砖厂工程施工组织设计.docx
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砖厂工程施工组织设计
工程名称：
施工组织设计
审批单位：
建设单位
监理单位
施工单位：
项目经理
编制
编制单位：
公司土建处
200年月日
会签栏
总工程师：
总办室：
安检科：
质量科：
生产科：
机电科：
第一章工程概况及施工部署
1.1工程概况
1、工程范围及内容
本工程位于山西侧，南临路，交通方便，现场三通一平已经完成，具备开工条件。
该工程包括：
窑体、机房、陈化库、办公楼、输送斜廊、破碎输送车间等诸多单位工程。
结构类型有单层排架、多层框架、框架剪力墙、砖混。
2、施工工期要求
计划工期20年月日开工，200年4月0日试生产。
（1天）。
3、工程质量要求
工程质量及验收标准按国家施工及验收规范、质量检验评定标准、以及施工图规定的质量要求和技术标准。
工程必须达到合格标准。
4、安全及文明施工要求
安全：
必须按国家颁布的安全规范及要求进行施工，做好龙门架、井字架、施工用电及“三宝”、“四口”的安全防护工作。
文明施工：
在规定的施工场地内施工，不得随意占用厂内的主干道。
施工的临时设施、各类加工场地及堆棚、仓库的用电、用水，要符合要求，要有管理制度。
土石方要及时回填，各类施工机具、材料堆放整齐，要设有安全及文明施工的标牌。
5、施工条件
场地“三通一平”具备，厂区内地形平坦，厂区内施工用主干道已施工完毕。
施工电源、水源已接入现场，供电、供水接口位置由业主指定，施工用电用水按表计量计费。
施工单位只能在厂区内建生产性临设并要求自建围墙，临时施工道路由施工单位自行建设，路面为泥结石路面；生活性临设在厂区外自行解决。
1.2施工总体组织及规划
1.2.1总体主导思路
对于本标工程，我单位具有雄厚的综合技术实力、成功的施工经验和突出的业绩，结合本工程特点，施工组织的总体主导思路是：
统筹安排按照施工顺序展开，交安装的工程先开始，抓住关键工序和重点工艺施工，各个单位工程按阶段目标限期完成，相关各方密切协同，确保按期竣工。
1.2.2施工总平面布置
1、施工总平面布置图
见图《施工总平面布置图》
2、布设原则
施工临时设施本着施工便利、安全可靠、物流顺畅、减少干扰、经济实用、永临结合、节约用地、保护环境的原则进行布设。
3、施工干道
场内施工道路与厂外道路接通。
施工现场场区干道按双车道（部分单车道）设计，泥结碎石路面，宽5.5m（3.0m）、厚15～20cm。
4、施工供电、供水及通讯系统
现场临时供电按《施工现场临时用电安全技术规范》实施。
经计算，临时施工用电电缆选用50mm2铜芯电缆，临时用水管线采用DN=50mm钢管。
施工用水用电由建设单位指定水源、电源引入后，在现场修建配电房，建立二次降压变压器；临时总水源由项目法人及监理工程师指定位置引入，施工过程中的用水、用电由此专线引出，现场用电实行三相五线制，供电线路采用直埋电缆，现场水管埋地敷设，并设立消防栓井，现场管线均严格按文明工地标准布置，严禁私自乱拉乱扯。
5、各类加工场及生产房屋
砼搅拌站（2座35m3/h）、钢筋制作场、钢构件制作场、钢模整修场、木制品加工场、停车停机场等集中设置在场区北侧。
6、项目部及生活营区
按建设单位指定建设在场区西部。
7、垂直运输机械布置
按相关单位工程结构特征、施工方法、物料重量等选定提升架垂直运输机机械，并相应布设在单位工程近侧，水平运输采用翻斗车和对于堆场面积大、距离远采用泵车输送。
1.2.3总体施工组织方案
依据招标计划工期，结合本标工程特点、各单位工程主体特征以及后序的生产线工艺设备安装的阶段性工期要求，2007年11月25日前突击完成各项施工准备工作，确保12月1日各个单位工程陆续展开全面施工。
突出积房、陈化库等重点单位工程的统筹安排，均衡施工。
以“三保”为阶段性目标，相关专业同步协调配合，互创条件，组织各单位工程及分部分项工程紧密平行流水、立体交叉施工作业；砼及钢筋集中统一由专业队生产制作；制定完善的保工期、保质量、保安全与文明施工措施及责任制，营造和谐的建设与施工环境，建立与保持良好的连续均衡施工秩序，以加快总体施工进度，确保按期完成全部工程。
1.2.4工程质量目标规划
贯彻落实“百年大计，质量第一”的方针，严格按设计及现行技术规范施工达标，分项工程合格率达到100%，优良率达到90%以上，观感得分率达到95%以上，保证资料得分率达到100%。
确保整体达到合格标准。
1.2.5安全与文明施工等目标规划
1、安全目标规划：
贯彻落实“安全第一、预防为主”的方针，实现无亡人、无人身上等级工伤事故，无施工机械设备重大及以上责任事故，无火灾、无爆炸事故，无交通肇事责任事故。
2、文明施工等目标规划：
按国家及地方政府部门有关文明施工与环境保护、文物保护等法令、法规组织施工，推行标准化现场管理，做到现场布置合理，施工过程文明有序，对周围环境无污染，创建文明施工工地。
1.3施工进度计划安排
1、总工期计划安排
计划安排06年11月25日前完成施工准备工作，06年12月1日开工，07年4月30日竣工，施工工期5个月（151天）。
2、主要单位工程初步的施工进度计划
见附图
1.4劳力计划安排
本标工程计划总劳力数量大，各专业工程队施工任务及工程量不同，依据初步的施组计划安排，所需劳力与日均参工也不等。
中标后，依据图纸会审后计算的工程量、定额工日及编制的实施性施组，再准确计算各队计划总劳力、日均参工及主要专业技工配备数量。
施工中视施工进度实况进行动态调整。
高峰期劳力缺口采取就近调入或加班、倒班措施解决，确保按期竣工。
1.5主要施工机械初步配备及进场安排
依据初步施组进度计划安排，《主要施工机械设备表》。
中标后，根据实施性施组进度计划安排、施工方法及高峰期日均作业量，合理匹配相应的施工机械设备，进场时并视机械状况考虑10～20%的余量，确保正常作业台数，施工过程中视进度实况进行动态调整。
1.6主要材料供应进度计划
根据施工进度计划安排，结合现场贮备条件及材料特性、料源情况，合理安排供应进度计划，原则是：
1、满足月施工进度，尤其是高峰期的用量要求，且现场不长期库存积压。
2、适度提前贮备：
水泥2天、砂石料7～10天，钢材、木材10～15天。
3、大宗材料综合损耗备料系数：
水泥1.5%，钢筋与型钢3%，砂石料3%。
4、根据施工进度实况进行动态调整月计划。
第二章主要项目施工方案及施工方法
2.1基坑开挖工程
基坑、槽采用反铲挖掘机开挖、自卸汽车运排，辅助人工清底修坡，基坑槽边坡视地层岩性确定（1:
0.25～0.5）。
（1）土方开挖
①由于现场地下水位较高，水量较大，土方开挖时采取集中井点降水。
施工时应注意对边坡的监测，防止出现塌方现象的发生。
②采取机械大开挖方案，以人工配合进行清土。
机械挖至基础垫层底以上200mm处，人工清理至设计标高。
挖掘过程中严格控制标高，禁止超挖，如遇基底土层非设计要求持力层，必须请设计、勘察等单位现场制订处理方案。
土方部分外运至业主指定地点留存。
③土方开挖拟配备反铲挖掘机以及相应人工及自卸车，同步进行。
基础开挖后必须经相关人员验槽。
（2）土方回填
①本工程土方回填采取分层夯实回填，人工配合蛙式打夯机夯实。
以加快土方回填速度。
②土料要求
填方土料采用非膨胀性粘土。
压实系数不小于0.94。
③操作要点及质量保证措施：
填土前，应将基坑的松散土及垃圾、杂物等清理干净，并把基层整平。
在土料下基坑前，应对土料的含水量进行检测，方法是以手握成团，落地开花为宜。
土料过干不易夯实。
在摊铺土料前，应做好水平标高的控制标志，即从基坑底算起，沿边坡向上每1m钉木桩，作为虚铺土层厚度的控制标高。
基坑回填应分层铺摊，每层虚铺厚度为250mm，用蛙式打夯机从坑边按回形路线夯向中间，夯打3—4遍。
夯打时应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，不得漏夯。
基坑回填时应沿建筑物四周同时进行。
回填面积较大，为加快回填速度，可根据现场具体情况进行分段回填，按铺土、夯实两道工序组织流水施工。
在施工段相接处做成阶梯形，即于夯实部分做出一个高100mm、宽500mm的台阶，然后虚铺土找平一起夯实。
在每层回填土夯实后，必须按规范规定进行环刀取样，测定土的干密度，若达不到设计要求的干容重r≥1.6KN/m3，应根据测验情况，进行补夯1—2遍，再测验合格后方可进行上层的铺土工作。
当整个土方回填完成，应进行资料整理。
试验报告要注明土料种类，设计要求的干密度，试验日期，试验结论和试验人员签字归档。
（4）回填土的质量控制与检验
为使本工程回填土的质量能符合设计要求，必须对每层回填土的质量进行检验。
采用环刀法取样测定土的干密度。
当检验结果达到设计要求后，才能填筑上层土。
2.2钢筋工程
钢筋施工流程：
钢筋检验→钢筋加工→钢筋连接→钢筋验收
1、钢筋检验
钢筋进场的检验：
对所有进场的钢筋必须进行查验出厂证明，并进行复验，不合格的钢材不得使用。
2、钢筋加工
钢筋加工：
全部钢筋加工由钢筋加工车间负责，现场禁止对钢筋进行任何加工。
钢筋加工料表由钢筋班和项目部编制，经技术部门审核后交给钢筋加工车间加工制作。
钢筋加工的数量和先后顺序应满足现场施工进度的要求，配套供应。
尽量缩短在加工车间的存放时间，及时运到现场。
但现场不需要的钢筋应及时运回加工车间，以免和其它钢筋混淆，引起混乱。
钢筋加工的质量应严格控制：
钢筋断头应齐平，出现锋利的断头时即应更换刀片。
钢筋的弯折应符合规范要求，如Ⅰ级钢筋要作180度弯钩，其弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍；Ⅱ级钢筋末端作90度或135度弯折时，其弯曲直径不应小于钢筋直径的4倍；成型钢筋的尺寸、弯折位置、弯折角度、弯钩平直段长度都应控制在规范允许范围内。
钢筋接头形式φ20及以上钢筋采用套筒冷挤压、闪光对焊连接，其余采用搭接连接，其接头的分布和锚固应满足设计要求及现行规范要求。
3、钢筋绑扎连接
由各专业钢筋班负责，在工长和班组长的统一安排下进行对钢筋加工车间送来的成型钢筋接料并办理接收手续，加工好的钢筋应分规格品种堆放，防止压弯丢失。
钢筋绑扎的先后次序由钢筋工长或班组长按结构形式特点进行策划，尽量做到方便、省力、快捷，注意防止钢筋骨架的尺寸误差超过规范的允许值。
绑扎前要认真熟悉图纸，构件的轴线、中心线、边线位置和相互之间关系，顶面的标高和预埋件、预留孔洞位置、标高等做出标志。
当墙高度较大时，钢筋骨架的两端应树标准杆并拉线，其他钢筋依次安放与标准杆上的直线靠齐绑牢，钢筋的交叉点须用32#铅丝扎牢。
按绑扎的规划位置绑合格的保护层垫块，做到均匀、紧贴牢固。
严禁用砖头、石块以及不规则的砼块做垫块，墙、柱等垂直面上的垫块需用铅丝绑扎在钢筋骨架上。
钢筋架内上下层水平钢筋及竖向钢筋骨架间应有专门形式钢筋支架支撑，其密度以能保证成型的钢筋骨架稳定、牢固为准。
钢筋的排列要均匀，直线要平，垂直面要正，弧形面和斜面要符合设计要求。
安装预埋件，留设预留洞时，钢筋施工应予以配合。
钢筋绑扎完毕后，要根据图纸进行自检，发现问题及时纠正。
若有钢筋不足或剩余时，要查明原因以便总结经验教训。
工程预留钢筋严禁切割和任意弯曲，严禁用加热烘烤的办法矫正位置错误的钢筋，损坏的预留钢筋必须按认可的程序进行置换。
绑扎现浇板钢筋时，在模板上弹出钢筋位置线，双向主筋采用满绑，柱插筋位置用钢筋架成“井”字型固定牢固，并在双层筋位置每隔1米设马凳筋。
框架柱钢筋绑扎时扎丝多余部分向内弯折，以免因外露造成锈斑，绑扎柱箍筋绑扎时在钢筋上部多绑两道定位箍，箍筋面应与主筋垂直绑扎，主筋与箍筋转角一定要绑扎到位，柱箍筋端头的平直部分混凝土面保持平行，要注意柱子别出现扭位现象，如发现可将部分箍筋拆除，重新绑扎，注意柱子直螺纹接头位置要尽量避开箍筋，柱筋的垫块绑在箍筋上（每个面不少每1.5米于两个）。
梁钢筋绑扎时先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋、箍筋，再穿次梁向下部纵向受力筋、箍筋，放主次梁的架立筋，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行，保证搭接、锚固长度及加密区尺寸。
梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间垫以同直径的短钢筋（不小于25mm）。
梁板钢筋如有弯钩时，上层钢筋弯钩朝下，下层钢筋弯钩朝上。
板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁钢筋在下。
框架梁节点处钢筋穿插十分稠密，注意梁顶面主筋间的净间距要留有25mm，梁筋25mm厚的砂浆保护层垫块全绑在主筋下。
4、钢筋的冷挤压连接
挤压接头采用经过型工检验认定的套筒（确定尺寸与材料）及与之配套的挤压工艺施工，操作人员持证上岗。
采用1套钢筋挤压设备（由压校钳、超高压泵站及超高压胶管组成），并按期进行设备维护（重点是泵站用油清洁度等）。
在挤压前要根据不同批号和炉号的钢套筒进行试压，确定挤压到标准所要求的压痕直径时所需的压力值，并进行挤头试验。
还应将钢筋端头污物、杂物清理干净，并对套筒作外观尺寸检查。
钢筋挤压连接作业时，先在地面上挤压一端套筒，在施工作业区插入待接钢筋后再挤压另端套筒。
压接钳就位时，应对正钢套筒压痕位置的标记，并与钢筋轴线保持垂直，施压顺序由钢套筒中部顺次向端部进行，每次施压控制好压痕深度，这是通过压力表读数间接控制。
挤压后进行外观质量检查，包括外形尺寸、压痕道数、接头处弯折、套筒有无裂缝、且对现场单向抗伸试验、接头外观检查做好记录。
5、钢筋的验收
钢筋施工完毕后由班组自检合格后经监理等单位验收后方可进入下道工序施工。
6、铁件及预埋件
本工程中汽轮发电机组基础及配套基础中预埋预留铁件多，型号复杂，在施工中采取放大样，现场制作，铁件预埋在钢筋绑扎完成后进行，必要时可焊接。
预留螺栓采用设置固定卡架焊接与钢筋上进行固定。
预留预埋铁件和洞口的标高和位置尺寸采用水准仪和卷尺根据所标注的标高、轴线控制线进行测量和投视。
2.3模板工程施工
1、柱模板设计与安装
框架柱模板采用竹胶合模板，柱采用钢管、对拉螺栓、50×100mm木方加固。
柱模板施工工艺：
放线→安装柱模板→柱模板垂直度校正→加固→柱模板垂直度复核检查→浇筑砼→拆柱模板→养护
框架柱模板安装：
安装模板时，按弹线位置安装柱模，吊线检查模板的垂直度，检查调整后加固。
为减少模板底部漏浆，模板安装后，在模板底部用水泥砂浆进行封闭。
2、梁板模板设计与安装
模板安装时，首先保证设计位置准确无误，再用海绵胶条堵缝使之不漏浆，支撑系统采用钢管脚手架，保证模板支设正确。
模板支模顺序为：
弹线→钢筋绑扎→钢筋检查验收→做模垫→支模前检查→支模板→校正模板位置→安装对拉螺栓加固→检查验收。
模板安装就位后进行平面、垂直校正。
用φ12对拉螺柱将模板连成一体。
梁模支设顺序：
复核梁底标高及轴线位置→支梁底模（按规范规定起拱）→绑扎钢筋→支梁侧模→复核梁模尺寸及位置→与相邻梁板固定→检查验收。
现浇板采用竹胶合模板，顶板搁栅采用50mm×100mm木方，支撑采用钢管脚手架。
现浇板采取钢架杆支撑+木龙骨+竹胶合板的散装散拆支模方法，板模选用10mm厚竹胶合板，主次龙骨均选用方木。
为保证顶板平面平整度的要求，全部方木采用压刨将接触面的一侧刨平。
预留洞口模板采用木模根据具体尺寸定制，外加钢筋架固定。
3、模板的拆除
现浇结构支撑拆除时的砼强度，应符合设计要求，如设计无具体要求时，应符合下列规定：
侧模：
在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时，方可拆除。
底模：
在上层荷载不由该层直接承受的状态下，在砼强度达到要求时方可拆除。
当上层荷载直接传递到该层结构时，拆除底模的时间须待拆除上层荷载后拆除。
当砼强度符合设计砼强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载；当上部施工荷载所产生的效应比使用荷载更为不利时，必须经过核验，及时加设临时支撑系统。
对继续周转的模板，必须对模板清理、修补、加固、经检查合格后方可投入下一轮工序使用。
2.4混凝土工程施工
1、砼施工前的准备工作
砼施工前对施工人员进行技术交底。
复核轴线、标高钢筋、预留孔洞位置等以及砼强度等级。
检查模板及支撑，将模板内的垃圾清理干净，支撑牢固可靠。
检查砼浇筑设备，包括龙门架、混凝土泵、振捣机具、搅拌机的运转状况等。
2、混凝土供应及运输
本工程混凝土计划全部采用现场搅拌站，混凝土工程材料的选用必须符合设计和现行标准的要求。
混凝土垂直运输采用砼输送泵、龙门架，将砼输送到各作业点。
砼输送泵管路布置时要考虑砼的输送压力，少用弯管和软管，便于装拆维修，排除故障和清洁。
3、砼搅拌质量控制措施
机械设备选择：
本工程砼搅拌采用自动化搅拌站进行，可自动上料、自动计量、自动搅拌，能保证砼计量的准确性，保证砼搅拌时间，从而保证砼质量符合要求。
组成砼的材料控制：
水泥质量标准执行我国现行的GB175-92。
水泥采用天瑞水泥，在现场存放不得超过3个月，如超过3个月，需重新进行试验，各种技术指标达到要求后方可使用；碎石：
洁净的石灰岩碎石，含泥量应小于1%；砂：
选用中砂，含泥量应小于1%；粉煤灰：
选用Ⅱ以上粉煤灰；外加剂：
UEA膨胀剂，缓凝减水剂等。
砼配合比控制:
砼配合比由试验室提供，施工前，对计划投入本工程使用的水泥、砂、石、粉煤灰、外加剂等取样送交实验实进行配合比设计。
在现场实际施工过程中，每次搅拌砼均应测定砂、石含水率，尤其是在雨天后，并根据砂、石含水率对施工配合比进行调整。
4、砼工程现场试验的要求
砼的配合比要经试验确定，现场必须严格按配合比要求执行。
现场设专职试验员负责和送检试验，按规定进行混凝土试块的取样、制作和养护，按期送压，建立试块台帐和负责抽查坍落度。
混凝土搅拌站根据气温条件、运输时间（白天或夜天）、运输道路的距离、砂石含水率变化、混凝土坍落度损失等情况,及时适当地对原配合比（水胶比）进行微调，以确保混凝土浇筑时的坍落度能够满足施工生产需要，混凝土不泌水、不离析，色泽保持一致，确保混凝土供应质量。
为了保证混凝土在浇筑过程中不离析，要求混凝土要有足够的粘聚性，在泵送过程中不泌水、不离析。
《混凝土泵送施工技术规程》规定泵送混凝土10s时的相对压力泌水率不得超过40%，因此要求搅拌站供应的混凝土泌水速度要慢，以保证混凝土的稳定性和可泵性。
5、混凝土的浇筑
严格把好质量关，浇筑前要做好准备工作，进行详细的技术交底，同时检查机具、材料的准备，保证水电供应。
砼的浇筑要掌握天气的变化，隐蔽项目通过检查，安全设施、劳动力准备妥当。
柱砼浇筑前必须铺浆，采用同配合比减石子砂浆，厚度3~5cm。
浇筑时必须分层浇筑，每层厚度不得大于50cm。
可用测杆每隔5cm做标志线。
直立在砼表面上，以外露测杆长度来检验分层厚度。
混凝土自由下落高度不得超过2m；如超过2m采用溜槽或串筒下料。
顶板混凝土浇筑从施工段一端顺次退向另一端，浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用振捣棒垂直浇筑方向来回振捣，并用铁插尺检查浇筑厚度，每棒振捣时间控制在20秒左右，以混凝土表面翻浆，无明显下沉为宜。
振捣完毕后用木刮杠刮平，浇水后再用木抹子压平、压实。
施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子抹平，不允许用振捣棒铺摊混凝土。
水平结构浇筑用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。
浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得振动钢筋及预埋件来辅助下料。
遇有梁柱节点或钢筋较密时，，振捣棒移动间距约为20cm，同时用φ30振捣棒振捣。
砼的振捣设专人负责，柱、墙、梁等构件用插入式振动器，板采用平板振动器。
振捣时应避免振动模板、钢筋、预埋管件。
采用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，移动间距不得大于振捣棒作用半径的1.5倍。
振捣上层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。
采用平板振动器时，其移动间距以能保证振动器的平板覆盖已振实的部分边缘。
框架柱浇筑时，一次下料不超过500mm，并安排专人检查模板是否有漏浆现象。
钢筋、预留孔洞是否有位移现象。
浇筑完毕后连续浇水养护7天。
对于大体积混凝土浇筑完毕后立即进行保湿和保温养护，采取覆盖并洒水养护，控制基础内外温差在25度以内，防止基础混凝土出现温度收缩裂缝，确保基础混凝土质量。
6、泵送砼施工方法
泵送前的准备:
编制作业方案，确定布置方式、浇筑程序、下料方法。
机械设备试车运转，并配备足够的泵机易损零件，以便出现意外损坏时，及时检修。
模板内的垃圾、木屑、泥土、积水和钢筋上的油污等清理干净。
泵送过程做好各项记录（开泵、泵送及清洗、检修、坍落度抽查等）。
混凝土表面泌水和浮浆应排除，待表面无积水时，宜进行二次压实抹光。
在混凝土终凝后才浇水养护，并应加强早期养护。
泵送混凝土应有良好的和易性和合适的坍落度，混凝土中掺加粉煤灰和减水剂。
严格按配合比控制水灰比和坍落度，并随季节变化随时调整配合比。
要避免对侧模板直接喷射，混凝土输送管口应保持距模板50～100cm的距离。
7、混凝土养护
要严格控制混凝土的拆模时间，拆模时间应能保证拆模后墙体不掉角、不起皮，必须以同条件试块实验为准，本工程清水部分混凝土拆模依据以同条件试块强度达到3MPa为准。
拆模板之前就应对混凝土充分洒水进行养护，使水分通过混凝土和模板的间隙渗入混凝土中，待拆模后，在混凝土表面再洒一道水，然后用塑料薄膜包裹，边角接茬部位要严密并压实，养护时间不少于7天。
（冬季不再浇水，塑料薄膜包裹后覆盖草衫。
）
8、施工缝的留设与处理
混凝土施工缝的留设应满足设计和规范要求。
水平施工缝一般留在柱子底面及梁顶面，垂直施工缝留设于梁、板跨度的中间1/3范围内。
砼施工缝的处理：
首先将表面的水泥浆及松动的石子凿除，并冲洗干净；在砼浇筑前铺同标号的素砂浆，接缝处混凝土应认真振捣，以求密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。
待1～2h后再抹灰收光，浇筑后应避免振动、冲击，严禁出现裂缝。
混凝土凝固即覆盖浇水养护，加强早期养护。
2.5砌体工程
砌体工程施工流程：
材料检验验收→施工准备→立皮数干带线→撂底盘角→砌筑→验收
1、材料验收
机砖进场前由材料员和质检员检验出厂合格证，并由送样员现场取样进行实验，符合质量要求的机砖允许进场，保证工程质量。
2、施工准备
砌筑前复核墙体轴线尺寸，测量标高，机砖提前一天浇水湿润，含水率控制在10%－15%之间。
砂浆严格按配合比搅拌，并有较好的和易性。
3、立皮数杆
砌筑前先立皮数杆，砌筑中严格按照皮数杆上砖的皮数和灰缝大小来控制，保证灰缝均匀，内外墙标高一致。
外墙皮数杆立在距墙角150mm处，大墙面的皮数杆每15M立一根。
皮数杆用水准仪抄平立直且固定牢固。
4、砌筑
（1）砌体采用梅花丁方式组砌。
砌筑前按设计要求正确留置门窗洞口位置。
灰缝要横平竖直，砖内外搭砌，灰缝饱满度80%以上，灰缝厚度均匀一致，控制在8－12mm的范围内。
（2）砌筑过程中，随时检查墙体的轴线位移、表面平整度、垂直度、砂浆饱满度等重要指标不得超过规范允许的范围。
（3）施工洞洞口按规范要求在洞口上放置钢筋砼预制过梁，过梁断面尺寸120×240mm，底部配筋3Φ12以确保砖砌体质量。
（4）为保证砖砌体各轴线的准确，每层砌砖前必须做好轴线的向上引测。
方法如下：
将现场平面控制轴线点用经纬仪引测到砖墙上，然后向旁边平移300mm，用墨斗弹出该线作为控制线，通过引测点把各道内墙轴线按设计尺寸弹出。
（5）为保持窗洞口上下一致，在砌筑过
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