电解槽接地.docx

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电解槽接地

请教：

复极式自然循环电解槽接地原因？

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高电流密度复极式自然循环电解槽已被许多氯碱企业采用。

电解槽的接地故障是生产中易出现的问题，对设备的危害也比较大。

望有经验的人士能讲解一下有哪些原因能使电解槽接地故障，有什么办法可以避免？

谢谢！

解槽一方面有要求接地的，一方面有要求不能接地的，

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N&U1、要求接地的地方是：

电槽基座和阴阳极液进出口总管必须接地。

万一漏电防止伤人和氢气爆炸。

接地电阻要小于4Ω

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q*M+K2C3F+J,a9O2、电槽其它别的地方不能接地：

接地的故障原因有，槽框漏液、垫片严重泄漏、意外搭铁、有水浇注等都可能引起电槽接地，严重时可能烧坏电槽，也可能引起爆炸，

+~）B,F+^6D,C3、避免的办法就是电槽设置二个接地继电器，一个在正半区保护，一个在负半区保护，并设接地电压报警电压值±10V、接地电压与整流器连锁跳闸停车电压值±30V。

电槽通电的部位不允许安装接地线，而不通电的地方一定要安装接地线，这就跟电机外壳安装接地线是一样的道理，就是为了把感应电或者轻微的漏电流导入大地，避免人身伤害的发生。

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电槽在首端（阳极母线）、中间单元槽、末端（阴极母线）之间安装一个电桥，用于检测中点电压的偏移，正常情况下，通过调整电桥电位器，使中点电压为0，生产中，中点电压一旦出现很大的偏差，系统会判断电槽有击穿或者局部对地短路情况发生，从而引发联锁停车。

1q7O$Q0Z$K9c*C电槽接地情况的发生，多是因为管理不善引起的，电槽中所有的起绝缘作用的垫板、垫片均要保持完好，不能有电解液等液体存在，也不能出现焦糊、击穿的情况，这些都是引发对地漏点的原因。

所以，做好电槽的绝缘就能够满足日常的要求，关键还是看管理。

离子膜烧碱厂，三分技术七分管理才能见成效。

如果过电解槽的接地零点发生偏移，却没有找到明显的非正常接地，还会有什么原因造成呢？

某个单元槽出现了问题？

（槽电压

一般单元槽击穿会造成电解槽接地故障

电解槽一方面有要求接地的，一方面有要求不能接地的，

1、要求接地的地方是：

电槽基座和阴阳极液进出口总管必须接地。

万一漏电防止伤人和氢气爆炸。

接地电阻要小于4Ω

2、电槽其它别的地方不能接地：

接地的故障原因有，槽框漏液、垫片严重泄漏、意外搭铁、有水浇注等都可能引起电槽接地，严重时可能烧坏电槽，也可能引起爆炸，

3、避免的办法就是电槽设置二个接地继电器，一个在正半区保护，一个在负半区保护，并设接地电压报警电压值±10V、接地电压与整流器连锁跳闸停车电压值±30V。

电槽通电的部位不允许安装接地线，而不通电的地方一定要安装接地线，这就跟电机外壳安装接地线是一样的道理，就是为了把感应电或者轻微的漏电流导入大地，避免人身伤害的发生。

电槽在首端（阳极母线）、中间单元槽、末端（阴极母线）之间安装一个电桥，用于检测中点电压的偏移，正常情况下，通过调整电桥电位器，使中点电压为0，生产中，中点电压一旦出现很大的偏差，系统会判断电槽有击穿或者局部对地短路情况发生，从而引发联锁停车。

电槽接地情况的发生，多是因为管理不善引起的，电槽中所有的起绝缘作用的垫板、垫片均要保持完好，不能有电解液等液体存在，也不能出现焦糊、击穿的情况，这些都是引发对地漏点的原因。

所以，做好电槽的绝缘就能够满足日常的要求，关键还是看管理。

离子膜烧碱厂，三分技术七分管理才能见成效。

电解系列中性点偏移

2010-03-0118:

26:

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在电解生产过程中，中点两端分别安装电压表或电压小时计（安装到整流所主控室），主要是用来进行监控或计量，两个电压表显示的电压值的和等于整个系列总电压，正常生产时，两块表显示的是不同车间或厂房的电压，在检查电解直流系统绝缘的时候，人为地将中性点接地，通过两块表可以读出两个车间或厂房的对中性点电压，检查时，如果整个电解系列绝缘良好，两块表的显示值与平时无明显变化，如有变化，则反应出电解直流系统绝缘下降，也就是我们常说的中性点偏移，出现中性偏移后，首先应确定哪个车间或厂房直流系统绝缘下降，并大致确定其位置：

例，整个系列电压为600V，每个车间的电压便是300V，如果有绝缘下降，安装的两个分表上显示的电压肯定有差别，如，一车间340V，二车间260V，判定接地点可以这样计算：

340V-260V/4.18V（一台电解槽的平均电压）=19.14（此数据便是接地点的电解槽），以系列中点（零点）起开始数，至二车间第19台电解槽附近应该是绝缘下降的地方，一般分两种情况进行处理：

　　一、确定是否直接接地：

通过测量已经确定绝缘下降位置的相邻两槽槽沿板（或地沟盖板）电压，正常时应该为一个槽压左右，如出现大幅度上升，则可以说明有直接接地现象，这是很威险的，可能造成电解人员伤害，进行处理后，在整流所检查时应该消除中性点偏移现象.

　　二、如通过测量已经确定绝缘下降位置的相邻两槽槽沿板（或地沟盖板）电压，正常时仍为一个槽压左右，这就可能不是直接接地了，这样就比较复杂了，引起中性点偏移的的原因可能不是一个点，也有可能是由于多点绝缘下降所引起，这时候主要检查直流系统上面有没有什么搭接物等，有时候能发现搭接物，有时候没有搭接物，有时候有搭接物，处理后有可能好转，也可能没有效果。

三、对于一个电解系列来说，投产初期出现中性偏移的可能性是很小的，随着系列电解槽槽龄的增加，中性点偏移可以说是一个共性，各厂实际情况不一样，如不是直接接地，天气的影响也是一个很重要的因素，要杜绝或减少中性点偏移现象的发生，我认为应采取以下措施：

　１、严格操作规程和遵守定置管理，防止人为引起直流系统接地。

２、对直流系统：

如直流母线，二次平台等的清理工作要形成制度，杜绝搭接物引起直流系统绝缘性能下降。

四、要说中性点偏移对生产有什么影响,要分两种情况:

1、如果是直流系统直接接地的话，一点接对安全生产造成重大隐患（可能造成电解人员伤害），不同位置两点接地，造成电流通过旁路，使部分电解槽流经电流减少，引起电流效率下降，这种情况一般容易发现的。

2、如果是由于直流系统绝缘下降引起中性点偏移，这种情况不是实实在在的接地，电流损失不大，但对于两个厂房或车间的电压（直流电量）计量是不准确的，绝缘性能下降车间或厂房电压（电量）计量比实际电压（电量）低，另一厂房或车间相对比实际高，这种情况很难找出具体接地点，可以说在所有电解系列（特别是运行时间长的）均存在。

三期电解槽二次焙烧启动经验

2010-03-0117:

21:

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辉摘　要:

山西兆丰铝冶有限公司，位于山西阳泉矿区贵石有限责任公司和香港莫兆记集团有限公司合资兴建。

公司1994年成立，1996年正式投产，现有电解铝生产规模12万吨，从业人员1000余名，资产总额9．4亿元，全部达产后年综合工业产值将达20亿元。

公司主要生产重熔铝锭、电工圆铝杆、铝型材、铝合金，其中“兆丰牌”重熔铝锭为山西省优质产品和名牌产品。

2005年11月，由于国家宏观调控等原因造成电解铝市场低迷，经公司董事会研究决定对我公司二分厂电解车间沟新区，由山西阳泉煤业（集团）三、四区56台电解槽进行停槽。

今年随着原材料供应问题的缓解、铝锭价格的回升，我公司定于今年4月份开始对三、四区电解槽进行启动。

由于是二次启动，而且是在冬季停槽，电解槽炉底和侧部都不同程度受到损坏。

因此，加强电解槽二次启动的研究，提高二次启动的成功率，是我们面临的最大挑战。

我们结合三、四区实际情况，在新槽焙烧启动方案上作了一定的修改，通过摸索实践保证了三、四区二次启动槽Jvl~VJ启动，并无一台漏槽。

停槽后采取的保温措施

电解槽停槽后，由于断开了直流电，没有了热收入，槽体温度会急骤下降，根据热胀冷缩原理，阴极钢棒的线膨胀系数远大于炭块的线膨胀系数，最后的结果是阴极碳块的长度方向上（电解槽短轴方向）碳块膨胀，或使槽壳向外鼓出、或阴极碳块向上隆起。

由于各个方面上各种材质的膨胀和收缩产生较大差别，阴极钢棒的收缩系数比碳块的收缩系数大，炉底碳块会出现断裂，因此，停槽后损坏的电解槽需进行维修，严重时要进行大修，造成很大经济损失。

为了解决电解槽二次启动时槽体不会被破损，停槽后只有将槽体降温速度缓慢降低，使炉底的阴极碳块在缓慢降二次启动槽的焙烧时间长短，取决于电解槽是否具备启动条件。

当电解槽中缝的电解质液已连通，阳极工作良好时，炉内温度一般就已达~J85o度左右。

虽然电解槽在焙烧启动阶段的缓慢升温有利于降低对内衬的冲击，但若电解槽焙烧时间过长，随着温度的上升，焦粒电阻的减小，个别阳极底掌会粘有冷凝的电解质，导致电流分布不均，给启动带来困难。

因此，对焦粒铺放厚度要比正常启动槽要厚。

;n）a）_低时不会出现断裂。

三、四区停槽的时间为2005年11月，气温降低很多，我们只有做好保温工作，减缓槽体温度的下降速度，才能保证电解槽的完好，且又能节约大量的维修资金。

我们借鉴了同行业的停槽经验，并结合了我们公司的实际情况，尽量做到节约每一分钱，特制定出了一系列科学合理的保温措施。

停槽后，为了缓解电解槽的降温速度，阳极及上部所有机构保持不动，并且要加厚保温料，以便放慢热量的散失速度，避免空气进入槽内，造成阳极和侧部碳块的氧化。

侧部也要做好保温工作，从钢棒以上的侧部方格全部用电解质块垒起，这样节约了一部分侧部保温砖的费用（每台槽需保温砖2650m3费用为7154元，56台槽所需费用为400658元），电解槽二次启动后，电解质块还能再用，而保温砖也只是停槽保温时仅用一次，将造成物料的闲置积压。

砌完电解质后用石棉绒将缝隙塞满，最后用石棉被在槽四周全部裹住，降低侧部散热的速度。

由于冬季将要来临，环境温度降低很快，所以将车间内的窗户全部关闭，槽盖板上用氧化铝袋盖住，中间过道安装挡风板，地沟通风档板全部关闭，阻隔冷空气进入三、四区.

通电前的修补

在清炉时，严格保护侧部炉帮，将炉底表层的固体铝、结壳彻底清理干净，突出的部分用风镐或铲子抠平；冲蚀坑经清洁打磨后加热，用糊料捣平，避免焙烧启动过程中熔液侵入裂缝而加速内衬破损；对局部破损严重的要进行阴极小修，消除重点部位的漏炉隐患。

我们对该部分二次启动槽做好仔细的检查、记录，并安排专人负责和建立单槽档案。

装炉挂极使用30％的石墨碎和70％的焦粒混合，因炉底高低不平，铺焦粒时要以最高点为水平线铺放。

吊挂阳极后装0．7吨氟化钙、1吨纯碱、2吨电解质块、10吨冰晶石。

焙烧过程中升温的控制

二次启动槽的焙烧时间长短，取决于电解槽是否具备启动条件。

当电解槽中缝的电解质液已连通，阳极工作良好时，炉内温度一般就已达~J85o度左右。

虽然电解槽在焙烧启动阶段的缓慢升温有利于降低对内衬的冲击，但若电解槽焙烧时间过长，随着温度的上升，焦粒电阻的减小，个别阳极底掌会粘有冷凝的电解质，导致电流分布不均，给启动带来困难。

因此，对焦粒铺放厚度要比正常启动槽要厚。

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二次启动过程

电解槽事故处理办法预案

2010-03-0117:

45:

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1.阳极脱落'

在预焙槽上,由于阳极质量或操作质量问题,出现个别阳极脱落、掉块（部分脱落）,严重时一个槽在短时间内（几小时之内）出现多组脱落（三组以上）,对电解槽的运行产生极大的破坏,甚至被迫停槽。

引起阳极多组脱落的原因主要是阳极电流分布不均而引发的严重偏流。

当强大的电流集中在某一部分阳极上,短时间内使碳块与钢爪连接处浇注的磷生铁或铝-钢爆炸焊熔化,阳极与钢爪或铝导杆分开,掉入槽内,随后电流又流向别的阳极,造成电流恶性传递。

造成阳极偏流主要有下述原因:

1）．液体电解质太低（150mm以下）,浸没阳极太浅,阳极底掌稍有不平,使阳极电流分布不均匀,出现局部集中,形成偏流;

2）．是炉底沉淀较多,厚