机修车间操作规程.docx
《机修车间操作规程.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《机修车间操作规程.docx（23页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
机修车间操作规程
目录
第1章机修车间高空作业制度2
第2章切割机安全操作规程3
第3章托辊装配机床安全操作规程3
第4章托辊焊接机床安全操作规程4
第5章切管机床安全操作规程4
第6章插床安全操作规程5
第7章车工安全操作规程6
第8章电焊工安全操作规程6
第9章锻工安全操作规程7
第10章二氧化碳气体保护焊安全操作规程9
第11章剪板机安全操作规程9
第12章电焊机（交流）安全操作规程10
第13章井式回火炉安全操作规程11
第14章锯床安全操作规程12
第15章三辊卷板机安全操作规程13
第16章空气锤安全操作规程14
第17章立铣安全操作规程14
第18章铆工安全操作规程15
第19章刨工安全操作规程16
第20章钳工安全操作规程17
第21章砂轮机安全操作规程18
第22章台钻安全操作规程19
第23章天车安全操作规程20
第24章卧铣安全操作规程21
第25章箱式电阻炉安全操作规程22
第26章电焊机（氩弧焊）安全操作规程22
第27章摇臂钻床安全操作规程24
第28章150吨液压压力机安全操作规程25
第29章折弯机安全操作规程26
第30章电焊机（直流）安全操作规程27
第1章机修车间高空作业制度
1.1高空作业时必须遵守：
1.1.1高空作业办好登高作业证方可作业。
1.1.2防护用品要穿戴整齐，裤角要扎住，戴好安全帽，不准穿光滑的硬底鞋，要正确佩戴安全带，并应将保险绳牢系在坚固的建筑结构件上或金属结构架上，不准系在活动物件上。
1.1.3检查所用的登高工具和安全用具（如安全帽、安全带、梯子、跳板、脚手架、防护板、安全网）必须安全可靠，严禁冒险作业。
1.1.4高空作业所用的工具、零件、材料等必须装入工具袋。
上下时手中不得拿物件；
1.1.5严禁上下同时垂直作业。
若特殊情况必须垂直作业，应经有关领导批准，并在上下两层间设备专用的防护棚或者其他隔离设施。
1.1.6严禁坐在高空无遮栏处休息，防止坠落。
1.1.7进行高空焊接、氧割作业时，必须事先清除火星飞溅范围内的易燃易爆器。
第2章切割机安全操作规程
2.1切割物件前，先戴好（手套、口罩、眼镜），避免飞溅物伤人。
2.2切割机在使用前必须检查能否正常使用（如电源线有无破损，切割片是否紧因有无破损等）。
2.3更换切割片时，先关掉电源，挂警示牌，切割片必须同心、紧固，以免脱落伤人。
2.4切割机必须在车间指定的房间使用，且不能正对易燃物和人切割，严禁在切割片上砂磨物件。
2.5切割机在切割物件时，物件必须夹紧。
2.6切割物件时用力要平稳。
运行时，如切割片损坏，须立即停止使用，更换完好的切割片再运行。
2.7切割完毕后，先关掉电源，待砂轮片停止转动时，再取物件，以免飞转的切割片伤人。
第3章托辊装配机床安全操作规程
1.1认真执行《机加工一般安全守则》。
1.2检查液压系统是否工作正常。
1.3调整两端液压缸的工作位置，以便均衡压装。
1.4调整完的机床托架放置筒皮后，使轴承座中心必须低于两端液压缸中心1～2mm。
1.5检查轴承是否合格，内外密封油量是否充分。
1.6操作者手离开工件后方可起动机床作业。
1.7工作压力调整好后，要关闭液压表阀门。
1.8中心孔与顶尖对中时，操作者要用提钩，不得用手直接操作。
第4章托辊焊接机床安全操作规程
4.1认真执行《机加工一般安全守则》、《电焊工安全操作规程》。
4.2检查确认液压系统工作正常。
焊机、送丝机送丝正常。
4.3工作中要根据情况随时调整左右焊接角度及清理气体保护喷嘴。
4.4根据工件，调整机床尾座并随时紧固。
4.5机床托料架要保证水平，放置工件后，轴承中心要低于机床定位头中心1～2mm。
4.6用天车装料时，两端吊具必须远离旋转区，确认无误后方可启动循环系统。
4.7气瓶严禁日光照射。
第5章切管机床安全操作规程
5.1认真执行《机加工一般安全守则》。
5.2检查确认润滑油路畅通，润滑部位油量充分。
5.3检查确认液压系统工作正常，各限位在正确的工作位置。
5.4检查走刀速度、进给深度及退刀后与工件的距离。
5.5主轴卡紧套里面没有相应尺寸的管料不得启动主轴卡紧装置并正确选择主轴旋转速度。
5.6取料臂必须控制在空档位置，方可操作进料车。
5.7进料托架放置管料后，其外圆下面必须低于导向锥盘里口下。
第6章插床安全操作规程
6.1进入岗位前应正确佩戴劳保用品。
6.2运行前应对设备机构，电气部分各操作手柄及防护装置等全面检查，保证良好否则严禁运行。
6.3按要求对机床各部分进行加油润滑。
6.4装夹工件要选好基准面，压板铁垫要平稳可靠，压紧力要适当保证工件在切削中不松动。
6.5直线运动（纵、横向）和圆周运转的工作台，不允许三相同时动作。
6.6禁止在运动中变换滑枕速度，滑枕行程和插程位置，滑枕调好后必须锁紧。
6.7工作中操作者的头部不允许深入滑枕冲程中观察加工情况。
6.8工作台和机床导轨上不允许堆放杂物。
6.9测量工件，清理铁屑必须停车进行。
6.10下班后要切断机床电源。
第7章车工安全操作规程
7.1进入岗位后，要按规定正确佩戴劳动保护用品。
7.2开车前，要检查机床各部位是否正常，操作手柄是否处在停止位置检查无异常后方可开车。
7.3每日润滑机床各部位，观察油泵是否上油。
7.4装卡刀具，工件一定要安全可靠。
7.5在清除铁屑时，严禁用嘴吹用手拽必须用刷子及铁钩清理，不能超负荷操作。
7.6操作时如发现工件松动，刀具异常，机床有异味运转声音不正常应立即停车检查。
7.8下班前15分钟，应停车打扫擦拭机床清理周边卫生，并切断电源方可下班。
第8章电焊工安全操作规程
8.1工作前应认真检查工具，设备是否完好，焊机的外壳是否可靠接地。
焊机的修理应由电气保养人员进行，其他人员不得拆修。
8.2工作前应认真检查工作环境，确认正常方可工作，施工前穿戴好劳保用品。
高空作业要戴好安全带。
8.3接拆电焊机电源线或电焊机发生故障，应会同电工一起修理，严防触电事故。
8.4接地线要牢靠安全，不准用脚手架，钢丝揽绳，等做接地。
8.5在靠近易燃地方焊接，要有严格的防火措施，必要时须经安全员同意方可工作。
焊接完毕应认真检查确无火源，才能进行焊接。
8.6焊接密封容器、管子应先开好放气孔。
修补以装过油的容器应清洗干净，打开人孔盖或放气孔，才能进行焊接。
8.7在已使用过的罐体上焊接时，必须查明十分有依然、易爆气体或物料，严禁在查明之前动火。
焊钳、电焊线应经常检查、保养，发现有损坏及时修理或更换。
焊接过程发现短路现象应先关好焊机，在寻找短路原因防止焊机烧毁。
8.8在容器内焊接，应注意通风把有害烟尘排出以防中毒。
在狭小容器内焊接应有2人，以防触电事故发生。
8.9容器内油漆未干，有可燃气体散发不准诗焊接。
8.10工作完毕必须断掉电源接头，检查现场灭绝火种。
第9章锻工安全操作规程
9.1锻造前带班者应检查人员配合。
防护用品必须齐全，合理。
9.2每个班组应有专人管理工具。
工作前应将工具准备齐全，仔细检查，适当烘烤，放置整齐，绝不允许凑合使用。
9.3不准用后直接在钻子上取工具。
用钳子取工具事先事先通知司机。
9.4不适当的焊接钳子、剁刀、有弯曲的剁刀、冲子等工具严禁使用，禁止用带木柄的工具。
9.5切料时要检查切刀是否合适，切刀放的是否平正，不准锤击司机注意首锤要轻，重锤打下去要注意行人，以防飞料伤人，掌钳子的人要避开料头顶回的方向。
9.6严禁冷剁X40MII以上钢材。
切刀高度不够时，正面应放剁刀，不准再放切刀。
9.7应根据铸件的大小形状，选择适当的钳子，钳爪不合适时，可烧红修整，不能凑合使用。
9.8钳杆、铆钉、钳抓有裂纹的钳子，不准使用。
操作中必须紧握钳子，钳尾不准对腹部，手指不应放入钳杆间，人掌钳时，人应站在钳子的两侧，如发现钳爪松动，应停锤夹紧再行锤击，不准边紧边锤，以防挑伤。
9.9如在锻造中，发现钳子的温度过高，可适当浸水冷却，但不能淬硬，以防打断。
9.10锻造前，应将锻件先行压平，然后根据需要，给予适当的锤击力。
9.11锻造中带班者对轻打、重打、停锤、开锤等指挥，必须做到手势清楚，声音响亮，严禁没有口令即将锻件拉出钻子，以免空击。
在锻造中，司机停到任何人的停锤口令都应停锤。
9.12用橇杠橇料时，橇杠必须放于身侧，以免挑伤上弯，应及时翻转。
9.13应根据锻件的大小，选合适摔子，把摔子时要防止夹伤手指，砧子表面不平时，就防止打破掉子。
9.14砧锲板经常紧固，上下锲板不准用手指直接握住敲打，锲板快投出时，对面严禁站人，锲板不准露出锤头太长，汽锤不得长于40mm，空气锤不能长出锤体。
9.15工作结束，切断设备电源，熄灭火炉，清理卫生。
第10章二氧化碳气体保护焊安全操作规程
10.1认真执行《维修安装及其它作业一般安全守则》。
10.2作业前要认真检查送丝系统和风路是否正常，检查焊枪时不准将枪口对人。
10.3使用CO2气瓶必须保留一定压力的余气，CO2气瓶要直使用，远离热源，避免曝晒。
10.4当工作中断时，应将焊枪置于安全位置并切断电源，关闭气瓶阀。
10.5当焊丝伸出过长时，不准用“引弧”的方式截断焊丝。
第11章剪板机安全操作规程
11.1操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。
11.2剪板机适用于剪切材料厚度为机床额定值的各种钢板、铜板、铝板及非金属材料板材，而且必须是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料，不允许超厚度。
11.3剪板机各部应经常保持润滑，每班应由操作工加注润滑油一次，每半年由机修工对滚动轴承部位加注润滑油一次。
11.4剪板机维护保养的方法：
11.4.1严格按照操作规程进行操作。
11.4.2每次开机前按润滑图表要求定时、定点、定量加润滑油，油应清洁无沉淀。
11.4.3电动机轴承内的润滑漾油要定期更换加注，并经常检查电器部分工作是否正常安全可靠。
11.4.4定期检查三角皮带、手柄、旋钮、按键是否损坏，磨损严重的应及时更换，并报备件补充。
11.4.5严禁非指定人员操作该设备，平常必须做到人离机停。
第12章电焊机（交流）安全操作规程
12.1焊接通电后应检查电气设备、操作机构及机体外壳有无漏电。
12.2应注意初、次级线不可接错,输入电压必须符合电焊机的铭牌规定,严禁接触初级线路的带电部分。
12.3现场使用的电焊机应设有可防雨、防潮、防晒的机棚。
并备有消防用品。
焊接时,焊接工和配合人员必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。
12.4严禁在运行中的压力管、装有易燃易爆的容器和受力构件上进行焊接和切割。
12.5在容器内实焊时,必须采取下列措施：
容器上必须有进、出风口,并设置通风设备；容器内的照明电压不得超过12伏,焊接时必须有人在场监护。
严禁在已喷涂过油漆或胶料的容器内焊接。
12.6高空焊接或切割时,须挂好安全带,焊件周围和下方应采取防火措施并有专人监护。
12.7电焊线通过道路时,必须架高或穿入防护管内埋设在地下
12.8接地线和手把线都不得搭在易燃易爆和带有热源的物品上,接地线不得接在管道、机床设备和建筑物金属构架或铁轨上,绝缘应良好,机壳接地电阻不大于4欧姆。
12.9雨天不得露天电焊。
在潮湿地带工作时,操作人员应站在铺有绝缘物品的地方,并穿好绝缘靴。
12.10长期停用的电焊机,使用时须用摇表检查其绝缘电阻不得低于0.5兆欧,接地部分不得有腐蚀和受潮现象。
12.11焊钳应与手把线连接牢固,不得用胳膊夹持焊钳,清除焊渣时,脸部应避开被清的焊缝。
12.12施焊现场10米范围内,不得堆放氧气瓶、乙炔发生器、木材等易燃物。
12.13移动电焊机时应先停机断电,不得用拖拉电缆的方法移动电焊机,如焊接中突然停电,应切断电源。
12.14作业结束后,清理现场、灭绝火种、清除焊件余热后,切断电源,锁好闸箱,方可离开。
第13章井式回火炉安全操作规程
13.1操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。
13.2开炉前准备：
13.2.1检查油泵，加足油量，用手转动风扇，若无障碍，送电试转一下。
13.2.2长期停用炉子，送电前先检查绝缘是否符合规定，确认良好，然后送电升温，但升温不能太快，新砌炉衬必须按供炉曲线升温烘烤，才能使用。
13.2.3将油压提升机构上的开关手枪向右转至顶点，右手把上下往复5-10次，升起炉盖，检查油压提升机构及风扇的终点开关是否可靠。
13.2.4检查电阻丝不得有凸出，保持良好，装料筐应保持干净；炉顶气封环的凹槽应加入足量的砂子（厚约10cm），然后盖上炉盖。
13.2.5检查保护炉内电阻丝与电机接线。
仪表是否灵敏可靠，开关是否灵活。
12.3按工艺规定的温度调整仪表，将组合开关转至“自动位置”，进行升温。
12.4温度升到工作温度后，保温20min，掀开炉盖，把零件装在料筐中吊起轻放入炉内保护圈中盖上炉盖，接通电源。
12.5炉温在300℃以上时，不得打开炉盖降温，禁止用压缩空气冷却，炉温在200℃以上时，风扇不得停止转动。
12.6火时间温度达到工艺要求后，则断电，掀开炉盖，吊出料筐。
第14章锯床安全操作规程
14.1操作前必须检查机床安全防护装置是否齐全有效，清除操作活动范围障碍。
14.2将保险支杆调整适当，并检查锯条是否安平紧固有无裂缝。
14.3装卸料时必须停车进行，所要锯切的料必须根据料型选用合适安全的装夹方法，并要夹牢固。
长料必须用支架支牢不准以木箱等物代替支架。
14.4装夹紧后方准开车，近刀必须缓慢进行，严禁快速进刀，以防锯条断裂伤人。
14.5下料中必须对刀具进行冷却，以防造成刀具烧毁及破碎。
14.6机床运转中禁止清扫擦洗机床，更不准用手清除工件上的毛刺。
14.7锯料时必须站在锯刀的侧面。
14.8锯切中禁止用手摸锯口或正面低头观察锯口，在料将锯断时，应用支架支住不准用手去接。
14.9装卸笨重料时应用天车，无起重设备两人以上搬抬时，应统一指挥，动作要协调一致。
14.10使用天车时必须检查吊具，并遵守天车安全操作规程。
第15章三辊卷板机安全操作规程
15.1开机前要仔细检查安全装置是否完好。
15.2操作时，严禁手、脚放在滚轴和传动部件及工件上。
15.3卷板机必须有专人负责管理，润滑。
15.4操作人员必须熟悉卷板机的结构性能和使用方法，经负责管理人员同意后，方可进行操作。
15.5工作中断后，应将离合器打至空档。
15.6多人协同作业必须要有专人指挥，严禁超负荷工作。
15.7上辊的升降翻转轴承的倾倒复位及上辊的平衡，须在主传动
15.8停机后进行。
15.9工作场地禁止乱堆工件及杂物，做到时刻保持机床及场地清洁。
15.10作业完毕，应切断电源，方可离开。
第16章空气锤安全操作规程
16.1空气催必须有专人操作，操作时必须听从锻工指挥。
16.2每班要检查锤头斜铁是否松动。
16.3开动空气锤前要认真检查砧子、空气锤头是否有裂纹及损坏现象。
16.4多人锻件时要有统一的指挥。
16.5空气锤必须班班注油润滑，防止锤杆拉伤。
第17章立铣安全操作规程
17.1工作前应检查设备各部位是否正常，对各需润滑部位加油润滑。
17.2工件必须装夹牢固，其重心应在工作台中间位置，刀具要拉紧螺帽要紧固。
17.3使用工作台纵向工作时，应将横向和垂直方向紧固螺钉拧紧；使用横向工作时则将纵向和垂直方向拉紧，以免工作台振动。
17.4用挂轮铣螺旋槽时切削量不能过大，用刀盘铣平面时刀盘不得少于四个，加工较重工件时应装上支撑架。
17.5禁止运转中变换速度，不准机动对刀和上刀，刀具进给运动未脱开不得停车。
17.6在快速或自动进给时，应事先调整好限程挡铁，铣带键轴或薄件时防止铣到分度头和工作台，工作后将工作台放在导轨中间，升降台落在下面，手柄放到非工作位置，并切断电源，整理好机台。
第18章铆工安全操作规程
18.1工作前仔细检查：
大小锤、平锤、冲子及其它承受锤击之工具顶部有无毛刺及伤痕，锤把是否有裂纹痕迹，安装是否结实。
18.2进行铲、剁、铆等工作时，应戴好防护眼镜，不得对着人进行操作。
使用风铲，在工作间断时必须将铲头取下，以免发生事故。
噪声超过规定时，应戴好防护耳塞。
18.3工作中，在使用油压机、磨擦压力机、刨边机、剪板机等设备时，应先检查设备运转是否正常，并严格遵守该设备安全操作规程。
18.4凿冲钢板时，不准用圆的东西（如铁管子、铁球，铁棒等）做下面的垫铁，以免滚动将人摔伤。
18.5用天车翻工件时，工作人员必须撤至安全位置，所用吊具必须事先认真检查，并必须严格遵守行车起重安全操作规程。
18.6使用大锤时，应注意锤头甩落范围。
打锤时要瞻前顾后，对面不准站人，防止抡锤时造成危险。
18.7加热后的材料要定点存放。
搬动时要用滴水试验等方法，防止烫伤。
18.8用加热炉工作时，要注意周围有无电线或易燃物品。
地炉熄灭时应将风门打开，以防爆炸。
18.9装铆工件时，若孔不对也不准用手探试，必须用尖顶穿杆找正，然后穿钉。
打冲子时，在冲子穿出的方向不准站人。
18.10远距离扔热铆钉时，要注意四周有无他人。
接铆钉的人要在侧面接。
18.11连接压缩空气管（带）时，将气管（带）内的脏物吹净后再接。
18.12捻钉及捻缝时，必须戴好防护眼镜；打大锤时，不准戴手套。
第19章刨工安全操作规程
19.1进入岗位后要正确佩戴劳动保护用品滑块的润滑情况要保持良好。
19.2开车前要检查各手柄位置是否处在空挡位置，正确后方可开车。
19.3开车前注意把牛头定位的扳手上紧，以免活动时发生撞击损坏机床。
19.4在装刀时，刀头不准伸出过长，一般为刀杆截面边长的2～2.5倍，刀具一定要夹紧，夹紧后切记把摇把取下。
19.5用工作台的自动走刀时，应注意丝杠行程的限度（可用手摇动检查）以免撞击，将丝杆螺母损坏。
19.6工作台升降时，应将各固定螺丝松开，切削时应将固定螺丝上紧。
19.7牛头刨运动的长度不得超过机床加工件的允许范围。
19.8在刨削有角度的平面时，刀架退回其后部，不应与机身相撞。
19.9对刀调整行程、变速、测量工件和装卸工件时一定要停车。
19.10操作者在工作中不许离开岗位下班时必须切断电源后方可离开。
第20章钳工安全操作规程
20.1操作前应按规定穿戴好劳动保护用品，女工的发辫必须纳入帽内，
20.2禁止使用有裂纹、带毛刺、手柄松动等不合要求的工具，并严格遵守常用工具安全操作规程。
20.3钻孔、打锤不准戴手套，使用钻床钻孔时，必须遵守“钻床安全操作规程”。
20.4清除铁屑必须采用工具，禁止用手拿及用嘴吹。
20.5剔、铲工件时，正面不得有人，在固定的工作台上剔、铲工件前面，应设挡板或铁丝防护网。
20.6工作中应注意周围人员及自身安全，防止工件、工具脱落及铁屑飞溅伤人，两人以上工作时要有一人负责指挥。
20.7检修时，停车断电后，刀闸开关处加锁或在刀闸开关处挂上禁止合闸的标式牌，必要时设专人监护。
，
20.8在潮湿地点和阴雨天气使用电气设备时，必须有可靠良好的接地。
20.9划线平台周围要保持整洁，一公尺内禁止堆放物件工件划线应支牢，支撑大件时，严禁将手伸入工件下面，必要时要用支架或吊车吊扶，当日不能完工，应做好防护
20.10使用倒链、千斤顶等小型起重设备时，必须遵守《起重安全操作规程》。
20.11在交叉和多层作业时，必须带好安全帽，3米以上必须佩戴安全带，带好工具包防止落物伤人，并注意统一指挥。
20.12检修大型设备时必须制定安全操作预案。
第21章砂轮机安全操作规程
21.1操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的砂轮机旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。
不得穿拖鞋。
要戴好防护镜，以防铁屑飞溅伤眼。
21.2砂轮机要有专人负责，经常检查，以保证正常运转。
调换砂轮时不可用手锤敲击，拧紧砂轮夹紧螺丝时，要用力均匀。
调换后，先试车，运转正常三分钟后才能工作。
21.3使用前应检查砂轮是否完好（不应有裂痕、裂纹或伤残），砂轮轴是否安装牢固、可靠。
砂轮机与防护罩之间有无杂物，是否符合安全要求，确认无问题时，再开动砂轮机。
21.4不准在普通砂轮上磨硬质合金物，严禁在砂轮机上磨削铝、铜、锡、铅及非金属等物品，磨铁质工件应勤沾水使其冷却。
21.5砂轮使用最高速度，不得超过砂轮规定的安全线速度。
21.6使用砂轮机时，人不得直对砂轮运转方向。
21.7磨工件或刀具时，不能用力过猛，不准撞击砂轮。
21.8在同一块砂轮上，禁止两人同时使用，更不准在砂轮的侧面磨削，磨削时，操作者应站在砂轮机的侧面，不要站在砂轮机的正面，以防砂轮崩裂，发生事故。
21.9砂轮不准沾水，要经常保持干燥，以防湿水后失去平衡，发生事故。
21.10砂轮磨薄、磨小及磨损严重时不准使用，应及时更换，保证安全。
21.11砂轮机用完后，应立即关闭，不要让砂轮机空转。
第22章台钻安全操作规程
22.1使用前要检查钻床各部件是否正常。
22.2钻头与工件必须装夹紧固，不能用手握住工件，以免钻头旋转引起伤人事故以及设备损坏事故。
22.3装卸钻头时不可用手锤和其他工具物件敲打，也不可借助主轴上下往返撞击钻头，应用专用钥匙和扳手来装卸。
22.4钻薄板需加垫木板，应刃磨薄板钻头，并采用较小进给量，钻头快要钻透工件时，应适当减小进给量要轻施压力，以免折断钻头损坏设备或发生意外事故。
22.5钻头在运转时，禁止用棉纱和毛巾擦拭钻床及清除铁屑。
工作后钻床必须擦拭干净，切断电源，零件堆放及工作场地保持整齐、整洁。
22.6切削缠绕在工件或钻头上时，应提升钻头。
使之断削，并停钻后用专门工具清除切削。
22.7必须在钻床工作范围内钻孔，不应使用超过额定直径的钻头。
22.8更换皮带位置变速时，必须在切断电源。
22.9工作中出现任何异常情况，应停车再处理。
22.10工作人员必须穿适当的衣服，严禁戴手套。
第23章天车安全操作规程
23.1天车使用前每日必须按规定仔细进行巡回检查，不得带病作业确保安全。
23.2天车在开始使用前，操作者必须把天车使用的吊具、绳索进行认真的检查。
在吊具、绳索都安全的情况下才能使用。
3、天车工必须摸清自己调运范围内物品的情况，以便准确的做好吊运工作。
23.4吊运工件行车时，应先鸣铃，警告他人躲开，严禁在人头上越过，在吊运的工件上不准站人，不准用天车吊起工作物进行吊装加工。
23.5不准将物品吊起后长时间停留在空中，如因特殊需要必须采取有效措施。
23.6吊物运行时，起吊物一般离地面不超过一米。
并切实注意安全吊运工作物，要慢起慢落，移动时要鸣铃，使用天车的人应走在吊物的侧面，随时警告他人离开通道，
升级会员 