基坑围护降水及土方开挖专项方案.docx

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基坑围护降水及土方开挖专项方案

第一章工程概况

一、编制依据

二、工程概况

三、工程地质条件

四、不良地质情况

五、基坑围护设计概况

六、工程特点及施工关键

第二章施工部署

一、施工总体部署

二、施工计划

三、施工顺序

第三章专项施工技术

一、土钉墙支护、边坡喷锚施工

二、深井施工

三、排水明沟及集水井施工

四、土方施工

五、基坑监测

第四章特殊情况处理的施工方案

第五章确保工程质量的技术组织措施

一、质量标准

二、质量保证措施

第六章确保安全生产、文明施工的技术组织措施

一、工作目标

二、组织管理

三、工作制度

四、管理规定

第七章施工进度保证措施

一、工期要求

二、工欺保证措施

第八章雨季施工措施

第九章应急救援预案

第一章工程概况

一、编制依据

1、建设部建质2004-213号文件

2、工程建筑总平面图及地下室结构布置图。

3、《基坑围护设计施工图》

4、地质勘察报告。

5、《建筑基坑支护技术规程》（JGJl20-99）

6、《基坑工程手册》（中国建筑工业出版社）

7、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）

8、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）

9、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）

10、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）

11、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）

12、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质[2009]87号）

13、企业标准《土方工程施工工艺标准》

14、工程测量规范GB50026-2007

15、施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005

16、基坑土钉支护技术规范cecs96-97

17、锚杆喷射混凝土支护技术规范GB50086-2001

18、建筑施工安全检查标准JGJ59-99

二、工程概况

万盛商贸城1#、2#办公楼、3#商铺及配套用房、地下室工程，由杭州清盛置业有限公司投资新建，汉嘉设计集团股份有限公司设计；岩土工程勘察由浙江省浙南综合工程勘察测绘院勘察，基坑维护围护设计方案由浙江省浙南综合工程勘察测绘院设计，位于余杭区临平顺风路及康信路交叉口的西北侧。

本工程中央地下室一层，地上2幢16层高层办公楼，1幢4层商场，建筑面积64280m2。

±0.000相当于黄海高程4.6m，自然地面标高约为-1.600，采用柱下承台，下翻梁及筏板结构形式，工程桩采用钻孔灌注桩和预应力管桩。

坑底标高主要为-6.150m、-7.150m。

基坑周边环境较好，除东侧外有一雨水管，埋深约3.0米，距离基坑边线约1.5米，局部紧贴基坑边线，其余三侧无明显地下管线。

基坑北侧为规划道路，现为空地。

东南角为售楼处，距离基坑边线约1.6-3.0m，基坑开挖对其有一定的影响。

南侧为2#港河道，河面标高约-5.00（相对标高），距离基坑有一定的距离，约23.4m。

现场平面图详见附件。

三、工程地质条件

根据工程余政挂出（2010）27号地块《岩土工程勘察报告》显示，按地基土时代成因、物理力学性质特征差异，将场地内地基土分为7个工程地质层，13个工程地质亚层。

基坑开挖深度影响范围内，岩土工程性质自上而下描述如下：

第

（1）层：

杂填土，灰黄色、湿、松散，主要由粘性土组成，夹有腐殖质、碎石、建筑垃圾。

层厚为0.50—2.60m。

第（2-1）层：

粉质粘土，灰黄色，饱和，软塑-可塑，偶夹薄层状粉土，含铁锰质氧化斑点，干强度中等，韧性中等，摇振反应无。

层厚1.30—2.50m。

第（2-2）层：

粘质粉土，灰色，湿-很湿，稍密-中密，含有的大量粉砂，局部呈砂质粉土状，干强度底，韧性低，摇振反应满-迅速。

层厚0.50—11.40m。

地程地质勘探点平面布置图及剖面图详见附件。

四、不良地质情况

拟建场地基坑在粉土中开挖、基础施工时易在施工振动作用下产生振动液化，在一定的动水压力作用下产生流砂、管涌等不良地质作用。

场地地下水主要为浅层孔隙潜水、深部承压水和底部基岩裂隙水。

埋深为0.8m-1.3m，年水位变幅约1.5米。

五、基坑围护设计概况

1、本工程±0.000相当于黄海高程4.6m，基坑四周自然地坪平均相对标高约-1.6m，基坑开挖深度主要为4.55m。

2、基坑北面、西南面及东南角采用土钉支护，其余区域采用大放坡开挖。

3、土钉采用设Φ18钢筋土钉，上、下间距1200mm，长6米，下倾15°，土钉孔内注纯水泥浆；在填土中如土钉无法程控，则采用进入Φ48X3焊接管注浆。

土钉墙内和边坡设Φ6.5@200×200钢筋网片，喷射80厚C20混凝土面层。

4、基坑降水：

在基坑周边及基坑内均匀布设68座自流深井（具体详基坑支护设计图），开挖过程中应确保地下水位低于开挖面0.5m以下；基坑周边设置排水沟将坑外水集中排走。

5、土方开挖:

采用分区分段开挖，基坑周围8m范围内堆载不得超过15kPa。

严禁将土方堆放于基坑四周。

6、基坑监测：

由建设单位委托有资质的独立的专业单位进行监测。

我方在坑边地面另设沉降、位移观测点。

六、工程特点及施工关键

结合工程施工图纸、地质和基坑支护设计，本工程支护及土方施工期间应对以下方面进行重点控制:

1、基坑钢筋土钉和放坡在施工期间的质量控制。

2、土方开挖期间车辆运输通道和挖出土顺序的合理设置。

3、土方开挖降水控制。

4、管线部位开挖控制

5、售楼房部位开挖控制

第二章施工部署

一、施工总体部署

根据项目部总体要求，土方和基坑围护施工工期50天。

根据工程土方和围护的考虑，土方开挖投入250型挖机3台，运输车辆10辆，深井降水抽水机68台，凿桩头空压机4台；混凝土采用商品混凝土。

1#塔机在土方开挖前安装完成，配合基坑施工使用。

为了保证土方施工期间的安全、进度、质量管理目标，成立以项目经理为首的基坑围护、土方开挖安全领导小组，负责处理土方开挖和基坑围护期间出现的各种事情。

二、施工计划

基坑自流深井（1台钻机，工期15天）→土方开挖（250型挖机3台，工期26天）→土钉，喷锚（工期20天）→砖胎膜施工。

三、施工顺序

1、自流深井施工：

由东向西施工，再由南向北施工，再由西向东推进。

基坑周边深井施工完成后，随即转向坑内深井由南向北施工。

基坑边深井完成南、西侧后开始明沟施工（顺序同深井施工），根据明沟的施工进度组织深井降水。

3、土方开挖:

根据本工程特点，周边情况以及支护布置情况，拟安排2个出入口，分别位于基坑西南面和东北面。

土方开挖工程主要分坑边及坑内的部分，平面上根据后浇带可分成八个区域，其中坑边分成段（宽度为10m），每段控制长度约20m，间隔跳开开挖，每一段纵向分成3-5层开挖，每层开挖至土钉以下300mm。

坑内部分在坑边挖到一定深度时分两次顺势带出，采取倒退法开挖。

第三章专项施工技术

一、土钉墙支护、边坡喷锚施工

1、工程概况和施工要求

土钉采用设Φ18钢筋土钉，上、下间距1200mm，长6米，下倾15°，土钉孔内注纯水泥浆；在填土中如土钉无法程控，则采用进入Φ48X3焊接管注浆。

土钉墙内和边坡设Φ6.5@200×200钢筋网片，喷射80厚C20混凝土面层。

●施工前探明周边工程桩的实际位置，遇到时适当调整土钉位置进行避让。

●成孔前先降水一周，防止孔壁土体坍塌；土钉成孔采用洛阳铲，土钉成孔（成孔角度下倾15°）后，马上安设钢筋土钉，随即向孔内注入M10水泥砂浆；终止注浆压力不小于0.3MPa。

水泥砂浆要随拌随用，搅拌均匀，注浆时孔内上部安设一根Φ20的PVC排气管，排尽孔内空气。

●土钉墙面和边坡喷射混凝土施工采用干喷法，分二次喷射。

第一次喷射混凝土厚30，绑扎钢筋网片，钢筋搭接长度35d，各施工段中的钢筋网片连接采用焊接，再喷射第二层混凝土至设计厚度。

喷射完成后进行混凝土养护。

C20喷射混凝土配合比为水泥:

砂:

碎石=1:

2:

2.5。

为了保证边坡顺直和喷锚砼的厚度，挖土后采用人工修土。

●土钉成孔质量要求：

孔深误差不小于50，孔径误差小于5,土钉保护层不小于30，土钉位置误差不小于100；钢筋表面无锈，平直，每隔1.5米安装定位器以保证保护层厚度；土钉抗拔力12KN/m。

2、施工人员组织

施工现场由项目经理、技术负责人、施工员、质安员等组成施工现场管理班子，全面负责施工现场管理和协调联系工作。

现场劳动力配备:

造孔作业班8人，钢筋班8人，喷射砼，注浆班8人，电焊工2人，普工3人，后勤1人，小计30人。

3、主要机械设备

喷射机2台，洛阳铲2台，输料管400米，注浆泵2台，砂浆搅拌机1台，切割机1台，电焊机2台。

其它零星工具。

4、质量管理监控

对每个施工环节严格把关，对土钉布设，成孔深度，土钉制作质量，注浆饱满度，钢筋网片连接，喷射砼配合比及厚度进行严格监督、检查，喷射砼施工完后，指定专人养护不少于7d。

二、深井施工

在施工用水、电源、排水出路、机械设备、ø300波纹管、深井泵等都具备的前提下才开始深井的施工。

深井成孔施工

1）工艺流程

准备工作→钻机进场→定位安装→开孔→下护口管→钻进→终孔后冲孔换浆→下井管→稀释泥浆→填砾→止水封孔→洗井→下泵试抽→合理安排排水道路及电缆电路→试抽水→正式抽水→记录。

2）施工方法

①准备工作

平整施工场地，机械设备到场安装，调试工作，井管制作成型，砾砂、粘土等材料的准备，到场材料检查要符合要求，材料不到位，质量不符合要求不能开钻。

②钻机进场、定位安装

钻孔定位采用全站仪测量定位，逐只放样，采用四点控制法进行人工挖土埋护护筒，护筒中心要同设计中心线重合，护筒要平整、垂直、上口比原地面高20～30cm，四周采用粘土填平夯实，移机安装后要稳固、水平，护筒中心磨盘中心，钻杆中心要呈一铅垂线。

钻孔孔斜不超过1%，要求整个钻孔孔壁圆整光滑，钻机采用回旋钻机，正循环自然泥浆护壁，采用带有保径圈的三翼钻头钻进，钻进时不允许采用有弯曲的钻杆。

③钻进清孔

钻进中保持泥浆比重在1.05～1.1，尽量采用地层自然造浆，整个钻进过程中要求大钩吊紧后徐徐给进，避免产生钻具一次弯曲。

钻进中对地层要记录各层情况，确保降水含水层的确切层位和岩性。

每钻进一根钻杆应重复扫孔一次，并清理孔内岩粉后再接新钻杆，终孔后应彻底清孔，直到返回泥浆内不含泥块，泥浆比重在1.1～1.5左右，含砂量达到12%以下后提钻。

④下井管

按设计井深事先将井管排列、组合，下管采用吊机分段下管，下管时所有深井的底部按标高严格控制，并且保持井口标高一致。

井管应平稳入孔，每节井管的两端口要找平。

为了保证井管不靠在井壁上和一定的填砾厚度，在滤水管上下部各加一组扶正器（4块），过滤器应刷洗干净，过滤器缝隙均匀，外包40目的滤网。

下管要准确到位。

自然落下，稍转动落到位，不可强力压下，以免损坏过滤结构。

井管到位后钻杆泥浆稀释到1.05左右，在稀释泥浆时井管管口应密封，使泥浆从过滤器经井管及孔壁的环状间返回地面，稀释泥浆应逐步缓慢进行。

⑤填砂

填砂时稀释泥浆比重在1.09后，将填砂徐徐填入，采用人工铁锹四周同步填入，并随填随测填砾顶面的高度，不得超高。

钻孔直径采用600mm，井管直径300mm，填砂厚度150mm，按规范填砾要求进行填砂。

⑥、止水

为了防止上部土层中的水沿砂料进入深井内，在深井填砂顶部填1m高的粘土到地面，才能开始活塞洗井。

⑦联合洗井

洗井要求采用活塞空压机联合洗井方法，其原理是当压缩空气通到井管下部时，井管中变成气水混合物密度小于1，而井管外的泥水混合物密度大于1，这样管内外产生压力差，井管外的泥水混合物，在压力差作用下流进管内，于是井管内就变成气、水、土三相混合物，其密度随掺气量的增加而降低，三相混合物不断被带出井外，滤料中的泥土成分越来越少，直至清洗干