塑机应用培训.docx
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塑机应用培训
塑機應用及注塑技術培訓教材
一、塑料
l塑料的分類
塑料是聚合物，在中等壓力下，可以變形或注塑模。
這有異于有比較高剛性和不可作塑性復原的橡膠。
它主要可分為熱塑性塑料和熱固性塑料兩大類型。
l非結晶體和結晶體
熱塑性塑料可分成兩個主要類型：
非結晶體和結晶體。
非結晶體熱塑性塑料通常是堅硬、明亮剛性，並且是低收縮和低衝擊力的物質。
結晶體塑料也含有非結晶體物質，稱為半結晶體熱塑料性塑料。
這種塑料通常有更軟和更韌性，但比非結晶體熱塑性塑料有更高的熱變形，這種物質是半透明或不透明的，並有較大收縮率和高比熱。
l塑料流動測試
由於大多數塑料注塑方法都是融解加工，如注塑和擠塑，因此，測試塑料流動量就極其重要了。
雖然設置了大量試驗來測試這些性能，但歸納起來可以分為低剪切率測試和高剪切率測試兩種。
l流動率（FR）
通常以MFR和MET來表示，它們分別代表mehflowratet9熔料流動率）meltflowindex（熔料流動指針），兩者意思相同。
由於該試驗易做易懂，故被廣泛採用。
當受熱塑料（如PE）在指定溫度、壓力下注入某一尺寸的孔（模具），十分鐘內壓出的數量叫MFR，例如MFR（190，2.16）=2.3，這表示溫度為1900C，使用了2.16kg的壓力，在這重條件下，十分鐘內有2.3g的塑料壓出。
l流動長度與厚度的比例
這是另一種測試塑流動容易程度的方法。
該試驗使用典型的注塑件，在指定條件下在注塑機上進行。
其結果用比例表示。
如果比例是150：
1，那麼注塑件的壁厚紅約為1mm，流動長度的最大長度約為150mm。
l水份含量
送到加工設備的塑料濕度必需品非常低。
例如，倒入注塑機內的塑料濕度必須低於0.2%。
這通常是為了防止注塑件表面質素低劣，但水份可以起推動塑流的作用。
這就是說，如果某一種塑料的流動性已經審定，那麼用於流動測試的樣本必須與塑料具有同樣的水份含量。
l注塑成開型的目的
注塑的目的是在商定的成本下，生產質素符合要求的注塑件。
只有在這種條件都保持相同的情況下才能生產相同的注塑件，這不單是輸入相同的原料於注塑機中就可以做得到。
原料相同，注塑件的性能仍然可能不同。
這可能由於注塑速度、融解速度或注塑壓力的改變引致的。
注塑設定的變更會改變分子排列和結晶度。
這種變化會給注塑件帶來搖擺不定的變化，故成功的注塑關鍵在一致性和怎樣控制。
l塑料和注塑件的處理
由於許多注塑廠商都忽略了塑料及製品的重要性，致令物料及製品受到污染。
物料主要污染物質為水，而製品方面則是油脂。
製造商的注意力通常只集中於改善注塑工序的操作，忽略了塑料及製品處理方面的問題。
l烘乾後的處理
大部份塑料均以幹式供應，可隨時使用，只有小部份濕的，注塑前就必須烘乾。
許多塑料，尤其是工程塑料，都具有吸水性，故使用前必須弄幹。
塑料經烘乾後不應長期置於料斗內，否則會再次吸收水分，特別是ABS及PA766等吸水性較高的塑料，吸水後的注塑件表面會出現水漬或裂紋。
塑料一旦置於注塑機的料斗內，料斗蓋要立即蓋上以防止污染及發生事故。
很多塑料需要使用加熱的料斗。
l計算料斗加料量
以注塑機、模具搭配進行注塑時，必須計算出料斗所須的加料量，目的是避免過多塑料長期儲於料斗內。
所用的料斗通常是加熱式的，而塑料於料斗內的放時間不可超過1小時。
舉例說明，某注塑機在24秒週期內可生產6件注塑件，每件注塑件及進料流道的重量分別為14克及12克，因此射料量是（6X14）+12=96克，然後利用下列公式計算出加料量（Q），即每小時的塑料消耗量（kg/h）為
Q=總射料量gX3600）/（1000X週期時間S）
Q=（96X3600）/（1000X24）=14.4kg/h
l著色
非結晶性的熱塑性塑料是透明的，因此比半結晶性的熱塑性塑料有更廣泛的著色範圍。
不過總的來說，所的塑料都具有或可使其具體化很廣的著色範圍。
l化合著色
傳統上所有塑料產品是採用有色的膠粒注塑而成，但現時將色粉加入注塑機內注塑著色，過程十分簡單故目前色種及色母料在注塑業的用途愈來愈來普遍，並可與其它未著色的天然物連合使用。
直至目前為止，化合色料著色法仍可算是最精確的著色技術，可生產出準確、重複性高而深淺恰當的顏色，最適宜小批量生產。
大多數商業塑料是在注塑機上著色的，而大多數工程用塑料在出售時已著了色。
l色母料著色
色母料分為粒料及液料兩種，均可調配成各式各樣的顏色。
其中以粒料最為普遍，在工場著色過程中，百分之六十所需的色母料是粒狀的。
這是以蠟狀的通用介體或基體聚合物作為母料，以後者的價格較低。
l色母料的優點
色母料的使用可通過將塑料與色母料混合，將混合物或色母料實際地輸送進注塑機中。
使用色母料的結果有：
A、較便宜的顏色------相對於化合物料
B、降低了粉塵問題------相對於幹的顏料
C、降低原料的成本------可大量購買天然原料
D、儲存較方便------因為只訂購和儲存天然原料
l幹色粉
最便宜著色方法是採用幹色粉，但有一大缺點就是使用時吸塵及肮髒。
要保證生產過程的顏色均勻及準確，可使用特定尺寸的袋或紙箱以裝上正確數量的幹色粉。
使用幹色粉著色時，塑料粒的表面必須蓋上一層均勻的著色劑，以便顏色能平均地散佈於熔膠內，配混的方法及時間必須有標準，才可確保著色均勻。
著色步驟確定後，就必須持之以恆。
此外也要避免色粉在儲存期間吸收水分，否則容易驟結，令注塑件出現斑紋。
有些色粉因為有毒，故處理必須小心，也正因于此，於色粉的用途日趨息微。
l再加工使用
熱塑性塑料注塑工序的好處是可以回收進料流道系統和有缺陷的注塑件，所以很多注塑商都認為塑料次品可磨碎成回收料以供再次使用，所以次品並非太大問題。
l浪費努力
不過，回收工序卻頗費時間和人力，而且注塑機的操作成本高，因此，能夠一次注塑成功就最為理想。
換句話說，就是要力圖做對。
一旦注塑件生產出來，就要保證它們得到很好的儲存。
塑料是吸塵的，所以不要讓注塑件暴露於空氣中，一直蓋住它們，沒有必要就不要去移動它們。
l無流道的注塑
許多注塑件不會在流道系統結束時才被頂出來。
該輸送系統保持高溫，所以當下一次的注射時，進來的塑料在保持高溫的流道系統中流過。
由於注道和流道系統往往是模件的最厚部份，它都是需要用幾乎長的時間來冷確，這會減慢生產速度（週期延長）。
故取消冷流道系統，我們就可以避免了回收並加快生產。
二、注塑機
l射咀
熔膠通常從射嘴流入注口，但有些模具，射嘴為模具的一部分，因為它延伸至模具的底部。
另處有兩種主要的射嘴類型：
開放式射擊嘴和封閉式射嘴。
注塑生產中，應多使用開放式射嘴，因為它們既便宜又較少滯留的可能性。
如果注塑機配備了除壓裝置，那麼即使是粘度較低的熔膠也可使用這種射嘴。
有時一定要用封閉式的射嘴，這種射嘴作為止流閥的作用，將在射料缸中的塑料陰擋住。
確保射嘴正確地接入注口套，頂端孔要比注口套的稍為細小，這使注口能較方便地從模具中撤出來。
注口套的孔要比射擊嘴的大1mm，即射嘴半徑要比注口套半徑細0.5mm。
l過濾器和組合式射嘴
塑料的雜質可用延伸性射嘴的過濾器來清除，即熔融和塑料流過一條信道，這信道被鑲件分隔成狹窄的空間。
這些狹窄和間隙能去掉雜質並改善塑料的混合。
因此延伸開去，可使用固定混合器以行到更好的混合效果。
這些裝置可安裝在射料缸與射嘴之間，進行分離和再混合熔膠的工作，多數是使熔融流過不銹鋼的信道。
l排氣
有些塑料在注塑時需要在射料缸排氣，讓氣體排出。
多數情況下這些氣體只是空氣，但它可能是熔融放出來的水分或單分子氣體。
這些氣體若不能釋放出去，氣體會被熔膠壓縮並帶到模具中，它就會擴展並在產品中形成氣泡。
要在氣體到達射嘴或模具之前排掉它，降低或減少螺杆根直徑就可以在射料缸中為熔膠減壓。
在這裏，氣體就可以從射料缸上的孔或洞中排出。
然後螺杆根直徑增大，並將去揮發物的熔膠適向射嘴。
配備這項設施的注塑機稱為排氣式注塑機。
這種排氣式注塑機的上方應該有催化燃器很好的排煙器，將可能有害的氣體除去。
l增加背壓的作用
為了得到高質量的熔膠，塑料要一致地加熱或熔化，並要充分混合。
使用正確的螺杆才能恰當地熔化和混合，而且在射料缸中具備足夠的壓力（或背壓），以便獲得混合和熱力的一致性。
增加回油的阻力就可在射擊料缸內產生背壓。
但螺杆要用更長的時間來復位，故注塑機驅動系統中有更多的磨損和消耗。
盡可能保持背壓，與空氣隔絕，也需要熔膠溫度和混合程度的一致
l止流閥
無論採用那種螺杆，其尖端通常均裝有止流閥，為防止塑料由射嘴流出，也會裝有減壓（倒索）裝置或特別射擊嘴。
若使用止流產供銷，必須定期檢查，因它是射擊料缸內一個重要的部份。
目前，開關式射嘴並不普遍使用，因為射擊嘴裝備內容易洩漏塑料及分解。
現時每種塑料均有列明適用的射擊嘴類型。
l螺杆後退（倒索）
許多注塑機都配備了螺杆後退或回吸裝置。
螺杆轉動停止時，由液壓將其撤回以吸回射嘴尖端的塑料該裝置允許使用開放式射嘴。
將回吸的數量習尺可能降低，因為進入空氣會給一些塑料帶來問題。
l螺杆墊料
大部分注塑週期中均須要調較螺村的轉動量，使當螺杆注射完畢後，多數會餘少量軟墊塑料，這樣可以確保螺杆達到有效的推進時間及保持固定的射擊壓。
小型注塑機的墊料約為3mm；大型注塑機則為9mm。
無論使用多大的螺杆墊料值，一定要保持不變。
現在螺杆墊料的大小可控制在0.11mm之內。
l螺杆旋轉速度
螺杆的旋轉速度顯著地影響注塑成型過程的知穩定程度和作用在塑料上的熱量。
螺杆轉動愈快，溫度就愈高，當螺杆以高速旋轉時，傳送到塑料的磨擦（剪切）能量提高了塑化效率，但同時也增大了熔膠溫度的不均勻度。
由於螺杆表面速度的重要性，大型注塑機的螺杆旋轉速度應較小型注塑機的為少，原因是在同等旋轉速度來說大螺杆所產生的剪切熱能比小螺杆的高很多。
由於塑料的不同，螺杆轉動的速度也不同。
l射膠量
注射器塑機的評估通常是按每次注塑中能注射的PS量而定的，可能按盎司或克計量。
另一種排位系統是按注塑機能注射的熔膠體積而定的。
l塑化能力
注塑機的評估通常是根據其1小時內可均勻地熔化PS料量、或加熱至均勻熔膠溫度的PS量而定（以磅公斤計），這稱為塑化能力。
l塑化能力的估計
要確定產呂質素能否在整個生產過程中保持，可合用一個有關產量和塑化能力的簡單公式，如下所示：
t=（總注射擊量gX3600）÷（注塑機塑化量kg/hX1000）
t即是最低週期時間，如模具的週期時間低於t值，注塑機便不能將塑料充分塑化，以達致均勻的熔膠粘度，故注塑件常出現偏差。
尤其是注意注塑薄壁或精密公差的制品質時，射料量和塑化量必須互相配合。
l射料缸滯留時間
塑料的分解是速率是取決於溫度及時間。
例如，塑料處於高溫度一段時間後便會分解；但處於較低溫的環境時，則要經過較長時間才會分解。
故塑料在射料缸內的滯留時間十分重要。
實際的滯留時間可通過實驗確定出來，方法是量度有色塑料通過射料缸所需的時間，可以下列公式粗略地計算出來：
t=（射料缸額定料量gX週期時間S）÷（射料量gX300）
請注意，有些塑料在射料缸中的滯留時間長於計算所需時間，這因為它們可結聚在射料缸中。
l計算滯留時間和重要性
按一般的做法，應計算某一塑料在一特定注塑機上的停留時間。
尤其大型注塑機採用較少的射料量時，塑料容易分解，而這並非從觀察可探測到的。
如果滯留時間短，塑料將不能均勻地塑化；滯留時間進長塑料性質則會衰減。
故一定要保持滯留時間的一致。
方法：
保證輸入注塑機的塑料具有穩定的成分、一致尺寸和形狀。
注塑機的機件若有任何失常或損耗現象，都要向維修部報告。
l射料缸溫度環境
應當注意，熔膠溫度是很重要的，而所用的任何射料缸溫度都只是指導性的。
如果你沒有加工過某一特定塑料的經驗，請從最低的設定開始。
通常第一區溫度設為最低值，可防止塑料在進料口中過早地熔化和粘連。
其它區的溫度於是逐漸升高直至達到射嘴，為防止滴漏，在射嘴尖端的溫度往往稍低。
模具也被加熱、冷卻，由於許多模具的尺寸關係，模具也被區分，但除非有說明，各區應該設定為同一大小的尺寸。
l熔膠溫度
可測量射嘴或以空氣噴射法量度。
利用後者進行測量時，必須小心確保清理熱熔塑料時不會發生意外，因為熱熔塑料的高溫會燒傷皮膚，甚至腐蝕皮膚。
在注塑工場內，燒傷是有意外。
因此，在處理熱塑料或遇上熱熔塑料四濺的危險地，應當戴上手套及面罩。
為確保安全，控熱針的尖端應預先加熱至要測量的溫度。
每種塑料均有一個特定的熔膠溫度，要達到這個溫度注塑實際射料缸調值還需視乎螺村轉動速度、背壓、射料量及注塑週期而定。
l模具溫度
要經常檢查模具晨指定的模具溫度下設定和運行。
這是很重要的，因為模具溫度會影響注塑件表面的光潔和規格的大小。
模具表面的溫度是很重要的，可用表面探熱針來測量。
這些測量在操作中進行，控制模具溫度的液體溫度要調節到可維持模腔表面溫度。
兩者都要配以適當的測量設備，這樣便可量度液體的溫度和循環液的流量。
所有測量得出的數值者必須記錄下來。
l均勻的冷卻
注塑完成的注塑件必須均勻冷卻，即是說，模具不同部份必須以不同的速率冷卻，這樣，整件製品才會均勻冷卻。
注塑件必須以最快速度冷卻，同時要確保不會產生缺陷，例如表面不平滑、物理性質起變化等。
注塑件各部分的冷卻速度必須相等，卻指以不均勻的方法來冷卻模具，例如將冷水輸入模具的內蕊部份，而模具外面則採用較暖的水來冷卻。
注射器塑公差精密的平直製品或澆水口熔流較長的大型製品時更應採用此技巧。
l溫度和冷卻檢查
要經常檢查注塑機是否在記錄單上指定的溫度下設定和運行。
這是非常重要的。
因為溫度會影響注塑件表面光潔度和產量。
所有測量得出的數值都必須記錄下來，並按指定的時間檢查注塑機。
三、注塑參數及控制
l溫度
溫度的測量和控制在注塑中是十分重要的。
雖然進行這些測量是相對地簡單，但多數注塑機都沒有足夠的的采點或線路。
在多數注塑機上，溫度是由電熱偶感應的。
一個電熱偶基本上由兩條不同的電線尾部相接而成的。
如果一端比另一端熱，將產生一個微小的電訊：
越是加熱，訊號越強。
l溫度的控制
電熱偶也廣泛應用作溫度控制系統的感應器。
在控制儀器上，設定需要的溫度，而感應器的顯示將與設定點上產生的溫度相比較。
在這種最簡單的系統中，當溫度達到設定點時，就會關閉，溫度下降後電源又重新開啟。
這種系統稱為開閉控制系統，因為它不是開就是關。
l熔膠溫度
熔膠溫度是很重要的，所用的射料缸溫度只是指導性。
熔膠溫度可在射嘴處量度或使用空氣噴射法來量度。
射料缸的溫度設定到決於熔膠溫度、螺杆轉速、背壓、射料量和注塑週期。
你如果不有加工某一特定級塑料的經驗，請從最低的設定開始。
為了便於控制，射料缸分了區，但不是所有都設定為相同溫度。
如果運作時間長或在高溫下操作，請將第一區的溫度設定為較低的數值，這將防止塑料過早熔化和分流。
注塑開始前，確保液壓油、料斗封閉器、模具和射料缸都處於正確溫度下。
l注塑壓力
這是引起塑料流動的壓力，可以用在射嘴或液壓線上的傳感器來測量。
它沒有固定的數值，而模具填充越困難，注塑壓力也增大。
注塑線壓力和注塑壓力是有直接關係。
l第一階段壓力和第二階段壓力
在注塑週期的填充階段中，可能需要採用高射壓，以維持注塑速度于要求水平。
模具經填充後便不再需要高壓力。
不過，在注塑一些半結晶性熱塑性塑料（如PA及POM）時，由於壓力驟變，會使結構惡化，所以有時無須使用次階段壓力。
l鎖模壓力
為了對抗注射壓力，必須使用鎖模壓力。
不要自動地選擇可供使用的最大數值，而要考慮投影面積，計算一個適合的數值。
注塑件的投影面積，是從鎖模力的應用方向看到的最大面積。
對大多數注塑情況來說，它約為每平方英寸2噸，或每平方米31兆牛頓。
然而這只是個低數值，而且應當作為一個很粗略的經驗值，因為一旦注塑件有任何的深度，那麼側壁便必須考慮。
l背壓
這是螺杆後退前所須要產生及超越的壓力。
採用高背雖有利於色料散佈均勻及塑料熔化，但卻同時延長了中螺杆回位時間，減低填充塑料所含纖維的長度，並增加了注塑機的應力；故背壓越低越好，在任何情況下都不能超過注塑機注塑壓力（最高定額）的20%。
l射嘴壓力
射嘴壓力是射嘴裏面的壓力。
它大約就是引起塑料流動的壓力。
它沒有固定的數值，而是隨模具填充的難度加大而增高。
射嘴壓力、線壓力和注射壓力這間有直接的關係。
在螺旋式注塑機上，射嘴壓力大約比注射壓力少大約百分這十左右。
而在活塞式注塑機時壓力損失達到百分這五十。
l注塑速度
這是指螺杆作為沖頭時，模具的填充速度。
注塑薄壁製品時，必須採用高射速，以便於熔膠未凝固時完全填充模具，生產較為光滑的表面。
填充時節使用一系列程序化和射速，避免產生噴射或困氣等缺陷。
注射可在開環式或*循環式控制系統下進行。
無論採用那種注射速度，都必須將速度值連同注射時間記錄於記錄表上，注意時間指模具達成預定的首階段射壓所須的時間，乃螺杆推進時間的一部分。
l模具排氣
由於快速填充模具的緣故，模具必須讓氣體排出，多數情況下這氣體只是模腔中的空氣。
如果空氣不能排出，它會被熔融壓縮，使溫度上升將引起塑料燃燒。
排氣位須設立于夾水紋及最終注塑部分附近。
一般排氣位為6毫米至13毫米寬，0。
01至0。
03毫米深的槽，通常設於其中一個半模的分模面處。
l保壓
在注塑週期的填充階段中，可能需要採用高射壓，以維持注塑速度于要求的水平。
模具填充後，就進入保持階段，這時螺杆（起衝壓器作用）推進額外的塑料以補償塑料收縮。
這可在較低或同樣高的壓力下完成。
通常若首階段採用高壓，次階段便採用較低壓力。
不過，在注塑一些半結晶性熱塑性塑料（如PA及POM）時，由於壓力聚變，會使結晶體結構惡化，所以有時無需使用次階段壓力。
l再生塑料的使用
許多注塑機使用新塑料和回用再生塑料（即通常所說的水口料）的混合物。
令人驚奇的是，使用再生塑料可以改善注塑機的表現，即它的使用產生了更一致的注塑件。
但值得注意的是，再生塑料在使用前最好要先除去粉塵，以免引起塑料進料量的差異而導致注塑件顏色分佈偏差。
再生塑料的確切使用比例要根據實驗的數來確定，這個資料必須是在不影響注塑件的物理性質的前提下得來的，一般的經驗數值是在15%至25%之間。
l品質控制
注塑件最終的起點（重量和大小）與生產條件：
如墊料大小、注塑壓力和流量之間在緊密發生聯繫。
這表示在許多情況下，有可能在沒有真正對注塑件進行任何測量之前就可以檢查到注塑件是否令人滿意。
在每次注塑中，對選擇的參數進行量並比較設定或儲的數值，。
只要測量值天預先選擇的範圍內，控制系統就判定該注塑件可以接受。
如果測量超出充暄的限制，該注塑件將會被廢棄，或者，如果只是超出了一點，就要停下來等有資格人士第二次檢測。
。
現在的注配備了錄像機、計算機系統，這樣在注塑時，每一個注塑件都與儲存的要求映像相比較。
每一個注塑件都要和標準注塑件的尺寸和視覺上的缺陷相比較。
l記錄注塑條件
永遠不可忘記注塑機的目的是在特定時間內按指定的成本生產符合品質要求的注塑件。
要做到這點，基本是做準確的記錄。
在許多注塑機上按鈕就可以做到這點。
若沒有按鈕，應該完成適當的記錄單並保留注塑件樣本，作為將來的參考。
l停機
最重要的是採取一個合理的停機過程，這樣便可節省大量時間和金錢。
如果你要停機，正例如燃燒塑料，那麼便沒有需要瀉出塑料，你可能會節省完全關閉和清潔注塑機的費用。
l暫時的停頓
若注塑機暫停運作，便須多次將餘膠噴清或讓別的塑料來通過注塑機清洗射料缸的剩餘塑料。
遇上塑料退色，噴清的次數就要增加。
進行辦輕微修理時，射料缸的加熱器須調校至最低值，以儘量減低熱分解的可能。
在更現代化的注塑機上，該過程可能會自動啟動。
l整晚的停頓
注塑熱塑料（如PS）前，如已預先停機一晚，就只須關閉底部的滑板及射料缸加熱器，將射料缸噴射乾淨。
射嘴完全清潔後，儘量把射料缸高度冷卻，待注塑機冷卻後關閉所有裝備，注塑機便可充分準備好再次加熱。
l熱敏性材料
若塑料在注塑機內分解或燃燒，最終會變色，使注塑件變成廢件。
遇此情形，便須完全關閉注塑機，噴清乾淨。
預防方法是用一種熱穩定性較高的塑料噴清遇熱敏感的塑料，這樣便能抵常駐隨後加熱。
為了應付塑料氧化的問題，操作者可以在射料缸中充滿塑料，如PE。
l注塑週期
注塑週期是指注塑機完成特定的一整套動作所需要的時間。
因此，每個部分的動作時間都可能影響到整個週期時間，要達到縮短週期時，提高生產效率的分別考慮駝作的每個部分以便辨別可能縮短時間的部分，這樣對每個部分常常可節省一點點時間。
雖然這種節省可能很少，但當這些時間加在一起時，從總體縮短的百分比來看，縮短的時間會十分顯著。
l注塑機的空運行時間
空運行時間是注塑機空操作時完成一個完整週期所需的時間，即沒有任何塑料在注塑機裏面。
不管該注塑機的大小和類型如何，當你試圖更改運作時應先瞭解注塑機的空運作，因為它有助於注塑者確定某特定的注塑機是否有能力在高產量下和產或保持該產量。
所以在試圖減少運作時間之前，從注塑機的狀態、年期和空運行時間方面來考慮是否能減少運作時間。
表：
通用注塑機空運行時間
鎖模力（頓）空運行時間（秒）空運行時間（不包括射嘴回退時間）秒機板開合總時間（秒）
機肘注塑機
401.401.000.50601.601.200.60851.751.320.661001.801.400.70
1251.44-1.800.8-1.500.40-0.751501.901.15-1.550.58-0.78
1752.101.40-1.800.70-0.902102.201.500.75
2502.6-2.902.00-2.251.00-1.123002.82.201.10
3503.002.251.124202.60-3.002.00-2.251.00-1.12
5602.75-3.002.00-2.401.00-1.207503.693.001.50
10004.80-7.003.80-6.001.90-3.0012504.80-7.003.80-6.001.90-3.00
16008.00-11.25--18008.00-11.25--250011.25-20.00--
300012.00-20.00--360012.00-20.00--
油壓注塑機--
601.38--901.64--1201.71--1501.89--2002.57--2502.77--3503.00--4203.00--5003.60--6505.54--
l注塑週期的分段
注塑週期主要運行運作分為：
閉模-----射膠-----冷卻-----開模及注塑件頂出。
這四個階段耗占整個週期時間的比例為：
1、閉模5-10%（6）
2、射膠5-25%（15）
3、冷卻□＋＋
l注塑時間
注塑時間通常分為兩個部分：
螺杆位移時間（即通常所說的模具填充時間）和螺杆保壓時間。
螺杆位移時間是熔化的熱塑性塑料填充模具至95%至98%的時間。
對大多數注塑件來說，這個時間是3秒或更少些，更典型的是用0.4至1.5秒的填充時間。
然而生產高質素的注塑件可能需要多於3秒的時間。
這種性質的注塑件與光學工業有關；如鏡片、儀錶板和三棱鏡等，或生產計算機外殼和小汽車擋板的電子和自動工業有關。
模具填充時間緩慢通
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