TSME010层压作业指导书A版11.docx
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TSME010层压作业指导书A版11
特新电路材料（东莞）有限公司
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层压作业指导书
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2008/01/28
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2008/02/01
修订控制
修订版
修订内容
制订部门
制订者
赞同者
ME
品质部：
生产部：
计划部：
维修部：
厂长：
审核
部门经理：
批准
总经理：
目录
段数
内容
页数
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
岗位概述
物料设备
BURKLE压机操作
岗位操作守则
参数控制
保养
应急程序
BURKLE压机的附图（翻译）
LAUFFER压机操作
FF压机操作
相关支持文件
相关支持表格
附录
1
1-3
3-9
9-13
14-16
17-18
18-19
19
20-22
22-25
26
26
26
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1.岗位概述
1.1排板按MI设计的结构顺序把外层铜箔、次外层半固化片以及内层芯板或预排好的板置于分离钢板之间，排板层数及层与层的对准度要符合工艺要求
1.2压板在压机的高温高压作用下，使半固化片树脂填入内层图形的间隙，最后固化成为具有一定机械强度的整体
1.3拆板把已压好的多层板从BOOK中取出，同时对分离钢板进行打磨清洁
2.物料设备
2.1BURKLE
名称
规格
生产厂家或供应商
备注
铜箔
1/3OZ,HOZ,1OZ,2OZ
香港JADA公司
JTCS,卷宽660mm
铜箔
1/3OZ,HOZ,1OZ,2OZ
三井铜箔公司
卷宽650mm
牛皮纸
350g/m2
盛展科技
586mm×659mm
牛皮纸
161g/m2
中盈
586mm×659mm
底板
600mm×750mm
C.APICARD
58PCS
面板
600mm×730mm
C.APICARD
58PCS
分离钢板
590mm×660mm
C.APICARD
1000PCS
真空压机
LAMV100
BURKLE
3热3冷
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2.2LAUFFER
名称
规格
生产厂家或供应商
备注
铜箔
1/3OZ,HOZ,1OZ,2OZ
香港JADA公司
JTCS,卷宽660mm
铜箔
1/3OZ,HOZ,1OZ,2OZ
三井铜箔公司
卷宽650mm
牛皮纸
350g/m2
盛展科技
709mm×709mm
牛皮纸
161g/m2
中盈
709mm×709mm
底板
830mm×770mm
C.APICARD
63PCS
面板
731mm×731mm
C.APICARD
58PCS
分离钢板
711mm×711mm
C.APICARD
800PCS
真空压机
RMV176
LAUFFER
3热2冷
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2.3FF
名称
规格
生产厂家或供应商
备注
铜箔
1/3OZ,HOZ,1OZ,2OZ
香港JADA公司
JTCS,卷宽660mm
铜箔
1/3OZ,HOZ,1OZ,2OZ
三井铜箔公司
卷宽650mm
牛皮纸
350g/m2
盛展科技
586mm×659mm
牛皮纸
161g/m2
中盈
586mm×659mm
底板
760mm×750mm
特新设备公司
60PCS
面板
590mm×660mm
特新设备公司
60PCS
分离钢板
590mm×660mm
C.APICARD
550PCS
真空压机
FF-06-10X
特新设备公司
冷热一体
3.BURKLE压机操作
3.1开机步骤
3.1.1打开配电柜总电源开关，打开压缩空气控制阀。
3.1.2打开热媒油加热系统总开关，打开各循环马达。
同时注意:
a热媒油温度在常温下时不允许同时打开4组加热系统.b热媒油温度在30-70℃时先只能打开一组加热系统,待热媒油温度升至设定温度时再同时打开两组加热系统,以此类推直至同时打开所有加热系统.c热媒油温度设定：
按▲调整设定值，按RSP确认；升温要分段进行：
100→150→200→220，每次到达设定值稳定10min后，再设下一段温度。
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3.1.3打开冷媒油系统总开关和循环马达。
3.1.4打开冷却水。
3.1.5打开电脑控制柜总电源，打开电脑主机。
3.1.6分别打开储料架，运料车，热压机，冷压机控制柜电源开关和控制电路开关。
3.1.7打开热媒油循环系统电源开关，冷媒油循环系统电源开关。
3.1.8把安全确认safety的钥匙往“1”转一下。
3.2自动运行
自动运行的所有操作在控制电脑上完成
3.2.1自动运行准备
3.2.1.1在主页（见图1）中点击进料架，login，用鼠标把手动manual改为自动autom，此时，自动autom图标变绿并闪烁，按一下控制柜上自动启动automstart，图标不再闪烁，表示自动启动正常（见图2）
3.2.1.2在主页中底部点击运料车servicechariot，login，用鼠标把手动manual改为自动autom，用鼠标选中自动启动automstart，此时，自动autom图标和自动启动automstart图标变绿并闪烁，按一下控制柜上自动启动automstart，图标不再闪烁，表示自动启动正常（见图3）
3.2.1.3在主页中点击热压机pressechaude#（#代表1、2、3），进入热压机状态显示画面（见图4），在该画面的底部点运行状态modeservice，login，用鼠标把手动manual改为自动autom，把加热系统自动控制chauffageautom和加热系统chauffage由停止arret改为运行marche（见图5）
3.2.1.4在主页中点击冷压机pressefroide#（#代表1、2、3），进入冷压机状态显示画面（见图6），在该画面的底部点运行状态modeservice，login，用鼠标把手动manual改为自动autom，把加热系统自动控制chauffageautom和加热系统chauffage由停止arret改为运行marche（见图7）
3.2.1.5在主页中点击拆板架，login，用鼠标把手动manual改为自动autom，此时，自动autom图标变绿并闪烁，按一下控制柜上自动启动automstart，图标不再闪烁，表示自动启动正常（见图8）
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3.2.2自动运行设置
3.2.2.1自动运行的参数自动载入
a.在主页中点击进料架，login，分别点击进料架7-12格，在弹出小窗口中把相应的格子由无板改为有板待压（蓝色），再点击edit（见图9），在新弹出的窗口的第一行第一栏输入板子型号，在第一行第二栏输入该板子所用热压程式，在第一行第三栏输入该板子所用冷压程式（见图10）
b.当进料架的7-12格都有板时，控制系统认为该6BOOK板为待进压机状态。
如果某型号板不足6BOOK而要压板时，须点进料架中的结束进板findechargement（见图1）
c.进料架的1-6格，13-18格可用于暂存BOOK，该12个BOOK中可任选6个BOOK进入由升降
台lifttable
3.2.2.2热压程式的设定
a.在主页中点击任一压机（热或冷），进入压机状态显示画面（见图4和6），
b.在该画面的底部点参数设定parametre，login，弹出新窗口，在新弹出窗口中点击编辑热压程式editerdesrecettespressechaude（见图12），进入热压程式设定窗口，
c.进行热压参数设定（见图13）
d.设定完毕后，在窗口的底部点击menu，点击保存程式enregistrerrecette（见图14）
3.2.2.3冷压程式的设定
a在主页中点击任一压机（热或冷），进入压机状态显示画面（见图4和6），
b在该画面的底部点参数设定parametre，login，弹出新窗口，在新弹出窗口中点击编辑冷压程式editerdesrecettespressefroide（见图12），进入冷压程式设定窗口，
c进行冷压参数设定（见图15）
d设定完毕后，在窗口的底部点击menu，点击保存程式enregistrerrecette（见图16）
注：
生产时需特别注意压机操作员更改：
板子的相应尺寸准确无误!
3.2.2.4测温线条数的设定
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a.在主页中点热压机pressechaude#（#代表1、2、3），进入热压机状态显示画面（见图4）
b.在该画面的底部点参数设定parametre，login，弹出新窗口，在新弹出窗口中点击热压配置configurationpressechaude（见图12），进入通用参数配置窗口，
c.把测温线条数改为实际使用的条数（见图17）
3.2.3自动运行过程的监控
3.2.3.1压机系统的整体监控，电脑主页显示（见图1）
3.2.3.2热压机的监控
a.压机运行状态的监控
在主页中点击热压机pressechaude#（#代表1、2、3），进入热压机状态显示画面（见图4）
b.热压程式的监控
在图4画面的底部点击程式recette，弹出新窗口（见图18）在此窗口点击正在执行的程式recetteactuelle，进入到热压程式运行状况的窗口（见图19）
3.2.3.3冷压机的监控
a.压机运行状态的监控
在主页中点击冷压机pressefroide#（#代表1、2、3），进入冷压机状态显示画面（见图6）
b.冷压程式的监控
在图6画面的底部点击程式recette，弹出新窗口（见图20）在此窗口点击正在执行的程式recetteactuelle，进入到热压程式运行状况的窗口（见图21）
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3.3手动模式
3.3.1.进料架/拆板架的操作
功能键
屏幕显示
功能说明
K1
F1-manual
F2-auto
F3-autostart
手动模式
自动模式
自动启动
K2
F1-loading
F2-unloading
F3-back
进板
退板
抓手后退
K3
actdaylight□
setdaylight□
F1moveto
升降台当前位置
升降台目标位置设定
升降台启动
K4
Endofloading
结束进板
Shift+K1
F1-rollertrackforward
F2-rollertrackback
滚筒前进
滚筒后退
Shift+K2
F1-griprerup
F2-griprerdown
抓手上升
抓手下降
Shift+K3
F1-lifttoloading
F2-lifttoWZO
F3-lifttoconv
移动升降台到进板位
移动升降台与拆板台平齐
移动升降台到卸板位
Shift+K4
F1-resetstacker
F2-referenz
F3-failure/alarm
F4-system
重置进板架
感应器记忆归零
异常报警信息
系统
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3.3.2.运料车的操作
K1自动模式K2开始移动K3手动模式
K8LED测试K9位置归零K10目标位置设定
显示屏上显示如下信息，按功能键可进行相应的操作
F1转料车后退F2转料车前进F3助推器返回
F4助推器前进F5半自动进板F6半自动取板
F7抓手上升F8抓手下降F9异常报警信息
F10时间设定F11密码设定F12操作模式设定
F13界面语言选择F14翻页键
3.3.3热压机操作
把控制柜上的钥匙拨至“1”，进入EmergencyMode（紧急运行模式）
K1自动模式K9手动模式
K2热盘下降K10热盘上升
K3真空门开K11真空门关
K4真空泵开K12真空泵关
K5热媒油循环马达开K13热媒油循环马达关
K6温控比例阀开K14温控比例阀关
K8测试灯开
显示屏上显示如下信息，按功能键可进行相应的操作
F1——Recipeinformation编辑程式
F2——Failure/Alarms异常报警信息
F3——ActualValues参数实际值
F4——PressStatus压机状态（显示真空门、压盘、真空泵、液压泵开启状态）
F6——Contrast/language屏幕对比度/语言设定
F7——Passwordhandling密码设定，还可用于向上翻页
F8——Date/Time日期/时间设定，还可用于向下翻页
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由控制电脑手动载入程式到热压机PLC
主页，点击PresseChaude#→recelte→nomderecelte→transfererI’PAI→输入密码→charger
3.3.4.冷压机的操作
K1自动模式K9手动模式
K2压盘下降KK10压盘上升
K5冷媒油循环马达开K13冷媒油循环马达关
K6温控比例阀开K14温控比例阀关
K8测试灯开
F1生产参数实际值显示F2编辑程式F3系统信息F4翻页键
4.岗位操作守则
4.1排板步骤
4.1.1查核MI确定所用半固化片、铜箔及排板方式;4.1.2将底板放在排板车上;4.1.3将叠好的牛皮纸放在底板上,检查牛皮纸的数量;4.1.4放一块分离钢板在牛皮纸上并清洁朝上的一面,同时清洁一张铜箔将其放到钢板上,
铜泊光泽面紧贴钢板，注意钢板的温度应在32℃以下;
4.1.5将预叠好的内层芯板和半固化片放在铜泊上;
4.1.6用激光镭射灯发射光源（十字光源）,作为对位标识;
4.1.7将所需铜箔放在半固化片上,光泽面朝上;
4.1.8使用腊布条清洁铜箔,同时清洁分离钢板的上面并翻转放在铜箔上,再清洁另一面;
4.1.9重复排放铜箔,半固化片及钢板使排板层数达到工艺要求;
4.1.10腊布每清洁一面铜箔或清洁一面钢板要用粘纸粘（粘尘一次）去其附上的杂物;
4.1.11放叠好的牛皮纸在分离钢板上,再将面板（盖板）放在牛皮纸上;
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4.1.12上好防滑夹具；
4.1.13将排好的BOOK推入入料区
4.2排板操作注意事项
4.2.1严格执行各项控制参数、及开工前检查。
4.2.2严格执行领班或主管编排之生产计划。
4.2.3生产前应根据流程卡之型号，查阅“生产指示”，清楚了解排板结构。
检查所用半固化片种类、铜箔种类和牛皮纸数量是否正确，并且认真填写《层压排板与压板记录表》（CR-PROD-０２９）。
4.2.4生产板按指定区域放置，根据不同之状态或类型选用流程卡、送修票、送检票作适当标识。
4.2.5半固化片必须要将芯板完全覆盖。
且P片一般要比芯板大0.5英寸以上,发现P片上有杂物及时清理掉。
4.2.6每Book排好第一层，固定底钢板，要在底钢板上做好排板范围标识，再按标识位置和镭射对位系统排其他层数。
4.2.7排板员工应遵循双手拿板，轻拿轻放原则，并要抽查板面是否有棕化层擦花。
若有严重成批量擦花，则通知领班或主管进行处理。
生产六层以上板时每排一BOOK，要抽查一块预排板是否正确，对所要求的排板层数必须清楚明了。
每BOOK板排完后确保加装防滑夹具。
每排一炉板，根据排板先后顺序，填写《层压排板与压板记录表》（CR-PROD-０２９）和《---工序---岗位生产原始记录表》（CR-PROD-011），在流程卡上填写物料型号和物料批号，把流程卡再交压板员工。
在上铜箔用同样方式扫两次。
蜡布条按规定频率更换。
4.2.8放钢板及芯板，P片的车子要摆放整齐统一，不可歪斜。
排板房内不可用砂纸打磨钢板，若发现钢板异常，则移出至拆板房打磨清洁。
4.2.9每排一炉板，根据排板先后顺序，填写《层压排板与压板记录表》（CR-PROD-０２９）在流程卡上填写物料型号和物料批号、流程卡交给压板员工。
4.2.10每炉板排完后，在上面牛皮纸上写明板型号及排板人姓名、班组编号等。
4.2.11有报废单元的板要排在每BOOK最上面，且在铜箔边上标明位置和数量；每BOOK最上面牛皮纸要写上所排板型号和数量，以便拆BOOK员工跟踪。
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4.2.12推BOOK入料时不能移动钢板，由指定员工操作储料架控制台，当BOOK去到正确位置才
能离开。
推BOOK应推底钢板，并注意不能压到手。
4.2.13确保岗位范围及排板房内之清洁，随时清洁排板台，每四小时用吸尘器清洁一次排板房，并认真写上所写《干净房吸尘记录表》（CR-PROD-0３２）。
4.2.14确保岗位范围之清洁，每2小时用粘尘辘清洁一次排板房,并认真填写《干净房吸尘记录表》（CR-PROD-0３２）
4.2.15下班前,应作好交接记录,记录当天之特别问题及遗留问题,必要时应同下一班人员作当面交接。
4.2.16排完一炉板发现有多或有少半固化片时，应立即做好记录，并反馈给领班/技工，此炉板正常层压，压板后由领班/技工跟进这一炉板，全测板厚，板厚合格出至下流程，板厚不合格则报废处理
4.2.17排板房应时刻注意：
“不可在排板房打闹、奔跑、戏嘻等剧烈动作造成地面的粉尘飞溅，而影响板面品质”，一般情况操作员的行走速度为2.5Km/小时（即:
每一秒钟走1.8-2.3ft，约45米/分钟）。
4.3压板操作注意事项
4.3.1严格执行各项控制参数、及开工前检查。
4.3.2严格执行领班或主管之工作编排。
4.3.3根据流程卡之型号，查阅生产指示，清楚了解排板结构，选用正确的压板程序、准确输入压力。
4.3.4进炉前，根据排板记录核对指示上所规定的物料是否一致。
4.3.5进炉前，按进炉检查项目进行检查；尤其是检查该炉每个BOOK的四个防滑夹是否可以自由的按下去，如有异常立即停止进炉压板。
4.3.6进炉后，必须检查真空压力、压板时间的跳步和压板压力是否达至工艺要求，压板过程中每5-10分钟操作员检查压板压力、真空压力、压板时间的跳步和温度记录曲线等相关参数是否正常，小心操作各开关不能调动机内控制参数，离开岗位必须得所属上司同意。
并认真填写《层压排板与压板记录表》（CR-PROD-０２９）。
4.3.7完成压板后，必须检查炉内板是否有移位或其他异常情况，并及时反映领班或主管。
4.3.8必须确保冷压效果，如发现冷压后的板温度过高时需重新再冷压。
4.3.9实行轮班吃饭，以确保生产之连续性。
4.3.10下班前应做好交班记录，记录当天机器运作情况及特别注意事项。
必要时应同下一班作当面交接。
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4.4拆板步骤
4.4.1用滚轴车把BOOK运至拆板间
4.4.2清除面板上的污物;
4.4.3翻转面板放在运钢板的小车上,并放已叠好的隔板纸;防止钢板擦花。
4.4.4将BOOK上的牛皮纸移去;
4.4.5用酒精清洁分离钢板表面的污物;
4.4.6翻转钢板放在运钢板车上,并清洁钢板第二面;
4.4.7用印章盖上板子的料号、炉号、班组号等相应的标识在板子的边缘，但印章不可进入板子的单元。
4.4.8用酒精清洁钢板表面的污痕;
4.4.9在运钢板车衮轴上放置PP纸或旧牛皮纸防止钢板擦花;
4.4.10翻转钢板于运钢板车上,并清洁钢板;
4.4.11重复4.4.5至4.4.10;
4.4.12在钢板上放叠好隔钢板纸;
4.4.13压板一厂的钢板，在压板后经过手动或机械打磨后需用清洗线清洗干净后在使用
4.4.14清洁底板,并把牛皮纸放在底板上。
4.4.15把底板、钢板、牛皮纸送入排板房。
4.5拆板操作注意事项
4.5.1严格执行各项控制参数、及开工前检查。
4.5.2拆板前用蜡布清洁底、面板，进入排板房前，再次用蜡布清洁底、面板方可入排板房！
4.5.3拆板时仔细观察板面品质，若板上有凹痕、针孔等，观察与之对应的钢板位置是否有树脂点、划痕、纤维丝等，若有则人工打磨。
观察第一面后，将板翻转180。
，观察第二面，方法同前。
4.5.4用专用1500#砂纸打磨钢板,对于钢板轻微擦花、板面树脂点、纤维丝等必需重点打磨干净，然后用酒精和干净的白布清洁已打磨过的钢板，并清除钢板上的手印、油迹。
钢板间用隔钢板纸分隔，
4.5.5对于板面有凹痕、针孔的板，在相应钢板位置若有划伤、凹痕，用水性
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