某超流态桩施工组织设计.docx
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某超流态桩施工组织设计
桩基础工程
施工组织设计
工程名称：
施工单位：
编制日期：
2010年9月23日
施工组织设计审批表
C2-01-2
工程名称
编制人
……
部门
审批意见
责任人
项
目
经
理
部
审
批
项目负责人：
年月日
技术负责人：
年月日
质量负责人：
年月日
安全负责人：
年月日
公
司
级
审
批
技术部门负责人：
（公章）
年月日
质量部门负责人：
（公章）
年月日
安全部门负责人：
（公章）
年月日
生产部门负责人：
（公章）
年月日
总工程师：
（公章）
年月日
监理
（建设）单位
审批
监理工程师：
年月日
总监理工程师（建设单位负责人）：
（公章）
年月日
一、编制依据及原则
二、工程概述
三、施工组织管理机构
四、主要施工方法
五、保证质量措施
六、安全保证措施
七、环境卫生、职业健康及文明施工保证措施
八、雨季施工措施
九、工期保证措施
十、降低成本措施
十一、主要资源配置计划
（一）、主要材料需要量计划
（二）、主要设备机具一览表
（三）、劳动力需要量计划
十二、施工进度计划
一、编制依据及原则：
㈠现行相关规范、规程表格1
类别
名称
编号
国家
建筑工程施工现场供用电安全规范
GB50194-93
建筑地基基础设计规范
GB50007-2002
工程建设监理规程
GB50319-2000
建筑地基与基础工程施工质量验收规范
GB50202-2002
土工试验方法标准
GB/T50123-99
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2002
工程测量规程
GB50026-93
混凝土外加剂应用技术规范
GB50119-2003
行业
普通混凝土配合比设计规程
JGJ55-2000
建筑机械使用安全技术规程
JGJ33-2001
建筑施工安全检查标准
JGJ59-99
建筑桩基技术规范
JGJ94-2008
建筑地基处理技术规范
JGJ79-2002
钢筋焊接及验收规程
JGJ18-2003
地方、
企业
钻孔压灌超流态混凝土桩基础技术规程
DB23/T360-2007
黑龙江省建筑工程质量验收统一标准
DB23/1909-2004
2、主要标准表格2
类别
名称
编号
国家
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2001
混凝土质量控制标准
GB50164-92
混凝土强度检验评定标准
GBJ107-87
硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥
GB175-1999
建筑施工场界噪声限值
GB12523-90
行业
《施工现场临时用电安全技术规范》
JGJ46—2005
《建筑机械使用安全技术规程》
JGJ33—2001
哈尔滨市建设工程施工现场安全防护有关规定
哈尔滨市建设工程施工现场场容卫生有关规定
哈尔滨市建设工程施工现场环境有关规定
哈尔滨市建设工程施工现场保卫消防有关规定
建筑施工现场环境与卫生标准
JGJ146-2005
3、主要法规表格3
序号
名称
编号
1
建筑工程质量管理监督法规文件汇编
2
中华人民共和国安全生产法
2002年6月29日人大通过
3
建设工程质量管理条例
2000年1月10日国务院颁发
4
中华人民共和国建筑法
97年主席令第91号
7
中华人民共和国计量法
85年主席令第28号
4、甲方提供的图纸及有关文件表格4
序号
名称
编号
1
图纸（结构图纸）
甲方提供的设计院基础桩施工图
G（施）-03
2
岩土工程勘察报告
㈡、编制原则
1、针对本工程特点，结合我公司同类与类似工程施工经验，本着实事求是的科学态度和忠实服务业主的宗旨编制施工组织设计。
2、坚持实事求是的基础上力求技术先进、方案合理、经济可靠的原则。
3、实行信息化管理，自始至终对施工现场实施全员、全过程、全范围严密监控，坚持动静结合的科学管理原则。
二、工程概述
㈠、工程概况
该工程包括1栋32层高层住宅，设有一层地下室。
基础拟采用桩筏基础，桩类型为水下钻孔压灌混凝土桩。
本工程±0.00相当于绝对标高119.400m，桩顶标高-8.150m。
业主/建设单位：
总承包单位：
设计单位/设计院：
桩基施工单位：
黑；
材料检测单位：
桩基检测单位：
该工程基础采用水下钻孔压灌混凝土桩，桩径为400mm，设计桩长12m。
共计318根。
具体数据见下表：
桩型
桩径（mm）
桩长
（M）
根数
砼强度
等级
单桩竖向承载力
特征值Ra（KN）
超流态桩
400
12
C30
650
㈡、场地工程地质、水文地质条件
拟建场地位于哈尔滨市松北区，整个建筑场地地势较平坦，场地地貌单元为松花江低漫滩，成因为冲洪积类型（Q4al+pl）.
第四纪地层覆盖厚度大于80m，沉积地层为粘性土、砂土为主。
2.1工程地质条件
本次勘探的最大深度范围内，土层主要为人工堆积层和第四纪冲洪积层。
地层主要以杂填土、粉质粘土、砂类土组成，其主要地层由上至下详细描述如下：
第
（1）层杂填土：
层底埋深0.8～2.4m。
杂色，以建筑垃圾为主，混粘性土。
第
（2）层粉质粘土：
层底埋深1.8～3.9米。
黄褐色，硬-可塑，韧性低，干强度中等，中压缩性，偶见铁锰结核及氧化物。
第（3）层粉细砂：
层底埋深4.6～8.6米。
黄色，湿，松散，砂质一般，分选性一般，局部混少量粉土。
第（4）层中粗砂：
层底埋深13.0～17.6米。
黄褐色，饱和，稍密，砂质较纯，分选性一般，主要矿物成分为石英、长石。
第（5）层粘土：
层底埋深16.3～18.7米。
灰色，可塑，韧性低，干强度中等，中压缩性，偶见铁锰结核及氧化物，刀切面较光滑。
第（6）层中粗砂：
层底埋深20.3～22.6米。
灰褐色，饱和，中密，砂质较纯，分选性一般，主要矿物成分为石英、长石。
第（7）层粉质粘土与粘土互层：
层底埋深22.2～24.5米。
灰色，可塑，土质一般，韧性低，干强度中等，刀切面较光滑。
第（8）层中粗砂：
层底埋深26.0～31.7米。
灰色，饱和，中密，砂质较纯，分选性一般，主要矿物成分为石英、长石。
第（9）层粉质粘土与粘土互层：
层底埋深31.0～43.8米。
灰色，可塑，土质一般，韧性低，干强度中等，中压缩性，刀切面较光滑。
第（10）层中粗砂：
该层未被揭穿。
灰色，饱和，中密-密实，砂质较纯，分选性一般，主要矿物成分为石英、长石。
场地地层结构详见工程地质剖面图，具体参数见下表。
层号
岩性
埋深
（m）
厚度
（m）
液性
指数
状态
qsik
kPa
qpk
kPa
1
杂填土
0.80～2.40
松散、欠固结
2
粉质粘土
1.80～3.90
0.34
硬-可塑
68
3
粉细砂
4.60～8.60
松散
22
4
中粗砂
13.00～17.60
稍密
53
5
粘土
16.30～18.70
0.52
可塑
53
6
中粗砂
20.30～22.60
中密
58
7
粉质粘土与粘土互层
22.20～24.50
0.53
可塑
53
8
中粗砂
26.00～31.70
中密
74
1500
9
粉质粘土与粘土互层
31.00～43.80
0.53
可塑
48
10
中粗砂
未揭穿
中密-密实
78
2000
2.2水文地质条件
本区地下水埋藏较深，地下水属孔隙潜水型，补给的主要来源为江河湖泊及大气降水补给，稳定水位埋深6.80～7.20m之间，场地水位年变化最大幅度为2.0m左右；
地下水对混凝土结构具微腐蚀性，对混凝土结构中钢筋在长期浸水条件下具微腐蚀性。
三、施工组织管理机构
㈠、现场组织机构
㈡、项目成员表
项目经理
徐松
技术负责人
工长
质检员
安全员
材料员
四、主要施工方法
㈠、总体部署
1、该项目由本公司承担施工及管理，工程实行项目经理负责制，在工程中推行项目法施工，根据生产要素优化组合与动态管理原则，对工程进行系统管理，严格实行工作岗位责任制，做好隐蔽工程及分项工程质量检查和验收工作，接受业主及监理的检查，确保工程质量、安全生产与施工进度。
2、该工程合同工期25天，因不可预见因素造成停工,工期顺延,我方拟投入一台钻机及相关设备。
24小时连续作业,设备进场后，根据现场的具体条件，对施工所需的设备、库房、住所进行合理布置（见施工现场平面布置图）。
3、工程施工时，先施工试桩及锚桩，然后施工工程桩，根据现场实际情况，合理地进行施工部署。
工程桩施工时应间隔跳打最小间距不应小于2.0米，施工中的残土及时清除。
㈡、施工准备
1、三通一平
⑴、平整场地：
施工场地平整，便于机械行走。
⑵、施工用水：
主要是养护混凝土工程用水、混凝土泵用水和射浆用水。
⑶、施工用电：
施工现场昼夜施工，故施工现场夜间照明需保证施工正常亮度，所需用电量较大。
根据各工序的不同需要，施工用水、用电量不同，各单项的用水、用电量如下：
工程施工阶段
用水量（m3/天）
最大需电量（kVA）
扬尘治理
5
----
先期钢筋笼加工
----
30
基础桩施工
（包括同期施工长螺旋钻机、混凝土输送泵、注浆泵）
5
200
桩检测
----
20
同期最大使用量
10
230
2、技术准备
施工人员进驻现场后即开始进行技术准备，技术准备分为内业技术准备和外业技术准备。
⑴、内业技术准备主要包括：
①、组织技术人员认真阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉相关专业施工规范、质量评定标准。
②、编写施工组织设计、保证措施及交底。
③、结合本工程特点，编写技术管理办法和实施细则。
④、对施工人员进行上岗前的技术培训，考核合格后挂牌上岗。
⑵、外业技术准备工作主要包括：
①、现场详细调查，测量放线，做到准确无误。
②、施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。
3、机械准备
本工程工程量大工期紧，我公司拟投入一台钻机及配套设备进行施工。
㈢、施工工艺流程
定位放线
钻机就位，调整垂直度
钻机准备
钻孔至设计标高
孔底注浆
水泥浆制备
提钻泵注混凝土
安放钢筋笼
钢筋笼制作
成桩
超流态孔底注浆桩施工工序流程示意图
㈣、施工方法
1、定位放线、桩点布设
为确保桩点准确、桩位易找且不容易丢失，采用钢管打孔灌注白灰，并以红钉为记号的方法布设桩位点，桩位点布设完成后要经甲乙双方共同验线、验点，并做好记录，准确无误后施工。
2、稳钻
⑴、确定准备施工的桩位号后，由技术员按图纸找点，以露出圆状白点为准。
依据固定点、轴线或其它准确的桩位点，按图示尺寸进行检查。
点位偏差应符合表四第一条规范要求。
⑵、钻机就位后，钻头尖与桩位点垂直对准，并且利用线坠检查钻具的垂直度，反复抄平。
如发现钻头尖离开点位，重新稳点，重新抄平，直到达到钻头尖对准桩位点为止。
3、钻孔
⑴、施工前，技术员应依据设计桩长及施工场地地坪标高，分别在钻机抱杆上作出明显标记，以确定钻具钻进深度。
将砼泵输送管、钻杆内的残渣清干净，为防止泵送砼过程中输送管路堵塞，工程开工（停工再继续施工）前应先在地面打1:
3水泥砂浆疏通管路。
⑵、施工时，首先将钻头喷孔堵严，防止钻进过程中砂土从钻头中进入，造成管路堵塞。
⑶、钻机下钻速度要平稳，在可能的情况下，进尺越快越好，但要注意电流和返土情况，防止出现埋钻事故。
⑷、钻进中，如发现地下障碍时，应立即停止钻进，通知甲方解决处理。
⑸、如遇到流砂层或影响钻孔进程的情况，以及与地质报告描述不符，应及时与甲方和设计单位进行沟通，妥善处理，以保证施工工期。
4、桩钻孔至设计标高后，开动注浆泵泵送水泥浆至孔底，注浆完毕后，开动混凝土输送泵进行泵送混凝土，然后边泵送砼边提钻，保证钻具在混凝土内埋深不小于1.00m。
5、泵送混凝土
商混技术参数
工程部位
桩基础
工程名称
4#桩基础
强度等级
C30
塌落度
220~250mm
⑴、泵送混凝土过程中混凝土输送要连续进行，同时提钻速度要与泵送混凝土的量配合好，既要保证钻杆在混凝土内的最小埋深，又要保证埋深不致过大，而导致埋钻事故的发生。
⑵、泵送混凝土至设计桩顶标高不少于50cm。
泵送混凝土工序结束。
⑶、检查并记录泵送混凝土的数量，保证混凝土的充盈系数大于1。
6、钢筋笼制作、安放
（钢筋笼制作流程图）
⑴、钢筋进场加工前应进行二次复试，并出具钢筋出厂合格证。
⑵、进场钢筋规格、数量应准确并验收，保证钢筋平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、老锈。
⑶、钢筋调直采用机械方法，先用调直机将盘圆钢筋进行调直，后加工
⑷、钢筋的接头设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头，接头末端至钢筋弯起点的距离不小于钢筋笼直径的10d。
若同一纵向钢筋焊接有两个接头，接头间距不应小于40d且大于500mm。
⑸、主筋接头不得在同一断面，错开距离应大于35d（主筋直径）。
⑹、钢筋绑扎采用双22#线，绑扎前用钢尺量好间距，用石笔在主筋上做标记，按照标记的位置进行绑扎。
绑扎时不漏扣，脱扣、松扣点不得大于整个钢筋笼绑扎数的10%，并且任一根钢筋上开扣点不得大于钢筋直径的6.25倍。
⑺、工程桩开工前，提前作好3～4个钢筋笼，请监理工程师检验合格后，再进行大规模集中加工。
灌注桩成孔之前，应至少加工30个钢筋笼。
钢筋笼以50个为一个验收批，监理工程师检验合格后，搬运至指定场地码放，为防止变形，不得多层堆叠码放超过三层。
⑻、安放时慢起慢落、逐步下放，避免碰撞孔壁。
钢筋笼安放后进行笼顶标高抄测，符合设计要求即可固定。
⑼、安放锚桩钢筋笼：
钢筋笼采用钻机自备副钩安放，锚桩钢筋笼在起吊时应选好吊点，以免弯度过大。
将钢筋笼下入孔中，边下边控制垂直度，旋转至设计标高。
如下不到位，可用振机或外力压入。
7、补注砼
如砼下沉，再次补注相同标号砼至桩顶标高上50cm。
五、质量保证措施
1、质量目标
⑴、试桩合格率100%
⑵、钢筋焊接合格率100%
⑶、混凝土合格率100%
⑷、施工用材料检验合格率100%
杜绝质量事故；防止不合格品的产生；保证工程一次交验合格率100%。
2、质量管理机构
组长：
组员：
3、质量保证措施
3.1施工前
项目经理：
介绍工程概况，确定工程有关人员，明确岗位职责，并负责成立施工质量控制小组；
项目技术负责人：
编写施工组织设计，组织有关人员认真熟悉、审查图纸，向班组长和施工员进行技术交底，根据工程特点确定工程的关键工序及控制措施；
工长：
检查设备运转情况，确保施工顺利进行；
3.2施工中
材料员：
进行进货验证，确保原材料合格，进行相关试验。
项目经理：
控制工程进度，及时了解工程质量情况和安全生产情况。
质检员：
履行质量检查职责，杜绝不合格材料使用及不合格品进入下道工序，具有质量否决权；向项目经理反馈质量信息；
工长：
严格遵循有关规范、规程、施工工艺和技术交底要求进行施工，发现异常情况应及时向项目经理或项目技术负责人汇报，得到明确方案后方可继续施工；
安全员：
进入工地进行安全交底，做好安全日记，检查工地的施工安全，将隐患消灭于萌芽状态，杜绝安全事故的发生；
记录员：
及时、真实、完整地进行施工记录，发现问题及时向项目经理或项目技术负责人报告；
资料员：
整理工程相关资料，及时报监理，确保所报资料真实、齐全、合格。
3.3施工后
项目经理：
组织工程验收，对工程中发现的问题和取得的经验进行全面总结；
项目技术负责人：
汇总有关工程资料及时进行竣工报告的编写。
3.4建立各项质量保证制度
3.4.1自检、隐蔽工程验收制度
1）编制自检表格，明确自检内容、部位、自检人员及自检方法；
2）自检结果应填写自检记录，作为施工技术资料归档的重要依据；
3）凡分项工程的施工结果被后道施工工序所覆盖，均应进行隐蔽工程竣工验收，隐蔽验收的结果必须填写《隐蔽工程验收记录》、商品混凝土的材料、试块等作为档案资料保存。
3.4.2技术、质量交底制度
技术、质量的交底工作是施工过程基础管理中一项不可缺少的重要工作内容，交底必须采用书面签证形式确认形式，具体可分如下几个方面：
1）工程项目实施之前，项目经理必须组织项目部全体人员对方案进行认真学习并进行技术、质量、安全书面交底，列出监控部位及监控要点；
2）本着谁负责施工谁负责安全工作的原则，预控为主。
各分管工种负责人在安排施工任务的同时，必须对施工班组进行书面技术质量安全交底，必须作到交底不明确不上岗，不签证不上岗。
3.4.3二级验收及分部分项质量评定制度
1）各项工程施工过程中，各分管工程负责人必须督促班组做好自检工作，确保当天问题当天整改完毕；
2）各分（子）项工程施工完毕后，各分管工程负责人必须及时组织班组进行分项工程质量评定工作，并填写分项工程质量评定表交项目经理确认；
3）项目质量负责人每周组织一次施工班组之间的质量互检，并进行质量讲评；
4）公司工程技术部对每个分项工程不定期进行检查，发现问题以书面形式发出限期整改通知单，项目经理负责在指定期限内将整改情况以书面形式反馈到公司技术部。
3.4.4工程质量奖罚制度
1）项目部遵循“谁施工，谁负责”的原则，对各施工班组进行全面质量管理和跟踪管理；
2）各施工班组在施工过程中违反操作规程，不按图施工，屡教不改或发生质量问题，项目部有权对施工班组进行处罚，处罚形式为整改停工、罚款直至赶出本工地；
3）凡施工班组在施工过程中，按图施工，质量优良，项目部可对施工班组进行奖励，奖励方式为表扬、表彰、物质奖励、奖金。
3.5工程质量控制
3.5.1质量目标
工程质量目标：
质量达到《建筑工程施工质量验收统一标准》的合格标准同时满足技术规范及施工图纸要求，确保工程质量合格。
3.5.2质量管理方针
项目质量管理坚持“质量第一、预防为主”的方针，并按照“计划—实施—检查—处理”的管理循环步骤进行实施。
3.5.3施工准备阶段的质量控制
1）研究和会审图纸，广泛征求施工人员、甲方、监理工程师的正确意见，提高设计质量，让施工人员了解设计意图、技术要求、施工难点，为保证工程质量打好基础；作好技术交底，以使参与施工的技术人员、工人了解本工程的特点、技术要求、施工工艺及施工操作要点；
2）施工组织设计按照两方面进行控制。
一是选定施工方案后制定进度计划时，必须考虑施工顺序、施工流向，主要分项工程的施工方法，特殊过程的施工方法和技术措施能否保证工程质量；二是制定施工方案时，必须进行经济技术比较，使得本工程施工质量满足符合性、有效性、可靠性，并得到施工工期短、成本低、安全生产、效益高的经济质量。
3）提前作好现场勘察，掌握现场地质、水文、周围环境等资料，检查“三通一平”、临时设施搭建是否能够满足施工要求的需要；
4）物资准备
检查原材料、机械设备等是否符合质量要求，施工机具是否可以进入正常运转状态；
3.5.4施工阶段的质量控制
1）施工工艺的质量控制，根据施工组织设计中指出的施工难点和关键工序进行实施与控制，并对特殊、关键过程的质量、工序、材料等进行验证，使施工工艺的质量控制符合标准化、规范化、制度化。
2）施工工序的质量控制
影响工序质量的主要有人力、机具、方法、材料、环境五大因素，它使工序质量的数据经常处于允许的波动范围内。
施工过程中，将通过工序检验的方式，可以准确判断工序施工质量是否符合设计及规范的要求，以及是否处于稳定状态。
对特殊、关键过程，通过设立质量控制点来进行必要的监控，同时作好验证记录，以便向发包方（甲方）证实工序处于受控状态。
3）人员素质的控制
定期对项目部成员、施工作业人员进行规程、规范、工序工艺、标准、计量、检验等基础知识的培训和展开质量管理和质量意识教育。
4）本工程原材料由我单位审批合格的供应商负责提供。
材料的搬运和储存按规定执行，未经检验和已经检验为不合格的原材料、半成品和工程设备，不允许投入使用。
对原材料、半成品、机械设备和检验设备，必须按规定进行检验与验收。
5）机械设备的质量控制。
按设备进场计划进行施工设备的调配。
进场设备应满足施工需要。
对设备操作人员的资格需进行确认，资格不符者，严禁上岗。
6）设计变更与技术复核的控制。
加强对施工过程中提出的设计变更的控制。
重大问题须经建设单位、设计单位、监理单位三方同意，由设计单位负责修改。
所有设计变更资料，须有文字记录，并按要求归档。
3.5.5交工验收阶段的质量控制
1）单项工程竣工后，由技术负责人组织有关人员按规定进行检验与试验。
保证不合格工序不进入下一道工序。
出现不合格工序，做到“原因未查清不放过，责任未明确不放过，措施未落实不放过”，并采取必要的措施，防止再发生。
2）项目经理部在工程竣工后尽快组织人员按照合同要求和《黑龙江省建筑工程验收统一标准》（DB/23-1019-2006）的相关规定编制竣工报告，并做好工程移交准备。
3.6施工试验管理
3.6.1对相关人员的培训
组织的对试验人员的培训。
培训的内容包括各种试验管理制度、业务知识及新技术、新工艺和重点、关键环节的要求和试验方法。
3.6.2与外委试验室沟通
按照委托试验的程序及试验报告的格式向各试验室提出统一要求。
需要外委试验室到工程现场开展的试验检测，相关单位或部门必须提前将检测计划或方案交外委试验室。
当试验出现异常或不合格情况时，试验室应及时通知施工单位。
3.6.3有见证试验的控制
试验员根据《试验计划》进行见证取样、制作和检测。
由试验员通知监理见证取样人共同取样，并做出见证标识，填写见证记录。
见证试样使用试样，由监理单位进行封样和标识。
3.6.4关键和重点工序的试验控制
由质量部门确定每检验批的首次和末次、关键、重点及非常规试验检验工序。
3.6.5对试验不合格情况的控制
①试验不合格分为原材料不合格及施工试验不合格。
②当外委试验项目发生不合格时，外委试验室应及时通知施工合作方试验员，试验员及时取回不合格通知单。
③当现场试验员负责操作的试验检测项目发生不合格时，试验员要及时向技术负责人汇报。
④对不合格原材
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