屋面保温防水工程施工方案.docx
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屋面保温防水工程施工方案
屋面保温防水工程施工方案
屋面保温防水工程施工方案
一、编制依据
1.1施工主合同
1.2本工程施工组织设计
1.3经有关部门审核的有效施工图。
1.4本工程图纸会审记录。
1.5本工程现场情况
1.6我公司质量、安全、环境、健康管理体系文件。
1.7我公司承建类似工程长期积累的施工经验。
1.8我公司各项资源配备以及本地区可利用资源和施工现场实际情况。
1.9本工程所涉及的主要国家或行业规范、规程、标准、图集如下(包括但不限于)
1.9.1主要施工规程、规范(表1-1)
序号
类别
名称
编号
1
国家
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2002
2
国家
屋面工程技术规范
GB50345-2004
3
国家
屋面工程质量验收规范
GB50207-2002
4
国家
砌体工程施工质量验收规范
GB50203-2002
5
行业
钢筋混凝土高层建筑结构设计及施工规程
JGJ3-91
6
行业
建筑机械使用安全技术规程
JGJ33-2001
7
行业
施工现场临时用电安全技术规范
JGJ46-2005
1.9.2主要标准、图集(表1-2)
序号
类别
名称
编号
1
国家
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2001
2
国家
建筑制图标准
GB/T50104-2001
3
行业
建筑施工安全检查评定标准
JGJ59-99
1.10气象条件
长沙地处洞庭湖平原南部,属于亚热带湿润季风气候,夏季气温较高,湿度大,风速小,潮湿闷热;冬季气温暖,湿度大,气象参数如下:
年平均温度
16.1℃
最冷月平均温度
5.4℃
极端最低温度
-5.9℃
最热月平均温度
25.5℃
极端最高温度
37.3℃
冬季平均相对湿度
85%
夏季平均相对湿度
80%
全年日照率
28%
冬季日照率
14%
冬夏季主导风向
NNE
主导风向频率
33%
夏季平均风速
14米/秒
2工程概况
2.1工程建设概况
项目名称:
江湾·纯水岸一期工程
建设地点:
长沙市开福区湘江大道与浏阳河北堤交汇处东北角。
建设规模:
本工程建筑总面积166423.29m2,剪力墙结构。
2#、3#栋建筑面积为20439.76m2,地上32层,地下2层,建筑高度99.45m;
4#、5#栋建筑面积为18955.04m2,地上32层,地下2层,建筑高度99.45m;
6#、7#栋建筑面积为25448.28m2,地上1+31层,地下2层,建筑高度99.45m;
8#、9#栋建筑面积为24424.93m2,地上1+31层,地下2层,建筑高度99.45m;
10#、11#栋建筑面积为21198.12m2,地上32层,地下2层,建筑高度99.45m;
地下室建筑面积为地上27891.91m2,地下28065.25m2。
2.2屋面工程慨况
主要屋面防水等级为Ⅱ级,采用二道防水,一道刚性防水、一道SBS高聚物改性沥青防水卷材。
屋面施工严格执行国家标准,由具有专业资质的专业施工人员进行操作,施工过程中严格遵照操作规程及操作程序,保证屋面各层紧密结合,以确保预期的隔热保温和防水效果。
本工程雨水排放为有组织排水,具体定位、管径见建施图,材料为UPVC塑料雨水管,颜色乳白色。
①保温上人屋面(住户屋顶屋面):
A、屋面结构层;B、1:
8水泥珍珠岩找坡层2%(最薄处30);C、20厚1:
2水泥砂浆找平层;D、SBS高聚物改性沥青防水卷材4厚;E、0.15厚聚乙烯薄膜隔离层一道;F、30厚聚苯乙烯挤塑保温板;G、40厚C20细石混凝土(掺4%防水剂),表面压光,内配筋ф4钢筋双向中距150,每6m设分缝,内填高分子密封膏;H、25厚1:
4干硬性水泥砂浆,面撒水泥;I、8-10厚地砖铺平拍实,缝宽5~8,1:
1水泥砂浆填缝。
②非上人屋面(楼梯间屋顶屋面):
A、屋面结构层;B、1:
8水泥珍珠岩找坡层2%(最薄处30);C、20厚1:
2水泥砂浆找平层;D、SBS高聚物改性沥青防水卷材4厚;E、20厚1:
2水泥砂浆保护层;F、30厚聚苯乙烯挤塑保温板;G、50厚鹅卵石。
3施工准备
3.1技术准备
1.1.技术标准准备
本工程需准备的技术资料
采用水准仪精确抄平,准确定位,严格控制标高轴线,依据设计图纸的屋面坡度,按照图纸精确放线,并计算材料的合理搭配;
1.2图纸会审准备工作
由项目技术负责人禹跃平项目施工员金建汉、刘志权、周权图纸预审。
1.3检验批的划分
结合本工程特点,根据建筑工程施工质量验收规范要求本工程主要检验批划分如下:
检验批名称
划分部位
屋面找平、保温层
2-11栋各1个
屋面卷材
2-11栋各1个
密封材料嵌缝
2-11栋各1个
防水工程蓄水实验
2-11栋各1个
项目部将派专人在监理见证下,对工程实体进行全面细致的检查,确保工程的质量。
3.2资源准备
3.2.1资源计划
2.1.1机械设备需用计划
2.1.1.1主要机械设备部署(位置见平面布置图)
垂直运输机械:
2、3、4、5#栋安装施工电梯一台,6、7#、8、9#楼安装施工电梯二台,10、11#栋安装施工电梯供一台施工使用。
搅拌设备:
本工程配置四个搅拌机棚,现场安装四台JDY350搅拌机搅拌砼及砂浆。
2.1.1.2主要施工机械设备需用表
机械设备需用计划
序号
名称
规格型号
数量
设备性能
来源
1
施工电梯
SCD200/200
4台
优良
市场租赁
2
焊枪
DSH-EH
6把
优良
劳务配备
3
热熔设备
6套
优良
劳务配备
4
搅拌机
350L
4台
优良
市场租赁
2.1.2劳动力需要量计划
虽然屋面施工在总的进度计划中并非关键性线路,但因屋面施工对天气的依赖性很大,从施工一开始就必须抓紧加快进度,这就必须保证足够的劳动力。
劳动力需要量计划
工种
砼工
抹灰工
电工
试验工
普工
测量工
防水工
总人数
人数
12
10
2
1
20
2
20
72
2.1.3工程用材需要量计划
本工程主要材料需用量如下:
工程用材需要量计划
序号
材料名称
规格型号
单位
需要量
1
炉渣
m3
1-3#:
35m34-6#:
42m3
2
砼
C20
m3
1-3#:
48m34-6#:
55m3
3
水泥砂浆
1:
3
m2
1-3#:
118m24-6#:
140m2
4
防水卷材
SBS
m2
1-3#:
138m24-6#:
149m2
5
保温板
30厚
M3
1-3#:
118m34-6#:
138m3
2.1.5测量器具、试验与计量器具需用计划
根据本工程特点本工程计量器具需要如下:
测量器具试验与计量器具需要计划
序号
名称
规格
精度
数量
备注
1
经纬仪
KDT2
1台
2
水准仪/塔尺
DS1
1台
3
卷尺
50米/5米
5把
4
砼试模
150×150×150
6组
5
砂浆试模
70.7×70.7×70.7
2组
6
温度计
-10°-120℃
2根
3.2.2资源的组织
2.2.1劳动力组织
采取在公司的合格劳务队名册中进行劳务清承包方式招标解决。
2.2.2工程用材组织
主材认质认价,由建设单位指定规格型号、单价,由总承包单位负责采购
3.3现场准备
3.1现场准备任务安排
3.1.1项目经理部
负责项目部现场环境和社会环境管理;落实资源来源。
3.2现场准备的内容
3.2.1.主体验收合格一月内。
3.2.2屋面控制点标高的抄测及坡度线的量测。
3.2.3主、辅机械就位
施工电梯由项目部组织,其他机械如焊枪等由劳务公司自行组织。
3.2.4穿过屋面结构层各管道已安装完毕并已按项目部要求吊洞完毕。
4施工工艺及方法
4.1水泥炉渣找坡层
4.1.1工艺流程:
检查水泥、珍珠岩质量→技术交底→准备机械设备→基层清理→找标高→弹坡度控制线→作灰饼→洒水湿润→搅拌→分层铺水泥珍珠岩找坡层→刮平、滚压→设置排气道→养护→检查验收
4.1.2操作工艺:
4.1.2.1基底清理准备
4.1.2.1.1铺设水泥珍珠岩找坡层前应将基层上的杂物、浮土、落地灰清理干净并洒水湿润;
4.1.2.1.2找标高:
根据水平准线和设计厚度,在四周墙柱、女儿墙上垫层的上平标高控制线。
按线拉水平线抹找坡度墩(60×60mm见方,与垫层完成面同高用水泥砂浆或豆石砼),间距双向不大于2m;
4.1.2.1.3珍珠岩拌和:
按水泥∶珍珠岩=1∶8的配合比进行干拌,干拌均匀后再加水拌和,要严格控制加水量,以实验给定的加水量为准,且铺设时不会出现泌水现象;
4.1.2.1.4铺设:
珍珠岩铺设前应在基层上刷一道素水泥浆,随刷随铺,将搅拌均匀的拌和料从中间向四周铺设,虚铺系数宜控制在1∶3。
当找坡层厚度大于120mm时应分层铺设。
内部排水的水落口周围50cm范围内,找坡层找坡坡度不应小于5%;
4.1.2.1.5刮平、滚压:
以坡度墩为标志,控制好虚铺厚度,用铁锹粗略找平,然后用木刮杠刮平,再用压滚往返滚压(厚度超过120mm时应用平板振动器),并随时用2m靠尺检查平整度,高出部分铲掉,凹处填平。
直到滚压平整出浆为止。
对于墙角、边角、管根等不易滚压处,应用木拍板拍打密实。
水泥炉渣找坡层应随拌随铺随压实,全部操作过程应控制在2h内完成。
施工过程中一般不留施工缝,如房间大必须留施工缝时,应用木方或木板档好留搓处,保证直搓密实,接搓时应刷水泥浆后,再继续铺设拌和料;
4.1.2.1.6待找坡层施工完毕后按“屋面排气管示意图”在珍珠岩表面开槽然后安放排气管,排气管采用直径为50mm的PVC管,在管的四周每隔250mm钻直径为5mm的孔。
然后用珍珠岩覆盖至少30mm厚,防止水泥砂浆进入管内,排气管在女儿墙处上弯300mm后做弯头,让管口向下保证雨水不能流入管内。
劳务队按图在相应的女儿墙位置进行剔槽,将排气管安放于女儿墙内。
4.1.2.1.7养护:
施工完成后应洒水养护,严禁上人,待凝固后方可进行面层施工和其他作业。
4.2水泥砂浆找平层
4.2.1材料要求:
20厚1:
3水泥砂浆,其配合比必须符合设计或规范的规定和要求。
4.2.2主要机具设备:
主要工具:
笤帚、滚刷、钢卷尺、压辊、抹子等
4.2.3作业条件
找坡层已施工完毕,并对找坡坡度、排水方向检查符合设计图纸要求。
4.2.4施工操作工艺
工艺流程:
基层铺平振实→打巴→水泥砂浆铺设→木抹子搓平→铁抹子压第一遍→第二遍压光→养护
1.打巴:
根据女儿墙上弹出的控制线,在女儿墙根部打巴,再根据已有的巴子牵线分别打出中间的巴子,每间隔2m一个。
2.砂浆铺设应由远到近的程序进行,最好在每分隔区内一次连续铺成,严格掌握坡度,用2m左右长的方尺找平。
3.待砂浆稍收水后,用抹子压实抹平,使表面坚固、平整;终凝前用铁抹子收平,完工后表面少踩踏。
4.注意天气变化,如终凝前可能下雨时,不宜施工。
如必须施工时,应对其采用薄膜覆盖,避免雨水直接冲打找平层,保证找平层质量。
5.细部处理:
与女儿墙、出屋面洞口、电梯剪力墙等竖向构件相交处应做成圆弧形,圆弧半径应为50mm
6.铺设找平层12h后,应采取浇水充分养护,保护砂浆中的水泥充分水化,以确保找平层质量。
4.3卷材防水层
4.3.1材料要求
1.SBS改性沥青防水卷材,进场后立即对其进行抽样检测,其质量和技术性能应符合有关现行国家标准的规定,并有出厂合格证。
取样方法:
同一生产厂,同一品种,同一标号的产品1000卷为一验收批;大于1000卷抽取5卷,500-1000卷抽4卷,100-499卷抽3卷,100卷抽2卷,进行规格尺寸和外观质量检验。
在外观质量检验合格的卷材中,任取一卷中取样做物理性能检验。
将同样的一卷卷材切除距外层卷头2500mm后,顺纵向切取长为800mm的全幅卷材试样2块,1块做物理性能检验用,另1块备用。
2.基层处理剂。
4.3.2主要机具设备
主要工具:
笤帚、滚刷、铁桶、剪刀、钢卷尺、焊枪、热熔设备、压辊等
4.3.3作业条件
a.基层应用水泥砂浆、细石砼或沥青砂浆找平,做到平整、坚实、清洁、无凹凸形、尖锐颗粒,同时表面不得有酥松、起砂、起皮现象;用2m直尺检查,最大空隙不超过5mm;表面作成细麻面。
b.基层与突出屋面结构(如女儿墙、管道、烟囱、天窗壁、变形缝等)的连接处在基层的转角处(如檐口、天沟、水落管口等)应做成圆弧形,圆弧半径为50mm
c.铺前应涂刷基层处理剂。
先行涂刷节点部位一遍,然后进行大面积涂刷,涂刷应均匀,不得过厚、过薄,一般涂刷4h左右方可进行铺贴施工。
d.铺贴时,应先按卷材排布配置,弹出定位和基准线
e.基层必须干燥,下雨天或雨后基层尚未干燥时,均不得施工。
干燥程度的检验方法:
净1m2卷材平坦地干铺在找平层上,静置3-4h后掀开检查,找平层覆盖部位与卷材上未见水印即可。
f.防水层施工前基层应清扫干净。
4.3.4施工操作工艺
1.涂刷基层处理剂:
将已配制好的各组分按配合比搅拌均匀;一次喷涂的面积,根据基层处理剂干燥时间的长短和施工进度的快慢决定;基层处理剂涂刷后宜在当天铺完防水层。
2.铺贴卷材:
一般工艺流程:
清理基层→涂刷基层处理剂→节点附加增强处理→定位、弹线→热熔铺贴卷材→搭接缝粘结→蓄水实验→保护层施工→检查验收
铺前先清理基层上的隆起物和表面灰尘,涂刷基层处理剂,要求涂刷均匀,厚薄一致,待干燥后,按设计节点构造图做好节点附加增强处理,干燥后再按规范要求排布卷材定位、划线、弹出基线
热熔粘贴时,应将卷材沥青膜底面朝下,对正粉线,用火焰枪对准卷材与基层的结合面,同时加热卷材与基层。
喷枪头距加热面约50~100mm,当烘烤到沥青熔化,卷材表面熔融至光亮黑色,应立即滚铺卷材,并用胶皮压压实,使排除卷材下面的空气,粘结牢固。
如此边烘烤、边推压,当端头只剩下300mm左右时,将卷材翻放于隔板上加热,同时加热基层表面,粘贴卷材并压实
卷材搭接时,先熔烧下层卷材上表面搭接宽度内的防粘隔离层,待溢出热熔的改性沥青,即应随即刮封接口,其操作方法与卷材和基层的粘结相同。
铺贴卷材时应平整顺直,搭接尺寸准确,不得扭曲。
油毡铺贴方向,应由坡度下方向上铺贴,铺贴时应使卷材与下层紧密粘结,避免铺斜、扭曲,同时应将卷材边挤出的多余的粘结剂刮去,仔细压紧、刮平,赶出气泡封严。
如发现已铺贴卷材有气泡、空鼓或翘边等现象,应随时进行处理。
卷材接头应采用搭接方法,相邻两幅卷材的搭接缝应错开,卷材搭接宽度不应小于80mm。
相邻两幅卷材短边搭接缝应错开1/2幅宽。
铺贴泛水处的卷材应采取满粘法,卷材收头端部应截齐压入凹槽内,然后用油膏将凹槽嵌填封严。
女儿墙、变形缝位置泛水及附加卷材做法见下图(详见建筑大样图)
4.5聚苯乙烯挤塑保温板
4.5.1材料及要求
1.40厚聚苯乙烯挤塑保温板
2.保温板胶粘剂
3.材料的密度、导热系数等技术性能,必须符合设计要求和施工及验收规范的规定,应有试验资料。
4.5.2作业条件
1.铺设保温材料的基层(找平层)施工完以后,应平整、干净、干燥,经检查验收合格,方可铺设保温材料。
2.保温板不应破碎、缺棱掉角,铺设时遇有缺棱掉角破碎不齐的,应锯平拼接使用。
4.5.3施工操作工艺
1.基层清理:
应将找平层杂物、灰尘清理干净。
2.铺聚苯乙烯挤塑保温板:
在基层清理完毕后,挤塑板长边顺屋面排水坡向,由周边向屋面中心铺设。
仅在屋面周边及泛水、变形缝及落水口等处,采用素水泥浆加108胶进行点式粘贴接外,其他都可以采用空铺,上下接缝应互相错开,接缝处应用同类材料碎屑填嵌饱满,使保温层形成整体。
。
3.成品保护:
在已铺好的保温层上不得施工,应采取必要措施,保证保温层不受损坏。
4.保温层施工完成后,应及时铺设刚性防水层,以保证保温效果。
本工程采用保温层和刚性防水层搭接施工的方法,由远而近逐步铺设。
4.6刚性防水层
4.6.1材料及要求
1.C20细石混凝土(掺4%防水剂),要求符合规范要求。
2.Ф4@150双向钢筋网
3.密封膏
4.6.2作业条件
1.保温层施工完成,经验收合格后方可开始刚性防水层施工。
2.分隔缝已按平面图位置设置完毕。
3.天气干燥无雨,保温层清扫干净。
4.6.3施工操作工艺
1.将保温层表面杂物清除干净,支好分隔条,标出砼浇捣厚度。
2.按分隔缝尺寸绑扎好钢筋网,要求钢筋网在每个分隔缝断开;绑扎好钢筋网后用垫块将其垫起。
3.钢筋网验收合格后,开始浇捣砼;要求砼的浇捣顺序为“先远后近,先高后低”;并且每个分隔区内的砼一次性浇筑完成,不得留施工缝;砼采用振动棒振捣,直至密实和泛浆,泛浆后用铁抹子压实抹光。
4.砼收水初凝后,及时取出分隔缝隔板,用铁抹子第二次压实抹光,并及时修补分隔缝的缺损部分,做到平直整齐;待砼终凝前进行第三次压实抹光,要求做到表面平光,不起砂、起层、无抹板压痕为止,抹压时不得洒干水泥或干水泥砂浆。
5.待砼终凝后,必须立即养护,应先采用表面浇水养护,养护期间禁止闲人上屋面踩踏或在上继续施工。
4.7细部构造
4.7.1女儿墙泛水的防水构造要求:
(见05ZJ201《女儿墙泛水大样图》、《烟道泛水大样图》)
1. 铺贴泛水处的卷材应采取满粘法。
2. 混凝土墙上的卷材收头应采用金属压条钉压,并用密封材料封严。
4.7.2水落口的防水构造要求:
(见05ZJ201《内落水管大样图》、《穿墙落水管大样图》)
1. 水落口杯上口的标高应设置在沟底的最低处。
2. 防水层贴入水落口杯内不应小于50mm。
3. 水落口周围直径500mm范围内的坡度不应小于5%,并采用防水涂料或密封材料涂封,其厚度不应小于2mm。
4. 水落口杯与基层接触处应留宽20mm、深20mm凹槽,并嵌填密封材料。
4.7.3变形缝的防水构造要求:
(见98ZJ111《变形缝防水大样图》)
1. 变形缝的泛水高度不应小于250mm。
2. 防水层应铺贴到变形缝两侧砌体的上部。
3.变形缝内应填充聚苯乙烯泡沫塑料,上部填放衬垫材料,并用卷材封盖。
4. 变形缝顶部应加扣混凝土盖板,混凝土盖板的接缝应用密封材料嵌填。
4.7.4伸出屋面管道的防水构造应符合下列要求:
1. 管道根部直径500mm范围内,找平层应抹出高度不小于30mm的圆台。
2. 管道根部四周应增设附加层,宽度和高度均不应小于300mm。
3. 管道上的防水层收头处应用金属箍紧固,并用密封材料封严。
分格缝的处理:
1.接缝基层要求:
a.基层应牢固,表面应平整、密实,不得有蜂窝、麻面、起皮和起砂现象。
b.接缝宽度和深度沿缝应均匀一致。
2.准备工作:
a.机具和材料
密封材料嵌填前,应充分做好施工机具、安全防护设施、材料的准备工作。
进场材料应按规定要求抽检,合格后才能使用。
b.施工气候条件
密封材料严禁在雨天或雪天施工,五级风及其以上时不得施工。
施工环境气温改性沥青密封材料宜为0~35℃
密封材料的加热设备采用现场搭设炉灶,用铁锅或铁桶加热。
将热塑性密封材料装入锅中,装锅容量以2/3为宜,用文火缓慢加热,使其熔化,并随时用棍棒进行搅拌,使锅内材料升温均匀,以免锅底材料温度过高而老化变质。
塑化或加热到规定温度后,应立即运至现场进行浇灌,灌缝时温度不宜低于110℃。
为保证嵌缝后现场清洁,用不干胶粘贴在伸缩缝两侧,避免沥青溅到刚性防水层上,施工完毕后将不干胶撕掉。
灌缝时,密封材料应低于完成面3~5mm,以免粘角。
质量标准
1.找坡层
项 次
项 目
允许偏差
检 验 方 法
基土
垫层
找平层
填充层
隔离层
土
砂、砂石、碎石、碎砖
灰土、三合土、珍珠岩、水泥
木搁栅
毛地板
用沥青玛碲脂做结全层铺设样式花木板、板块面层
用水泥砂浆做结合层铺设板块面导
用胶粘剂做结合层铺设拼花木板、塑料板、强化复合地板、竹地板面层
松散材料
板、块材料
防水、防潮、防油渗
拼花实木地板、拼花实木复合地板面层
其他种类面层
1
表面平整度
15
15
10
3
3
5
3
5
2
7
5
3
用2m靠尺和楔形塞尺检查
2
标高
0—50
+20
+10
+5
+5
+8
+5
+8
+4
+4
+4
用水准仪检查
3
坡度
不大于房间相应尺寸的2/1000,且不大于30
用坡度尺检查
4
厚度
在个别地方不大于设计厚度的1/10
用钢尺检查
2.水泥砂浆找平层
2.1找平层的材料质量及配合比必须符合设计要求,必须有出厂合格证、质量检验报告。
2.2排水坡度必须符合设计要求,用水平仪、拉线和尺量检查。
2.3基层于突出屋面结构的交接处和基层的转角处,均应作成圆弧形,且整齐平顺。
2.4水泥砂浆找平层应平整、压光,不得有酥松、起砂、起皮现象。
2.5找平层分隔缝的位置和间距应符合设计要求。
2.6找平层表面平整度的允许偏差为5mm,用2m靠尺和塞尺检查。
3.卷材防水层
3.1卷材防水层所用的卷材及其配套材料,必须具有出厂合格证、质量检验报告和现场抽样复验报告。
3.2卷材防水层经淋水实验后不得有渗漏和积水现象。
3.3卷材防水层在水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道的防水构造,必须符合设计要求。
3.4卷材防水层的搭接缝应焊结牢固,密封严密,不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷;防水层的收头应与基层粘结并固定牢固,封口封严,不得翘边。
3.5卷材的铺贴方向应正确,剧场搭接宽度的允许偏差为-10mm。
4.保温层
4.1保温材料应有出厂合格证、质量检验报告和现场抽样复验报告。
4.2保温层的基层应平整、干燥和干净。
4.3保温材料应紧靠在基层表面上,并应铺平垫稳。
4.4保温材料厚度的允许偏差为±5%,且不得大于4mm。
5.刚性防水层
5.1细石砼不得采用火山灰质水泥,原材料及配合比必须符合设计要求,具有出厂合格证、质量检验报告和现场抽样复验报告。
5.2细石砼防水层不得有渗漏和积水现象。
5.3细石砼防水层在水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道的防水构造,必须符合设计要求。
5.4细石砼防水层应表面平整、压实抹光,不得有裂缝、起壳、起砂等缺陷。
5.5细石砼防水层的厚度和钢筋位置应符合设计要求。
5.6细石砼分隔缝的位置和间距应符合设计要求。
5.7细石砼放射虫表面平整度的允许偏差为5mm。
6.密封材料
7.密封材料的质量必须符合设计要求,具有出厂合格证、配合比和现场抽样复验报告。
7.1密封材料嵌填必须密实、连续、饱满,粘结牢固,无气泡、开裂、脱落等缺陷。
7.2嵌填密封材料的基层应牢固、干净、干燥,表面应平整、密实