矿山尾矿综合开发与利用项目可行性研究报告.docx
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矿山尾矿综合开发与利用项目可行性研究报告
矿山尾矿综合开发与利用项目可行性研究报告
一、项目概况
1.1项目名称及承办单位
项目名称：
矿山尾矿综合开发与利用
承办单位：
鞍山矿业实业兴达尾矿开发有限公司
项目开发地址：
鞍山市大孤山尾矿坝
法人代表：
刘润华
1.2项目背景
我国矿业开发正在从过去租放式经营向现在的集约式经营转变，倡导走可持续发展之路。
矿产资源的经济利用时矿山企业提高经济效益，节约资源是，实现无废化的有效途径。
环境保护和人类的生存息息相关，已经渗透到矿业开发的各个方面。
节约增效、无废化、无害化以及矿产资源的循环利用正是环境保护的新理念的体现。
同时，也是走绿色矿业之路，实现经济可持续发展的时代要求。
我国现有2000多座矿山尾矿库，尾矿积存量约70亿吨，占地5万多公顷，每年新增尾矿约5亿吨。
矿山尾矿即时固、液、气态三害俱全的污染源，亟待治理，又是宝贵的资源，急需得到高效综合利用，以缓解我国工业化进程中资源短缺的难题。
但是，目前我国矿山尾矿的利用率只有8.2%,与发达国家项目，差距甚大。
本项目指通过矿山尾矿综合开发与利用项目的建设，研发大型尾矿高效回采、分选成套技术和配到设备资源化关键技术，形成矿山尾矿高效循环利用的核心技术和示范基地，推动和实现矿山尾矿资源化综合利用技术的进步和推广应用。
本项目立项根据《国家中长期科技发展规划纲要》中“水和矿产资源”领域的“矿产资源高效开发利用”优化主题的发展思路，是具体落实资源高效利用和废物循环利用主题的重要措施。
本项目紧密结合了矿山工程建设的需要，将为鞍山等特大国有企业和一些地方企业的尾矿资源化利用工程提供技术支持。
1.3项目主要建设内容
本项目旨在通过“矿山尾矿综合开发与利用项目”的建设，形成矿山尾矿高效循环利用成套技术与装备关键技术，建设完成尾矿高效循环利用的核心技术和示范基地，推动矿山尾矿资源化综合利用技术的进步和推广应用。
开发出具有自主指示产权的大型尾矿高效回采、分选成套技术和配套设备，形成年产900万吨尾矿回采及分选成套技术和配套设备，建设鞍山大孤山尾矿工程示范基地：
回收铁粗矿粉，尾矿回采深度达60米，磁性铁选矿回收率达85%。
并研究尾矿凝石材料技术，为整体消纳再选后的尾矿做基础研究工作。
1.4项目目标
（1）形成年产900万吨级别的贴尾矿回采及分选成套技术和配套设备，建设工程师范基地：
回收铁粗矿粉，尾矿回采深度达到60米，磁性贴选矿回收率达到85%。
（2）采用热液蚀变的技术路线，将再选后的尾矿进行技术处理其中细颗粒的尾矿用来完成尾矿生产凝石胶凝材料的工业试粉，粗粒尾矿用来完成100%代替河砂配置混凝土的道路工程试验。
最终形成铁尾矿工业化规模回采分选利用技术产业化，推动矿山尾矿资源化利用技术的进步和产业化应用。
1.5基础条件
本项目具有良好的试验研究基础，主要研究内容均已进行了工业试验，针对计划目标，有明确的技术路线，具有很好的产业化前景。
工程依托企业对本项目非常重视，具备并完善了研究成果工程实施的支撑条件。
相关依托工程均已列入企业的发展计划。
1.6运行机制
本项目施行产、学、研结合的模式。
以高新技术产业、研究院所、技术院校为技术支撑单位，以国有特大型企业为工程主体。
同时，计数单位和企业成立技术开发及生产联合实体，缩短项目产业化周期。
1.7项目经费
项目总投资预算4630万元，包括实验研究费、配套设备研制费、仪器设备购置费，技术成果产业化推广应用等。
二、项目意义和必要性
2.1项目的必要性
矿山尾矿的循环利用已成为二十一世界一项新德资源再利用工程和环境保护工业。
尾矿是矿山在提炼冶金主要原料过程中所排弃的固体废弃物。
一般堆存于尾矿库中。
据国家环保总局最新统计的资料，我国现有国有矿山8848多座。
截止到2000年底，全国金属矿山累计贮存的尾矿量超过70亿吨，占地5万多公顷，并再以每年3到5亿吨的数量不断增长。
尾矿量之大是由于我国大多数矿产资源的品位较低并呈多组分共生或伴生构成的。
同时，由于技术和设备以及历史的原因，我国的资源利用率较低，造成大量的资源损失于尾矿之中。
另据资料显示，我国目前具有一定国模的铁矿山400余座。
其中，可待进行综合回收的铁尾矿库有200多个。
这些尾矿库的尾矿贮存量均在数千万吨以上。
而一些较大的钢铁企业由于生产规模大，生产年限长，其尾矿的对计量已达亿吨以上。
按一般的铁尾矿全铁品位8%-12%计，可见其中蕴含的价值之大。
我国是一个钢铁产量大国，同时也是一个铁矿资源相对匮乏的国家。
近年来随着矿产资源的开发利用，其保有储存日渐减少和贫化，资源的需求关系日渐紧张。
为了保证钢铁产量和品种结构，我国每年都需要从国外进口大量铁矿石和铁矿粉。
目前，对国外进口铁矿资源的依赖度已达54%，而且增长趋势仍以每年20%的速度递增。
因此，进行铁尾矿的再选和综合回收，不进充分利用了现有的矿产资源，而且可以为国家节约大量的外汇，同时可以缓解国内铁矿粉市场供需关系紧张的矛盾，有利于支援国家现代化建设和环境保护。
虽然铁矿再选能够回收大量的有价组合，在一定程度上缓解我国矿产资源紧张的问题，但不能彻底解决尾矿堆存所带来的环境、生态、占地问题。
用尾矿生产建筑材料是国内外公认的可以整体消纳尾矿的主要途径。
目前的已有技术包括用尾矿烧筑红砖、生产建筑用砂、生产建筑砌块、用尾矿中的粗粒部分配置混凝土等。
用尾矿生产建筑用砖方面虽然在技术和质量上已不存在障碍，但由于成本问题，一直未能将次技术大规模推广应用。
在尾矿生产建筑砌块方面，因为尾矿的成分复杂和粒级太细等原因也导致成本和质量控制方面也存在很多问题，导致生产线处于停产和半停产状态。
随着天然沙石资源越来越紧张，尾矿代替部分河砂生产混凝土在部分地区已成为消纳尾矿的主要渠道。
但是在传统的混凝土中只能以粗粒砂代替部分河砂，否则会导致混凝土质量劣化。
总之，目前全国尾矿整体利用率全国不到5￥，如果不开发出大宗整体消纳尾矿的新技术，我国的尾矿堆将会越来越多，对环境和生态的破坏会越来越大。
本项目将在工业化规模综合回收尾矿中有价组成的同时，有力研究再选后尾矿的整体消纳技术问题。
逐步提高我国矿山尾矿的整体整体综合利用水平。
2.2实施项目的意义
本项目研究的矿山尾矿综合开发与利用项目，是根据我国目前的铁矿现状和国内外市场情况和企业需求，自主研发的一项新型、高效的尾矿资源综合回收利用技术和新产品。
改技术和产品采用全新的技术装备和采选工艺，可以成功的解决铁尾矿以及其他金属尾矿综合回收中具有工业化规模和深部回采等技术难题。
在实施废弃资源的有效和循环利用、环节资源短缺以及保护生态环境方面取得了重大突破。
该项目首先把绞吸技术及其应用于铁尾矿回采，为国内外首创，并拥有了自主知识产权，属自主研发项目，已获得三项国家专利。
项目实施后，可从根本上解决铁尾矿回收工艺中采、选技术及设备配套难题，实现采选一体化的工业化规模生产。
该项技术及装备不进具有生产工艺简单、技术先进可靠、生产规模大、生产成本低、经济效果显著、不对环境造成任何污染等特点，而且具有其他技术和工艺不可替代的在尾矿库中特定的条件下，大规模连续完成回收作业的独特性和专利性。
具有鲜明的技术优势和应用价值。
为有效合理的解决多年来铁尾矿以及其他金矿矿山尾矿工业化回收技术难题开辟一条新的途径，为工业固体废料在利用、减量化、资源化开辟一个新领域，填补国内外改领域的技术空白。
三、项目单位及管理团队
3.1项目单位简介
3.1.1企业性质、经营及管理
鞍山矿业实业兴达尾矿开发有限公司是一个及科研、开发、生产为一体的现代化公司。
具有独立的法人资格。
主要从事金属矿山科研、环保技术、设备研究、开发生产及技术服务。
企业实行董事长总经理负责制。
按照现代化科技型企业的要求，企业建立了健全的企业章程和一系列管理制度。
科研开发、产品标准，质量与物质管理制度完善。
公司下设有总工办、科研部、开发部、质检部、销售部、财政及审计办公室等各职能和专业科室。
职责权限清楚、分工明确、各司其职，基本具备了现代企业完善的管理制度。
企业独立核算，自主经营，自负盈亏。
公司自成立以来，始终坚持已经济效益为中心，以科学管理为手段，采用国际先进的现代化企业管理制度，形成了全新的企业文化。
把开发科技含量高，拥有自主知识产权，对行业共性技术有较大带动作用的高新技术及产品作为公司的发展方向。
经过几年时间的不懈努力和潜心研究，终于开发研究出了具有世界先进水平并填补国内外科技领域空白，率先在世界范围内较好的解决了工业规模回收尾矿资源的新型、高效绞吸式铁矿回采及分选成套技术和产品。
该项目生产工艺简单，先进可靠，生产能力达，生产成本低，具有较大的利用价值。
通过对本项目的产品方案，市场预测，建设备件，工艺流程，环境保护以及工业投资和经济效益几个方面进行的研究论证，得出以下结论：
本技术和建设符合国家环保要求和产业政策，是目前国家倡导的以实现资源的有效和循环利用，缓解资源短缺和保护生态环境为目标、坚持应用开发相结合、坚持自主创新、坚持以企业为主体，促进科技和经济的有机结合的一项先进技术。
该项目产品市场广阔，原料来源充足、技术先进、影响广泛，具有广阔的发展前景。
同时，本企业坚持走科研生产一体化的道路，将多个领域的生产成果转化为生产力。
公司按照《公司法》的法人治理结构进行了组建。
按规范的法人结构，组建了董事会、监事会、股东大会和企业经理层。
出台了《公司章程》《员工奖惩条例》等各项规章制度，形成了内部均衡的约束制度。
法人治理结构健全，公司重大意义的决策严格按《公司章程》规定的议事规侧和决策程序运作。
按各自的权利、责任和工作规则，形成了不同层次的权利和责任相对称的主题，使公司的各个机构各自独立，互相联系、制约，协同发展。
公司拥有一支高素质、高效率的科研、开发、生产为一体的科研技术队伍，目前已与国内一些较大的钢铁厂建立的广泛的业务联系，并在鞍山建立了科研及生产实验基地。
目前，公司正在以高技术含量的产品和诚实守信的良好信誉开拓和占领国内尾矿资源二次利用的市场。
预计5-10年时间，公司将占领本行业的全部市场，并同时向国际该领域的市场进军。
3.1.2企业生产经营产所及实力
鞍山矿业实业兴达尾矿开发有限公司经营范围主要有矿山机械设备研制及矿山环保技术开发等。
公司与鞍山钢铁集团公司合作，在鞍山大孤山铁矿建立了绞吸式铁尾矿回采船项目工业试验及回采基地。
本项目主要研究项目均已进行了现场工业试验和工程设计工作，项目配套设备已样机制造和工业试验。
目前，该项目已完成全部工业试验，各项实验数据和技术指标完好。
3.2管理团队和工作基础
3.2.1队伍基础
项目承担单位是集科研、开发、生产为一体的高新技术企业和学术底蕴深厚的高等院校，工程依托单位是我国特大型国有企业。
能够组建一支实力、经验具备的研究队伍。
项目主要承担及参加单位，均是我国金属矿山领域的重点骨干企业和一流的科研设计单位及大学。
具有承担国家重大科技项目的实力和组织管理经验。
经过多年发展，技术依托队伍在获得诸多矿山科研设计和成果的同时，也培养了一批技术水平高，专业齐全的科技队伍，拥有国内先进的技术和设备，装备有相应的试验器材和工程研究基地，完全满足公关的需要。
3.2.2技术基础
本项目的主要研究内容均已进行了现场工业试验和工程设计工作，项目配套设备已完成样机制造和工业试验。
项目承担单位已申请了“绞吸式回收金属尾矿方法及回采船”等技术专利。
为了提高“矿山尾矿的回收和利用”项目研发起点和科技水平，项目承担单位多次与国内一流的科研院所和高等院校举办了相关技术的交流会，广泛吸收的相关领域的前沿技术。
同时，密切关注世界上尾矿综合利用先进技术国家的动态。
3.2.3工程实施基础
本项目研究的技术均是同领域带有共性的关键技术，也是工程依托单位急需的技术，相应的工程建设均已列入企业的计划，具备很好的工程实施条件。
项目示范基地已经落实，并已完成了相应的前期准备工作和工业试验。
项目示范基地—鞍钢气团矿业公司，是我国特大型国有企业，具有我国承担重大科技项目实力和组织管理经验。
有明显的资源优势和管理优势，能够提供良好的工业试验和产业化条件。
目前，该工程的示范点已完成了项目的样机制作和工业试验，并相继开展了生产经营和成果转化工作。
四、项目主要内容和关键技术
4.1主要内容
本项目的主要内容为：
1）尾矿理化特性和矿物学研究
尾矿由于粒度细微，共生关系复杂，以及伴生元素种类繁多，给综合回收利用带来了血多技术难题。
本项目实施期间，将根据项目的需要建立尾矿的综合利用实验室，并根据不同矿石性质的尾矿成分特征，开展尾矿矿物学和工艺矿物学的研究。
对国内重点矿山尾矿进行采样化验分析及定量分析，并对不同性质的尾矿开采技术进行归纳和分类，建立科学全面的尾矿数据库，为大规模工业化的尾矿综合利用提供基础理论支持，为不同成因的尾矿选矿技术和设备选型提供科学的技术依据。
2）金属矿山尾矿多水状态下采选设备载体技术
我国大型金属矿山尾矿库巨大，选矿厂不断排除尾矿进入库区，大量选矿用水随着尾矿砂进入尾矿库造成大量积水，因此，尾矿回采过程中的机械化陆采受到了条件限制。
如何在多水条件下解决大型采选设备进入库区工作问题，是尾矿工业化回收利用过程中首先要解决的问题。
载体技术研发成功，将极大促进尾矿资源开发和利用技术的进步和发展，。
3）尾矿深部回采技术研究
由于尾矿库特殊的用途和地貌环境，尾矿回采过程中的深部回采成为技术难题。
为了充分利用尾矿资源，尤其是尾矿库中深部尾矿的利用，这些尾矿大部分属于早期生产排弃，其中有价值的品位很高，既有极高的回收价值。
因此，尾矿回收技术尤其重要。
目前，国内外广泛采用绞吸式设备进行开采，是一种较为成熟的先进技术。
但由于金属尾矿回采属于一种全新领域，尤其是水下回采深度60米的技术是一个较大的突破。
根据尾矿赋存条件和物理特性，研究新型绞吸装置和超长绞刀桥和高效水下吸泵，是解决深度尾矿回采技术难题的有效措施。
4）深度密封和水下监控技术研究
随着尾矿回采深度的增加和相关技术的突破，水下回采设备的密封问题成为技术难题，尤其是深水密封质量，直接关系到水下回采设备的工作效率和维修成本。
为了更加有效的实现尾矿资源的大规模工业化回收利用和尾矿回采中的特殊需要，有我公司和吉林大学计算机学院共同研究开发的尾矿回采监控系统，可采尾矿回采过程中直接检测采矿工作的实况，便于操作人员及时调整采矿方向及深度，有效的提高尾矿资源的回采率和工作效率。
5）集成设备中的横移技术研究
在应用工程船进行矿砂床开采过程中，为了最大效率的完成生产过程，采选设备及其设备载体需要随着采矿工作方面的前进而横向移动。
由于尾矿库特殊的地貌特征和特有的开采条件，通常情况下地横移技术都不能满足尾矿工艺的需要。
6）尾矿分选工艺设备研究
尾矿与原生矿在金属领域和理化特性方面都有很大的不同，因此，选矿工艺不能采用原生矿所用的标准，需要根据其低品位特性研究选择具有适应尾矿特点的选矿工艺和设备。
近年来随着尾矿矿物学和工艺矿物学研究的不断深入，尾矿再选方面选矿技术有了比较全面的提高和完善。
7）尾矿中其他有价成分综合回收技术研究
铁矿中不仅含有大量的铁金属，而且含有大量其他的有价元素。
这些有价的成分都具有二次回收利用价值。
本项目成功实施后，将在充分回收铁资源的同时，在不增加较大投资和生产成本的情况下，最大限度的回收其中的其他有价成分，大幅度提高尾矿资源的利用率和经济效益，同时，还将有效的促进和推动金属尾矿有价成分的综合回收利用技术的进步和项目的产业化发展。
8）尾矿库安全生产技术及生产工艺研究
根据国家及行业安全生产规定，通过理论研究、专家论证和现场工业试验，提出一整套在不同的矿山尾矿库特定生产条件下，安全生产工艺和技术规范，以有效保障尾矿工业化规模回收利用过程中的尾矿库安全，为项目技术成果的产业化提供强有力的支撑和保证。
4.2关键技术和创新点
1）集成装备集体漂浮，可以在尾矿库内全范围进行回采作业的尾矿回收、分选装备。
2）深部回采技术和配套技术，矿山尾矿为了增加库容、降低造价和提高安全系数，通常利用三面环山一面造坝技术。
本项目拟采用相应的技术措施加长绞刀桥的长度，同时改进常规绞刀头的几何形状和机械强度，并采用先进技术，大幅度提高泥泵组的输送能力。
通过技术攻关，较好的解决尾矿回收中深部回采和提高资源利用率难题。
3）大处理量粗选富集技术和配套设备
尾矿和原生矿在理化特性等方面有很大的不同。
因此，选矿工艺流程不能选用常规原生矿选矿工艺流程及设备，而需要根据其低品位的特性，研究选择具有处理能力大、满足不同尾矿可选性能的工艺流程及专用设备。
4.3主要考核指标
4.4预期获得专利
本项目预期获得发明专利4项，实用新型专利2—3项。
4.5预期获得的社会效益
金属矿山尾矿是积极宝贵的资源，其中赋存着大量有价元素。
全国重点铁尾矿中，还有折合65%品位的铁精矿约4.3亿吨。
矿山尾矿综合开发与利用矿山尾矿的回采及再选。
本项目实施后，可以有效解决多年来亟需解决的大规模工业化回收利用尾矿的技术难题，是废弃多年的矿山固体废料变废为宝。
同时，还对尾矿中其他有用成分的回收和综合利用展开积极的研究工作。
4.6尾矿回采及分选工艺流程
4.7整体消纳尾矿综合利用技术开发
4.7.1主要研发内容
通过采用热液蚀变的技术路线把再选后的尾矿进行预处理后用来生产凝石胶凝材料。
凝石胶凝材料不同于传统的水泥高钙体系的硅铝基胶凝材料。
目前，大量生产和应用的凝石胶凝材料是煤灰、自然过的煤矸石、各类冶金渣、各种燃煤炉渣等硅铝质固体废弃物为主要材料。
目前，主要是替代水泥用于各种建筑工程。
目前，全国已建立起十几条凝石胶凝材料生产线，生产成本比水泥低30%。
4.7.2关键技术和创新点
关键技术
1）尾矿热液蚀变过程控制。
2）成岩流体及尾矿蚀变物及其他物料反应过程控制。
创新点
1）突破尾矿大宗整体利用技术难关。
2）利用热蚀变原理预处理尾矿生产硅铝基胶凝材料。
4.7.3具体考核指标
1）尾矿凝石胶凝材料达到42.5强度等级普通硅酸盐水泥的各项性能指标。
2）凝石尾矿混凝土强度，耐久性指标C30、40、50，普通混凝土的性能。
3）工业试验在20万吨/年凝石生产线上进行，课题验收时生产尾矿凝石一万吨。
4）生产成本比普通硅酸盐水泥低30%。
五、技术来源和技术路线
5.1国内外现状和发展局势
我国正处在工业化、城市化加速发展阶段，矿产资源消耗量大，对外依存度较高。
但全球矿产品价格持续上涨，增加了矿产品需求企业的生产成本，同时又加大了资源安全压力。
在全球矿产资源供应紧张的局势下，全球发达国家发现，矿产资源加工利用后剩下的残渣、尾矿中，蕴含着二次利用的商机。
而我国是矿业大国，开发利用好长期累积的大量尾矿，既可“变废为宝”，又可有效缓解资源和环境压力。
尾矿是采矿企业在一定技术经济条件下排出的“废弃物”，但同时又是潜在的二次资源，当技术、经济条件允许时，可再次进行有效开发。
据统计，2000年以前，我国矿山产出的尾矿总量为50.26亿吨，其中，铁矿尾矿量为26.14亿吨，主要有色金属的尾矿量为21.09亿吨，黄金尾矿量为2.72亿吨，其他0.31亿吨。
2000年我国矿山年排放尾矿达到6亿吨，按此推算，现有尾矿的总量80亿吨左右。
显然，尾矿只是放错了地方的资源。
据中国矿业联合会尾矿综合治理办公室估计，我国尾矿潜在价值约1300亿元，其开发利用所带来的将是一本万利的经济效益，具有极大的诱惑力。
5.2技术路线
尾矿等固体废弃物和资源利用是国家大力倡导的技术发展方向，本项目研发的技术可以通过承担单位的公共技术服务平台向社会辐射。
通过本项目的研究和实施，将解决多年来人们亟待解决的大规模工业化利用尾矿资源的技术难题。
使大量的矿山固体废弃料变废为宝，多年来的愿望得以实现。
为了保证项目的顺利实施和取得良好的研究成果，针对国内尾矿资源现状及市场需求，项目单位开展了积极的产前调研及样品鉴定，针对不同性质的尾矿进行矿物学研究。
综合具有行业共性技术难点的技术问题展开公关，项目完成后，将形成一批有推广应用价值的创新技术。
根据项目的资源调查，市场预测，建设备件，工艺流程，环境保护，工程投资，经济效益以及共性技术的带动作用等几方面进行论证：
本项目符合技术路线符合国家环保要求和产业政策。
是目前国家积极倡导的以实现资源的有效和循环利用、缓解资源短缺和保护生态环境为目标，坚持产、学、研相结合，坚持自主创新，坚持科技与经济有机结合原则的一项利国利民技术和系统工程。
通过项目的成功实施，将在项目工程示范点解决一批尾矿综合回收和利用方面的关键技术。
这些关键技术将对解决行业共性技术难题和项目的产业化发展起重要促进作用。
“矿山尾矿综合开发与利用”，旨在解决尾矿资源工业化利用难题。
该项目建设的成套设备核心采用整体漂浮技术，采选一体化连续作业流程，用一套设备同时完成多项生产作业，使整个生产过程在一个水上工厂中一次完成。
该项研究设计思想在整个尾矿综合回收和利用方面，尤其是解决大型采选设备进入尾矿区全范围作业，具有重要的创新意义。
同时，深部回采、选矿工艺及专用设备、尾矿的综合回收利用等技术创新，使改项目更加趋于完善，形成具有自主知识产权的转悠技术体系。
六、市场需求分析和预期效果
6.1市场需求分析
目前，虽然我国铁矿粉市场需求矛盾日渐突出，铁矿资源日趋减少，但多年来矿山排弃的数以亿计的固体废料铁尾矿却一直没有得到合理有效的开发利用。
原因主要是缺乏有效的大规模回收技术和设备。
针对我国铁矿资源短缺的现状，研究大型尾矿高效回采、分选成套技术与设备项目，可以有效解决多年来我国亟需解决的大规模工业化的二次回收利用矿山尾矿资源的技术难题。
使废弃多年来的固体废料变废为宝。
根据详细调查，每个大型尾矿库可容纳2-4套尾矿回收设备，根据我国现有的尾矿库数量计算，本项目实施成功后，尽在冶金行业，即可建设铁尾矿回收设备数百套。
届时，每年可以从矿山尾矿二次回收精铁粉800万-1600万。
七、项目运作计划
2007.01-2007.06完成项目的可行性研究报告和初步设计
2007.07-2007.12进行项目工程示范基的配套设施建设和设备的研制，完成样机制造。
2008.01-2008.06完成设备调试及各项数据和指标的测定、进行工业试验、解决问题。
2008.07-2008.12进行系统集成和工业化生产，安排项目技术产业化和成果转化。
八、财务及成本分析
8.1财务基地数据估算
8.1.1总投资估算
.1建设投资预算
2.流动资金估算
本项目按分项详细估算法对流动资金进行估算，估算总额为784万元
3.资金筹措法案
项目总投资为4630万元。
8.1.3营业成本估算
1.对原材料、燃料及动力费的估算
所有原料、燃料及动力价格均已近几年市场已实现的价格为基础，并计算其价格进行了预测，预计在正常年份所需要的材料费为450.88万元，燃料费及动力费689.85万元。
2.固定资产折旧和无形资产摊销
固定资产原值为3272万元，按平均年限法计算提折旧，残值率按5%计算，这旧年为20年，每年计提折旧155万元；无形资产为557万元，摊销年限10年，每年摊销无形资产47万元，
3.修理为计算
修理费按年折旧额的30%计算，正常年份修理费47万元。
4.工资及福利费计算
本项目共需员工以技术人员为主，平均月工资3000元，按国家规定，福利费为工资总额的14%计算。
5.其他费用估算
制作费、销售费、管理费中扣除工资、福利、折旧、摊销、修理费，计算为374万元。
6.利润总额及分配
预计本项目投产时将执行25%所得税，按税后利润的10%提取法定盈余公积金，5%提取公益金。
8.1.4财务效益评估
根据财务现金流量，财务净现值（i=12%）为9297万元，所得税后财务内部收益率为39.78%。
投资回
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