建筑电气施工工艺第十三篇的第一二三章.docx
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建筑电气施工工艺第十三篇的第一二三章
建筑电气施工工艺（附件1）
第十三篇建筑电气照明安装工程…………………………………
（2）
第一章硬质阻燃型塑料管明敷设工程……………………………………
（2）
第二章硬质和半硬质阻燃型塑料管暗敷设工程…………………………（5）
第三章塑料阻燃型可挠（波纹）管敷设工程……………………………（7）
第十三篇建筑电气照明安装工程
第一章硬质阻燃型塑料管明敷设工程
本章适用于室内或有酸、碱等腐蚀介质的场所，照明配线工程的敷设安装工程（不得在高温和易受机械损伤的场所附设）
第一节材料要求
第1.1.1条凡所使用的塑料管，其材质均应具有阻燃、耐冲击并符合华北标办图集92DQ5的有关要求，并有产品合格证。
第1.1.2条管材里外应光滑，无凸楞凹陷、针孔、气泡，内外径应符合国家统一标准，管壁厚度应均匀一致。
第1.1.3条所用塑料管附件与明配塑料制品，如各种灯头盒、开关盒、插座盒、管箍。
粘合剂等，应使用配套的阻燃塑料制品。
第二节主要机具
第1.2.1条铅笔、皮尺、水平尺、卷尺、尺杆、角尺、线坠、小线、粉线袋等。
第1.2.2条手垂、錾子、钢锯、锯条、刀锯、半园锉、活板子、灰桶、水桶等。
第1.2.3条弯管弹簧（简称弯簧）、剪管器、手电钻、钻头、压力案子、台钻、水盆等。
第1.2.4条电锤、热风机、电炉子、开空器、绝缘手套、工具袋、工具箱、煨管器、高凳等。
第三节作业条件
第1.3.1条配合混凝土施工时，根据设计图在梁、板、柱中预下过管及各种埋件。
第1.3.2条在配合砖结构施工时，预埋大型件、角钢支架及过管。
第1.3.3条在装修前根据土建水平及抹灰厚度与管道走向，按设计图进行弹线浇注埋件及稳装角钢支架。
第1.3.4条喷浆完成后才能进行管路及各种盒、箱安装，并应防止管道污染。
第四节操作工艺
第1.4.1条工艺流程：
预制支架、吊架、抱箍铁件、管弯、盒、箱
测定盒、箱及管路固定点位置
管路
敷设
管路固定
管路入盒箱
变形缝
第1.4.2条按照设计图加工好的支架、抱箍、吊架、铁件、管弯及各种盒箱。
预制管弯可采用冷煨法和热煨法。
一、冷煨法：
管经在25mm及以下可用冷煨方法。
1.使用手扳弯管器煨弯，将管子插入配套的弯管器内，手扳一次煨出所需的弯度（图1.4.2）。
注：
图1.4.2略
2.将弯簧插入管内需煨弯处，两手抓住弯簧两头，膝盖顶在被弯处，用手提逐步煨出所需弯度，然后抽出弯簧（当弯曲较长管时，可将弯簧用铁丝或尼龙线拴牢一端，待煨完弯后抽出）。
二、热煨法：
用电炉子、热风机等加热均匀，烘烤管子煨弯处，待管被加热到可随意弯曲时，立即将管子放在木板上，固定管子一头，逐步煨出所需管弯度，并用湿布抹擦使弯曲部位冷却定型，不得因煨弯使管出现烤伤、变色、破裂等现象。
第1.4.3条测定盒、箱及管路固定点位置：
一、照设计图测出盒、箱出线口等准确位置。
测量时，应使用自制尺杆，弹线定位。
二、根据测定的盒、箱的位置，把管路的垂直点水平线弹出，按照要求标出支架、吊架固定点具体尺寸位置。
第1.4.4条管路固定方法：
一、胀管法：
先在墙上打孔，将胀管插入孔内，再用螺丝（栓）将管卡固定。
二、木砖法：
用木螺丝直接将管卡固定在预埋的木砖上。
三、预埋铁件焊接法：
随土建施工，按测定位置预埋铁件，拆模后，将支架、吊架焊在预埋铁件上。
四、稳注法：
随土建砌砖墙，将支架固定好。
五、剔注法：
安测定位置，踢出墙洞（洞内端应剔大些），用水把洞内浇湿，在将合好的高标号砂浆填入洞内，填满后，将支架、吊架或螺丝栓插入洞内，校正埋入深度和平直，无误后，将洞口抹平。
六、抱箍法：
安测定位置，遇到梁柱时，用抱箍将支架、吊架固定好。
七、无论采用何种方法，均应先固定两端支架、吊架，然后拉直线固定中间的支架、吊架。
第1.4.5条管路敷设：
一、断管：
小管径可使用剪管器，大管经使用钢锯锯断，断口后将管口锉平齐。
二、敷管时，先将管卡一端的螺丝（栓）拧紧一半，然后将管敷设与管卡内，逐个拧紧。
三、架、吊架位置正确，距离均匀，管卡应平正牢固；埋入支架应有燕尾，埋入深度不小于120mm；用螺栓穿墙固定时，背后要加垫圈。
四、管水平敷设时，高度应不低于2000mm；垂直敷设时，不低于1500mm（1500mm以下应加保护管保护）。
五、管敷设时，管路较长超过下列情况时，应加接线盒，⑴无弯时，30m；⑵有一个弯时，20m；⑶有两个弯时，15m；⑷有三个弯时，8m。
如无法加装接线盒时，应将管径加大一号。
六、支架、吊架及敷设在墙上的管卡固定点与盒、箱边缘的距离为150～300mm,管路中间距离见表1.4.5－1。
表1.4.5－1管路中间固定点间距（mm）
安装方式
支架
间距
允许偏差
管经
20
2540
50
垂直
水平
1000
800
1500
1200
2000
1500
30
30
七、线与管道最小距离见表1.4.5－2。
注表1.4.5－1：
①表内有括号者为在管道下边的数据。
②达不到表中距离时，采取下列措施：
a蒸汽管——在管外包隔热层后，上下平行净距可减至200mm，交叉距须考虑便于维修，但管线周围温度应经常在35℃以下；
b暖、热水管——包隔热层。
八、直管每隔30m应加补偿装置，补偿装置接头的大头与直管套入并粘牢，另一端塑料管套上一节小头并粘牢，然后将小头一端插入卡环中，小头可在卡环内滑动。
不常装置安装示意图如图1.4.5所示。
九、塑料管引出地面一段，应设有防止机械损伤的防护设施。
表1.4.5－2配线与管道间最小距离
管道名称
配线方式
穿管配线
绝缘导线明配线
最小距离（mm）
蒸汽管
平行
1000（500）
1000（500）
交叉
300
300
暖、热水管
平行
300（200）
300（200）
交叉
100
100
通风、上下水压缩空气管
平行
100
200
交叉
50
100
第1.4.6条管路入盒、箱一律采用端接头与内锁母连接，要求平正、牢固。
向上立管管道采用端帽护口，防止异物堵塞管路，做法见图1.4.6。
第1.4.7条变形缝做法。
变形缝穿墙过管及保护管，保护管应能承受关外冲击，保护管口径宜大于管外径的二级。
第五节质量标准
第1.5.1条保证项目：
塑料管材质的氧指数应符合华北标准办图集92DQ5的有关规定。
塑料管不得在室外高温和易受高温机械损伤的场所敷设。
第1.5.2条基本项目：
一、路连接时，使用胶粘剂连接紧密、牢固；配管及其支架、吊架应平直、牢固、牢固、排列整齐；管子弯曲处，无明显折皱、凹扁现象。
二、盒、箱设置正确，固定可靠，管子插入盒、箱时，应用粘接剂，粘接严密、牢固，采用端接头与内螺母时，应拧紧盒壁不松动。
三、管路保护应符合以下规定：
穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置能活动自如；穿过建筑物和设备基础处，应加保护管；补偿装置平直，管口光滑，内锁母与管子连接可靠；加套保护管在隐蔽工程记录中标示正确。
第1.5.3条允许偏差项目见表1.5.3
表1.5.3硬质塑料管安装保护管弯曲半径允许偏差
项次
项目
弯曲半径或允许偏差（mm）
检查方法
1
管子最小弯曲半径
暗配管
≥6D
尺量检查及检
查安装记录
明配管
管子只有一个弯
≥4D
管子有两个弯以上
≥6D
2
管子弯曲处的煨扁度
≤0.1D
3
明配管固定点间距
管子直径（mm）
15～20
30
尺量检查
25～30
40
40～50
50
65～100
60
4
明配管水平、垂直
敷设任意2m段内
平直度
3
拉线、尺量检查
垂直度
3
注：
D为管子外径
第六节成品保护
第1.6.1条敷设管路时，保持墙面、顶棚、地面的清洁完整。
修补铁件油漆时，不得污染建筑物。
第1.6.2条施工用高凳时，不得碰撞墙、角、门、窗；更不得靠墙面立高凳；高凳脚应有包扎物，既防划伤地板，又防滑倒。
第1.6.3条搬运物件及设备时不得砸伤管路及盒、箱。
第七节应注意的质量问题
第1.7.1条套箍偏中，有松动、插不到位，胶粘剂抹得不均匀，应用小刷涂抹配套供应的胶粘剂，插入时用力转动插入到位。
第1.7.2条大管煨弯时，有凹扁、裂痕及烤伤、烤变色现象；因烤烘面积小，加热不均匀，应灌沙用电炉间接烤，或用火烤。
面积要大，热要均匀，并有型具一次煨成。
第1.7.3条管路敷设出现垂直与水平超偏，管卡间距不均匀；固定管卡前未拉线，造成水平误差；使用卷尺测量有误，应使用水平尺复核，让始终点水平，然后弹线再固定管卡，先固定起终二点，中间加档管卡，选择规格产品，并要用尺杆测量使管卡固定高度一致。
第二章硬质和半硬质阻燃型塑料管暗敷设工程
本章适用于一般民用建筑内的照明工程，不得在高温场所附设，半硬质阻燃型塑料管不得在吊顶内敷设。
第一节材料要求
第2.1.1条阻燃型塑料管及其附件的氧指数应符合华北标办图集95DQ5的有关要求，并有产品合格证。
第2.1.2条阻燃型塑料管的管壁应薄厚均匀，无气泡及管身变形等现象。
第2.1.3条开关盒、插座盒、接线盒等塑料盒、箱均应外观整齐、开孔齐全及无劈裂等现象。
第2.1.4条镀锌材料：
扁铁、木螺丝、机螺丝等。
第2.1.5条辅助材料：
铅丝，防腐漆，胶粘剂，水泥，沙子等。
第二节主要机具
第2.2.1条铅笔、卷尺、水平尺、线坠、水桶、灰桶、灰铲。
第2.2.2条手锤、錾子、钢锯、锯条、刀锯、木锉等。
第2.2.3条台钻、手电钻、钻头、木钻、工具袋、工具箱、高凳等。
第三节作业条件
第2.3.1条配合土建施工时，根据砖墙、加气墙弹好的水平线，安装盒、箱与管路。
第2.3.2条配合土建结构施工时，大模板、滑模板施工混凝土墙，在钢筋绑扎过程中预埋套盒及管路，同时办理隐检。
第2.3.3条加气混凝土楼板、圆孔板，应配合土建调整好吊装楼板的板缝时进行配管。
第四节操作工艺
第2.4.1条工艺流程：
弹线定位
盒、箱固定
管路敷设
扫管穿带线
第2.4.2条弹线定位：
一、墙上盒、箱弹线定位：
砖墙、大模板混凝土墙、滑模板混凝土墙盒、箱弹线定位，按弹出的水平线，对照设计图用小线和水平尺测量出盒、箱准确位置，并标注出尺寸。
二、加气混凝土板、圆孔板、现浇混凝土板，应根据设计图和规定的要求准确找出灯位。
进行测量后，标注出盒子尺寸位置。
第2.4.3条盒、箱固定：
一、盒、箱固定应平直、牢固、灰浆饱满，纵横坐标准确。
二、砖墙稳注盒、箱：
1、预留盒、箱孔洞：
首先按设计图加工管子长度，配合瓦工施工，在距盒箱的位置约300mm处，预留出进入盒、箱的长度，将管子甩在预留孔外，端头堵好。
待稳住盒、箱时，一管一孔的穿入盒、箱。
2、剔洞稳注盒、箱，再接短管：
按弹出水平线，对照设计图找出盒、箱的准确位置，然后剔洞，所剔孔洞应比盒、箱稍大一些。
洞剔好后，先用水把洞内四壁浇湿，并将洞中杂物清理干净。
依照管路的走向敲掉盒子的敲落孔，再用豆石混凝土将盒、箱按要求稳入洞中，待豆石混凝土凝固后，再接短管入盒、箱。
三、大模板混凝土墙稳注盒、箱：
1、预留箱套或将箱体固定在钢筋上。
2、用穿筋盒直接固定在钢筋上。
四、滑模板混凝土墙稳注盒、箱：
1、预留孔洞，下套盒、箱，然后拆除套，再稳注盒、箱；
2、用螺丝将盒、箱固定在扁铁上，然后再将扁铁绑再钢筋上，或直接用穿筋盒固定在钢筋上，并根据墙的厚度绑好支撑钢筋。
五、加气混凝土板、圆孔板稳注灯头盒。
标注灯位的位置，先打孔，然后由下向上剔洞，洞口下小上大。
将盒子配上相应的固定体放入盒中，并固定好吊板，待配管后，用豆石混凝土稳注。
第2.4.4条管路敷设：
一、配管要求：
1、半硬质塑料管的连接可采用套管粘接法和专用端头进行连接。
套管的长度不应小于管直径的三倍，接口出应该用胶粘剂粘接牢固；
2、敷设管路时，应尽量减少弯曲。
当线路的直线段的长度超过15m时，或直角弯有3个且长度超过8m，均应在中途装设接线盒；
3、暗敷设应在土建结构施工中，将管路埋入墙体和楼板内。
局部剔槽敷管应加以固定并用M10水泥砂浆保护，保护层不得小于15mm；
4、在加气混凝土板内剔槽敷管时，只允许沿板缝剔槽，不允许剔横槽及剔断钢筋。
同时剔槽的宽度不得大于管外径的1.5倍；
5、滑模板内的竖向立管不许有接头；
6、管子最小弯曲半径，管子弯曲处的弯扁度见第3.5.1条。
二、砖墙敷管：
1、管路连接：
可采用套管粘接法或端头连接。
接头处应固定牢固。
管路应随同砌砖工序同步砌筑在墙体内。
2、管进盒、箱连接：
可采用粘接或端头连接。
管进入盒、箱不允许内进外出，应与盒、箱里口平齐，一管一孔，不允许开长孔。
三、大模板混凝土墙、滑模板混凝土墙配管时，应先将管口封堵好，管穿盒内不断头，管路沿着钢筋内侧敷设，并用铅丝将管绑扎在钢筋上。
受力点应采取补强措施和防止机械损伤的措施。
第2.4.5条扫管、穿带线时，将管口与盒、箱里口切平。
第五节质量标准
第2.5.1条保证项目：
半硬质阻燃型塑料管的材质及适用场所必须符合设计要求和施工规范的规定。
第2.5.2条基本项目：
一、管路连接紧密，管口光滑，保护层大于15mm。
二、盒、箱设置正确，固定可靠，管子进入盒、箱处顺直，在盒、箱内露出的长度应小于5mm。
三、穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置能活动自如。
第2.5.3条允许偏差项目见表2.5.3条。
表2.5.3管路敷设及盒、箱安装允许偏差
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
管子最小弯曲半径
≥6D
尺量检查及检查安装记录
2
管子弯曲处的弯扁度
≤0.1D
尺量检查
3
箱垂直度
高50cm以下
1.5
吊线、尺量检查
高50cm以上
3
4
箱高度
5
尺量检查
5
盒垂直度
0.5
吊线、尺量检查
6
盒高度
并列安装高差
0.5
尺量检查
同一场所高差
5
7
盒、箱凹进墙面深度
10
注：
D为管子外径。
第六节成品保护
第2.6.1条剔槽打洞时，不要用力过猛，以免造成墙面周围破碎。
洞口不易剔的过大、过宽，不要造成土建结构缺陷。
第2.6.2条管路敷设完后应立即进行保护，其他工种在操作时，应注意不要将管子砸扁和踩坏。
第2.6.3条在混凝土板、加气板上剔洞时，注意不要剔断钢筋，剔洞时应先用钻打孔，再扩孔，不允许用大钻头由上面砸孔洞。
第2.6.4条配合土建浇灌混凝土时，应派人看守，以防止管路位移或受机械损伤。
第七节应注意的质量问题
第2.7.1条管路有外露现象，或保护层不足15mm，剔槽时要保证深度，并且及时将管子固定，再用水泥砂浆保护。
第2.7.2条稳注或预埋的盒、箱有歪斜、坐标不准、灰浆不饱满等现象：
稳注盒、箱时一定要找准位置，先注入适当的水泥砂浆，再用线坠找正，然后用水泥沙浆将盒、箱周围的缝隙填实。
第2.7.3条管子煨弯处的凹扁度过大及弯曲半径应大于等于6D，煨弯应按要求操作并及时的固定和保护。
第2.7.4条管路不通：
朝上的管口容易掉进杂物，因此，应及时将管口封堵好。
其他工种作业时，应注意不要砸损敷设完的管路，以免造成管路堵塞。
第三章塑料阻燃型可挠（波纹）管敷设工程
本章适用于建筑物内电气照明，塑料阻燃型可挠（波纹）管暗敷设工程
第一节材料要求
第3.1.1条塑料阻燃型可挠（波纹）管，其氧指数应符合华北标办图集92DQ5的有关要求，并有产品合格证。
管壁厚度均匀，无裂缝、孔洞、气泡及变形等现象。
波纹管不得在高温及露天场所堆垛存放。
第3.1.2条配电箱：
应有产品合格证，应为两部定点厂产品。
第3.1.3条开关盒、插座盒、灯头盒、接线盒应使用阻燃型的塑料制品，并有产品合格证。
第3.1.4条管箍、管卡头、护口应使用配套的阻燃型的塑料制品。
第3.1.5条其他材料：
扁钢、圆钢、螺栓、木螺丝、细铁丝、尼龙扎带、木砖、扫管布、水泥、砂子、防腐剂等。
第二节主要机具
第3.2.1条手锤、錾子、钢锯、刀锯、半园锉、手电钻、液压开孔器、活扳手。
第3.2.2条水平尺、水平尺、盒尺、灰桶、灰铲、水桶、小线、线坠、高凳等。
第三节作业条件
第3.3.1条建筑水平线及墙厚度线已弹好。
第3.3.2条敷设管路应与土建工程紧密配合施工。
第四节操作工艺
第3.4.1条工艺流程：
预制加工
箱、盒定位
管路敷设
预扫管
第3.4.2条管路连接的一般要求：
一、管与管的连接：
一般波纹管均有配套的管箍用于管的连接，连接管的对口应处于管箍的中心。
二、管与盒、箱的连接：
1、管卡头连接：
一般波纹管均有配套的管卡头，可用于管与盒、箱的连接；
2、串接连接：
即将波纹管直接穿过盒子的两个管孔，不断管。
待拆除模板，清理盒子后将管切断，管口处在穿线前装好护口。
第3.4.2条预制加工：
按照施工图加工好吊钩、螺栓及木砖等预埋件，加工好固定盒、箱用的卡铁或桥杆等。
第3.4.3条盒、箱定位：
根据水平线及墙厚度线测定盒、箱位置，成排、成列的灯具位置应弹出十字线，确定灯具位置。
第3.4.4条管路敷设：
一、管路敷设应符合下列要求：
1、应根据施工图的管路走向，进行管路敷设，且应沿最近的路线敷设，并应减少弯曲。
2、管子的弯曲不应大于90°，弯曲半径不应小于管外经的6倍，弯曲处不应有折皱、凹穴和裂缝，弯扁程度不应大于管外经的10％。
3、管路不得有外露现象，埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距离不应小于15mm。
4、管路直线段的长度超过15m或直角弯超过3个时，均应装设中间接线盒。
5、管路经过建筑物变形缝处，应有补偿装置。
6、管入盒、箱，管口应平齐，管口露出箱、盒应小于5mm，并应一管一孔，孔大小应与管径相吻合。
二、管路敷设方法：
1、砌筑墙体内敷设：
⑴砌墙时应配合将波纹管敷设在墙中。
向上引管，应堵好管口，并用临时支杆（钢筋等）将管沿敷设方向挑起。
为使盒、箱平正，标高正确，可将管子敷设至盒、箱边100mm处，待墙体砌筑到位，再稳盒、箱，与管连接。
稳注盒、箱。
用线坠或水平尺找正，同墙的盒、箱应拉线找平，并考虑抹灰厚度，使盒、箱口与抹灰后的墙面平齐。
⑵剔槽敷设的管段，只允许竖向剔槽，严禁剔横槽及预留过大，影响强体强度。
剔槽前，应在槽两边弹线，用快錾子剔，加气混凝土墙，应用刀锯锯两边，再剔。
槽宽比管外径大5mm为宜。
敷管时，每隔0.5m左右用铁钉、细铁丝将管子固定好，然后必须用强度不小于M10号水泥浆抹面保护，厚度不应小于15mm。
2、预制楼板上敷设：
⑴预制圆孔板上灯位打孔，应找好圆孔由上往下打；迭合板或预应力扳的灯位打孔，可先用电锤在板上面打孔，然后在板下面扩孔。
孔比灯头盒略大为宜。
灯头盒安装好卡铁或桥杆（迭合板或预应力扳宜使用高桩灯头盒），在板下装设托板后，用豆石混凝土稳注。
⑵敷设在预制圆孔板板孔内的管路，应沿板孔直接穿至灯头盒，入盒处的管段应用水泥砂浆注牢。
敷设在垫层内的管路应用水泥砂浆保护。
引向隔墙的预留管不易过长。
向上引管可用钢筋挑起，并堵好管口。
如有吊扇、花灯等应预埋吊钩或螺栓。
3、现制混凝土墙内敷设：
⑴现制混凝土墙内的盒、箱可先安装好卡铁，将卡铁绑在该墙的竖向钢筋上，为使盒、箱标高准确，保证盒、箱凹进墙面的深度，也可采用后稳盒、箱的做法。
即用简易木盒、箱或套盒代替原盒、箱预埋在墙内，待拆模后，拆下木盒、箱或套盒，再稳注盒、箱，与管连接。
⑵管路应敷设在两层钢筋中间。
垂直方向的管子宜沿桶侧竖向钢筋敷设，水平方向的管子宜沿同侧横向钢筋敷设（注意减小混凝土浇注时对管子的冲击）。
管入盒、箱后，应堵好管口、并堵好盒子。
管路每隔0.3m左右,距箱、盒0.15～0.20m以内均应用细铁丝或尼龙扎带牢固绑扎定位。
⑶采用滑模板施工时，由于开关盒或接线盒至灯位的管段可先放在滑空墙段内，滑模过后，及时将管取出，顶板支好后，引至灯位。
4、现制混凝土楼板内敷设：
⑴现制混凝土楼板内的盒子可先安装好卡铁或桥杆，或者使用穿筋盒，将卡铁或桥杆绑在钢筋上。
如为木模板时，可用钉子、细铁丝将盒子绑扎固定在模板上。
⑵管路应敷设在两层钢筋中间，且宜依附底筋敷设。
管入盒后、应堵好管口，并堵好盒子。
管路每隔0.3m左右、距盒子0.15～0.20m以内，均应用细铁丝绑扎固定牢固。
引向隔墙的预留管不宜过长，并应堵好管口。
向上引管可用钢筋挑起；向下引管可在浇注混凝土时预留与隔墙呈垂直方向的豁洞（约100×50mm），或预埋套管，拆末后，将管引下，砌隔墙时，再把引下管引至盒、箱。
如有日光灯等灯具，应预埋木砖或埋件，如有吊扇、花灯等应预埋吊钩或螺栓。
第3.4.5条预扫管：
管路敷设完毕，建筑物墙、楼板施工完毕后（现浇混凝土工程应在拆除模板后），应及时进行预扫管。
扫管过程中，应将实施管路与施工图进行核对，并及时处理误施工的管路。
一般扫管可使用带布扫管，即将带线穿通后，在管口的一端把布条固定在带线上，从另一端拉出，清除管内的杂物、积水。
扫管完毕后，应堵好管口，封闭好合口。
第五节质量标准
第3.5.1条保证项目：
波纹管的材质及使用场所必须符合设计要求和施工规范规定。
第3.5.2条基本项目：
一、管路连接紧密，管口光滑，保护层大于15mm。
二、盒、箱设置正确，固定可靠，管子进入盒、箱处顺直，在盒、箱内露出的长度应小于5mm。
三、管路穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置能活动自如。
第3.5.3条允许偏差项目见表2.5.3。
第六节成品保护
第3.6.1条剔槽、剔洞不要用力过猛、过大，以免影响结构。
第3.6.2条波纹管在平台上敷设后，土建推车运料经过管路的部位要有保护措施，防止碰伤管子。
第3.6.3条浇注混凝土时应有专人看护，及时修复被损坏的箱、盒、管。
第七节应注意的质量问题
第3.7.1条配合土建结构预埋箱、盒容易出现歪斜、埋深及砂浆不饱满现象。
第3.7.2条并列安装盒、箱不在同一水平线上，超出允许偏差：
应测量准确挂通线稳装，找平找正。
第3.7.3条管入盒、箱处不顺直，管口不平齐：
距箱、盒0.15m以内管段应固定，箱、盒内断管应使用锋利的刀锯，操作应认真。
第3.7.4条波纹管弯曲处宜出现凹扁或死弯现象：
应选用优质管材，管材不应在露天长期存放。
预制大楼板内的预埋管与墙体内管路连接，应在水平方向适当错开位置，且管子弯曲处的楼板与墙体均应剔成弯曲状。
弯曲处加装半硬阻燃型套管或使用定弯套，以保证弯曲度。
第3.7.5条穿线时发生管路堵塞现象：
主要原因是没有按要求进行预扫管工作或预扫管时不认真。
也有预扫管工作进行后，其他工种施工时碰伤管路。
除及时纠正外，应严格按要求进行预扫管工作。
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