品质管理七大手法.docx

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品质管理七大手法

1.介绍品质管理

2.品质管理模式

（―）PDCA（PLAN——DO——CHECK——ACTION）

（-）七步法（现状把握-设定改善目标-要因解析-研讨对策-计划实施-效果确认-效果巩固）

3.检查表

（-）定义——将原始测量、检查的数据及项目毫无遗漏的又极其方便的记录下来所用的表格

（二）用途一用于记录②用于点检③用于调查

（三）制图要点

1制作检查表的目的明确（WHAT——做什么？

）

2检查对象（项目）要正确，与工作相符合（WHY——为什么？

）

3检查之频率恰当（WHEN——什么时候，隔多长时间？

）

4WHO——检查人员的确定

5HOW——检查之方法标准化、正确、合适

©WHERE——检查区域要明确标示（制程别、检验点）

7检查表达格式要明确、记录方法要确定（如正、-［卅-、ISII、△、o、V）

8对检查表项目要不断推准更正

9数据跟踪要明确

10传递途径的明确、谁要了解、向谁报告

（四）举例（线上物品不良记录表）

（五）练习

欲知某生产线之不良数：

00-10:

00有划痕16PCS、生锈11PCS.凹凸不平5PCS、有纤维5PCS、变形3PCS、其它不良3PCS,10:

00-12:

00有划痕15PCS、生锈10PCS、凹凸不平5PCS、有纤维3PCS、其它不良2PCS,13:

00-15:

00有划痕10PCS、生锈10PCS、凹凸不平5PCS、有纤维IPCSs变形1PCS、其它不良1PCS,15:

00-17:

00有划痕10PCS、生锈5PCS、有纤维1PCS、变形1PCS、其它不良1PCS。

要求每两小时进行统计一次所有不良项目的不良数，一天下来再统计出所有不良项目的总不良数。

序号

不良项目

00-10:

10:

00-12:

13:

00-15:

15:

00-17:

合计

划痕

TF7F7F—

TF7F7F

TFiF

iFiF

生锈

TFIF—

TFTF

IF（F

正

凹凸不平

正

有纤维

正

下

—

变形

下

—

其它不良

下

—

合计不良数

124

四•柏拉图

（―）定义一一将调查对象的现象（或原因）及其对应发生的频次、件数等数据收集并将数据以柱形及曲线方式，按由多到少的顺序排列的图。

不良项目

不良件数记录

不良数

占全体不良

比率（%OF

NG）

累积不良率

划痕

TFTFTFTFTFTFTFTFTFTF—

41.1%

生锈

FFTFTFTFFFTFTF—

29.0%

70.1%

凹凸不平

TFTFTF

12.1%

82.2%

有纤维

TFiF

8」％

90.3%

变形

正

4.0%

94.3%

其它不良

正下

5.7%

100%

合计不良数

124

100%

工程：

外壳外观检查生产总数:

10000PCS总不良数:

124PCS

（-）制作步骤及方法

（1）决定数据的分类项目，如不良项目别，材料别，方式别，人别，设备别项目以不超过10为原则。

（2）决定数据收集的期间（一天，一周，一月，一季度等）并接分类项目，在期间收集数据。

（3）依分类项目别，做数据整理，并作成统计表（数据按大小顺序排列，并求出不良率

及累计影响度，其它项不可大于前三项，不然应再细分）

（4）记入图表中并依数量大小排列画出柱状图（纵轴左侧表示不良率，右侧表示累计影响度，横轴不宜长于纵轴，纵横轴的间距均应一致）

（5）绘制累计曲线，（要标上累计百分比）

（6）绘累计比率（将纵轴右侧标上百分比，与左轴不良数一一对应）

（7）记入标题、数据、合计、工程、作成者等必要事项。

（3）注意事项

（1）据以作图之数据一定要准确可靠，不致蒙蔽事实直相。

（2）作成的柏拉图若各项分配比例差不多时，应以其它角度作项目别或用分层法，重新

分析，制柏拉图。

（3）柏拉图是管理改善手段而非目的，对于数据项别重点明确者则无须再作柏拉图。

（4）作成柏拉图后仍觉前三项不够具体，可再作柏拉图分解。

（5）先着手改善第一位次的项目，采取对象不良降低，如果不久问题再出现时，则考虑

将要因重新整理分类另作柏拉图，或特性要因图分析。

（4）练习题

请20位朋友到一家酒楼吃饭，每个人都有意见。

8位投诉酒楼米饭太硬，6位投诉空气太闷热，4位投诉菜太咸，2位投诉椅子不舒服。

制一柏拉图。

序号

投诉项目

投诉人数

占全体投诉事件百分比

累积百分比

米饭不好吃

40%

空气闷热

30%

70%

菜肴过咸

20%

90%

椅子不舒服

10%

100%

累计

100%

顾客投诉柏拉

场所：

餐饮部

投诉人数：

20人投诉事件：

4件

五.特性要因图

（-）定义一一将结果（特性）与原因（要因）之间的关系及原因影响结果的情

形表示出来的图形。

因其形状象鱼骨，故称鱼骨图，亦称石川图。

（-）目的——①筛选出要因及对策方案

2整理各种意见，激发全体成员智能的发挥，加强各部门合作

（三）制图方法——①最常用4M1ER设备-MACHINES人员-MAN、材料-MATERIAL、方法-METHODs环境-ENVIRONMENT!

］要因分析法

②脑筋激荡法

（举例说明“米饭不好吃为特性”）

（四）制图注意事项

（1）集合全员之知识与经验。

（2）应用5WIH及4MIE法，把重点放在解决问题上。

（3）将计量之要因（温度、速度、压力）与计数之要因（机械别、人别）分开,使管理责任明确依部门分类，按特性分类，绘制各别的特性要因图。

（4）问题的重要度不同，加上相应颜色表示，如红色，红色愈多表示愈重要。

（5）制图使用注意事项

（1）对影响大具重要之要因，由全员以技术或经验来决定，并分类为重、

轻、微的要因。

（2）使相关人员彻底了解，将特性要因图贴到大家可看到的地方并于

发生问题时，集合有关人员在特性要因图表，举行现场谈体会。

（3）与作业标准比较，要因讨论完后，依最小要因调查现场实情并与作业标准之

容比较。

（4）决定改善事项并实施，应经常检查其结果且全员应明确加以标准化后确实

实施。

（5）技读进行改善改订活动，问题发生时进行及时改善，并在改善的同时工进行

改订新的方法。

六.直方图

（-）定义——把被调查对象收集的数据（一般为计量值），予以分成若干组（又称区间），将分组的数据按一定统计方法计算后，将各组计算后的数据用柱状图方式绘制成图，这就是直方图，用于表示其整体分布状况。

①计量值②计数值③序列数据、人员编号、产品批次

（-）制作步骤

1收集数据（一般在100个以上，在50-100也可以）

2计算——L（MAX）二5.6S（MIN）二4.5R二L—S二1.1

3制作直方图数据分布表

⑴决定组数（组数多少）通常将常数据剔除——

国际标准——*50-100个，约划分6-10个区间kJn二丿50=7

n二100-250个，约划分7-12个区间

n二250以上，约划分10-20个区间

⑵决定区间的间距，也就是各区间的宽度

h=（L-S）/K二（5.04.5）/7匕0.2

⑶分区间的计算方法：

第一区间起点二S-（最小测定单位）/2

二4・5-0.05二4.45mm

第一区间终点二4.45+0.5二4.65mm

第二区间起点=4.65mm

第二区间终点=4.65+0.2二4.85mm

依次类推……

⑷求各区间的中心值

中心值二（上区间界限值+下区间界限值）/2

（例）=（4.45+4.65）72=4.55

组界

组中心值

数据岀现次数记录

频次f

fu2

4.45-4.65

4.55

下

-2

-6

4.65-4.85

4.75

iF7F

-1

-9

4.85-5.05

4.95

TFiF7F7F

5.05-5.25

5.15

IFIF下

5.25-5.45

5.35

正

5.45-5.65

5.55

下

（五）制作直方图

①将直方图数据分布图表化，以横轴表示数值之变化，以纵轴表示次数

2横轴与纵轴各取适当的单位长度，再将各组之区间分别标在横轴上，各区间应为等距

3在图之右上角记入相关型据

K数据总数n、平均值灭、标准差6、CPK、上限（SL）、下限（SU）3

4以各组的次数为高、组距为底，在每一组上画成矩形，形成直方图

5记入必要事项（制作人、日期、工程名、制品名等）

CPK=CP=0.72

直方图的判读

分布与规格之关系

制程能力判读

处理方法

CPA1.67

太佳

制程能力太好，可酌情缩小规格，或考虑简化管理与降低成本

1.67>CP>

1.33

合格

理想状态继续维持

1.33>CP>

1.00

警告

使制程保持于管制状态，否则产品随时有发生不良品的危险

1.00>CP>

0.67

不足

产品有不良品产生需作全数选别，制程需妥善管理及改善

0.67>CP

非常不足

应采取紧急措施，改善品质并追究原因，必要

时规格再作检讨

工程能力指数（CP值）与不良率关系

-60-50-40-30-20-100+10+26+36+46+56+66

6&26%95・46%99・73%

99・999943%

99・9999998%

CP值

规格公差（T）

不良率（规格以外比率）

单边规格

双边规格

0.33

26（±16）

15.87%

31.74%

0.67

46（±26）

2.27%

4.54%

1.00

66（±36）

0.14%

0.27%

1.33

86（±46）

31.5PPM

63PPM

1.60

9.66（±4.86）

0.81PPM

1.62PPM

1.76

10.66（±5.36）

0.06PPM

0.12PPM

2.00

12.06（±66）

1.0PPB

2.0PPB

常见直方图类型判读

双峰里

七•散布图

（―）定义一一将反映两组不同特性的数据、种类分别定为横坐标、纵坐标，反映这两组特性相关性图就为散布图。

（-）相关类型

类型

图表

①典型的正相关，X增大时，丫也随之增大

••

■

►

②典型的负相关，X增大时，丫反而减少

讣:

■••・；•・・:

•・・

••・•・•・・・・・・・

►

③非极显着的正相关，X增大时，

Y也随之渐大

・・・•・门

・>:

二二・•:

•・・

八•

►

④非极显着的负相关，X增大时，

Y随之渐少

•••

►

⑤X轴与Y轴之间看不岀任何关系

・・••・・・

•••・・

►

⑥X轴开始增大时，丫也增大，但达到某一值以后，X增大时，Y却减少

•孑••

••

■

・・:

・.・・

►

（三）制图要点

1•收集50-100组两相关数据整理在数表上

2.在横轴（X轴）及纵轴（Y轴）上标上尺度，（根据收集数据的大小）

3.把数据标点到坐标上（二点重复时画上二重图号O,三点重复时，画上三重圆号®）

4.记入必要事项。

（记入样本数据数量N,数据收集时间，X轴特性及单位，Y轴特性及单位，制作者等）

（四）制图注意事事项

1.制作散布图时，为了更容易标记点，而把图画得过大，但因为点过于分散，可能难以判定相关性

2.在设定刻度时，尽可能考虑到让标点排到呈45度角分布，在X轴、Y轴之间，这样容易判定。

（5）判读注意事项

1.将散布图上的标点予以左右等分为2纵，画中值线X

2.将散布图上的记点予以上下等分为2横，画中值线Y

3.把纵横两中值线所分隔的4个区域从右上角区域以反时针方向编号为⑴⑵⑶⑷，并称它为第1象限，第2象限……

4.数出各区域的点数，并且列为n⑴，n⑵，n⑶，n⑷，

把n（D+n⑶二N+（符号），n⑵+n⑷二N-（符号）

5.若N+>N-正相关

N+vN—负相关

N+二N—不相关

八.层别法

（-）定义——被调查的对象往往有很多数据组成，我们称之为群体，通过一定原则将此群体的数据分为若干几个子集合的方法，称之为“层别法”。

（-）别分类的原则

1.分类原则主要根据观测到数据源的条件，因素不同而细分，其出发点在于数据来源、因素上差异可能造成结果上的差异，通过层别分类，找到真正相关的因素。

2.常用的层别分类原则

（1）根据人不同而分类

（2）根据机械、设备、模具分类

（3）根据作业方法来分类

（4）根据原材料来分类

（5）根据时间段来分类

（6）根据厂家的不同来分类

（7）

据位責场所来分类

（-）定义一一以实际产品品质特性依过去分析之制程能力的管制界限比较，而以时间顺序加以

表示之图形。

（-）管制图之基本构成

（1）中心线（CL）,中心线为平均值（应）,平均全距（录）,平均不良率（P）等，一般以蓝色的实线绘制。

（2）管制界限

1管制上限（UPPERCONTROLLIMITUCL）

2管制下限（LOWERCONTROLLIMITLCL）一般以红色虚线表示

（3）点，代表从指中所荻得数据

（4）N,构成批量（群体）的数据个数，表示样本大小

（三）管制图的种类与选用

数据的种类

适用的管制图

计

量

值

例：

尺寸（mm,cm,m）重量（mg,g,kg,T）时间（秒、分、时）消费电力（wh,kwh）充填量（cc）

只R管制图（平均值与全距的管制图）X-R管制图（中值与全距的管制图）X-Rs管制图（原始数据的管制图）

L-S管制图（最大值与最小值的管制图）

例：

不良率

2级品率

规格外率

P管制图（不良率管制图）

［总围不定，用单位体积（面积）缺点数

管制图］

例：

不同个数

2级品个数

Pn管制图（不良个数管制图）

例：

不同面积上铁皮针孔数不同体积药品中异物数

M管制图（单位缺点数管制图）

例：

同一形状玻璃制品气泡数

电路板的焊锡不良点数

C管制图（总围固定的条件下，用缺点数字管制图）

（四）管制图的制作

1.X-R管制图的制作

（A）X-RCHART的制作方法

（1）计算出各组的X、R

（2）总平均歹的计算及，全距的平均穌的计算

（3）x管制图计算中心线cl2（,上限UCT=XM2R,下限丘L二義2R

（4）R管制图的管制界限之计算

CL汞上限UCL^D4R下限LCL=D3R

（5）绘制中心线及管制界限，并将各点绘入图中

（6）将各数据来源及特性原因记入，以备查考、分析、判断

（B）总管制图制作注意事项

①管制图上段为灭管理图，下段为R管制图

@XsR管理图之上下限间隔以20-30mm距离为准

3中心线画黑实线

（一），管理界限画虚线（…）

4将各组灭与R值依序标点入图，同一组、与R点应该位于同一纵轴上

b）管理项目（管理特性）

d）品名

f）测定单

h）组的大小

制作过后的管理图应记载

o）管理图名

c）工程名

e）规格值

g）抽样方式

I）管理担当等资料

2.P管制图的制作

（1）P管制图的制作方法

①计算不良数p二

▲——▲••

②计算平均不良率戸二

▲•▲■AAM/f

4绘制中心线及管制界限，并将各点绘入图中

5将各数据来源及特性原因记入，以备查考、分析、判断

（2）P管制图制作注意事项

1各项工程名称、管制特性、测定单位、设备、操作（测定）者，样本大小、材料、环境变化、……等任何变更资料应清楚填入，以便资料之分析整理。

2CL、UCL、LCL之数值位数计算比例测定值多两位数即可。

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