该厂的主要产品有：
轴向型膨胀节，铰链型膨胀节和复式拉杆型膨胀节四种。
每一种产品的生产纲领为：
1.轴向型膨胀节800套/年2.外压轴向型膨胀节400套/年
3.铰链型膨胀节400套/年4.复式拉杆型膨胀节650套/
（1）由这四种产品的生产纲领可知，轴向型计划年产量800套；外压轴向型计划年产量400套；铰链型计划年产量400套；复式拉杆型计划年产量650套。
由此可做出P—Q曲线。
如图2-1所示：
图2-1
由图2-1可知，该厂的产品属多品种，中﹑小批量生产。
因此该厂的生产设备布置采取了按工艺专业化进行布置的方式，即按生产工艺的特点划分生产单位，把同种类型的机器设备和同类人员布置在一个生产单位，如车床工段、铣床工段、刨床工段与磨床工段就是分别把车床、铣床、刨床和磨床各自集中布置在一个地方。
这种布置形式设备利用率高﹑加工灵活﹑有利于适应产品的变化。
（2）代表产品
1）为了我们分析方便，可用折合纲领的办法。
从该厂四种主要产品中选取一种代表产品来分析其生产工艺过程。
根据代表产品的选定原则，因为轴向型膨胀节的计划年产量大，为800套/年，所以选轴向型膨胀节为代表产品，该产品的零部件明细表见表2-1，产品结构见图2-2。
表2-1轴向型膨胀节零件明细表
工厂名称
富迪波纹管厂
产品名称
轴向型膨胀节
计划年产量
800套
序号
零件名称
材料
总计划需求量
单件重量（kg）
备注
1
端管
20#
1600
0.3
自制
2
凸耳
Q235
3200
0.1
外购
3
导流筒
304
800
0.2
自制
4
波纹管
304
800
0.3
自制
5
装运杆
Q235
1600
0.3
自制
6
螺母
Q235
6400
0.0125
外购
7
护环
304
1600
0.2
外购
8
法兰
Q235
1600
2.61
外购
图2-2
2）求出轴向型膨胀节折合年产量。
过程见表2-2、表2-3、表2-4。
表2-2四种膨胀节的计划年产量及重量表
产品名称
型号规格
年产量（套）
单台重量
轴向型膨胀节
RZ16—50AⅠ
800
9
外压轴向型膨胀节
RW16—125CⅡ
400
138
铰链型膨胀节
RJ16—100AⅠ
400
18
复式拉杆型膨胀节
RF16—125CⅠ
650
66
表2-3成批性折合系数
n/nx
0.5
1.0
2.0
4.0
7.0
10.0
0.97
1.0
1.12
1.22
1.31
1.37
表2-4三种被代表产品的折合重量
产品型号
重量折合系数
批量折合系数
复杂性系数
总系数
折合产量
n/nx
RW16—125CⅡ
6.172
800/400
1.12
1.03
7.12
2848
RJ16—100AⅠ
1.587
800/400
1.12
1.01
1.80
720
RF16—125CⅠ
3.775
800/650
1.03
1.02
3.97
2581
合计
6149
因此，折合纲领=800+6149=6949套/年，这样，我们就可按年产量6949套的轴向型膨胀节来分析该厂的物流路线。
2.2作业单位S的划分
富迪波纹管厂最早是单件，多品种的生产，后来随着生产技术水平的不断提高，产品已不断正规化，形成了目前这种多品种，中小批量的生产，该厂现有生产车间5个，职能科室5个，概况如下：
（1）结构车间：
主要进行碳钢结构件的下料，焊接工作，现共有焊接机12台，卷板机和剪板机各一台，厂房为钢筋结构，占地面积为26M×66.9M=1739.4M
（2）机加工车间：
主要进行金属膨胀节中个零部件的焊接坡口加工，刨边及钻孔等工作。
共有车床8台，钻床3台，刨床2台，采用机群式布置，车间物流模式为U型，占地面积为21.75M×48M+12.5M×18.35=1273.38M
（3）总装车间：
主要进行膨胀节的最后装配及组焊工作，共有焊机15台，占地面积为21.69M×66.9M=1451M
（4）自动焊车间：
主要进行波纹无件的下料和导流茼的下料及卷焊工作。
共有卷板机和剪板机各一台，各种型号焊机五台，占地面积为12.46M×54.58M=680.07M
（5）元件车间：
主要负责波纹元件的压力成型，剪边烘干等工作，有水压机一台，电热烘干箱一台，占地面积为30.9M×54.58M=1686.5M
五个职能科室为厂办公室，技术科，生产科，检验科和保障科。
其中生产科管理原料库，半成品库，成品库3个辅助单位；检验科下设试压间和探伤间两个作业单位；保障科除负责采购原料，外构件外，还负责管理维修中心。
各作业单位建筑物汇总表见表2-5。
表2-5
序号
作业单位名称
用途
建筑面积
建筑结构
备注
1
原材料库
储存各种原材料
2329.03
混合
露天
2
半成品库
储存外购件，外协件，待装件
2329.03
混合
3
成品库
储存成品
1974.9
混合
4
结构车间
碳钢原料卷焊，细焊
1739.4
钢筋
5
机加工车间
零件车坡口，刨边，钻孔等
1273.38
钢筋
6
探伤间
无损焊缝检测
734.95
钢筋
7
试压间
水压试验
692.56
钢筋
8
总装车间
成品装配，细焊，油漆
1451
钢筋
9
自动焊车间
波纹元件导流筒下料卷焊
680.07
钢筋
10
元件车间
元件成型，剪边，烘干
1686.5
钢筋
11
维修车间
全厂设备的保养维修
290.25
混合
12
办公楼
各职能科室
656.49
硅木
2.3工艺流程分析
由上节产品调查可知，我们选定了轴向型膨胀节作为代表产品进行分析。
该型产品的生产工艺过程可分为原材料，外购件（外协件）的采购，定制，存储，自制件的加工，零部件的装配，成品的检验和入库等。
原材料储存在原材料库。
外购（外协）件，标准件等储存在半成品库中。
各自之间的生产工艺过程如下：
表2-6、表2-7、表2-8、表2-9。
零件名称
件号
材料
单件重量（kg）
端管，凸耳
1.2
20#，Q235
0.3+0.1
序号
作业单位
工序容
1
原材料库
备料
2
结构车间
下料.卷焊
3
结构车间
组焊
4
机加工车间
车坡口，尺寸检验
表2-6端管、凸耳的加工过程
零件名称
件号
材料
单件重量（kg）
导流筒
3
304
0.2
序号
作业单位
工序容
1
原材料库
备料
2
自动焊车间
下料.卷焊.检验
3
半成品库
暂存
表2-7导流筒的加工过程
零件名称
件号
材料
单位重量（kg）
波纹管
4
304
0.3
序号
作业单位
工序容
1
原材料库
备料
2
自动焊车间
下料
3
机加工车间
钻孔
4
自动焊车间
卷焊
5
探伤间
焊缝无损检验
6
元件车间
成型,剪边,烘干,检验
7
半成品库
暂存
表2-8波纹管的加工过程
表九
表2-9装运杆的加工过程
零件名称
件号
材料
单件重量（kg）
装运杆
5
Q235
0.3
序号
作业单位
工序容
1
原材料库
备料
2
结构车间
下料
3
机加工车间
机加工,检验
4
半成品库
暂存
3作业单位物流相互关系的分析
3.1工艺过程图
（1）端管、凸耳的工艺过程图（单位：
kg）
（2）导流管的工艺过程图（单位：
kg）
（3）波纹管的工艺过程图（单位：
kg）
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