动设备安装方案1.docx
《动设备安装方案1.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《动设备安装方案1.docx（21页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
动设备安装方案1
受控文件
编号:
上海SECCO90万吨/年乙烯工程
26万吨/年丙烯睛装置
丙烯睛装置动设备安装方案
修改码：
发放编号：
有效期：
印数：
持有人：
批准：
审核：
编制：
中国石化集团第五建设公司××××
年月日
目录
一、工程概况2
二、编制依据2
三、施工部署2
四、施工准备3
五、设备验收3
六、设备安装前应具备的条件3
七、设备安装要求5
八、机器拆检7
九、单机试车7
十、过程标识9
十一、质量管理措施和质量管理体系10
十二、安全管理措施和保证体系13
十三、安装计划说明15
十四、资源配置15
十五、交工验收16
一、工程概况
在上海赛科26万吨／年丙烯腈装置中动设备主要包括：
泵类设备173台、搅拌器类7台、风机共5台、手动和电动葫芦10台、以及其它类动设备。
本方案中的动设备不包括压缩机组，压缩机组的施工方案将另行编制。
二、编制依据
1.《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98
2.《化工机器安装工程施工及验收规范》（通用规定）HGJ203-83
3.《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SHJ514-90
4.26万吨／年丙烯腈装置施工图纸
5.26万吨／年丙烯腈装置施工总体网络计划
6.离心泵SD-00-TSC-MR-0005
7.变容泵SD-00-TSC-MR-0006
8.机械搅拌器SD-00-TSC-MR-0008
9.旋转式凸轮鼓风机SD-00-TSC-MR-0012
三、施工部署
1.安装分工原则
本装置机器安装将由中国石化集团第五建设公司的设备安装第三分公司负责。
2.施工安排
1）由于大型设备反应器吊装，11单元反应器中心北侧框架预留，相应框架上机器和地面上的三台泵不能安装，在反应器吊装结束，钢结构安装后开始安装。
2）30单元和20单元的泵类设备在大型设备吊装完毕且钢结构主体施工完毕后再进行安装。
3）框架或管廊下的机械类设备，在工艺管道完成大部分时再安装，并及时做好防护措施。
4）在其它地放的机器，根据到货情况，及时组织安装。
四、施工准备
1.技术准备
1）施工前项目总工程师组织相关专业人员进行图纸会审、编制施工方案和施工工艺卡。
2）对施工人员进行施工技术交底和安全技术交底。
2.施工人员
1）参加施工的专业人员应了解装置特点，总体布置；熟悉施工图纸、安装技术要求。
2）电气焊工、起重工等特殊工种、质量检查员必须具备相应资质且持证上岗。
3.施工机具
按方案的要求准备施工机具及索具，施工作业机具应经检验合格后才能使用，并及时做好检验合格后的色标，做到谁使用，谁保管，谁保养。
五、设备验收
1.核对机器的名称、型号、规格，机器的出厂合格证、质量证明书及安装说明书等技术文件。
2.对照装箱清单及图样检查清点箱号、箱数及包装情况；复查设备名称、类别、型号、规格、外形尺寸、内件和附件的规格、尺寸、数量等；检查表面损坏、变形、锈蚀情况，管口保护物和堵盖应完好。
3.检查风机进口和出口的方向（或角度）与设计相符；叶轮旋转方向和定子导流方向符合设备技术文件的规定。
4.随设备到货的零部件、附件、附属材料、工卡具等由仓库保管员分类保管，技术资料由计划员收集交材料工程师保管。
5.凡与机器配套的电气、仪表等设备的配件，应由各专业人员进行验收，对暂不安装的设备分类放置，妥善保管。
6.认真填写设备清点验收记录。
六、设备安装前应具备的条件
1.基础验收
1）础混凝土强度达到设计要求,周围土方回填、夯实、平整。
2）基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷。
3）基础标高基准线、纵横中心线标识明显。
3）办理好中间交接手续。
4）基础各部尺寸及位置的偏差数值符合规范要求。
5）机器基础尺寸及位置的允许偏差（毫米）：
项次
项目名称
允许偏差（mm）
1
基础坐标位置（纵横轴线）
±20
2
基础各不同平面的标高
-20～+0
3
基础上平面外形尺寸
凸台上平面外形尺寸
凹穴尺寸
±20
-20
+20
4
基础上平面的不平度：
每米
全长
5
10
5
竖向偏差：
每米
全高
5
10
6
预埋地脚螺栓：
标高（顶端）
中心距（在根部和顶部两处测量）
-0～+20
±2
7
预留地脚螺栓孔：
中心位置
深度
孔壁的铅垂度（全深）
±10
-0～+20
10
8
带锚板的预埋活动地脚螺栓：
标高
中心位置
水平度（带槽的锚板）每米
水平度（带螺纹孔的锚板）每米
-0～+20
±5
5
2
2.基础处理
1）础表面不得有油污及疏松层。
2）放置垫铁处应铲平，铲平部位水平度允许偏差为2毫米/米。
3）二次灌浆的基础表面铲出麻面，麻点深度不小于10毫米，密度以每平方分米内有3～5个点为宜。
4）清理干净地脚螺栓孔内的杂物。
3.设备安装前现场和机具条件
1）机器基础周围的地下工程已完成，场地已平整。
2）机器周围的各种大型设备及其上方管廊上的大型管道均已安装完毕。
3）检查安装基准线及定位基准标记。
4）吊、索具检验合格。
5）安装所使用的工具准备齐全，性能满足安装要求。
6）安装时所使用的测量及检查用仪器与量具准备齐全，精度符合标准，检验合格并在有效使用期内。
七、设备安装要求
1.安装程序
2.安装要求
1）垫铁布置：
垫铁规格应通过受力计算选择；经刨床刨制的垫铁表面应平整，斜垫铁的斜度及精度应符合技术文件的要求；每个地脚螺栓两側放置一组垫铁，垫铁组尽量靠近地脚螺栓；斜垫铁成对使用，搭接长度不小于全长的3/4；每组垫铁不超过4块，高度30~60毫米。
2）设备安装的找平、找正
A.初找正：
机器就位后进行初找正，找正的结果根据经验判断，但地脚螺栓应尽量居中、垂直无歪斜，且不应碰孔底；垫铁组应露出底座10～30mm，地脚螺栓两侧的垫铁组每块垫铁伸入机器底座底面的长度均应超过地脚螺栓，且应保证机器的底座受力均衡；合格后及时进行地脚螺栓预留孔的灌浆工作。
B.精找正：
在机器精加工面上进行纵横向水平度的检查，找正时，利用调整垫铁进行，不得用松紧地脚螺栓的方法调整找平找正值，最终找正值符合技术文件的规定，在24小时内进行二次灌浆，灌浆应连续进行并分层捣实。
a）定位基准的面、线、点对安装基准线的允许偏差：
项目
允许偏差（mm）
平面位置
标高
与其它设备无机械联系时
与其它设备有机械联系时
±5
±2
±5
±1
b）机器找平及找正时，安装基准测量点的部位选择：
机体的加工平面；
支承滑动部件的导向面；
转动部件的轴颈或外露轴的表面；
联轴器的端面及外圆周面；
机器上加工精度较高的表面。
c）机器找平时水平度允许偏差：
横向水平度允许偏差：
0.10毫米/米；
纵向水平度允许偏差：
0.05毫米/米。
3）联轴节找正
A.联轴节的找正一般应按设计要求或随机资料的要求进行。
B.技术文件无规定时，遵循以下原则：
a）胶带或链条传动时，两轮的轮宽中心平面应在同一平面上，两平面相对轴向位移为：
平胶带带轮不大于1.5毫米，三角带带轮和链轮不大于1毫米；两轴平行（沿轴长方向）度的允许偏差为0.5毫米。
b）采用联轴器传动的设备，联轴器两轴的对中偏差及联轴器的端面间隙，根据联轴器的类型不同（凸缘联轴器、滑块联轴器、齿式联轴器、弹性套柱销联轴器、弹性柱销联轴器）和联轴器外径的不同，相应的找正数据不同，找正时，可查阅《化工机器安装工程施工及验收规范》HGJ203-83中第3.4.6条。
4）无应力检查
管道与机器最终连接时，在联轴器上用百分表检测径向位移；最终连接后，应对联轴器两轴的对中偏差进行复测或调整。
5）对于搅拌器和其他类特殊的动设备除了遵循本方案，同时还要参照设备安装说明书。
八、机器拆检
1.整体出厂泵在防锈保证期内，其内部零件不宜拆卸，只清洗外表。
当超过防锈保证期或有明显缺陷需拆卸时，其拆卸、清洗和检查符合设备技术文件的规定，无规定时，应符合以下要求：
A.拆下叶轮部件应清洗洁净，叶轮应无损伤；
B.冷却水管路；
C.管道泵和共轴式泵不宜拆卸。
D.风机的清洗和检查应符合下列要求：
E.清洗齿轮箱及齿轮；
F.转子转动应灵活，机壳内部应无脏物和杂物；
G.清洗润滑系统应清洗洁净，并畅通。
九、单机试车
根据工艺要求确定试运转介质及相应试运流程。
试运应具备条件:
a.与试运相关工艺管道及设备具备使用条件。
b.与试运有关水、电、汽等公用工程及电器、仪表系统满足使用要求。
c.机泵入口按规定加设过滤网，通过面积应为三倍于直径。
d.机泵润滑系统油冲洗合格，调整油系统工作压力至设计规定值。
9）电机试运
a.联轴器强制润滑时，起动油系统调至正常，仪表联锁系统投入使用。
b.盘车应灵活，无卡阻。
c.启动电机，检查转向和设备运转情况（温度、电流、噪音、振动）。
无异常现象则运行至规定时间。
10）机泵负荷试车试运准备
a.准备试运水和存储容器，存储容器可利用正式工艺设备，检查确认试运流程是否具备投用条件，不能通水设备要接跨线绕过。
b.泵入口管线要冲洗干净，入口无过滤器处加设临时过滤网。
c.试运现场环境应整洁，设置试运操作区。
d.按操作手册要求向轴承箱内加入润滑油至油位计所示高度。
e.通水检查各冷却水管线是否正确、管线有无渗漏、水量是否合适。
f.全面检查各连接件是否完好。
11）单机试运
A.盘动转子、转动数圈，检查转子灵活轻便程度。
B.开启泵入口阀，使泵灌满介质，同时打开放空阀，排净泵内空气后关闭放空阀。
C.打开各压力表、流量表开关。
D.接通电源、点动电机，确认转向，并确认无其他异常现象方能正常启动。
E.起动电机，在其达到额定转速后，逐渐打开出口阀，逐步调整出口压力至额定功率后，使泵在该额定功率下运转2小时。
F.连续运转时要做好泵试运转记录，随时检查机体内部及轴承运行声音是否正常，检查压力、温升、润滑、冷却水等是否正常，利用振动仪器检查泵轴承振动情况。
G.试用转情况：
a.运转中应无异常音响。
b.滚动轴承温升≤70℃，温升不应小于40℃。
c.金属填料函压盖处温度不应超过60℃。
d.电气、仪表设备应正常工作。
e.振动值符合规范要求。
f.试运转中检查出问题应及时停车处理，并进行重新试车。
H.停车程序:
缓慢关闭出口阀门，停电动机，关闭入口阀；待泵冷却以后，关闭冷却水；清理试运现场并排净泵内积水；整理试运记录并办理相应签字。
十、过程标识
在机器安装的过程中，对过程的控制还应体现在过程标识上，在标识牌上除标明设备位号和名称外，还应按设备安装的工序过程进行标识，每完成一道工序，由专责工程师、专职质检员检查后，签字确认，标明完成时间，证明本道工序完成并合格，即可进入下道工序。
标识牌如下：
工序
专责工程师、专职质检员
时间
基础检查验收
一次灌浆
精找平、找正
二次灌浆
机器拆检
联轴节对中
配管无应力检查
水汽系统确认
机器试运转
十一、质量管理措施和质量管理体系
1.质量共检点
序号
检查项目
级别
泵
1
初找正、一次灌浆及垫铁布置检查确认
A
2
精找平、找正
A
3
二次灌浆检查确认
B
4
流道检查
B
5
联轴节对中
B
6
管道与机器的连接检查（无应力检查）
B
7
设备单试
A
风机
1
初找正、一次灌浆及垫铁布置检查确认
B
2
精找平、找正
B
3
拆检
B
4
二次灌浆检查确认
B
5
联轴节对中
B
6
设备单试
A
其它动设备
1
初找正、一次灌浆及垫铁布置检查确认
B
2
找正
B
3
二次灌浆检查确认
B
4
联轴节对中
B
5
设备单试
A
A级：
业主、监理、总包、施工单位共同检查；
B级：
监理、总包、施工单位共同检查；
2.质量通病及治理措施
A.设备基础不符合安装要求；或标高超差太大；或地脚螺栓孔位置尺寸超差；或平整度有问题等等。
治理措施：
设备基础施工前核对土建和设备安装图纸；设备安装前做好设备基础交接验收工作。
B.地脚螺栓或长或短；或不垂直；或与螺栓孔壁相碰；
治理措施：
认真做好一次找平的复查工作。
C.设备标高、位置超差太大；
治理措施：
基础标高相差太大的要整改基础；地脚螺栓与螺栓孔相碰的要扩孔；螺栓尺寸不符合要求的要更换；不垂直的设法使之垂直。
D.垫铁尺寸规格不符合规定；或垫铁加工不规整；
治理措施：
垫铁加工不符合规定的要更换。
E.垫铁加工不符合要求；或摆放不齐整平稳；或数量太多；或未点焊牢固；垫铁组高度超差太大等等；
治理措施：
二次找平复查严格按照规范规定逐条执行；
F.用直接锤击方法进行找平找正；
治理措施：
在进行找平或找正复验时注意检查地脚螺栓的松紧度。
G.用松紧地脚螺栓的办法来调整找平找正值；
治理措施：
用垫铁调整找平找正值。
H.部分地脚螺栓未拧紧；
治理措施：
在进行找平、找正复验时，注意地脚螺栓的松紧度。
I.由于设备承受应力过大，设备与管道连接前后对找正值影响太大；
治理措施：
复查设备进出口管道的应力，调整管道或设备垫铁消除应力。
J.因异物进入设备腔内致使设备盘不动车；
治理措施：
调整管道使设备法兰与管口连接处加盲板，可避免异物进入。
K.因设备内腔水锈蚀使设备盘不动车；
治理措施：
对设备内腔注入或喷入适当的清洁油，以除去锈垢。
3.检、试验计划
A.设备基础的中心线、标高、外部的成形；
B.设备垫铁布置的层数、位置、高度、紧密程度；
C.设备接管方位是否与设计图纸相符；
E.设备纵、横向水平度；
F.设备基础二次灌浆的密实度；
H.设备拆检情况；
I.联轴节找正；
J.配管无应力检查；
4.成品保护措施
A.机器安装时，所有法兰口均安装盲板，不允许有敞口，交付配管时，管道与设备之间用盲板隔离。
B.设备灌浆时，对滴漏在机器表面的砂浆及时清理干净，保持机器表面清洁。
C.对于易损件、仪表精密部件，可拆卸部分应拆除、标识、分类管理；不可拆卸部分用塑料布包好。
D.周围环境有喷涂、油漆工作时，应用塑料布对整台机器遮盖，防止污染。
E.机器上部有其它作业时，应用木箱或钢框架对机器保护，防止坠物砸坏机器。
5.质量管理体系
十二、安全管理措施和保证体系
1.安全管理措施
1）设备卸车作业
A.装卸材料和设备时，吊车悬臂半径内不得有人。
B.从车上卸物件决不能抛下，以防伤人及损坏构件（物件）。
C.吊卸设备时，须按厂家指定吊装点栓绳索起吊，并要在棱角处加上保护垫，以防绳索卡断、受卡、受磨、降低强度。
2）起重作业
A.各种起重机械在使用前，要详细检查电气装置、液压装置、离合器、制动器、限位器、防碰撞装置等操作装置和安全装置。
B.起重工在作业前，须检查绳索、卸卡、吊钩、滑轮组、卷扬机等易损零部件的安全技术状况，确保吊装机具完好，并进行试吊。
C.起重工在作业前，须检查确认作业场所、空间是否存在电线、电缆和其它障碍物。
D.重物起吊前，要在重物上系一牢固的溜绳，防止吊装过程中重物出现摆动、旋转和碰伤其它建、构筑物。
E.起吊的重物不得长时间在空中停留，如必须停留，要采取可靠的措施，在重物下方严禁有人停留或行走。
F.受力绳索邻近处，严禁有人停留或行走，并要设专人监护。
G.设备吊装前，要将设备内、外零部件固定牢固，杂物清理干净。
3）钳工作业
A.施工所用的扳手、锤头、锉刀等工具上不得涂有油脂，手柄不得松动。
B.铲除基础麻面找平时要戴防护眼镜，同时防止蹦出混凝土块击伤他人。
C.钻、挫、刮、研、磨出来的铁屑，严禁用嘴吹除或用手掏取，不得将锉刀当撬棍或当锤使用。
D.零部件热装时，要严格控制温度，防止油温过高起火以及被热油灼伤。
E.严禁用汽油、酒精、石脑油清洗零部件、擦洗设备和地面，废油必须倒在指定容器内定期回收，不准倒入下水道。
作业区地面的油污要及时清除干净。
F.设备拆箱后，必须当日把包装箱等回收，现场清理干净。
G.设备拆检时，螺栓、垫片要摆放整齐，零部件必须上有盖，下有垫。
H.设备安装后，设备配管前，不得随意拆卸进口、出口加设的盲板。
I.设备就位、安装、找正时，严禁敲打法兰密封面。
J.清洗设备零部件后，废油必须倒在容器内，定期回收，不准倒入下水道，并将作业区内地面上的油污及时清理干净。
K.设备吊装、就位、找正时，必须稳起稳落，严防震动。
L.当日未用完的螺栓、垫片、垫铁等，收工时必须收回，不得留在现场。
4）吊装施工
A.设备、管道、钢结构在吊装过程中必须指挥得当，不得将已安装的设备碰伤。
B.吊装用的钢丝绳、手拉葫芦、绳卡用完后必须盘好收回，不得在现场乱扔。
C.施工过程中不得用管道代替支撑，不得用管道做悬挂吊具的承力梁，作业人员不得踩踏小管。
D.道木用完后须摆放在指定位置，不得随意乱放。
2.安全管理体系
十三、安装计划说明
1.动设备安装计划执行丙烯腈装置三网络进度计划。
2.依据总承包商提供的丙烯腈装置设备到货计划表。
3.依据建筑专业设备基础施工计划。
4.开始安装时间2003年12月，完工时间2004年5月。
十四、资源配置
1.人力投入
管理人员：
6人
钳工：
30人
电焊工：
4人
气焊工：
2人
起重工：
8人
电工：
2人
2.机具投入一览表
序号
名称
规格（型号）
数量
备注
1
吊车
GMK4080（80吨）
1台
自备
2
吊车
GT-500E（55吨）
1台
自备
3
吊车
TG-500E（50吨）
2台
自备
4
吊车
TR250M（25吨）
1台
自备
5
汽车
16吨
2台
自备
6
汽车
8吨
5台
自备
7
逆变式电焊机
ZX7-400
5台
自备
8
液压千斤顶
20T
1台
自备
9
液压千斤顶
10T
2台
自备
10
液压千斤顶
5T
2台
自备
11
液压千斤顶
2T
4台
自备
12
电动卷扬机
JJM-5
2台
自备
13
电动卷扬机
JJM-3
1台
自备
14
移动式空压机
3W-0.6/10G
1台
自备
15
水平仪
1台
自备
3.检测仪器、设备投入计划
水平仪1台
测速仪1台
钢卷尺5M4把
百分表0.01mm6个
水平尺0.02MM/M4把
外径千分尺5把
内径千分尺5把
塞尺6把
十五、交工验收
1.设备工程验收的交工文件,应符合本规范和《工程建设交工技术文件规定》SH3503-2001的要求。
2.工程验收时，施工单位应提交下列交工技术文件:
2.1机器出厂技术文件和资料；
2.2基础中间交接记录；
2.3设备开箱检验记录；
2.4机器安装记录；
2.5机器拆检及组装记录；
2.6联轴器对中记录；
2.7机器单机试车记录
（一）；
2.8机器单机试车记录
（二）通用类；
2.9设备缺陷及修复记录；
升级会员 