彭圣浩通病防治手册摘录2.docx

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彭圣浩通病防治手册摘录2

35.1.6带坡度地面倒泛水

1.现象

地漏处地面偏高，地面倒泛水、积水。

2.原因分析

（1）阳台（外走廊）、浴厕间的地面一般应比室内地面低20-50mm，但有时因图纸设计成一样平，施工时又疏忽，造成地面积水外流。

（2）施工前，地面标高抄平弹线不准确，施工中未按规定的泛水坡度冲筋、刮平。

（3）浴厕间地漏安装过高，以致形成地漏四周积水。

（4）土建施工与管道安装施工不协调，或途中变更管线走向，是土建施工时预留的地漏位置不合安装要求，管道安装时另行凿洞，造成泛水方向不对。

3.预防措施

（1）阳台、浴厕间的地面标高设计应比室内地面低20-50mm。

（2）施工中首先应该保证楼地面基层标高准确，抹地面前，以地漏为中心向四周辐射冲筋，找好坡度，用刮尺刮平。

抹面时，注意不留坑洼。

（3）水暖工安装地漏时，应注意标高准确，宁可稍低，也不要超高。

（4）加强土建施工和管道安装施工的配合，控制施工中途变更，认真进行施工交底，做到一次留置正确。

4.治理方法

（1）对于倒泛水的浴厕间，应将面层全部凿除，重抹水泥砂浆面层，并找好泛水坡度。

具体做法参见35.1.1“地面起砂”治理方法的相应部分。

（2）当浴厕间的地面标高与室内地面标高相同时，可在浴厕间门口处做一道宽200mm、高30-50mm的水泥砂浆挡水坎，以确保浴厕间地面有一定的泛水坡度。

35.1.7浴厕间地面测漏滴水

1.现象

浴厕间地面常有积水，顶棚表面经常潮湿。

沿管道边缘或管道接头处渗漏滴水，甚至渗漏到墙体内形成大片浸湿，造成环境恶化。

2原因分析

（1）设计图纸要求不正确，如地面标高、地面坡度、地漏形式、防水要求等未做具体说明，对此，施工人员为认真进行图纸审查和研究，盲目凭经验施工，造成差错。

（2）土建施工对浴厕间楼面混凝土浇筑质量不够重视。

管道预留口位置不正确，上下错位，致使安装管道时斩凿地面，增大预留孔洞尺寸。

浇补管道四周空洞部分混凝土时，清理不干净，浇捣不密实，浇捣后不重视养护，致使混凝土质量低劣或有干缩裂缝等。

地面坡度设置不妥，防水层施工不认真等。

3.预防措施

（1）设计方面应针对工程使用特点，在图纸上明确质量要求。

①浴厕间楼地面标高应比一般地面低20-50mm。

②浴厕间楼地面结构四周的边梁应向上翻起，高度不小于120mm，防止水从四周墙角处向外渗漏。

③浴厕间楼地面应有2％-3％的坡度坡向地漏。

④管道支（托）架应注明用料规格、间距和固定方式。

⑤横向排水管应有2％-3％的坡度，以致排水通畅，防止涌水上冒。

⑥竖向排水管每层应设置清扫口，一旦发生堵塞，便于及时清扫。

⑦地漏应该设有防水托盘，防止地面污水沿地漏四周向下渗漏。

8明确管道安装好后，必须进行注水试压（上水管）和注水试验（下水管）的要求。

（2）土建施工应做好以下各点。

①重视浴厕间楼地面结构混凝土。

②楼面上预留的管道孔洞上下位置一致，防止出现较大误差。

③管道安装好后，宜使用细石混凝土认真浇补管道四周洞口。

混凝土强度等级应比楼面结构的混凝土提高一级，并认真做好养护。

④认真做好防水层施工，施工结束后应作蓄水试验（蓄水20~30mm，24h不渗透为合格），合格后方可铺设地面面层。

⑤铺设地面前，应检查找坡方向和坡度是否正确，保证地面排水通畅。

（3）安装施工应做好以下各点：

①座便器在楼板上的排水预留口应高出地面（建筑标高，即地面完成后的标高）10mm，切不可外泄或低于楼面。

②浴盆在楼板上的排水预留口应高出地面（建筑标高）10mm，浴盆的排水铜管插入排水管内不应少于50mm。

③上下管道的接口缝隙内缠绕的油盘根绳应捻紧，并用油灰嵌填严密。

④排水管道应用吊筋或支（托）架固定牢固，排水横管的坡度应符合要求，使排水畅通。

⑤安装过程中凡敞口的管口，应用临时堵盖随手封严，防止杂物掉入管镗内。

寒冷地区入冬解冻前，对尚未供暖的工程，应将卫生器具存水弯内的积水排除干净或采取其他措施加以保护，避免冻裂管线。

⑥管道安装后，应及时进行注水试压（用于上水管）和注水试验（用于下水管）。

⑦地漏安装标高应正确，地漏接口安装好地漏防水托盘后，仍应低于地面20,mm，以保证满足地面排水坡度。

4.治理办法

对于浴厕间楼地面的渗漏质量通病，应认真查清原因后，彻底进行根治。

35.3.1天然石材地面色泽纹理不协调

1.现象

铺好后的地面板块面层，色泽、纹理不协调以致。

一个空间的版块地面中，有的色泽较浅或较浅，纹理各异，观感较差。

2原因分析

（1）不同产地的天然石材混杂使用，色泽纹理不一致。

（2）对同一产地的天然石材，铺设前没有进行色泽、纹理的挑选工作，来料就用。

（3）同一间地面正式铺设前，没有进行试铺，铺贴结束后，才发现色泽纹理不协调。

3防治措施

（1）产地天然石材不应混杂使用。

由于天然石材的形成过程比较复杂，所以色泽、纹理的变化较大，往往难以协调。

在进料、贮存、使用中应予区别，避免混杂使用。

（2）同一产地的天然石材，铺设前也应进行色泽、纹理的挑选工作，将色泽、纹理一致或大致接近的，用于同一间地面，铺设后容易协调一致。

（3）同一间地面正式铺贴前，应进行试铺。

将整间房间的板块安放地上，察看色泽和纹理情况，对不协调部分进行调整，如将局部色泽过深的板块调至周边或墙角处，使中间部位或常走人的部位达到协调和谐，然后按序叠起后待正式铺贴，这样整个地面的色泽和纹理能平缓延伸、过渡、达到整体和谐协调。

、

37.3.11幕墙防雷不符合要求

1.现象

（1）没有设置幕墙防雷均压环。

（2）幕墙均压环没有和主体结构的防雷系统相联通。

（3）接地电阻不符合规范要求。

2．原因分析

（1）幕墙防雷施工责任不明确。

（2）设计不合理。

（3）没有按设计要求施工，没有进行隐蔽工程验收。

3.防治措施

（1）幕墙施工合同要明确幕墙防雷责任，明确防雷工程造价。

（2）幕墙设计要符合现行国家规范《建筑防雷设计规范》GB50057的要求。

（3）施工时按设计要求设置均压环，并和主体建筑防雷系统可靠的联通接地电阻不大于4Ω。

幕墙防雷施工验收合格后，方可进行面板施工。

37.3.12幕墙防火不符合要求

1.现象

（1）幕墙和主体结构间没有设置层间防火。

（2）层间防火未按要求选择层间防火材料，或者层间防火层太薄，达不到防水性能要求。

（3）层间防火层安装质量太差。

2.原因分析

（1）幕墙和主体结构间层间防火层责任不明确。

（2）层间防火设计不合理。

（3）施工不精细。

3.防治措施

（1）幕墙施工合同要明确幕墙和主体结构层间防火层施工责任，明确层间防火层的工程造价。

（2）幕墙设计要符合现行国家规范《建筑防雷设计规范》GBJ16的规定，高层建筑幕墙防火设计要符合现行国家标准《高层民用建筑设计防火规范》GB50045的要求。

（3）施工应符合设计要求，幕墙窗间墙及窗榄墙的填充材料应采用不燃烧材料。

外墙采用耐火极限不低于1h的不燃烧材料时，其墙内填充材料可采用难燃烧材料。

防火隔层铺设要平整，锚固要可靠。

防火施工验收合格后方可进行面板施工。

37.3.13幕墙周边收口和女儿墙盖顶板施工缺陷

1.现象

（1）幕墙和主体接口部位没有密封。

（2）幕墙和主体接口部位幕墙和砂浆硬性接触。

（3）幕墙女儿墙盖顶板没有排水坡度或排水坡度不合理，造成幕墙有流淌污染现象。

2.原因分析

（1）施工过程中收口部位责任不明确，供需不衔接。

（2）设计、施工人员经验不足。

3.防治措施

（1）幕墙和主体接口部位应填充岩棉或发泡剂、打密封胶并不得和砂浆硬性接触。

（2）幕墙女儿墙顶板应有流向屋面的排水坡度，以防雨水流向墙而造成污染。

40.1.7墙面污染

1.现象

花岗石板块在制作、运输、存放过程中，板块出现外侵颜色。

墙面镶贴后饰面出现水泥斑迹、长年水斑、析白流挂、铁锈褐斑、电焊火花灼伤。

建筑物使用后，饰面出现脏污污渍，严重影响外观。

2.原因分析

（1）板块出厂（或安装）前，石材表面无专门的防污染处理，进场后又无物理性能外观缺陷检验。

花岗石原材料若含有较多的硫铁矿成分，板块会因硫化物的氧化而变色。

另外，花岗石锯切加工如用钢砂摆锯，钢砂的锈水在加工时会渗入花岗石结晶体之间，造成石材污染。

在研磨过程中也会因磨料含杂质渗入石材而引起污染，日后出现锈斑。

（2）板块包装采用草绳，草袋（或者有色纸箱）遇潮湿或者雨水，流出黄褐色（或者其他颜色）液体渗入板块里，发生黄渍等。

（3）传统的板材安装是用熟石膏临时固定、封堵，但是由于安装后板缝中的熟石膏容易从板缝中清理干净，残留石膏日后经雨水冲刷流淌，严重污染表面，尤其是外墙饰面脚手架已拆除，不易再进行表面清洁。

也有采用麻丝、麻刀灰、厚纸板等封堵接缝的。

在强碱作用下，可能产生黄色液体。

（4）嵌缝用的防水密封胶，有些品种可腐蚀石材表面，或者与石材成分发生呈色反应，造成板缝部位石材污染、变色。

（5）长年水斑、析白流挂造成的，详见40.1.1“板块长年水斑”和40.1.2“板缝析白流挂”的原因分析。

（6）成品保护不良。

由于石材板块的镶贴顺序是由下而上进行，再镶贴过程中就可能受到污染。

在后继施工过程中，板块受水泥砂浆、涂料、污液、电焊火花等污染或者损伤，又未及时清理（电焊灼伤极难复原）。

在使用过程中，受钢铁支架、上下水管铁锈水污染或者酸碱类化学物品、有色液体污染。

（7）环境污染。

空气中的二氧化硫SO2、三氧化硫SO3、二氧化碳CO2等酸性气体或酸雨等侵蚀。

3.预防措施

（1）石材出厂（或者安装）前应进行专门的石材保护剂（或者防污染剂）喷涂或浸泡处理。

使石材穿上保护衣，从根本上增强石材的防污染能力，达到抵抗外界物质入侵的目的。

石材经处理后仍可“呼吸透气”。

但是，如果使用不合格的防护剂或涂刷不当，也可造成板材空鼓脱落（如采用有机鬼憎水剂做表面喷涂，会因底板、侧面太光滑而影响粘结力）。

为保证防护质量，可雇请专业石材养护公司处理。

（2）在原材料挑选和板材加工过程中，注意弃除含有较多硫铁矿的石材。

采用钢砂摆锯加工的板块，应十分注意将面板用铜丝刷洗刷干净，认真清除附在板块上的钢砂。

板块进场应进行物理性能检验。

（3）改进包装材料，不用草绳、草袋、有色纸箱包装石材，可采用泡沫板或者塑料包装。

（4）灌浆法镶贴板块，不用熟石膏做临时固定，也不用麻丝、厚纸等封堵接缝，应用橡胶条或者塑料条临时密封，表面再贴上矿胶带纸。

灌浆硬化后，揭去宽胶带纸和临时密封条（较宽的可以先在缝内嵌填阻水塑料芯棒）。

（5）嵌缝用的防水密封胶，可按表40-2选用中性耐候硅酮密封胶，事先做相容性试验。

选用颜色与板块协调，不腐蚀石材不是石材变色的并与石材粘结性能良好的防水密封胶。

待石材清洗干净并完全干燥后方可施工。

（6）水斑、析白预防详见40.1.1和40.1.2的预防措施。

（7）坚持文明施工，加强成品保护。

施工过程中出现的砂浆污染、污液、涂料污染等都应及时清理，时间越长，清洗越难，尤其是毛面花岗石板。

电焊时，必须有遮盖护面，严禁电焊火花灼伤石材表面的野蛮施工。

饰面施工完毕，室外墙面应喷涂有机硅憎水剂，不但可以防水，还可以隔离环境污染。

室内墙面可定期打蜡。

（8）为减少放射性物质的污染，应按《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB50325-2001）规定选用石材。

用于室内的石材必须进行反射性指标检验，检验项目：

内照射指数限量，A类≤1.0，B类≤1.3；外照射指数限量，A类≤1.3，B类≤1.9.超出规范限量者严禁使用。

Ⅰ类民建必须使用A类石材。

室内花岗岩石材总面积大于200㎡的应进行复检。

4.治理方法

清理污染之前须先进行腐蚀性检验，检验清洗效果（能否去污、清洁剂在墙面上停留的合适时间）和有无副作用（损伤石材饰面、接缝或者墙面上的门窗、铁件等），宜优先使用经检验合格的商品专用清洁剂和专用工具，并宜由专业清洁公司进行清洗。

慎用或避免使用强力型清洁剂，禁止使用溶剂型的化学清洁剂清洗石材，也不得使用硫酸、盐酸作为清洁剂。

（1）手工铲除

板缝析白流挂或板面水泥浆污染，其生成物通常为碳酸钙、硫酸钙或水泥化合物，为不溶于水的硬壳结构，在采用其他清洗技术之前，必须用人工小心铲除（或者砂纸轻轻打磨），作为初步粗处理。

（2）水洗

水洗（宜适量加入外墙面通用的清洗剂）是现有清洗技术中破坏性最小的，对能容或者微溶于水的污染物最有效的方法。

可采用喷洒雾状水来慢慢熔化，疏松污垢，然后用中压水喷射清除；对于污垢牢固的部位，必要时可以辅以铜丝刷清洗。

清洗工作开始前要小心封闭所有进水的孔隙。

污垢严重的部位，需要反复弄湿。

但这又会造成石材体内污染物被激活，在石材表面形成棕色柏油状沉积，产生难看的色斑。

对于较敏感的部位，改进方法是加强水流量的控制和脉冲清洗，以防止产生这些问题，并且最大限度减少用水量。

（3）化学清洗

1一般清洗。

这种清洗方法通常由两部分组成，开始用碱性表面活性剂（一般为氢氧化钠）进行预冲洗，接着用氢氟酸正式清除污秽物。

两种应用物质要用中压喷射水枪轮换冲洗。

选择氢氟酸在于使石材中不留可溶性盐残物。

然而氢氟酸是具有危险性的化学物质，虽然使用时高倍稀释，仍需采取仔细的安全措施，包括覆盖所有门窗玻璃，否则喷射的溶剂会对玻璃造成腐蚀。

化学物质再用水洗掉以前允许保留在石材表面的时间最长可达20min。

化学物质使用时，除液体溶剂外，也可成膏状或凝胶状，用于清洗污秽牢固的孤立部分，或者诸如雕塑装饰细部更有效。

2石材被包装的草绳或纸箱等外侵颜色污染。

应根据污染的性质来决定处理方案碱性色污可用草酸来清除，千万不能用硫酸、盐酸来清除碱性污染。

一般色污可用双氧水刷洗，严重的色污可用双氧水和漂白粉掺在一起拌成糊状涂于斑痕处，2-3d后铲除，色斑可逐步减弱。

如此重复几次，直至达到理想效果。

3青苔污染。

长期处于潮湿或阴暗的饰面，常常会发生青苔。

可以用氨基磺酸氨清除，留下粉状堆积物用水洗掉。

4木材污染及海藻和菌类等生物污染。

制成10％-20％的家用漂白剂溶液后，将溶液涂刷在污染面上，可在几分钟内将木材污染的表面清理干净。

但是长有植物的表面在经过这样的处理后，还要过几天才能擦洗和清理干净。

5油墨污染。

将250g氯化钙溶于25L水中，静停24h，或者静置到氯化钙沉淀到底部为止。

将澄清的溶液过滤。

向滤清的溶液中加入15g24％的醋酸，再将一块法兰绒泡入制成的溶液中，取出后覆盖在污染处。

用一块玻璃、石块或其他不透水材料压在绒布上。

当绒布干透后，即可清除污染。

如一次清除不清，可重复进行。

6亚麻籽油、棕榈油。

动物油污染。

处理方法同烟污染和油墨污染，或用50g磷酸三钠、35g过硼酸钠和150g滑石粉均匀的干拌，将500g软肥皂溶于2.5L热水中，再将肥皂水和干粉料半制成稠浆。

将稠浆抹在污染部位，直到稠浆干透后，细心刮除，将一块法兰绒浸泡在丙酮：

醋酸戊脂＝1:

1的溶液中，病呀一块玻璃板以防迅速挥发。

如未除净，该处理过程可以重复进行，但在重新处理前其表面应该充分干燥。

7润滑油污染应立即用卫生纸或者吸水性强的棉织品吸收已湿透的不能重复使用，否则会使污染扩散。

然后用面粉、干水泥或类似的吸附材料清理表面，保留1d，如再次出现，仍用这种方法处理。

也可用漂白剂在污斑上擦洗。

8沥青污染。

沥青有很好的附着力，清除比较困难。

在使用任何方法前，应首先去除剩余的沥青和用擦洗剂及水进行擦洗。

但是要注意的是表面不能用钢丝刷刷洗，因为钢丝脱落，表面以后会出现锈斑。

另外，不能使用溶剂，因为溶剂使沥青溶解，向深处渗透。

可将几层棉布浸在二甲亚矾和水按1:

1配成的溶液中，使棉布饱和，然后将棉布贴在污斑表面，1h后用硬刷擦洗，沥青就会洗掉。

沥青污染还可用滑石粉和煤油（或者三氯乙烯）制成糊膏，然后抹在污染处，至少保持10min。

这种方法十分有效，但必须多次重复进行。

也可在涂抹糊膏之前先用冰或干冰把被沥青污染的表面冻结起来，以便用工具将较厚的沥青铲去。

9烟草污染。

将1kg磷酸三钠溶入8L水中，然后再另一个单独的容器内，用约200g的氯化钙和水拌成均匀的稠浆。

必须注意拌成的稠浆中不应夹带凝结快。

将磷酸三钠水溶液注入氯化钙稠浆中，充分搅拌均匀。

一等到氯化钙沉淀到底部，便可将澄清的液体吸出，并用等量的水稀释。

将这种稀释液与滑石粉一起调制成均匀的稠浆。

然后用与下述去除铁锈相同的方法操作，即可除去烟草污染。

也可以使用这一方法除去尿污染。

10烟污染。

拌制三氯乙烯和滑石粉的均匀稠浆，用上述方法将稠浆涂抹在污染部位，再用一块玻璃板或其他不吸水材料覆盖在稠浆上，以防三氯乙烯迅速挥发。

如果涂布数次之后，表面仍留有污迹，可将残余的灰浆清除掉，让表面完全干燥，然后采用上述消除烟草污染的方法除污。

必须注意，三氯乙烯有臭味，如果吸入过多时间稍长，其不良作用与三氯甲烷相同。

如果在室内搅拌三氯乙烯稠浆，应该保持空气流通。

这种方法也可以清除矿物油的污染。

11涂料污染。

未干的涂料污染如直接擦洗，污染物会扩散。

应先用卫生纸吸干，然后用石材专用清洁剂涂敷和水冲洗残余的涂料。

时间长已干燥成膜的涂料污染首先应尽可能刮去，然后用清洁剂涂敷，再用清水清洗。

12铜和青铜污染。

将一份氨和十分水搅拌均匀，然后将1kg滑石粉和250g氯化铵干拌均匀，最后将溶液和粉料伴制成均匀的稠浆。

将稠浆抹在污染部位，厚度至少10mm。

待稠浆干透后再去掉，用清水清洗便可去除污染。

若一次不行，可抹数次，直到污染消除为止，氨有毒性，使用时应注意通风。

13铁锈污染。

铁锈污染，可使用商品石材专用的除锈剂、清洁剂，用棉涂覆于污染表面。

锈迹消失后用清水清洗石材表面。

除铁锈污染也可将1份柠檬酸钠溶于6份温水中，再加入7份无钙甘油在充分搅拌后，取少量大白粉或硅藻土，用上述溶液将粉料拌成泥浆，再用抹子将泥浆涂布在污染部位，待干燥后刮去。

重复进行这一过程，直到绣污除净为止，最后将表面用清水彻底洗净。

如果用这种方法不能取得理想的效果，可改用以下方法：

将棉织物浸入上述含钠水溶液中（不必加入甘油），取出后敷再污染部位0.5h，用大白粉或硅藻土与水搅合，调成稠泥浆。

将稠浆摊平在抹子上，再在稠浆层上撒一层亚硫酸氢盐晶体，并用少量水湿润，随后取下棉织物，将准备就绪的稠浆涂抹在污染部位，约保持1h。

这个过程也可多做几次。

但在大多数情况下，处理一次即可奏效。

锈污除去后，即可用清水清洗干净。

除铁锈污染剂的选择：

由于黄色的氧化铁渗透到石材内部，所以仅采用草酸、双氧水不能解决污染问题，可在双氧水中加磷酸氢二钠和乙二胺四乙酸二钠。

由于是在已镶贴好的成品上除黄，所以除黄工艺必须以保护成品本身及临近成品为前提。

为节约用料起见在其中加入滑石粉（硫酸镁）或大白粉（碳酸钙），调成糊状涂剂。

涂敷前应先对石材表面进行处理，把打蜡面洗去以便涂剂渗透到石材内部进行氧化反应。

将糊状涂剂涂敷在有污染面上，覆盖塑料布以减少涂剂蒸发，对涂敷在石材侧面部位的涂剂应设法固定。

每2h加一次涂剂（视糊状涂剂干湿程度而定），如干得快，必须及时加涂剂，直至石材表面恢复原状为止。

污染较轻者1d即可清除，重者也不超过2d。

石材恢复本色后，用清水洗净涂剂、擦干。

除铁锈污染剂配合比为双氧水：

磷酸氢二钠：

乙二胺四乙酸二钠＝100:

20-30:

20-30注意配合比中，药物间的比例应按饰面污染的程度加以调整；配合比中双氧水浓度为30％。

由于双氧水及其涂剂对人体有害，故操作时须戴厚胶皮防护手套及口罩，若皮肤被腐蚀，应及时用松节油擦洗。

（4）磨料清洗

磨料清洗，非熟练工人可能会对建筑物造成损坏，应有有经验的操作人员认真监管实施。

1干喷。

有专业人员用喷砂机想析白流挂或水泥污迹、树脂污染部位喷射干燥细砂较先进的方法是喷射细小的玻璃微珠或者弹性研磨材料，起到轻度的抛光作用，还增设残余物收集装置，以消除灰尘污染。

2湿喷。

在需要减少粗糙磨料影响的部位，可采用压缩空气中加水的湿喷砂方法，这样有利于控制灰尘。

但由此积聚在工作面的泥浆，在装饰复杂细部施工时，会影响能见度。

高压技术加磨料的喷水方法，可用来清除污垢更顽固的部位。

（5）打磨翻新

由专业公司使用专业工具将受污染（或风化、破损）石材表面磨去薄薄的一层然后在新的石材表面进行抛光处理，再喷途专用防护剂，使旧石材恢复其天然色泽和光洁度。

（6）护面处理

（7）建筑面饰面清除污迹后，光面花岗石应该重新抛光。

室内墙面应定期打蜡保护。

室外墙面应喷涂有机硅憎水剂或者其他专用无色护面涂剂，详见40.3.1“屋面渗漏”之治理方法。

39.1.2砖墙、混凝土基层抹灰空鼓、裂缝

1.现象

墙面抹灰一段时间，往往在不痛的基层墙面交接处，基层平整度偏差较大的部位，墙裙、踢脚板上口，以及线盒周围、砖混结构顶层两山头、圈梁与砖砌体相交处出现空鼓、裂缝情况。

2.原因分析

（1）基层清理不干净或处理不当；墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被基层（或者底灰）吸收，影响粘结力。

（2）配置砂浆和原材料质量不好，使用不当。

（3）基层偏差较大，一次抹灰过厚，干缩率较大。

（4）线盒往往是由电工在墙面抹灰后自己安装，由于没有按抹灰操作规程施工，过一段时间易出现空裂。

（5）砖混结构顶层两端山头之间，在圈梁与砖墙交接处，由于混凝土和转强的膨胀系数不同，经过一年的使用后出现水平裂缝，并随时间的增长而增大。

（6）拌合后的水泥或水泥混合砂浆不及时使用完，停放时间过长，砂浆逐渐失去流动性而凝结。

为了操作方便，重新加水拌合，已达到一定的稠度，从而降低了砂浆强度和粘结力，产生空鼓、裂缝。

（7）在石灰砂浆及保温砂浆墙面上，后抹水泥踢脚板、裙墙时，在上口交接处，石灰砂浆未清理干净，水泥砂浆罩在残留的石灰砂浆或保温砂浆上，大部分工程会出现抹灰裂缝和空鼓。

3.防治措施

（1）抹灰前的基层处理是确保抹灰质量的关键之一，必须认真做好。

①混凝土、砖石基层表面砂浆残渣污垢、隔离剂油污、析盐、泛碱等，均应清除干净。

一般对油污隔离剂可先使用5％-10％浓度的火碱水清洗，然后再用水清洗；对于析盐、泛碱的基层，可用3％草酸溶液清洗。

基层表面凹凸明显的部位，应事先剔平或用1:

3水泥砂浆找平。

使用定型组合钢模或胶合板底膜施工，混凝土面层过于光滑的基层，拆除模板后应立即用钢丝刷清理一遍，甩聚合物水泥砂浆并养护；也可先在光滑的混凝土基层刷素水泥底浆一道，素浆用1:

3-1:

4的乳胶水拌合，刷浆时要适当加压，随即底层抹灰，以1:

2.5-1:

3的水泥砂浆用1:

4的乳胶水拌合，厚度不超过5mm，抹平扫毛经24h后，不等底层发白再进行抹灰。

2墙面脚手孔洞作为第一道工序先用同种砖堵塞严密；水暖、通风管道通过墙洞和剔墙管槽，必须用1:

3水泥砂浆堵严抹平。

3不同基层材料如木基层与砖面、混凝土基层相接处，应铺设金属网，搭接宽度从相接处起，两边均不应该小于10cm

（2）抹灰前墙面应浇水。

砖墙一般浇水二遍，砖面渗水深度约8-10mm，即可达到抹灰要求。

加气混凝土表面孔隙率大，但该材料毛细管为封闭性和半封闭性阻碍了水分渗透速度，它和砖墙相比，吸水速度降低75％-80％，因此，应提前两天进行浇水每天两遍以上，使渗水深度达到8-10mm。

混凝土墙体吸水率低，抹灰前浇水可以少些。

如果各层抹灰相隔时间较长，或抹上的砂浆已经干燥，则抹上一层砂浆时应将底层浇水润湿，避免刚抹得砂浆中的水分被底层吸走，产生空鼓。

此外，基层墙面浇水浇水程度还与施工季节、气候和室内操作环境有关，应根据实际情况酌情掌握。

（3）主体施工时应建立质量控制点，严格控制墙面的垂直和平整度，确保抹灰厚度基本一致。

如果抹灰较厚时，应挂钢丝网分层进行抹灰，一般每次抹灰厚度应控制在8—10mm为宜。

中层抹灰必须若干次抹平。

水泥砂浆应待前一层抹灰层凝固后，再涂抹后一层；石灰砂浆应待前一层发白后或用大拇指用力压挤抹完的灰层，无指肚坑但有指纹（七八成干），再涂抹后