高压聚乙烯散装包装料仓土建施工方案.docx
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高压聚乙烯散装包装料仓土建施工方案
工程编号：
文件编号：
发放编号：
北京燕山分公司储运二厂
高压聚乙烯散装包装工程项目
土建施工方案
北京燕华建筑安装工程有限责任公司
2014年6月
重大
√
专项
√
√
一般
北京燕山分公司储运二厂
高压聚乙烯散装包装工程项目
土建施工方案
编制：
校审：
批准：
北京燕华建筑安装工程有限责任公司
2014年6月
目录
1工程概况9
2编制依据9
3主要施工机具、材料及人员配置10
4施工进度计划10
5施工准备错误！
未定义书签。
6原材料进场质量控制措施12
7施工技术、措施13
8基坑回填、碾压20
9质量控制措施20
10成品保护措施22
11风险评价及HSE安全措施22
12应急预案23
13组织机构24
14工作危害JHA分析表24
1工程概况
1.1北京燕山分公司储运二厂高压聚乙烯散装包装工程项目，工程内容包括：
新增高压包装散装系统1套，土建内容包括：
料仓框架、除尘器基础、电缆支架基础12个、过路桁架钢筋混凝土独立基础，料仓框架先行施工，本工程项目位于化工六厂原库房区域。
料仓框架属于混凝土框架结构，框架结构总高度15.2米（包括地下部分），独立基础，基础埋深2.0m（相对现状地面）。
拟建钢筋混凝土框架柱独立基础4个，楼梯钢结构框架钢筋混凝土独立基础4个，要求地基承载力标准值为240kPa。
施工建筑场地类别为Ⅰ类，框架抗震等级为二级，基本风压值0.45KN/m²，地面粗糙度类别；B类，本区域基础持力层为全风化花岗岩地质，建筑安全等级为二级，基础设计等级为丙级。
1.2施工特点:
①施工区处于在生产状态下的化工六厂原库房区域和化工六厂高压车间单元中间，东侧是储运二厂1成品库房，西侧、南侧是化工六厂高压车间，北侧是二循环水装置，施工降效大。
工程施工在老厂区，场区地下设施及管线分布及走向不明，施工难度大。
②主体结构施工处于雨季，施工期间要做好防台风、防雷、防雨水的应对措施。
③施工场地狭窄，需合理组织，加强人员、机械设备、材料的调度，使各工程能在总计划工期内完成。
为满足工期，需要大量周转材料，需合理有效布置场内临时材料堆场，才能保证材料供应及时，减少材料二次搬运，确保施工需要。
④本工程计划6个月完成，因此，各专业工程需尽量安排平行施工，各工序需合理安排，穿插进行，确保在计划工期内完工。
4、本工程的设计所采用的结构形式多。
既有钢结构，又有钢筋混凝土结构，还有设备、工艺管线、仪表电器等。
针对各种不同的结构形式，需弄清各种结构的设计和规范要求，做好技术交底。
2编制依据
2.2.1《建筑结构可靠度设计统一标准》（GBJ50068-2001）
2.2.2《建筑结构荷载规范》（GBJ50009-2012）
2.2.3《工程测量规范》（GB50026-2007）
2.2.4《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）
2.2.5《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）（2011年版）
2.2.6《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
2.2.7《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）
2.2.8《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）
2.2.9《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
2.2.10《建筑工程施工现场用电安全规程》JGJ46-2005
2.2.11《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001
2.2.12《石油化工设备混凝土基础工程施工质量验收规范》SH3510-2011
2.2.13《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》11G101-1建筑图集
2.2.14《钢筋焊接及验收规程》（JBJ18-2012）
2.2.15《钢筋机械连接技术规程》（JBJ107-2010）
3主要施工机具、材料及人员配置
3.1主要施工机具、材料
序号
名称
单位
数量
序号
名称
单位
数量
1
经纬仪
台
1
12
防爆灯
个
4
2
钢筋切割机
台
1
13
配电箱
个
3
3
钢筋弯曲机
台
1
14
漏电保护器
个
5
4
手推车
辆
6
15
三相电源线
米
800
5
手提式钢卷尺
把
1
16
塑料薄膜
平方米
1800
6
线锥
个
4
17
草帘子
平方米
300
7
铁锹
把
20
18
温度计
个
10
8
焊机
台
4
19
25t汽车吊
台
1
9
10吨卡车
辆
4
20
30t板车
辆
1
10
混凝土振捣棒
个
4
21
全站仪
台
1
11
防尘密目网
平方米
200
22
水平仪
台
1
3.2人员配置
序号
名称
单位
数量
序号
名称
单位
数量
1
施工负责人
名
2
8
钢筋工
名
10
2
技术员
名
1
9
木工
名
10
3
质量检查员
名
1
10
混凝土工
名
8
4
安全员
名
1
11
普工
名
20
5
测量工
名
2
12
焊工
名
4
6
铆工
名
1
13
脚手架工
名
8
7
电工
名
1
14
起重工
名
2
4施工进度计划
4.1土建施工从2014年6月30日起至2014年12月30日止，总工期180天。
具体施工进度计划见“北京燕山分公司储运二厂高压聚乙烯散装包装工程项目土建施工进度计划横道图”。
工期的调整由施工单位与建设单位协商。
4.2横道图附后。
施工准备
5.1技术准备
5.1.1编制施工方案，并报请监理审批。
5.1.2办理开工手续，进行资料报验。
5.1.3施工前，组织相关人员进行方案、技术和安全交底，并履行签字手续，使所有施工人员在施工前做到心中有数。
5.2生产准备
5.2.1选择管理严格、技术过硬的施工作业队伍。
5.2.2对进入现场的施工人员进行技术培训和安全教育，办理相关证件。
5.2.3在施工区外围搭设封闭施工钢围挡搭设采用定型钢板进行封闭式围护，围挡外立面统一喷漆布置企业标识。
施工围挡搭设平面布置“见下图”。
5.3施工平面布置图
5.2.4搭设钢围挡100m。
围挡搭设要求：
围挡搭设总高度不得低于2m，围挡的搭设应整齐、严密、牢固、美观，符合“北京市安全文明施工样板工地”标准。
5.2.5围挡搭设方法：
围挡管架搭设时使用管架扣件连接钢，围挡板与管架水平钢管使用8#镀锌铁丝连接，围挡板与围挡板使用8#镀锌铁丝连接，钢围挡搭设构造要求和方法“见下图”
防护区域长度共计425米，防护高度2米
5.3地下设施及障碍物确认
5.3.1拟建场区地下物分布及走向不明。
根据以往老厂区施工经验和《化工六厂高压聚乙烯散装项目岩土工程勘察报告》（工程编号2014技Y508）（工程编号YS-HC4CA0H601）地下物概况说明，须在施工前详细查明拟建区地下物情况。
5.3.2拟建装置区四周沿基坑开挖放坡上口边线人工开挖连续探沟，探沟深度2m。
5.3.3会同归属单位相关人员对拟建区地下物位置及走向进行确认和标示，并回填探沟，便于土石方工程施工。
6原材料进场质量控制措施
6.1对进场的原材料除核对检验相关质量证明材料外，还要严格按规范要求的检测频率和检测项目进行复检和抽检。
严禁把不合格的材料当合格的材料使用。
6.2原材料检测频率和检测项目
6.2.1钢筋检测应以同品种、同等级、同一截面尺寸、同一炉号、同厂别、同一交货状态、同一进场时间、每60t为一检验批，不足60t，按一验收批检测，钢筋的物理性能和化学成分各项试验，如有一项不符合钢筋的技术要求，则应取双倍试件（样）进行复检，再有一项不合格，则该验收钢筋不合格。
6.2.2水泥检测应为同一水泥厂、同一标号、同一生产时间、同一进场日期的水泥，200t为一验收批，不足200t，按一验收批检测。
散装水泥一批总量不得超过500t。
6.2.3粗集料原材料检测应以同一产地、同一规格、同一进场时间为标准。
集中拌合混凝土用粗集料按400m³或600t为一检验批，非集中拌合用粗集料按200m³或300t为一检验批。
不足验收批量的，按一验收批检测。
细集料按50m³为一检验批，不足50m³的，按一验收批检测。
6.2.4各种材料进场，按总体平面布置堆放。
不同品种、不同规格的材料分别堆放，并做好标示标志。
6.2.5对各种进场材料及时进行试验，并出具试验报告。
7施工技术、措施
7.1施工顺序
定位放线→安全防护搭设→基槽开挖→人工清底→地基验槽→地基处理→垫层浇筑→二次放线→基础钢筋绑扎→基础模板安装→基础混凝土浇筑→养护→模板拆除→养护→土方回填→地上1层结构钢筋绑扎→框架模板安装→框架混凝土浇灌→养护→模板拆除→养护→地上2层结构钢筋绑扎→框架模板安装→框架混凝土浇灌→养护→模板拆除→养护→顶层构钢筋绑扎→模板安装浇灌→养护→模板拆除→养护
说明：
由于框架高度限制，混凝土施工分5步进行，垫层→独立基础→框架1层→框架→框架2层→顶层板
7.2定位放线
7.2.1准备经纬仪、卷尺等测量器具，并且所使用的测量器具应在效验期内，测量工持证上岗。
7.2.2定位放线依据：
相对于拟建装置东侧胶库外墙和胶库框架柱。
定位放线控制“见下图”。
7.2.3定位测量组织技术措施
严格遵循《工程测量规范》的方法测设先远视远点，后定近点的原则，将各控制桩点的位置用三角护桩器保护好。
7.2.4定位轴线误差控制±2mm，高程误差≤±3mm。
7.2.5根据图纸，基础的轴线和土方开挖轮廓线，定出平面和标高控制桩，作为二次弹线、模板安装的依据。
7.3基槽开挖
7.3.1北京燕山分公司储运二厂高压聚乙烯散装包装工程项目基础平面布置图（图号：
6004/2-01-13-技改12-G-2）所示设备、框架各独立基础之间间隙小，因此装置基础土石方作业采用“整体基坑大开挖”方式。
7.3.2由于拟建场区场地小，且化工六厂高压车间和储运二厂1号库单元处于生产状态，现场无法堆放基坑开挖土石方，开挖土石方外运至建设单位指定地点（运距约5km）或由施工单位运出化工六厂消纳。
7.3.3在基槽开挖之前，破拆原混凝土地面，待基础施工完成以后，在原样恢复。
7.3.4在开挖过程中，若开挖出坚岩、应采用人工开凿方式，具体处理方法根据现场实际情况定。
7.3.5根据《化工六厂高压聚乙烯散装项目岩土工程勘察报告》（工程编号2014技Y508）地质土层概述、地基方案建议和北京燕山分公司储运二厂高压聚乙烯散装包装工程项目设计图纸的要求，独立基础采用钢筋混凝土独立地基方案，将基础置于相应的地基持力层为全风化花岗岩第②层，其地基承载力可按承载力标准值240kPa考虑，也就是基坑开挖层基本上是①层房渣土：
松散，稍湿，强度软，以风化砂为主，局部含粘性土。
因此基坑开挖采用1：
1的比率放坡处理。
7.3.6考虑基坑开挖较深，基槽边界条件复杂，需选用合理安全的支护方案和措施，以保证基槽边坡的安全稳定。
7.3.7基坑开挖时，严禁超挖和扰动基底持力层，冬季施工时必须采取有效措施，预防坑底持力土受冻。
夏季施工时，须防止施工用水及雨水对地基土层浸泡。
基槽开挖至设计标高100mm以上时进行标准钎探工作，并会同勘察、设计、监理、业主相关部门共同验槽，确认各项指标合格后，方可进行下道工序施工。
7.3.8《化工六厂高压聚乙烯散装项目岩土工程勘察报告》（工程编号2014技Y508）地质土层概述及基坑施工建议：
基槽开挖后应进行标准钎探工作，对土质进行检验与核查。
基槽施工过程中如发现实际土质与岩土工程勘察报告不符，应及时通知勘察、设计及有关部门进行研究处理。
7.3.9开挖好的基坑应搭设钢管防护栏，并设警戒标志，夜间设警示灯。
7.4施工降、排水
7.4.1《化工六厂高压聚乙烯散装项目岩土工程勘察报告》（工程编号2014技Y508）地质土层概述，没有说明地下水水位实测结果。
若遇地下水，应设置排水沟和集水坑降水。
排水沟低于坑底深度不得小于1m。
排水沟和集水坑的设置要求为：
排水沟的宽度为400mm，集水坑为800mm（长）×800mm（宽）×1000mm（深），设置间距为10m~15m，在转角处和分段处必须设置，集水坑中应长期放置泥浆泵，派专人降水。
7.4.2为防止地表水、雨水进入基坑，开挖基坑前，距基坑边坡上口1m处用砂袋堆阻水埂。
并在阻水埂外侧设置排水沟，将雨水指引至指定地点。
排水沟宽400mm、300mm。
7.4.3基坑内应处理干净，不得有杂物、积水。
7.5垫层施工
1）确保模板的位置线、轴线、标高、垂直度、孔洞位置等符合设计要求。
要确保尺寸准确，棱角顺直、拼缝平整。
模板拼缝严密平整，不漏浆、不错台、不跑模，不涨模、不变形。
封堵缝隙的胶条、压缝软管或塑料泡沫条等物，不得突出模板表面，严防浇入混凝土内。
2）混凝土垫层平面部位，外围使用100*100木方支设，外侧用木桩固定。
3）质量要求
模板必须按设计要求支设应有足够的强度、刚度和稳定性；模板的标高必须严格控制，须设标高控制点，并严格按控制点施工；模板隔离剂严禁使用油性隔离剂，必须使用水性隔离剂。
利用废旧钢筋进行地面锚固，利于模板的支设。
4）地基验槽合格后，应立即进行垫层浇筑，垫层采用钢筋+C15混凝土。
7.6钢筋施工
7.6.1所使用原材料钢筋的规格、级别等应符合设计图纸要求，并具有材质合格证和复检报告。
对进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验，合格后方可使用。
7.6.2认真熟悉图纸，准确放样并填写料单。
核对成品钢筋的钢号、直径、尺寸和数量等是否与料单相符。
先绑扎主梁钢筋，然后绑扎次梁钢筋及板筋
7.6.3当采用切割机切断钢筋时，钢筋应放平、拿稳，手离开刀口的距离不得小于500mm，在运转过程中，严禁用手清理刀口附近的短头或杂物。
7.6.4钢筋在运输和储存时，应设置标牌，并按批分类进行堆放，加工好的钢筋，按基础位号和部位分类分区放置。
7.6.5钢筋在加工过程中，应除去表面的铁锈、油污等杂质，带颗粒或片状的钢筋不得使用。
7.6.6．绑扎前在模板或垫层上标出板筋位置，在柱梁及墙筋上画出箍筋及分布筋位置线，以保证钢筋位置正确。
7.6.7梁内通长钢筋需接长时，上筋接点布置在跨中，下筋布置在支座。
板上层筋及中层筋均用凳筋架立，楼板凳筋采用φ10钢筋间距1.0m×1.0m，如下图：
7.6.8钢筋搭接的末端距钢筋弯折处不得小于钢筋直径的10倍，接头位置不应位于构件最大弯矩处，钢筋搭接处在中心和两端用扎丝扎牢。
7.6.9柱筋均应在施工层的上一层留不小于45d长的柱子纵向筋。
在进入上一层施工时，先套入箍筋，纵向筋连接好后，立即将柱箍上移就位，并按设计要求绑好箍筋以防纵向筋移位。
7.6.10梁的纵向主筋采用直螺纹、焊接及搭接焊接长，梁的受拉钢筋接头位置宜在跨中区（跨中1/3处）受压钢筋宜在支座处，同一截面内接头的钢筋面积不超过25%。
7.6.11现场钢筋规格供应不全时，可能会进行强度代换，所有钢筋代换必须报项目总工程师审批，并在监理处办理变更手续。
7.6.12采用对焊连接的钢筋，将钢筋端头处理干净，弯折变形部分要切除，施焊后要留充分时间，待焊接点冷却凝固，才能拆除固定装置，以免钢筋偏位。
按规定分批随机取样送检，且每个接头均作好记录。
7.6.13按规定检查钢筋的绑扎质量，绑扎缺扣松扣，数量不超过绑扎数的10%且不应集中。
7.6.14混凝土浇筑时，必须派专人值班，发现钢筋位移和松脱及时纠正
7.7模板安装
7.7.1模板采用木模板（即清水模板），并用钢管脚手架、卡扣和木枋加固，模板应拼装牢靠，防止在浇筑混凝土时跑模。
模板应采用海绵条拼缝，防止漏浆。
7.7.2模板与混凝土的接触面应清理干净，并均匀涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能的隔离剂。
所使用的模板必须表面平整。
7.7.3在支模板前，应先弹出轴线和模板线，所放的轴线和模板线应经验收合格后才可支模。
7.7.4模板安装时，要在纵横两个方向上用经纬仪和线坠检查，确保水平度和垂直度，其间距和截面尺寸应符合设计图纸要求。
7.7.5施工用的模板、钢管、枋木等材料装卸搬运时，要堆放在指定地点，不得随意丢弃，严禁碰撞基坑周围的设备、管线或阀门等设施。
7.8混凝土施工
7.8.1本工程项目混凝土采用预拌混凝土泵送浇注，插入式振捣器振捣密实。
基础钢筋混凝土强度等级C30、框架柱、框架梁、现浇板混凝土强度等级C35，垫层混凝土强度等级C15，图纸未注明的混凝土强度等级C30。
7.8.2对于泵送混凝土，骨料最大粒径与输送管之比，碎石不宜大于1：
3，卵石不宜大于1：
2.5。
通过0.35mm的筛孔的砂不应小于15%，砂率控制在40%~50%，最小水泥用量按配合比进行，塌落度宜为160±20mm。
7.8.3混凝土浇捣
预拌混凝土运至浇筑地点温度5cT25c。
采用人工一次浇筑成形。
施工流程：
商品混凝土运输到指定地点→送混凝土到浇筑部位→振捣→平整→养护。
混凝土振捣时确保快插慢拔，插入下层深度50mm，50mm振动棒移动间距50cm。
且距模板20cm。
在振捣时，插点要均匀，一般每点的振捣时间为20～30s，以混凝土不下沉、气泡不上升、表面泛浆为准。
确保混凝土的浇筑质量。
7.8.4混凝土试块制作
试块组数应满足每100m3不小于两组。
每台班不小于两组，塌落度测试次数同试压块。
试块在混凝入浇筑地点随机取样、制作，并有监理工程师旁站见证取样。
同条件养护试块笼应放在其代表部位附近进行同条件养护，作为承重模板拆模的依据。
7.8.5混凝土浇筑时标高控制
混凝土浇筑高度以弹在模板上口内侧标高线尺寸为准。
抄50cm高水平线于模板上，用白胶带纸做标记，浇筑时拉线控制，钢尺测量，木杠刮平，木抹子抹平。
7.8.6混凝土养护的时间和方法：
为了保证新浇筑的混凝土有适宜的硬化条件，防止在早期由于干缩而产生裂缝，应在12h内加以覆盖或浇水。
养护时间不得少于14天。
7.8.7在浇筑混凝土之前，模板内的垃圾、杂物和钢筋上的油污、鳞落的铁皮等要清理干净，并检查安全措施、劳动力配备是否妥当，检查施工机具是否准备充足并进行试运转，确保满足混凝土浇筑要求。
施工期间要保证水、电、照明不中断，现场设有专职技工随时检修。
7.8.8混凝土施工前要检查模板和支撑的强度、刚度和稳定性
7.8.9浇筑混凝土时要观察模板的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。
7.8.10混凝土浇灌施工前必须确认所有预埋件是否安装，做到无遗漏无错误才能进行混凝土浇灌是、施工。
7.8.11柱混凝土浇筑应分层进行，每层厚度不超过1000mm，且上下层间不超过混凝土初凝时间，分层插深至下层500mm，再缓慢上提振实。
下料应按先边、角后中部的顺序，避免在同一处集中下料太多。
7.8.12在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的强度不应小于1.2MPa；在已硬化的混凝土表面上，应清除水泥浆薄膜和松动的石子以及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水；在浇混凝土前，首先在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土内成分相同的水泥砂浆，使新旧混凝土紧密结合。
7.8.13注意预防混凝土施工出现的蜂窝、露筋、麻面、空洞、烂脚、缺棱掉角、不规则裂缝等通病，现场专人负责，制定预防措施，确保工程质量。
7.9料仓圆形基础螺栓定位定距钢模
7.9.1螺栓规格较大，安装精度高，需预先加工制作钢板定位环。
7.9.2定位环上层钢板宽度为250mm，以螺栓中心直径为准，两边各125mm制作。
上下两层螺栓孔之间使用高1200mm的φ57×3钢管套管连接，施工后不拆除，可直接满焊。
7.9.3由于定位环直径较大，为便于运输，需将定位环整体制作完毕后，再切成两半，然后使用10吨板车运输，并用25t汽车吊装卸、安装。
7.9.4为方便安装，待定位环切成两半后，在四个切口处分别钻4个φ25的圆孔，并且要一一对应，安装时，以圆孔为准，重新对接处各使用4条M24螺栓连接成整体，再使用水平尺进行调整找平。
定位拼接完成后拆除。
7.9.5螺栓孔径尺寸误差不得超过2mm，孔径间距误差不得超过±2mm。
7.9.6运输时，需在底部、环梁与环梁之间垫200×200×1000的木方，间隔1米。
以免运输时环梁移动或变形。
7.9.7定位环在运输至施工现场后，先进行找平，用铁锤对焊接后的变形进行调整，用水准仪或水平尺找平，然后再进行吊装。
7.9.8定位环安装使用25吨吊车进行吊装，吊装前在定位环上焊接定位支架。
支架采用［16a槽钢，共设置8条，每条支架间的角度为45°,呈圆形均匀分布,各支架间使用L63*6角铁分两层进行连接。
在支架底端和顶端焊接［10*5.3槽钢牛腿。
7.9.9待吊装完毕后，对定位环的平整度，钢套管顶标高等进行精确调整，调整后经监理、甲方验收合格后才能浇筑混凝土。
7.10模板拆除
7.10.1当混凝土的强度能保证结构表面及棱角不受损伤时就可拆模，拆除时，应防止用力过猛，拆除的模板、脚手架、木方等应堆放整齐，严禁碰撞周围的设备、管线或阀门等设施。
7.10.2拆完后，用塑料薄膜缠绕构件四周，周围封严。
8基坑回填、碾压
8.1根据《化工六厂高压聚乙烯散装项目岩土工程勘察报告》（工程编号2014技Y508）（工程编号YS-HC4CA0H601）概述，开挖土质以风化砂为主，局部含粘性土。
因此开挖土石方不满足回填土要求，回填土需外购，若建设单位要求用开挖土方回填，则回填土方需回运，运距约5km。
8.2在基坑回填前，清除基坑内的杂物、积水等杂质，并及时回填。
用于回填的土方应符合规范要求，并控制含水量，以保证回填质量。
8.3回填次数，根据地下工程施工顺序回填，避免二次开挖。
8.4土方分层回填，每层300mm厚，分层碾压夯实，压实系数为λc=0.96。
8.5回填时，用水平标准木桩设置控制铺筑厚度标志。
8.6土方回填时，要严格控制材料干密度，回填素土要求达到最优含水率ωopt要求含水量。
若材料含水率不够，考虑洒水湿润，但必须根据季节控制水温。
8.7夯实或碾压遍数，由现场试验确定。
机械碾压一般不少于4遍，用打夯机夯实，一般不少于3遍。
8.8夯实或碾压应分层找平、碾夯密实，下层合格后，方可进行上层施工。
8.9基坑回填完毕后，采用设计强度混凝土进行地面混凝土浇筑，并进行覆盖养护。
9质量控制措施
9.1质量控制措施
9.1.1施工过程中做好自检、如发现问题要及时解决。
9.1.2严格按照甲方、监理、质量监督站等相关单位的质量要求进行施工，当一道工序完成后，首先应自检，自检合格后，填写相应报表，然后再通知监理等相关单位进行检查验收。
坚持一道工序一次报检，只有验收合格后才可进行下一道工序的施工。
9.1.3严格按照设计图纸和施工验收规范进行施工，严禁任意篡改图纸，坚持从检验批、分项、分部到单位工程的施工程序，坚持资料与施工同步。
9.1.4施工中所用的机具、仪器应经过校验，并在有效期内。
9.1.5特殊工种持证上岗
9.2质量管理体系
项目经理：
马立新
施工经理：
白光山
项目总工：
沈丽
技术质量工程师：
马明飞
土建现场施工负责人
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