车充检验标准书.docx
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车充检验标准书
车充检验标准书
版本
修订内容
修订日期
修订者
1.0
初次发行
2016-6-12
石发太
核准：
复核：
一、目的:
为规范产品质量满足客户相关需求.
二、适用范围:
港兴达成品出货检验时参考标准
三、测试环境要求：
A:
检验结构、外观、功能及包装等项目的环境及条件（如下图）：
1、距离：
人眼与被测物表面的距离为30cm左右。
2、时间：
每件检查总时间不超过15s。
3、位置：
检视面与桌面成45°，上下左右转动15°，前后翻转。
4、亮度：
荧光灯（日光型）显示面光照需要600~800Lux。
5、作业时需要带防尘手套或手指套。
100-150cm
光强600-800lux
四、OQC抽样标准:
一般情况下以2000PCS成品为一个检验批（特殊情况外）。
依照MIL-STD-105E抽样标准的单次正常抽样LEVELII级水平进行抽样，应强调随机性和良好覆盖率。
检查项目
检查水平
AQL值
致命缺点（CR）
重缺点（MA）
轻缺点（MI）
外观
II
0
0.65
1.0
结构尺寸
0
0.65
1.0
电性
0
0.65
1.0
五、定义与术语
5.1.致命缺陷（CR）：
能或可能危害产品的使用者、携带者的生命或财产安全之缺陷，称为致命缺陷，又称严重缺陷。
5.2.主要缺陷（MA）：
不能达成产品的使用目的之缺陷，称为主要缺陷，或重缺陷。
5.3.次要缺陷（MI）：
并不影响制品使用目的之缺陷，称为次要缺陷，或轻微缺陷。
5.4．外观等级分类：
A面：
产品在使用的正面或重要的外部表面。
B面：
产品的侧面，向下露面、边位、角位、接合位、内弯曲位。
C面：
产品安装后的隐藏位、遮盖位。
六．缺陷代码：
代码
名称
代码
名称
N
数目
D
直径（mm）
L
长度（mm）
H
深度（mm）
W
宽度（mm）
DS
距离（mm）
S
面积（mm2）
七.外观缺陷定义
Item
项目
说明备注
1
缩水
因塑胶成型不当或产品结构造成表面凹陷
2
浇口
塑胶模具进胶部位在产品脱模后留在产品上的部分
3
流痕
因塑胶成型不当或模具问题造成表面出现波浪或线状条纹
4
缺料
因塑胶成型不当或产品结构问题造成产品某些部位未射饱
5
黑点
因杂质造成塑胶射出品表面黑色点状物，颜色越深，可接受面积越小
6
结合线
由于塑胶材料的聚合，出现于表面的模糊裂缝或显著的线或图样
7
毛边
塑胶制品在沿着合模线及角落处形成的成型挤料或薄的凸出物
8
料花
因原料未烘干或其他原因造成表面出现白色斑点
9
模痕
因模具变异造成的表面不平整的痕迹
10
划刮伤
塑胶件因与其他物品相摩擦造成表面或条状或片状痕迹
11
烧焦
塑胶件表面因温度过高造成的棕色或黄色的痕迹或条纹
12
脏污
因模具，包装或操作等问题造成表面不同，分可搽拭和不可搽拭
13
气泡
塑胶面型品中包含空气/水汽的圆球，在透明件中尤为显著
14
毛刺
由于模具刀口钝化或滚边滑块问题造成切边产生锋利的突出物
15
划伤
因表面与其他物体摩擦造成条状痕迹甚至渡锌层脱落。
16
模痕
在折弯工程造成部件折弯处出现黑条或镀锌层脱落。
17
碰伤
因与其他物体碰撞造成表面镀锌层脱落或凹状变形。
18
字模
因产品需要在其表面冲压的字体或标记
19
生锈
因在空气中氧化造成黄色点状或块状物。
20
流漆
因过量油漆不整齐下垂或流动所形成的区域，比一般烤漆面有更明显的高度
21
溢漆
油漆溢出拷漆件本身所规定的边缘。
22
线面变形
成型品因为某种原因造成边缘/面的弯面不平
23
杂质
因灰尘，异物造成印刷图案表面出现点状突起物，空气中粉尘.也可能是在生产
过程中产生的杂质
24
色斑
印刷图案上出现的块状或纤维状异色
25
无感刮伤
塑胶件因与其他物品相摩擦造成表面成条状或线状痕迹
26
有感刮伤
指尖可以感觉到刮伤及特定角度才能看到的刮伤。
27
间隙
组装后机箱上不同两个部件在接触处不能完全吻合出现的裂缝
28
断差（台阶）
组装后机箱上不同两个部件在接触处出现的两个接触面不处于同一平面的现象
29
咬花
在烤漆面形成的物殊图样，与零件本身形状和颜色武无关。
30
杂质（平滑
的肿块）
污染物在油漆里面而造成平滑的肿块
31
杂质（突起
的肿块）
颗粒在油漆表面下并造成明显的边缘。
八、检验标准：
8.1外观标准
检验项目
检验方法
判定标准
缺陷判定
CR
MAJ
MIN
丝印
目视
多印/错印/漏印/因反/模糊/断线/logo不全/重影/肥油/色差；位移/倾斜≦0.2mm²
★
黑点、杂点
目视
A面≤0.2mm在同一平面上不能多于2个且每个黑点之间的间距≥50mm
★
★
B面≤0.2mm在同一平面上接受2个且每个黑点之间的间距≥50mm
C面≤0.3mm在同一平面上接受3个且每个黑点之间的间距≥50mm
飞油/积油
目视
飞油/积油/厚簿不均匀等装饰不良缺隙
★
光泽度
目视
产品光泽度不足（距离0.5m可见）（以签样为准）
★
脏污
目视
产品表面不允许有脏污现象。
★
划伤
目视/手感/菲林片
A面无感划伤W≥0.1mm；L≥5mm允许1条
有感划伤W≥0.1mm；L≥3mm允许1条
B面无感划伤W≥0.1mm；L≥5mm允许2条
有感划伤W≥0.1mm；L≥3mm允许2条
2条划伤之间的间距≥50mm
★
C面无感划伤W≥0.2mm；L≥5mm允许3条
有感划伤W≥0.2mm；L≥3mm允许3条
2条划伤之间的间距≥50mm
★
★
水印
目视/手感/菲林片
电镀件表面有明显的、不可擦除的水渍、水印。
水渍水印面积≤4.0mm2
★
碰伤
目视/手感/菲林片
产品表面不能有明显的碰伤现象。
A面有不损伤镀层的碰伤，面积≥1.0mm2
B面及边角碰伤面积＞1.5mm2，组装后影响整体外观
C面及边角碰变形，组装后影响整体外观
★
毛边/披锋
目视/手感
产品塑胶件或者五金件边缘组装后有毛边或批锋且有刮手现象。
★
★
缩水
目视/手感
产品表面不允许有缩水现象（塑胶在成型生产无法克服的缩水，可依客户样板或公司最终领导签定的样板）
★
★
表面检查
目视/手感
产品表面有裂纹或喷油起皱褶
★
顶白，变形
目视
目视明显可见的顶白，变形（也可依客户样板或公司最终领导签定的样板）
★
色差
目视
产品颜色与样品一致，或整机装配后颜色效果一致。
★
★
镜片异色点
目视/菲林片
≤0.2mm在同一平面上不能多于2个且每个黑点之间的间距≥50mm
★
★
颗粒
目视
表面附着细小颗粒≤0.2mm，可以接受两个点，间距50mm
★
发白
目视
表面像雾状，偏白
★
电镀表面
目视
表面可见的气泡，表白模糊，粗糙，镀层脱落面积<1m㎡，可接受≦2个
★
漏镀
目视
电镀件A面或B面有漏底材现象，不可接受
★
黑印，白印
目视
电镀件表面有明显的白印或黑印，面积≥2.0mm2
★
麻点
目视
在电镀或腐蚀中，与金属表面上形成的小坑或小孔；10cm2内有面积≥0.3mm2的斑点超过2个
★
USB
目视
usb接口不得歪斜，变形，凸出，少PIN，生锈
★
其它外观要求
目视
具体按本公司的《胶件外观检验规范》
★
★
8.2．结构标准：
检验项目
检验方法
判定标准
缺陷判定
CR
MAJ
MIN
缝隙、断差
使用塞规检测
相邻壳料之间组装后缝隙应均匀，相邻壳料之间组装后缝隙应不超过0.2M。
★
★
相邻壳料之间组装断差应小于0.2MM,且无明显刮手感。
★
★
USB接口
实际装配
USB接口歪斜，插不进等
★
磁力检查
实际装配
将耳机放回到充电座上时，没有磁力吸附，吸附力度小。
★
扣位，导电头
实际装配
弹力良好，车充扣位导致插不进车充座，容易从车充座松脱
★
部件检查
实际装配
漏装零部件，摇机异响
★
8.3．功能标准：
检验项目
检验方法
判定标准
缺陷判定
CR
MAJ
MIN
开关机
开机：
关机状态下，短按功能键1秒，蓝灯亮起，并伴有“poweron”提示音
关机：
开机状态下，长按功能键3秒，红灯亮起，并伴有“poweroff”提示音
如测试过程中出现不开机、开机灯闪烁不对，无提示音，提示音不正确
★
配对测试
关机状态下，短按功能键1秒，在红蓝LED灯交替闪烁。
进入配对状态
在手机上搜索Q8，选择并配对
蓝牙在10分钟后没有任何连接，将会自动关机
连接后查看耳机电量（安卓有的手机无显示）
耳机电量低，5秒闪1次红灯，5分钟报警1次，并伴有“Lowbattery”提示音
配对不成功，搜索不到蓝牙，蓝牙连接后自动断开，无提示音，LED灯闪烁正确。
★
双手机连接
首先第一步手机断开连接，长按功能键至LED红蓝交替闪烁松开，打开第二部手机搜索“Q8”，按正常操作连接，操作第一个手机就可以再次连接到耳机，此时2个手机连接完成。
确认双手机连接是否可以正常接打电话
★
呼叫转移
在接听第一步手机的通话中，第二部手机来电，长按多功能键2秒，就会拒接地二部手机来电，继续与第一步手机通话
双击功能键就可以接听第二部手机通话，保留第一步手机通话
再次双击功能键继续与第一步手机通话，保留第二部手机通话
注意：
手机卡必须开通此功能
两部手机可以切换通话
★
音乐播放
播放音乐：
待机时，短按功能键或者在手机上操作音乐播放
暂停音乐：
播放音乐时，按一下功能键或放回到充电座上
短按功能正常，放回充电座音乐停止
★
接听电话
耳机不在充电座上来电是，短按耳机功能键，伴有“callanswered”提示音。
耳机在充电座上来电是，拿起耳机会自动接听电话，伴有“callanswered”提示音。
功能正常
接听时注意通话失真，杂音。
★
拒接电话
来电时，长按功能键2秒，伴有“callrejected”提示音。
长按功能键2秒确认功能ok
★
结束电话
短按功能键，伴有“callterminated”提示音，或者放回到充电座上
确认短按，或者放回到充电座上功能OK
★
末号重播
待机或者播放音乐时，双击功能键，耳机就会拨出最后一次拨出的电话号码，并伴有“末号重播”的提示音
双击确认功能OK
★
断开和连接
耳机与手机断开连接，并伴有“yourheadsetisdisconnected”提示音，此时短按功能键，就能重新连接上手机，并伴有“yourheadsetisconnected”提示音
确认短按是否可以重新连接
★
USB接口充电测试
连接电源后USB内的LED灯亮，输出电压：
5V电流：
1.0A
通电后一直亮红灯,usb接口插不进，容易脱落
★
使用时间
将电池充满电后，连接蓝牙通话或者听歌5-10分钟确认是否有掉电现象。
电池显示不满判断NG
★
8.4．可靠性标准：
检验项目
检验方法
判定标准
抽样方案
缺陷判定
开关测试
在室温、常压下，连续将开关按动1000次；在按动过程中不能有卡，脱落脱落等情况，且各功能正常。
功能失效
每订单1PCS
NG
跌落测试
在室温、常压下，将包装好的产品按一角三棱六面自由跌落至木质地面或木质桌面。
（高度按照行业标准）
单体跌落：
主机外观严重变形损坏，产品功能不正常。
每订单1PCS
NG
整箱跌落：
，产品包装严重破损,产品外观严重变形损坏，且功能正常。
每订单1箱
NG
高低温储存测试
将产品放入高低温试验箱中，将试验箱温度设置高温：
80℃，湿度95%，12H；低温：
-20℃，12H
产品镀层，丝印不可出现附着力下降，脱镀，裂纹，起皱，变形，功能正常
每订单1PCS
NG
高低温工作测试
将产品放入高低温试验箱中，将试验箱温度设置高温：
60℃，湿度95%，12H；低温：
-10℃，12H
产品镀层，丝印不可出现附着力下降，脱镀，裂纹，起皱，变形，功能正常
每订单1PCS
NG
烧机测试
USB母座满载连续烧机24H
各项功能正常
每订单5PCS
NG
连续使用寿命测试
电压24V，满载连续测试96H
各项功能正常
每订单2-5PCS
NG
盐雾实验
产品放入试验箱，温度35℃，盐溶液浓度5±1%，PH值：
6.5-7.2，盐雾沉降量为1-2ml/80cm2.h；实验时间24H
镀层不可脱落，氧化，生锈
每订单1PCS
NG
车充插拨力
将车充对准车筒，连续插拨100次
导通性能正常
每订单1PCS
NG
USB插播
将插头与插座之间进行插拔连续插拨100次
导通性能正常
每订单1PCS
NG
使用时间
充满电后播放音乐或者打电过需达到1.5H
各项功能正常
每订单5-10PCS
NG
8.5．包装标准：
检验项目
检验方法
判定标准
缺陷判定
CR
MAJ
MIN
配件
目视
包装时少配件或配件错。
★
包装方式
目视
包装方式与要求不一致，少装或多装。
★
彩盒/卡通箱
目视
彩盒与卡通箱与包装产品不一致。
★
彩盒与卡通箱印刷内容错误。
★
彩盒与卡通箱脏污、破损。
★
★
彩盒与卡通箱条形码不正确或不能扫描。
★
标贴
目视
标贴的内容错误或标贴位置贴错、漏贴。
★
标贴贴皱，不平整，标贴脏污、破损。
★
★
备注：
1.注意五金件开裂，脱落现象。
2.导电头不会弹现象
3.使用时间需达到1.5H
4.通话音质需清晰，不能有杂音。
5.USB接口变形，生锈。
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