HAZOP方法常用术语引导词及参数.docx

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HAZOP方法常用术语引导词及参数

塔类设备的HAZOP分析表

偏差

原因

后果

安全措施

塔釜液位高

1.上游（来液）流速太大

2.下游（抽出）流速太小

3.控制阀关闭

1.如果塔本身设计不能满足高液位要求，将会损坏塔结构

2.液泛（塔板倾覆）

3.压力高

1.高液位报警器

2.液位指示器

塔釜液位低

1．控制阀打开

2．下游（抽出）速度太小

3．上游（来液）速度太小

蒸汽进入下线设备

1.液位指示剂

2.低液位报警器

塔盘液位低

1．控制阀打开

2．下游（抽出）速度太小

3．上游（来液）速度太小

蒸汽进入下线设备

1.液位指示剂

2.低液位报警器

温度高

1．流经再沸器的速度太低

2．再沸器温度太高

3．来液温度太高

4．冷却失效

5．回流失效

压力高

1.回流流量检测仪

2.高温报警

3.温度指示器

温度低

1．回流过量

2．进料轻组分闪蒸

3．环境温度太低

4．流经再沸器的速度太慢

5．再沸器温度太低

1.水冻结

2.可能导致低温损害

1.回流流量检测仪

2.低温报警

3.温度指示器

压力高

1．上游设备突然排气

2．上游压力高

3．压力控制阀关闭

4．蒸汽加热器/再沸器泄露

5．塔盘

1.可能通过泄压阀释放

2.导致泄露（如果压力已超过了设备的压力等级）

1.压力指示器

2.高压报警仪

压力低

1．温度低

2．压力控制阀打开

损坏塔器

1.低压报警器

2.压力指示器

3.真空断路器

污染物浓度高

1．上游污染物浓度高

2．操作员失误（阀未对准）

3．在变幻物料时操作员失误

4．上游操作混乱、错误

5．原材料错误

1.检查指定的阀已对齐

2.物料交付步骤

3.物料在卸货/使用前进行检验

失去密封

1．侵蚀/腐蚀

2．外部火灾

3．外部撞击

4．积聚液体在低点、死角冻结

5．垫圈、填料，或密封圈失效

6．不合适的维护

7．设备或设备衬里失效

8．材料缺陷

9．取样点阀泄露

10.观察口失效

11.设备堵塞物热膨胀

12.真空

13.排气或排污阀泄露

14.高压（如果压力超过了设备的压力等级）

物料泄漏

1.腐蚀探测器

2.无损检测

3.操作、维护以及必须隔离时应按要求进行

4.泄压阀

5.远排放能力

6.防爆板

7.远距离或工人操作隔离塔的能力

管线的HAZOP分析表

偏差

原因

后果

安全措施

流速高

1.控制阀打开

2.上游压力太高

3.下游压力太低

1.腐蚀

2.下游液位太高

3.上游液位太低

4.可能对管内组件造成损害

1.流速指示器

2.高流速报警

流速低或无

1．阀门关闭

2．控制阀关闭

3．下游压力高

4．上游压力低

5．滤网堵塞

6．由于固体物积聚堵塞管道

1.上游液位高

2.上游压力高

3.下游液位低

1．流速指示器

2．低流速报警

逆流

1．下游压力高

2．上游压力低

1.上游污染

2.上游液位高

3.上游压力高

4.下游液位低

止逆阀

温度高

1.环境温度太高

2.上游温度太高

压力高

1.高温报警

2.温度指示器

温度低

1.环境温度低

2．上游温度低

1.水冻结

2.物料凝固并堵塞，导致低或无物流

低温报警

压力高

1．物料堵塞

2．下游压力控制阀关闭

3．上游压力高

4．温度高

1.可能通过泄压阀释放

2.管线泄漏（如果压力已超过了设备的压力等级）

1.压力指示器

2.高压报警仪

压力低

1.低压报警器

2.压力指示器

污染物浓度高

1．上游污染物浓度高

2．操作员失误（阀未对齐）

3．操作者在切换物料时错误

4．上游操作程序颠倒

5．原材料错误

1.检查指定的阀是否对齐

2.确保物料交付步骤正确

3.卸货或使用前进行检验

密封失效

1．侵蚀或腐蚀

2．外部火灾

3．外部撞击

4．积聚液体在低点、死角冻结

5．垫圈、填料，或密封圈失效

6．水力的连续作用

7．不合适的维护

8．设备或设备衬里失效

9．材料缺陷

10.取样点阀泄露

11.设备堵塞物热膨胀

12.排气或排污阀泄漏

13.高压（如果压力超过了设备的压力等级）

泄漏

1.远距离或人工操作隔离管线的能力

2.止逆阀

3.腐蚀探测器

4.无损检测

5.操作、维护以及必须隔离时应按要求进行

6.释放阀

7.防爆膜

密封失效

1．由不适宜的NPSH导致的气穴现象

2．侵蚀或腐蚀

3．最大吸入压力加停机压力超出了压缩机罩壳设计压力

4．外部火灾

5．外部撞击

6．积聚液体在低点、死角冻结

7．垫圈、填料，或密封圈失效（由于振动或密封失效）

8．水力的长期冲击作用

9．不合适的维护

10.材料缺陷

11.滤网堵塞

12.泵塞热膨胀

13.排放或排污阀泄漏，外壳泄漏

小或大泄漏

1.远距离或人工操作隔离管线的能力

2.止逆阀

3.腐蚀探测器

4.无损检测

5.操作、维护以及必须隔离时应按要求进行

6.释放阀

7.防爆膜

8.备用泵

9.泵状态检测器

10.振动检测器

间歇反应器的HAZOP分析表

偏差

原因

后果

安全措施

液位高

1.控制阀失效

2.下游流速太低

3.公用系统的物料泄漏进入反应器

4.前一次反应遗留下物料在反应器内

压力高

1.高液位报警器

2.液位指示器

液位低

1.控制阀失效

2.上游流速太低

3.物料泄漏时进入公用系统

4．在需要加料时操作者未加料

1.液位指示剂

2.低液位报警器

界面液位高

1.由上游设备来的物料过量

2.界面液位控制阀关闭

3.向下游的流速低

重组分物质过量

1.界面液位指示器

2.高界面液位报警器

界面液位低

1.下游流速太高

2.界面液位控制阀开启

1.蒸汽被烃污染

2.轻组分下溢

3.界面液位指示器

4.低界面液位报警器

温度高

1.催化剂或反应剂过量

2.环境温度太高

3.上游温度太高

4.冷却失效

5.加热器过热

6.反应失效

7.蒸汽控阀开启

1.反应速度加快

2.压力高

3.管泄漏或破裂

1.温度指示器

2.高温报警器

温度低

1．催化剂或反应剂不足

2．环境温度太低

3．蒸汽控阀关闭

1.水冻结

2.反应速度降低

3.压力低

1.温度指示器

2.低温报警

混合延迟

操作指失误

建立混合步骤的文档

混合不足或无

1．电动机失效

2．电源失效

3．搅拌轴失效

4．搅拌浆片失效

反应速度降低

1.建立混合步骤的文档

2.低温报警

3.PM/混合组分监控器

4.混合电动机状态指示

5.温度指示

反应速度高

1．催化剂过量

2．过分混合

3．反应剂过量

4．温度高

5．污染物浓度高

1.建立混合步骤的文档

2.高温报警

3.物料使用前进行检验

4.温度指示

反应速度低

1．催化剂不足

2．反应剂不足

3．温度低

4．混合不够或无混合

5．污染物浓度高

1.高温报警器

2.物料使用前进行检验

3.温度指示

4.建立混合步骤的文档

压力高

1．上游设备排气

2．上游压力高

3．压力控制阀失效

4．蒸汽加热器/再沸器泄漏

5．液位高

6．温度高

1.可能通过泄压阀释放

2.导致泄露（如果压力已超过设备的压力等级）

1.温度指示器

2.高压报警器

压力低

1．失去惰性覆盖层

2．压力控制阀失效

3．温度低

损坏反应器

1.低压报警器

2.压力指示器

3.真空断路器

次序颠倒

1．进料阀一直开启

2．操作者失误（加料顺序错误）

1.建立混合步骤的文档

2.PM/进料阀检控器

污染物浓度高

1．混合器轴密封泄漏

2．操作员失误（阀未对齐）

3．操作员在切换物料时失误

4．上游操作程序颠倒

5．原材料错误

6．上游污染物浓度高

7．从其他系统泄漏进物料

1.反应速度加快

2.反应速度降低

1.检查指定的阀已对齐

2.物料交付步骤

3.物料在卸货/使用前进行检验

管泄漏或破裂

1．侵蚀或腐蚀

2．不适宜的维护

3．不适宜停反应器操作（物料闪蒸使水冻结）

4．材料缺陷

5．内部混合时产生的机械磨损

6．热膨胀

7．管壁被搅拌器刀片撞击

8．温度高

造成低压区污染

1.冷凝物系统反析器

2.冷凝罐排气

3.传送监控器

4.腐蚀探测器

5.在冷却塔安装烃监控器

6.冷却塔设排烃气孔

7.操作、维护以及必须隔离时按要求进行

8.PH监控器

9.释放阀

10.防爆膜

密封失效

1．侵蚀/腐蚀

2．外部火灾

3．外部撞击

4．积聚液体在低点、死角冻结

5．垫圈、填料，或密封圈失效

6．不合适的维护

7．设备或设备衬里失效

8．材料缺陷

9．取样点阀泄露

10.观察口失效

11.设备堵塞物热膨胀

12.真空

13.排气或排污阀泄露

14.高压（如果压力超过了设备的压力等级）

小或大泄漏

1.释放阀

2.防爆板

3.遥控或手动隔离反应器的能力

4.止逆阀

5.腐蚀探测器

6.无损检测器

7.操作、维护以及必须隔离时应按要求进行

连续反应器的HAZOP分析表

偏差

原因

后果

安全措施

流速高

1.控制阀打开

2.上游压力太高

5.下游压力太低

6.高压

1.侵腐

2.下游液位太高

3.上游液位太低

4.可能造成反应器内组件造成损害

1.流速指示器

2.高流速报警

流速低或无流速

1．阀门关闭

2．控制阀关闭

3．下游压力高

4．上游压力低

5．床层堵塞

6．温度低

1.上游液位高

2.上游压力高

3.下游液位低

1．流速指示器

2．低流速报警

逆流

1．下游压力高

2．上游压力低

1.上游污染

2.上游液位高

3.上游压力高

4.失去反应层完整性

5.下游液位低

止逆阀

温度高

1.热交换器淤塞

2.催化剂反应活性太高

3.上游温度太高

4.热交换器内冷却流因故停止

5.失控反应

6.蒸汽控制阀开启

7.乱流

1.反应速度高

2.压力高

1.确保催化剂制备和再生过程正确

2.温度指示器

3.高温报警器

温度低

1．反应管淤塞

2．反应管内热物流停止

3．环境温度太低

4．催化剂活性低

5．上游温度低

6．蒸汽流控制阀关闭

7．乱流

1.水冻结

2.物料堆积或淤塞，导致流速低

3.低反应速度

1.确保催化剂制备和再生过程正确

2.温度指示器

3.低温报警

反应速度高

1．催化剂过量

2．反应剂过量

3．温度高