工程实践2.docx

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工程实践2

1.工程实践主要内容

1.1安全规程

一、作业人员的基本条件，对其他人员的要求，违规情况处理

作业人员的基本条件：

经医师鉴定，无妨碍工作的病症（体格检查每两年至少一次）。

具备必要的电气知识和业务技能，且按工作性质，熟悉本规程的相关部分，并经考试合格。

具备必要的安全生产知识，学会紧急救护法，特别要学会触电急救。

对其他人员的要求：

实习人员和临时参加劳动的人员（管理人员、非全日制用工等），应经过安全知识教育后，方可下现场参加指定的工作，并且不得单独工作。

违规情况处理：

任何人发现有违反本规程的情况，应立即制止，经纠正后才能恢复作业。

各类作业人员有权拒绝违章指挥和强令冒险作业；在发现良接危及人身、电网和设备安全的紧急情况时，有权停止作业或者在采取可能的紧急措施后撤离作业场所，并立即报告。

二、设备不停电时的安全距离

电压等级（kV）

安全距离（m）

电压等级（kV）

安全距离（m）

10

0.95

500

4.55

20

1.05

750

6.70②

35

1.15

1000

8.25

63（66）

1.40

±50及以下

1.65

110

1.65（1.75）

±500

5.60

220

2.55

±660

8.00

330

3.25

±800

9.00

三、倒闸操作的的基本要求

（1）停电拉闸操作应按照断路器（开关）一负荷侧隔离开关（刀闸）一电源侧隔离开关（刀闸）的顺序依次进行，送电合闸操作应按与上述相反的顺序进行。

禁止带负荷拉合隔离开关（刀闸）。

（2）开始操作前，应先在模拟图上进行核对性模拟预演，无误后，再进行操作。

（3）监护操作时，操作人在操作过程中不准有任何未经监护人同意的操作行为。

（4）操作中发生疑问时，应立即停止操作并向发令人报告。

待发令人再行许可后，方可进行操作。

不准擅自更改操作票，不准随意解除闭锁装置。

四、在电气设备上工作，保证安全的组织措施有工作票制度、工作许可制度、工作监护制度、工作间断、转移和终结制度。

五、在电气设备上工作，保证安全的技术措施有停电、验电、接地、悬挂标示牌和装设遮栏（围栏）。

六、在六氟化硫（SF6）电气设备上的工作应注意哪些？

装有SF6设备的配电装置室和SF6气体实验室，应装设强力通风装置，风口应设置在室内底部，排风口不应朝向居　民住宅或行人。

七、一般安全措施中的规定。

1、一般安全措施，任何人进入生产现场（办公室、控制室、值班室和检修班组室除外），应正确佩戴安全帽。

2、　在带电设备周围禁止使用钢卷尺、皮卷尺和线尺（夹有金属丝者）进行测量工作。

3、在户外变电站和高压室内搬动梯子、管子等长物，应两人放倒搬运，并与带电部分保持足够的安全距离。

4、在变、配电站（开关站）的带电区域内或临近带电线路处，禁止使用金属梯子。

5、所有电气设备的金属外壳均应有良好的接地装置。

使用中不准将接地装置拆除或对其进行任何工作。

1.2国家电网郑州柳林集控中心

1.2.1柳林集控中心概况

柳林变电站位于郑州柳林，是一个220KV的变电站。

始建于1986年投运，装设两台120MVA容量的变压器，负责为郑州东部地区供电。

柳林变电站主要是把220KV的高压经过变压器变换为110KV，再变为10KV的电压，以便于向周边送电。

220kv侧采用3/2断路器接线，正常运行时，两组母线同时运行，任一母线故障或任一断路器检修都不会影响到电源的输送，具有较高的供电可靠性和灵活性，但该主接线方式采用的断路器较多，投资较大。

为了增加运行的灵活性，减少220kv断路器的频繁操作以及厂用电安全运行，在机组出口处还加装了一台瑞士ABB公司生产的SF6出口断路器。

220kv开关设备采用瑞士ABB公司生产的SF6全封闭组合电气设备，占地面积小，设备稳定、可靠，维护工作量小。

正常运行情况下四串220kv开关运行方式较少改变，停机时由机组出口开关进行解列，此时主变压器及主变压器低压侧的高压厂用变压器仍带电运行，增加了厂用电的可靠性，机组也可用220kv开关操作并网，确保了机组顺利开机并网，从而提高了对系统供电可靠性。

1.2.2柳林集控中心参观过程

在在参观变电站之前，老师首先给我们讲了高压电的安全距离：

10kV电压等级以下的为0.7米；35kV为1米；220kV为3.5米；500kV为5米。

在参观过程，变电站工作人员再次给我们强调了安全问题，进入柳林变电站后我们首先参观了控制室，看了柳林变电站二次接线方式，继电保护开关柜及各线路保护方式，之后参观了变电站实际接线，在参观过程，工作人员接线方式，各线路继电保护方式，和各设备作用。

柳林变电站接线方式是双母供电和单母分段带旁母供电方式。

主要电气设备有主变压器：

220KV级油寖式压变压器；并联电容器；分为并联电容器A组、并联电容器B组、并联电容器C组、中性点并联电容器；隔离开关；接地刀闸；避雷器；互感器。

其10kV保护小室主要有保护装置以及各种装置柜,如继电保护试验电源屏、故障录波装置柜、监控装置低抗测量等。

主控室包括微机监控系统、电力系统通信系统、变电站管理系统。

柳林变的主控室有六台计算机组成：

视频视频监控系统机、故障录波系统、监控后台２、监控后台１、五防系统，以上的都是由我国电气业较先进的南瑞集团的产品，可以说都是国内最先进的技术。

在主控室里对整个变电站的运行进行监视，通过计算机技术对故障进行预警、分析、排除，控制及安全操作闭锁，显示和制表打印，时间顺序记录，事故追忆，信息的远传，运行、操作、事故处理指导，人机联系，运行的技术管理，自诊断、自恢复和自动切换。

1.2.3高压输变部分

集控中心内部采用双母线分段带旁母的运行方式，通过母联旁路开关控制母线段的连接与分离，从而大大提高的网络的灵活性，同时给检修提供了方便。

在母线上我们看到鸟笼状的即为阻波器，用于防止高压电网上的非工频电压进入枢纽变电部分，但拦截下来的信号可以作为继电保护的信号来用，就是我们常说的由载波通信来实现的继电保护。

该集控中心主要接入由石府变电站等提供的220KV电压等级的电能，执行的核心任务是将220KV电压等级的电能转化为10KV电压等级的电能。

该集控中心现行通过两台容量为18000KVA的主变压器将220KV的电压等级转化为110KV和10KV电压等级的电能。

1.2.4继电保护部分

该集控中心的所有继电保护信号有控制楼二楼的电缆层连接到三楼的继电室，通过网络实现智能控制。

对110KV线路实现零序保护和距离保护。

220KV的母线主要采用纵差保护和纵联距离保护。

由于主变压器比较昂贵，因而主变压器的保护中由电气保护（如过电流保护，接地保护等）和非电气保护（如瓦斯保护等）组成的十三种保护，确保变压器的安全可靠运行。

1.2.5避雷系统

为了确保电力系统的持续稳定运行，避雷处理十分关键的一部分。

在疾控中心我们不难发现不仅对集控中心内部用避雷针进行保护，同时在输电线路上方架设的避雷线，确保线路上的雷击信号不进入集控中心，同时有效防止集控中心内部的所有设备免受雷击影响。

1.2.6变电站事故处理的原则

处理事故必须做到稳（沉着）、准（准确）、敏（迅速），且要根据以下原则采取措施：

尽速限制事故发展，消除事故根源，解除对人身、设备安全的威胁；用一切可能的方法保持设备继续运行，以保证对用户的供电；尽快对已停电的用户恢复送电；调整电力系统的运行方式，使其恢复正常运行。

事故时和事故后的联系汇报制度和汇报内容。

电力系统的值班调度员领导各变电站值班人员处理系统发生的事故，事故时，发生事故的变电站值班人员应将有关情况及时报告管辖值班调度员、分公司调度、站长。

调度员则根据汇报的情况判断分析，做出事故处理决定，下达命令。

值班人员的汇报必须做到及时、全面、准确。

误报和漏报，会对处理事故造成不良后果.紧急情况可先处理后汇报.如果事故时变电站与调度联系中断，则值班人员按规程规定处理事故，通讯恢复后应立即将事故情况和处理过程详细汇报.并应做好事做记录。

1.3新力火力发电厂

1.3.1火力发电工艺流程

火力发电厂是利用煤、石油、天然气等燃料的化学能产出电能的工厂，即为燃料的化学能→蒸汽的热势能→机械能→电能。

在锅炉中，燃料的化学能转变为蒸汽的热能，在汽轮机中，蒸汽的热能转变为轮子旋转的机械能，在发电机中机械能转变为电能。

炉、机、电是火电厂中的主要设备，亦称三大主机。

辅助三大主机的设备称为辅助设备简称辅机。

主机与辅机及其相连的管道、线路等称为系统。

发电厂的原料就是原煤。

原煤用火车运送到发电厂的储煤场，再用输煤皮带输送到煤斗。

再从煤斗落下由给煤机送入磨煤机磨成煤粉，并同时输送热空气来干燥和输送煤粉。

最后送入锅炉的炉膛中燃烧。

燃料燃烧所需要的热空气由送风机送入锅炉的空气预热器中加热，预热后的热空气，经过风道一部分送入磨煤机作干燥以及送煤粉，另一部分直接引至燃烧器进入炉膛。

燃烧生成的高温烟气，在引风机的作用下先沿着锅炉的倒“U”形烟道依次流过炉膛，水冷壁管，过热器，省煤器，空气预热器，同时逐步将烟气的热能传给工质以及空气，自身变成低温烟气，经除尘器和脱硫装置的净化后在排入大气。

煤燃烧后生成的灰渣，其中大的灰子会因自重从气流中分离出来，沉降到炉膛底部的冷灰斗中形成固态渣，最后由排渣装置排入灰渣沟，再由灰渣泵送到灰渣场。

大量的细小的灰粒（飞灰）则随烟气带走，经除尘器分离后也送到灰渣沟。

炉给水先进入省煤器预热到接近饱和温度，后经蒸发器受热面加热为饱和蒸汽，再经过热器被加热为过热蒸汽，此蒸汽又称为主蒸汽。

经过以上流程，就完了燃料的输送和燃烧、蒸汽的生成燃物（灰、渣、烟气）的处理及排出。

由锅炉过热气出来的主蒸汽经过主蒸汽管道进入汽轮机膨胀做功，冲转汽轮机，从而带动发电机发电。

从汽轮机排出的乏汽排入凝汽器，在此被凝结冷却成水，此凝结水称为主凝结水。

主凝结水通过凝结水泵送入低压加热器，有汽轮机抽出部分蒸汽后再进入除氧器，在其中通过继续加热除去溶于水中的各种气体（主要是氧气）。

经化学车间处理后的补给水与主凝结水汇于除氧器的水箱，成为锅炉的给水，再经过给水泵升压后送往高压加热器，汽轮机高压部分抽出一定的蒸汽加热，然后送入锅炉，从而使工质完成一个热力循环。

循环水泵将冷却水（又称循环水）送往凝结器，这就形成循环冷却水系统。

经过以上流程，就完成了蒸汽的热能转换为机械能，电能，以及锅炉给水供应的过程。

因此火力发电厂是由炉，机，电三大部分和各自相应的辅助设备及系统组成的复杂的能源转换的动力厂。

1.3.2主要系统及设备

1.3.2.1锅炉部分

一、整体概况

锅炉是火力发电厂的三大主要设备之一，他的作用是将水变成高温高压的蒸汽。

锅炉是进行燃料燃烧、传热和使水汽化三种过程的总和装置。

二、锅炉系统

（1）汽水系统：

给水加热、蒸发、过热的整个过程中的设备。

由省煤器、汽包、下降管、水冷壁、过热器、再热器等设备组成。

（2）风烟系统：

风经过加热，与燃料燃烧生成烟气，烟气放热，排入大气整个过程经过的设备。

（3）制粉系统：

原煤磨制成煤粉，再送入粉仓，炉膛整个过程中经过的设备。

主要部件有磨煤机、给煤机、煤粉分离器等。

三、锅炉本体设备结构

（1）汽包的结构和布置方式：

汽包（亦称锅通）是自然循环及强制循环锅炉最终要的受压组件，无汽包则不存在循环回路。

汽包的主要作用有工质加热、蒸发、过热三个过程的连接枢纽，用它来保证过路正常的水循环。

（2）下降管，炉水泵，定期排污：

汽包底部焊有5根下降管管接头，下降管安装在汽包最底部，其目的是使下降管入口的上部有最大的水层高度，有利于下降管进口处工质汽化而导致下降管带汽。

（3）水冷壁的结构，管径，布置方式：

炉膛四周炉墙上敷设的受热面通常称为水冷壁。

中压自然循环锅炉的水冷壁全部都是蒸发受热面。

（4）省煤器和空气预热器的结构和布置方式：

省煤器和空气预热器通常布置在锅炉对流烟道的最后或对流烟道的下方。

进入这些受热面的烟气温度较低，故通常把这两个受热面称为尾部受热面或低温受热面。

1.3.2.2汽轮机

一、整机概况

汽轮机是以蒸汽为工质的旋转式热能动力机械，与其他原动机相比，它具有单机功率大、效率高、运转平稳和使用寿命长的优点。

汽轮机的主要用途是作为发电用的原动机。

汽轮机必须与锅炉、发电机、以及凝汽器、加热器、泵等机械设备组成成套装置，共同工作。

具有一定压力和温度的蒸汽来自锅炉，经主气阀和调节气阀进入汽轮机内，一次流过一系列环形安装的喷嘴栅和动叶栅而膨胀做功，将其热能转换成推动汽轮机转子旋转的机械功，通过联轴器驱动其他机械，这里指发电机做功。

在火电厂中，膨胀做工后的蒸汽有汽轮机排气部分被引入冷凝器，想冷却水放热而凝结。

凝结水再经泵输送至加热器中加热后作为锅炉给水，循环工作。

二、汽轮机组成及功能

汽轮机的转动部分称为转子，他是汽轮机最重要的部件之一，担负着工质能量转换和传递扭矩的任务。

汽缸即汽轮机的外壳。

其作用是将汽轮机的通流部分与大气隔开。

以形成蒸汽热能转换为机械能的而封闭气室。

凝汽器是用循环冷却水使汽轮机排出的蒸汽凝结，在汽机排汽空间建立并维持所需的真空，并回收纯净的凝结水供给锅炉给水，提高了机组的热效率

高压加热器是用汽轮机抽汽加热锅炉给水来提高给水温度，以提高机组的热经济性。

高压加热器由壳体、管板、管束、隔板等部件组成。

高压给水加热器为单列卧式表面凝结型换热器，水室采用自密封结构。

高加壳体为全焊接结构，由钢板焊接组成。

为了便于壳体的拆移，安装了吊耳和壳体滚轮，并使其运行时自由膨胀。

1.4宏叶纺织厂

1.4.1纺织流程

1.4.1.1开清棉

开清棉目的是将原棉或各种短纤维加工成纱需经过一系列纺纱过程，开清棉工序是纺纱工艺过程的第一道工艺。

本工序的开清联合机完成下列任务：

开清棉工艺流程：

开松、除杂、混和、均匀成卷。

开清棉所需机械设备有抓棉机、凝棉器、混棉机、开棉机、给棉机、成卷机和一个大型的除尘设备，工艺流程主要有原棉→抓棉机→凝棉器→混开棉机→凝棉器→开棉机→凝棉器→给棉机→单打手成卷机→棉卷

1.4.1.2梳棉

梳棉是利用梳棉机，借助针面运动，把小棉束梳理为单纤维状态，进一步去除杂质和不可纺的短纤维，使纤维平行伸直，最后制成棉条盘入条筒中。

经过开清棉联合机加工后，棉卷或散棉中纤维多呈松散棉块、棉束状态，并含有40%~50%的杂质，其中多数为细小的、粘附性较强的纤维性杂质（如带纤维破籽、籽屑、软籽表皮、棉结等），所以必需将纤维束彻底分解成单根纤维，清除残留在其中的细小杂质，使各配棉成份纤维在单纤维状态下充分混和，制成均匀的棉条以满足后道工序的要求。

梳棉工序的任务是

（1）分梳在尽可能少损伤纤维的前提下,对喂入棉层进行细致而彻底的分梳,使束纤维分离成单纤维状态。

（2）除杂在纤维充分分离的基础上，彻底清除残留的杂质疵点。

（3）均匀混和使纤维在单纤维状态下充分混和并分布均匀。

（4）成条制成一定规格和质量要求的匀均棉条并有规律地圈放在棉条筒中。

1.4.1.3并条、粗纱

一、并条

梳棉机生产的生条，纤维经过初步定向、伸直具备纱条的初步形态。

但是梳棉生条不匀率很大，且生条内纤维排列紊乱，大部分纤维成弯钩状态，如果直接把这种生条纺成细纱，细纱质量差。

因此，在进一步纺纱之前需将梳棉生条并合，改善条干均匀度及纤维状态，这道工序叫做并条。

二、粗纱

粗纱是纺织的一道工序，可把熟条加工成不同支数和不同捻度的粗纱，以供细纱工序使用。

1.5校内工程实践

1.5.1电路板手工焊接技术概述

随着电子元器件的封装更新换代加快，由原来的直插式改为了平贴式，连接排线也由FPC软板进行替代，电子发展已朝向小型化、微型化发展，手工焊接难度也随之增加，在焊接当中稍有不慎就会损伤元器件，或引起焊接不良，所以一些手工焊接人员必须对焊接原理，焊接过程，焊接方法，焊接质量的评定，及电子基础有一定的了解。

1.5.2手工焊接技术过程

焊接前首先要准备好一些焊接过程中用到的焊接工具比如电烙铁、焊锡丝、松香等。

再一个就是准备好电路板、元器件以及电路板的原理图和焊接图。

当所有的准备好了的话就可以进行手工焊接了。

1.5.3手工焊接步骤

（1）准备合适烙铁头；

（2）烙铁头接触被焊件；（3）送上焊锡丝；（4）焊锡丝脱离焊点；（5）烙铁头脱离焊点。

2总结

2.1对实习教学工作的建议与意见

1、增加实习企业单位数目和参观时间；

2、提供备用扩音设备，在实习过程中有扩音设备不能正常工作，影响实习效果。

2.2实习中的收获与体会

通过这次的实习，我对自己的专业有了更为详尽而深刻的了解，对实际生产有了更多的了解，增强了专业知识的感性面及认识面，对所学的专业有了新的更深刻认识。

从这次实习中，我体会到了实际的工作与书本上的知识是有一定距离的，有些甚至在书本中无法学到。

就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。

不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。

随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，敢于去尝试才能有所突破，有所创新。

2.3致谢

非常感谢我们的四位老师，杨存祥、张文忠、张志艳、冯建勤老师，他们非常辛苦，每次的集合，带队，跟企业联系参观的具体事宜，安排学生和一些企业家见面，听一些报告。