工厂实习报告.docx

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工厂实习报告

第一部分总体概论

一、实习目的与要求……………………………………2

1.实习目的…………………………………………………2

2.实习要求…………………………………………………2

二、实习单位简介………………………………………2

1.宝钢集团有限责任公司…………………………………2

2.宝冶钢构公司一厂………………………………………3

三、安全教育……………………………………………5

第二部分实习内容

一、宝钢钢铁材料生产过程………………………………5

1.热轧厂……………………………………………………5

2.钢管厂……………………………………………………9

3.冷轧厂……………………………………………………13

二、宝冶钢构一厂…………………………………………16

1.全厂厂房平面布置示意图………………………………17

2.工厂的组织管理体系……………………………………18

3.工厂的主要生产设备……………………………………19

4.焊接结构件生产工艺要点………………………………23

5.典型焊接结构件的生产工序的跟踪……………………26

三、专题讲座………………………………………………27

第三部分实习体会

第一部分总体概论

1、实习目的与要求

1．1、实习目的

1．1．1、使学生能全面深入系统地了解和熟悉本专业的生产技术知识。

1．1．2、使学生能亲自体会如何把自己已学的理论和专业知识运用到生产实际中去，进一步巩固、深化和拓宽专业知识。

1．1．3、使学生能获得综合分析和处理各种生产技术、生产管理等的问题的能力。

1．1．4使学生能在生产实践中向工人师傅学习相关操作技能，锻炼和培养实际工作能力。

1．2、实习要求

1．2．1、深入车间、工段，虚心向工人师傅、工程技术人员、生产管理人员学习。

学习他们丰富的生产实际经验、生产管理经验、以及理论与实际相结合的工作方法，工作态度；学习他们的优秀品质。

1．2．2、熟悉和掌握钢结构的焊接生产过程及焊接车间所采用的各种焊接方法、工艺及设备，焊接材料工装夹具等。

了解焊接车间的整体布局和各种加工设备型号及作用。

1．2．3、熟悉和掌握典型钢结构产品的焊接工艺、工艺流程及质量控制方法。

1．2．4、研究分析生产中的各种技术文献，在实习期间要求自学完《焊接概论》实习指导书。

2、实习单位简介

2．1、宝钢

宝钢集团有限公司（简称宝钢）是经国务院批准的国家授权投资机构和国家控股公司，是中国最具竞争力的钢铁目前联合企业。

1978年12月23日，宝钢在上海动工兴建。

1998年11月，宝钢与上钢、梅钢实现联合重组。

2006年重组新疆八一钢厂。

2008年与广钢、韶钢重组，成立广东钢铁，在淘汰落后产能的同时筹建湛江钢铁制造基地。

宝钢钢铁主业立足于生产高技术含量、高附加值钢铁精品，年产钢能力3000万吨左右，产品畅销国内外市场。

目前已形成普碳钢、不锈钢、特钢三大产品系列，广泛应用于汽车、家电、石油化工、机械制造、能源交通、建筑装潢、金属制品、航天航空、核电、电子仪表等行业。

宝钢产品在保持国内板材市场主导地位的同时，还出口至日本、韩国、欧美等四十多个国家和地区。

宝钢目前钢铁生产规模在2000万吨左右，产品结构以板管材为主、棒线材为辅，不锈钢产品正在发展之中。

宝钢的汽车板、造船板、家电板、管线钢、油管等高档产品在国内的市场占有率位于前列，同时也是优质工模具钢、高性能轴承钢、弹簧钢、钢帘线用钢以及航空航天用钢的主要供应商。

宝钢是中国规模最大、品种规格最齐全、高技术含量和高附加值产品份额比重最大的钢铁企业。

2．2、宝冶

上海宝冶建设有限公司（简称宝冶建设）始建于上个世纪五十年代，注册资金3.6亿元，企业总资产约50亿元，是一家从事EPC工程总承包及检修协力、钢结构和相关的设备制造、房地产开发和国际工程业务承包的大型国有控股国际化工程公司。

拥有房屋建筑、冶炼工程施工总承包特级，建筑工程设计甲级资质，市政公用、机电安装工程施工总承包一级以及地基与基础、土石方、钢结构、机场场道、防腐保温、炉窑、无损检测工程等专业承包一级资质。

宝冶秉承“敬业、忠诚、团结、进取”的精神，南征北战，先后参与了共和国历史上当时最先进的钢铁基地武钢、马钢、攀钢及现代化的宝钢等重点工程建设，承建了上海地铁一号线、上海磁悬浮列车龙阳路站、上海浦东国际机场等众多的市政工程，承建了上海通用汽车、上海中芯国际集成电路、厦门戴尔计算机等最先进的工业自动化建筑及厦门国际会展中心，苏州国际会展中心、湖南国际会展中心、北京国家体育场、南京奥林匹克体育中心、芜湖奥林匹克体育场、广州大学城等一大批大型国际会展与公共民用建筑。

钢结构建筑产品远销美国、德国、意大利、巴西、日本、挪威、泰国、巴基斯坦、越南、智利、马来西亚、新加坡、印度、土耳其、墨西哥、南斯拉夫等国家。

公司连续十年蝉联上海市建筑企业综合实力五十强第一名。

先后获国家进步特等奖、全国五一劳动奖状、全国文化建设十佳企业、中国建筑施工综合实力百强企业、中国工程建设社会信用AAA企业、全国用户满意施工企业等众多奖项。

钢结构公司是宝冶建设有限公司的一个专门从事钢结构加工和安装的子公司，集研发、设计、制造、安装、检测（维护）为一体，公司现有上海、南京和正在规划建设的广东湛江、广西防城港装备制造生产基地等多个生产基地，下设钢构一厂、二厂、三厂、无锡钢构厂、南京钢构厂、压型板厂，近30万平方米的生产车间，拥有箱型和H型构件、管桁架、大跨度空间结构件和各类压型板生产流水线。

具有承接各类大型公共民用、工业钢结构、轻钢维护结构及重型和多高层钢结构的设计、制作和安装能力，每年可完成30万吨各类钢结构、非标设备和压力容器等工程，2008年宝冶钢构实际产能已突破40万吨。

宝冶钢构一厂位于罗店工业园区抚远路2431号，总用地面积167400平方米，其中总建筑面积99694平方米，绿化率达25.8％。

宝冶钢构一厂于2005年12月20日正式投产运营，现工程一期建筑面积为116093平方米，其中重钢车间60847平方米，露天堆厂8730平方米，重钢车间为435×144米，分为5跨，4跨每跨宽30米，1跨宽24米。

一跨为轧制型钢生产线，一跨为一般H型钢生产线，一跨为重跨车间，一跨为超大H型钢生产线，一跨为BOX生产线。

宝冶钢构一厂自投产以来，在短短数月中先后顺利完成了国家重点工程北京奥林匹克国家会展中心，省级重点工程郑州新增国际机场、南京化工改造、国外巴西钢厂新建、宝钢“十一五规划”重点工程宝钢三热轧厂房等多个工程钢构件的生产制作，在现有制作宝钢“十一五规划”重点工程----浦钢搬迁项目中，最大单柱重量达147吨，高度为60m，单梁重量达100t，截面高度高达4.8m。

全厂管理人员现有62人，其中高级工程师5人，工程师32人，助理工程师13人，车间下分13个制作班组，共计1000人，其中全国技师10人，中、高级技工280多人，并有7人先后在全国焊接比赛中夺得骄人成绩，工厂钢构件设计月产量为7千吨，设计年产量高达8万吨

3、安全教育

3．1、预防弧光照射

强烈的弧光对人的眼睛和皮肤都有较大的损害。

受非常强烈的可见光和红外线较长时间作用，就能损伤视力。

而电弧中的紫外线，即使是很短时间的照射，也你能引起眼睛外部发炎。

引起眼睛剧痛，有夹进沙子的感觉、怕光和流泪。

而皮肤受到紫外线较长时间的作用，会被灼伤，使皮肤发红，脱皮。

3．2、预防触电

在车间中不可能不触及焊件、焊接工作台等，一般认为40V的电压对人体是有危险的，而焊接设备及车间中的设备都是接在380/220V的电网上，弧焊电源的电压一般都在60V以上，因此在车间中要十分注意触电危险。

3．3、预防有害气体、烟尘的中毒

焊接时烟尘主要有铁、硅、锰等的氧化物所组成，放出的气体主要是氮的氧化物，二氧化碳及某些金属蒸汽，另外在油漆区还存在其他的一些有害气体，呼吸这些烟气会影响身体健康，所以在这些区域时应戴口罩。

3．4、预防上方运行物的危害

在车间中需要对各种零件、配件运送到不同的区域进行加工，而这项工作都是有行车来完成的，所以在车间中行走时就需要注意上方，防止行车走过时碰伤或者调运物落下时砸伤。

而且在车间中应走安全通道。

第二部分实习内容

一、宝钢钢铁材料生产过程实习

1、热轧厂

宝钢现有三条热轧线2050热轧于1989年建设投产，其主要设备从德国西马克公司（SMS）进口，1580热轧于1996年建设投产，其主要设备从日本三菱商事株式会社进口，1880是最晚筹建的热轧线，于2008年运营投产。

热轧出场的产品有60%共给冷轧厂作进一步的加工，另外40%的产品作为商品直接出售。

1．1、2050热轧的基本概况

2050热轧厂，现有四座步进式加热炉，年板坯加热能力达500万吨，包括作为加热炉燃料供应的煤气加压站、以及重油、蒸汽站等辅助设施在内，原先全部使用美国ABB-TAYLOR公司的MOD30仪表，组成了加热炉和煤气站两套过程控制系统。

1．2、2050工厂设备

板坯库——→加热炉（1#—4#炉）——→除磷箱（除去一次氧化皮）——→粗轧机组（R1—R4）——→保温罩——→切头飞剪——→除磷箱（除去二次氧化皮）——→精轧机组（CVC轧辊/F1—F7）——→检测仪表——→层流冷却系统

——→热轧在线表面检测——→卷取机组

1．3、2050热轧主要产品及板卷规格

2050的主要产品有：

热轧酸洗板，供冷轧镀锡板，供冷轧硅钢，耐腐蚀钢，汽车用热轧钢，管线钢，刀模、锯片用工具钢，铁路车厢用钢，气瓶钢、船板、花纹板

2050钢卷板坯的规格

宽度：

650—1930mm

厚度：

1.5—2.5mm

长度：

8000—12000mm

4000—5800mm

单重（max）：

44.5t

2050成品钢卷的规格

宽度：

600—1900mm

厚度：

1.2—25.4mm

长度：

2000—12000mm

钢卷内径：

Φ765mm

钢卷外径：

Φ2150mm

1．3、1580热轧厂概况

宝钢1580热轧厂是具有当代世界先进水平的热轧钢生产线是宝钢三期工程的关键工程之一，它上承三期炼钢1450连铸，下接1420冷轧、1550冷轧是宝钢三期工程中最早建成的成材厂。

轧制的成套设备是从日本引进、国内合作制作机电设备，工程于1993年阿月23日开工建设

1．4、1580工艺概要

1．4．1、炼铁

将金属铁从含铁矿石（主要为铁的氧化物）中提炼出来的工艺过程主要有高炉法、直接还原法、熔融还原法、等离子法。

1．4．2、炼钢

根据所炼钢种的要求把生铁中的含碳量降低到规定的范围，并使其他元素的含量减少或增加到规定的范围的过程，简单的说是对生铁降碳，去硫磷调锰硅的过程。

1．4．3、热轧

以板坯（主要是连铸坯）为原料，经加热后由粗轧机组及精轧机组制成钢带。

从精轧最后一架轧机出来的热钢带通过层流冷却到设定温度，由卷取机卷成钢卷。

再结晶温度以上。

1．4．4、冷轧

在再结晶温度以下进行的轧制叫做冷轧，一般用热轧钢卷为原料，经酸洗去除氧化皮后进行冷连轧，其成品为冷轧硬卷，由于连续冷变形引起冷作硬化使轧硬卷的强度、硬度上升，塑韧性下降。

1．5、产品规格

带钢的厚度：

1.2—12.7mm

带钢的宽度：

700—1430mm

钢卷内径：

762mm

钢卷外径：

1000—2150mm

钢卷重量（Max）：

26500kg

单位宽度的卷重（Max）：

23kg

1．6、1580热轧的车间组成

加热炉粗轧中间轧辊精轧卷取精整

1．6．1、加热炉

加热炉是把连铸坯加热到轧机所需的温度，板坯加热质量和产量满足轧制要求的热工设备。

1580热轧采用的是上、下燃烧步进梁式板坯加热炉。

板坯由装料辊道运至装料位置，经装钢机装入加热炉，炉内板坯通过步进梁式驱动机构在加热炉内搬送。

经加热完毕后，运至抽出位置，由抽钢机抽出。

加热炉通过自动燃烧控制模型，通过数学模型计算，完成对加热炉设备的设定，实现对各段炉温的控制。

1．6．2、粗轧

SP侧压定宽机是靠模块步进式动作，对板坯侧面进行连续、间断地施加压力并达到侧压减宽。

其主要优点有：

减少连续铸坯规格，提高产品质量，轧线宽度调节能力强。

SP的最大侧压量：

350mm，最大压力：

2200t，模块速度50次/分，板坯速度：

20米/秒。

1．6．3、精轧

♦F1—F7七组轧机，在F1—F7机架设有动作灵敏、控制精度高的液压AGC厚度自动控制系统，确保带钢厚度控制精度。

♦F1—F7轧机采用了工作辊弯辊装置，控制带钢的凸度和平直度；

♦F1—F7轧机采用了轧制工艺润滑油来提高了表面质量

1．6．4、卷取

♦卷取机本体设备包括卷取机机架，卷筒及其传动装置，卷筒外支撑装置，助卷辊及其传动装置，助卷辊开闭装置及其附件设备构成。

♦卷取机卷筒能够卷形过扩大、扩大、缩小、异常缩小四级伸缩控制，保证了卷取机工作的可靠性

♦卷取机采用液压踏步控制系统（QOC），避免带钢头部对卷筒内表面的损伤以及避免助卷辊等机械设备受到冲击。

2、ERW焊管（ElectricRosistanceWelding）

2．1、ERW焊管工程概况

ERW焊管于2004年5月签订合同，2004年8月打下第一根桩，2005年10月生产出首批焊接钢管。

宝钢的ERW焊管机组引进德国SMSMeer等世界最先进的焊管生产设备及技术，年产量30万吨。

1．2、ERW焊管主要用途及规格范围

ERW焊管主要用于：

石油套管、管线管、结构用圆管

产品规格范围：

外径219.1mm—610mm；壁厚：

4.0—20mm；长度：

6—18.3mm

2．2、ERW焊管工艺流程

带钢参数确定带钢上卷、开卷带钢矫平带钢剪切对焊

活套存储带钢铣边带钢全板超声探伤带钢成型

高频焊接去除毛刺预冷却焊缝超声探伤，内毛刺检测

焊缝热处理定径、整形、矫直定尺、切断输出

2．4、焊管线各工序

2．4．1、原料库

♦制造焊管所用的原料——钢卷，直接由宝钢直供

♦原料库钢卷实行定位化管理，钢卷对应于相应的产品合同号，严格实行按规格、炉号投料制度。

2．4．2、钢卷备卷台架

♦三个备卷台架依次按顺序进行，确保投入有序化

♦地面下的移动小车可以容易进行上料到待开卷位置，并能定位带钢头部的位置

2．4．3、开卷

♦开卷的带钢在展开部分实现微张力控制，最大限度降低纵向波浪。

♦钢卷投入后实行计算机全程跟踪

2．4．4、夹送及矫平机

♦带有同步调整装置的夹送辊能够将带钢连续不断的送人轧线

♦7-辊式矫平机带有小的矫平辊及支撑辊系统，对高钢级带钢可以得到最佳的矫平效果

♦矫平机带有机械调整及液压快速提升装置，确保最小的带钢给进时间

2．4．5、带钢头尾横向对焊

♦带钢机和横剪切一体化设计

♦可调节的入\出口对中装置能够夹住带钢进行二带钢的中心对中

♦全自动时序控制确保带钢对接时间最短

♦MIG/MAG焊接工艺，焊接质量优良，最后可达20mm

♦焊缝前的打孔装置可在带钢中部打孔，实现生产线对横焊焊缝的跟踪、控制及分选

2．4．6、螺旋带钢活套

♦世界上最大的螺旋式活套，带钢厚度可达20mm宽度可达2m，最大储料量可达500m

2．4．7、带钢铣边机

♦在线铣边能很好的适应在线钢带尺寸的控制要求

♦铣边断面光洁、平整、表面干净，提供良好的焊接断面

♦可靠的仿真控制技术，确保铣出的钢带宽度的精度要求

2．4．8、带钢全板探伤

♦对钢板的单边50mm内进行100%的超声波探伤；对超声波探伤的缺陷，可以实时在钢带下表面进行标记，并进行跟踪，在出厂前的管端探伤设备上进行复检并做出最终判段

2．4．9、带钢成型

♦夹送辊带钢预成型及粗成型机架线型成型段

精成型机架（4辊式URD设计）挤压机架（5辊式URD设计）

♦夹送辊带有由转向架和同步调整装置，使输送平稳

♦长的线性变形区，使钢带边缘最大程度的减少波浪，接近直线，获得良好、稳定的变形边缘

♦URD刚性设计坚固的双外焊机架，具有水平和垂直方向一致的负荷特性

2．4．10、挤压机架

♦URD刚性设计坚固的双外焊机架，具有水平和垂直方向一致的负荷特性

2．4．11、HFI（高频感应）焊机

♦固态HFI焊机最大输出1800kw

♦功率——速度实时在线控制系统，记录焊接参数

♦在线焊接温度实时监控，及时掌握焊接状态

♦焊后距焊缝90º位置，喷连续的导向线，进行焊缝在线跟踪

2．4．12、去毛刺系统

♦两套去外毛刺工具，适应在线更换，液压仿形调整，准确切削；断削系统将毛刺切断易于排出

♦去内毛刺系统是宝钢自己的专利，悬臂式液压仿形能准确切削，切削刀位置精确调整使毛刺高度有效的控制。

2．4．13、焊缝超声波探伤

♦位于焊缝成90º位置的导向线，在焊缝探伤时，用于超声波探伤，焊缝退火水压试验及精整线的焊缝跟踪。

2．4．14、带在线淬火装置的双感应热处理装置

♦二组2400kw，1.5kHz中频热处理，适应高级钢的焊缝在线热处理。

♦温度检测和自适应控制，未完成热处理的部分自动在线喷印标记

♦实现对焊缝在线进行正火、淬火+回火、淬火+正火的双重热处理工艺

2．4．15、带有可调节输出辊的空冷+水冷段

2．4．16、定径机架（URD）带二辊扭转机架

♦扭转机架稳定焊缝位置在钢管的上部

♦定径/定型机架为URD刚性设计，具有水平和垂直方向一致的特性，具有良好的尺寸控制性能

♦所有辊位采用计算机进行快速设定控制，保证变形位置的精确性和形状的良好和稳定

2．4．17、快速换辊

♦轧辊有计算机辊位设定系统（快速设定），移入换辊位，换辊时间为39分钟

2．4．18、移动式铣切据

2．4．19、管号标记

♦定尺切据的每根钢管在管端标记唯一的管号，用于在后续工序的识别、跟踪处理

2．4．20、离线现场压扁

♦设于现场的1000t压扁机，用于对焊接性能的完整性及抗弯曲性进行试验

2．4．21、在线平头倒棱

♦对钢管端面进行加工。

内倒角不大于7º，外倒角30º—50º

2．4．22、在线水压试验机

♦最大压力65Mpa，保压时间大于5s

2．4．23、焊缝超声波探伤

2．4．24、入库

2．5、宝钢ERW焊管生产特点

♦实行质量一贯制管理。

♦大功率的焊机、优良额成型技术及完善的检测手段，使焊管的焊缝质量优于母材，几何尺寸、表面质量高于无缝钢管及同类焊管机组

♦两台大功率中频热处理，为高钢级管的焊缝实行不同程度的热处理工艺提供保证，焊缝及热影响区性能优于母材

♦采用计算机对产品进行全过程物流信息跟踪与管理，保证产品质量的追溯性

3、1420冷轧厂

3．1、轧制过程的基本概念

轧制过程：

靠轧辊之间的摩擦力将轧件拖进辊缝之间，并使之受到压缩产生塑性变形的过程。

3．1．1、轧制变形的表示方法

♦绝对变形量：

用轧制前、后轧件绝对尺寸之差表示的变形量称为绝对变形量

♦相对变形量：

有轧制前、后轧件尺寸的相对变化表示的变形量称为相对变形量。

相对变形量有：

相对下压量：

（H－h／H）×100%

相对宽展量：

（b－B／B）×100%

相对延伸量：

（l－L／L）×100％

♦咬入角：

焊件于轧辊相接触的圆弧所对应的圆心角

♦用变形系数表示

3．1．2、轧制压力及其影响因素

♦轧制压力：

所谓轧制压力是指用侧压仪在压下装置下实测的总压力，即轧件给轧辊的总压力垂直分量

♦影响平均压力的因素

a、金属的本性、温度变形程度、变形速度

b、外摩擦力、张力

3．1．3、连轧理论

♦连轧时正常轧制的秒流量不变

♦前一轧件的出速度必须等于后机架轧件的入口速度

♦前机架的前张力等于后机架的后张力，张力为常数

3．2、板厚的控制

3．2．1、弹跳方程：

h＝s＋p／k

S：

为理论空载辊缝，P：

轧制力

K：

轧机的刚度

♦厚度偏差的原因：

a、热轧来料所带来的厚度偏差

b、冷轧过程工艺参数所引起的厚度偏差

3．2．2、厚度自动控制（AGC）的基本系统

♦偏差的检测

♦偏差的消除

♦控制方法

a、调节压下量，调节辊间距离

b、调节张力

c、轧制速度的变化

3．3、板形自动控制

3．3．1、基本概念

板形自动控制是板横向断面厚度分布和板面的平坦度（包括边部减薄），板形是凸度和面平直度的统称。

3．3．2、形成原因

♦通常上讲板形缺陷是指带钢沿板宽方向的延伸不匀造成

♦从力学上分析室带钢轧制厚度发生不平直的原因是带钢宽度上残余应力分布不均匀造成的

3．3．3、板形的控制方法

♦人工调节控制

a、改变压下规则

b、按经验合理分配各道的压下率

c、合理安排产品规格的轧制规程，即采用中宽——宽——窄的轧制顺序

♦液压弯辊法

♦新型轧机控制法

3．4、1420单元

于1998年建成投产的1420单元，设计年产量为70万吨，其中厚度为0.18—0.55mm的镀锡板卷40万吨，0。

30—0.88mm全硬板为30万吨，2004年产能已达95.9万吨。

1420产线引进紊流酸洗、激光焊接、酸洗——冷轧机联合、双卷筒卷取机、快速冷却等多项先进设备和技术，这些装备和技术均是国内首次引进。

3．5、冷轧薄板、带钢生产工艺流程

热轧板卷料

酸洗淬火、碱酸洗

冷轧检查、清洗

冷轧

电解酸洗退火脱碳退火连续镀锌

酸洗热轧带

平整成品退火及垄机组淬火、碱酸洗

连续横纵检查镀锌板平整

镀锡剪剪重卷

剪切

镀

锡普通热拉伸矫直

板深冲板平整

抛光

电工硅钢

不锈钢板

3．6、1420产品介绍

1420产品涵盖了普冷板、电镀锌、热镀锌、彩涂板、镀锡板等众多品种，并具备规模生产高质量汽车外板、电机电器用材、高档家用电器用材和高级包装用材。

3.7主要设备及特点：

3.7.1激光焊机设备：

焊机型号：

HSL-13可焊带钢宽度：

710-1230mm

可焊带钢厚度：

1.8-4.5mm焊接速度（无级调速）：

1m/min-10m/min

焊接周期：

≤100s焊接功率控制范围：

6000±500w

3.7.2入口活套：

3.7.3拉伸弯曲矫直机：

主要功能：

张力作用下使带钢经过反复弯曲，在叠加的拉伸和弯曲应力的作用下使带钢产生弹性和塑性拉伸变形从而去除热轧板表面的氧化铁皮或使其疏松从而降低酸液的消耗量及提高酸洗速度。

3.7.4酸洗工艺段：

♦紊流酸洗槽（共3个槽，每个槽长20米）

♦漂洗槽（长约14.6米）

♦酸洗的目的：

清除带钢表面的氧化皮，除掉有缺陷的带钢。

♦酸洗原理：

溶解作用，机械剥离作用，还原作用。

3.7.5出口活套NO.1，NO.2：

3.7.6圆盘剪：

每个机架上的圆盘剪以及碎边剪均设计有两个刀头，每个机架上圆盘剪和碎边剪共用一个转动台。

通过转动台可以实现剪刀的更换，这样是为了保证酸洗工艺段或轧机在不停机的情况下实现圆盘剪碎边剪的更换。

3.7.7轧机工艺段：

♦1420CVC4和CVC6轧机：

CVC工作辊基本原理：

将工作辊一半磨削成凸辊