河北省地方标准.docx
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河北省地方标准
河北省地方标准
《印刷行业挥发性有机物排放标准》
（征求意见稿）
编制说明
《河北省印刷行业挥发性有机物排放标准》编制组
2017年6月
1项目背景
1.1项目来源
根据国务院颁布的《大气污染防治行动计划》及河北省政府颁布的《大气污染防治行动计划实施方案》，挥发性有机物（VOCs）的治理已成为环境保护的重点工作。
河北省印刷业保持稳步增长的态势，为经济的快速发展做出了巨大贡献。
与此同时，印刷油墨、胶黏剂、清洗剂等有机溶剂含量较高的原料大量消耗，在生产过程中排放了众多VOCs污染物。
为确保完成VOCs的治理任务，亟需制订VOCs的相关排放标准，以完善我省环保管理体系，规范我省包装印刷企业VOCs污染排放，实现印刷业VOCs的科学监管。
2016年初，根据实际需求，河北省环境保护厅与河北环境科学学会、河北海航企业管理咨询有限公司、北京惠盟创洁环保科技有限公司、河北华清环境科技有限公司签订了技术服务合同，下达了《河北省包装印刷业挥发性有机物排放标准》研究起草任务。
随着标准编制研究工作的开展，结合其他同行业地方标准的发布，标准编制小组最终将标准名称修订为《河北省印刷业挥发性有机物排放标准》。
1.2工作过程
本标准编制组于2016年1月开始启动标准的编制工作。
首先对国内外相关研究与政策进行了资料的收集和整理，然后选择河北省典型包装印刷企业进行现场的调研与采样检测工作，期间进行了多次专家咨询会及研讨会，对行业的发展现状、发展趋势及标准的制定思路等进行了反复论证、探讨。
最终于2016年7月形成包装印刷挥发性有机物排放标准征求意见稿。
具体工作过程如下：
（1）2016年1月-2016年3月
标准制定课题组查阅了世界卫生组织、美国、欧盟、澳大利亚、日本、加拿大、香港、台湾和广东省、北京市、天津市等国家和地区对包装印刷行业挥发性有机物环境管理、污染治理方面的法律、法规及控制措施。
向长期从事VOCs排放治理技术研究的有关专家进行了当前VOCs治理措施的咨询；向河北省印刷协会的专家咨询了河北省包装印刷行业生产现状及特点。
在文献调研和专家咨询的基础上，完成了河北省包装印刷行业VOCs排放标准开题报告，并召开了标准开题论证会。
2016年1月填报河北省地方标准项目任务书及项目论证申请表
2016年2-3月组成项目编制组，编制立项报告；
2016年4月文献调研、省内外专家咨询；
（2）2016年3月-2016年6月
在河北省印刷协会的协助下，多次与河北不同类型的印刷企业进行座谈会，对河北省印刷行业生产现状、污染排放和控制水平、标准制定构想、标准制定原则、标准控制内容进行了深入交流和探讨。
标准制定课题组选取出版物印刷、包装装潢印刷、专项印刷等代表性企业进行实地调研，基本掌握了河北省包装印刷企业的原辅材料使用特点、生产工艺、VOCs产生和排放环节、有机废气治理设施及其运行情况。
标准制定课题组开展企业VOCs排放浓度监测及原材料VOCs含量检测，根据印刷方式和承印物的不同，筛选部分具有代表性的企业开展实地检测工作。
2016年5月实地考察、调研周边省、市印刷行业企业产污、治污、排污现状情况，并搜集国家和各省市印刷相关政策文件；
2016年5-6月确定标准的框架和内容；
（3）2016年6月-2016年7月
在国内外VOCs控制标准调查研究的基础上，结合实地检测结果，完成标准文本、编制说明的征求意见稿，征求各方意见。
2016年6月借鉴北京市的《印刷业挥发性有机物排放标准》起草《河北省包装印刷行业挥发性有机物排放标准》草案和编制说明；
2016年7月初步形成河北省《印刷业挥发性有机物排放标准》的征求意见稿；
2016年8月邀请北京市、天津市、河北省印刷业挥发性有机物排放标准编制组、VOCs治理及标准审定专家、环保专家等专家就征求意见稿征求意见；
2016年9月陆续赴广东省、上海市，与两省市环保主管部门、编制标准单位进行调研，深入了解当地标准制定、实施的情况，并积极听取意见和建议；
2016年10月针对专家意见和调研结果，对标准文本及编制说明进行修改完善。
2.河北省印刷业VOCs排放及控制现状
2.1印刷行业概况
2.1.1印刷行业在国内外发展概况
（一）国内
目前，全球印刷市场分为三大块：
美国、欧洲和亚洲各占全球印刷市场的三分之一。
中国印刷工业总产值在2006年已跃升至世界第三位，其中，数码印刷行业正稳步发展中。
从一些简单的打字复印到今天数码印刷的快速发展，主要由于数字印刷技术的不断发展。
与传统印刷业相比数码快印操作简便、快速流畅。
据国外有关机构研发报告表明，全球数字印刷增长快速，即1995年增幅为1%，2000年为4%，2006年为16%，2010年为19%。
我国印刷业“十二五”发展规划明确指出，到“十二五”期末，我国数字印刷产值占印刷总产值的比重要超过20%。
行业研究院分析认为，与国内大多数行业的生存环境相似，中国印刷企业正在面临三条路径：
一是依靠转型升级，二是凭借海外拓展，三是淘汰关张。
而随着国内印刷生产能力及品质的提升，作为其中重要的一条“生存”之道，海外拓展走国际化道路在近年来已然成为众多内地印刷企业开源的新选择，2014年，中国印刷行业有望得以稳步上扬。
（二）国外
全球印刷企业呈现多样化的发展趋势，不仅有小作坊，还有像魁北克人全球公司和R．R唐纳利公司这样的大型企业。
这两家北美企业都拥有3000多名雇员，每年收入高达40多亿美元。
印刷业的产品内容丰富，包括书籍、报刊、钞票、标签和邮票等。
（1）积极适应高科技发展
新的系统能够直接通过计算机——不像传统印刷过程那样需要长时间的准备工作——印刷出高质量的产品。
（2）印刷业需要包装业
印刷是包装业的主要供应来源之一。
纸张和纸板仍然是最重要的包装材料。
它们在目前的包装生产的全球价值中占将近34％，占全部包装业的40％。
它们是印刷业的一个主要的原料来源。
大多数的纸盒和纸箱都必须经过印刷。
这种印刷从对运输过程中货物种类基本标签的制作，到销售点所使用的盛放消费品和食品的盒子上精美的设计图案都有。
塑料构成第二大部分，占包装业收入的29％。
目前使用的塑料有37种，从聚乙烯薄膜到电脑包装所使用的聚苯乙烯减震材料，从聚氯乙烯到制造盛放几千种产品的瓶子的各种塑料都有。
几乎所有面向消费者的产品的包装都需要印刷。
金属是第三种最为普遍使用的包装材料，占世界包装生产价值的1/4。
其中绝大部分是制造罐装产品所使用的铝和钢或者锡的板材。
印刷要么是直接印在金属上，要么采用一个裹在外面的标签。
除了玻璃外，其它包装材料所占的市场份额较小，约占包装业生产价值的5％，而且对印刷业影响较小。
其中包括各种木材产品和纺织品。
而玻璃则占包装业生产总价值的6％以上，其制造需要大量的原材料和能源。
2.1.2河北省印刷行业的发展概况
近几年，河北省的印刷业持续、快速、稳步发展，形成了门类齐全、规模较大的产业部门。
2013年，河北省单色印刷品产量为5315141令，多色印刷品产量为5668757对开色令。
河北省共有出版物印刷企业455家、包装印刷企业1823家。
在出版业经济总量中占近三分之二，已成为文化产业的一大支柱产业。
河北省印刷企业以包装印刷为主，其次是出版印刷。
河北省印刷业在国家政策的鼓励支持下，由少到多、由小到大快速发展，其中，民营企业占全省印刷企业总数的95%。
整个行业形成了国有、集体、民营、三资等多种经济成分共同发展的格局。
河北省印刷行业的主要产品包括书、报刊印刷、本册印制、包装装潢及其他印刷等。
在石、保、廊、唐地区印刷业形成了成片发展、集中度较高的布局，廊坊的三河市和保定市的雄县形成了出版物印装基地和塑料包装印刷基地。
这4个设区市印刷业的产值达到约180多亿元，占全省的75%，其中资产5000万元以上的企业27家，占全省的77%。
2.2印刷行业产排污情况及污染防治技术分析
2.2.1印刷行业相关定义及产品分类
印刷是指使用印版或其他方式将原稿上的图文信息转移到承印物上的工艺过程，主要包括出版物和包装物印刷（纸及纸板印刷、书刊印刷、金属印刷、塑料印刷），根据印刷版式，可将印刷方式分为凸版印刷（包括柔版）、平板印刷、凹版印刷和孔版印刷（丝网印刷）四大类。
20世纪后期，随着数字和网络技术的发展，出现数字印刷。
现有的印刷工艺分类如下表：
表5-1印刷工艺的分类
印刷类别
工艺说明
传统印刷方式
平板印刷
印版上图文（着墨）区域与非图文（空白）区域在同一平面上。
胶印为平板印刷的一种。
利用橡皮滚筒把印版上的油墨间接转移到承印物上，因此也称间接印刷。
凸版印刷
印版上图文（着墨）区域凸起于非图文（空白）区域。
柔性版印刷为凸版印刷的一种，其印版通常由橡胶或弹性树脂制成。
已被淘汰的铅印也是凸版印刷的一种。
凸版印刷通常是印版上的油墨直接转向到承印物上。
凹版印刷
印版（通常为印版辊筒）上的图文（着墨）区域低凹于非图文（空白）区域。
凹版印刷通常也是把印版上的油墨直接转移到承印物上。
孔板印刷
油墨通过（或渗漏通过）印版上的孔网转移到承物上。
丝网印刷属于孔板印刷的一种。
数字印刷
激光成像
利用数字式静电激光成像机理，把色粉从硒鼓（或其它类型的成像滚筒）转移到承印物上，通过高温把色粉（微胶囊）融化后固定。
激光成像数字式印刷，承印物仍需与成像滚筒相接触。
喷墨成像
利用数字信号控制喷头把多种彩色墨水直接喷印到承印物上，承印物不需与喷头接触。
凸版印刷，其图像部分高于非图像部分，而印墨从图像表面直接转移至承印物，其主要特征是印刷版面着墨部分凸出于非着墨部分，常说的柔性版印刷是特殊的凸版方式。
常见的凸版印刷方式有活字印刷（包括泥活字、铅活字）和柔性版，现在只有柔性版还在广泛使用。
平板印刷，其图像部分与非图像部分位于同一平面，而两者的化学特性不同，其特点是印版上不着墨的空白部分和着墨的图文部分同处在一个平面上，空白部分亲水疏油，图文部分亲油疏水。
凹版印刷，是一种凹模印刷工艺，印墨经过卷筒或圆筒上细微的蚀刻或雕刻凹位输送，过剩的印墨以刮墨刀以刮墨刀从筒的表面刮去。
丝网（孔板）印刷，在印刷过程中，印墨穿透一块拉紧而加上精印版的网状物或绢布。
丝网印刷墨层厚实，印迹轮廓立体感强烈。
柔性版印刷，是一种特殊的凸印方式，是一种利用柔性橡胶或其他弹性印版的印刷方式，其图像部分高于非图像部分。
数字印刷是指使用数据文件控制相应设备，将呈色剂／色料（如油墨）直接转移到承印物上的复制过程。
数字印刷是数字页面直接形成黑白或多色印刷品的无版复制技术，它可以在每一份印刷品上产生不同的图像，“无版”和“信息可变”是它的最大特征。
目前，以静电成像方式和喷墨成像方式更为普遍。
2.2.2主要原辅料及使用的溶剂使用分析
按印刷板式的不同，油墨主要分为凸版油墨、平版油墨、凹版油墨和孔板（丝网）油墨四大类。
这几种油墨的特点及添加有机溶剂的情况如下：
（1）平版印刷油墨
由于平版印刷利用油水相斥的原理进行印刷，故平版油墨必须具备抗水性能。
按照工艺分为胶印油墨、卷筒纸胶印油墨、平胶印油墨、无水胶印油墨、印铁油墨、石印油墨、珂版油墨等。
目前胶印所用油墨以树脂型油墨为主。
印铁油墨属于热固型油墨，需要高温烘干。
平版印刷油墨中常使用乙醇、异丙醇、丁醇、丙醇、甲乙醇、醋酸乙酯、醋酸丁酯、甲苯、二甲苯等有机溶剂。
（2）凹版印刷油墨
凹版印刷油墨是一种挥发干燥的溶剂油墨，流动性大，粘度小。
凹印油墨中约含0%-60%的溶剂。
凹印油墨要保持较好的印刷适性，必须加入较大比例的溶剂，通常添加30%-70%的有机溶剂，主要是甲苯、醋酸乙酯、甲乙酮、异丙醇等物质。
在软包装中应用很广的特种凹版印刷油墨，由于要考虑到塑料薄膜的粘着性和润湿性，经常使用各种树脂作连接料。
为了确保树脂的溶解性和印刷效果，一般要向油墨中加入4-7种有机溶剂做辅助剂。
汽油型凹印油墨以汽油为溶剂，为低毒性油墨。
混合型凹印油墨和醇型凹印油墨毒性较小或很小，对环境污染小，用量正大幅上升。
水基凹印油墨的溶剂是水和少量醇类，印品质量正在逐步提高，被业内普遍看好，具有广阔的发展前景。
（3）凸版印刷油墨
凸版印刷主要用于印刷书刊、报纸、画册、单据、账簿等。
凸版油墨多数是以挥发性干燥为主的传统溶剂型油墨，也有少量氧化结膜渗透干燥、光固化型油墨。
应用于凸版印刷油墨中的溶剂主要是醇类、脂类、烃类、酮类、醚类等，这些溶剂大都具有毒性、有较浓的刺激性气味。
（4）孔版（丝网）印刷油墨
孔版油墨又分为誊写油墨和丝网版油墨。
丝印油墨对承印物适应性强，可使用多种类型的油墨。
丝印油墨一般固含量比较高，有机溶剂型油墨占50-60%，低于凹印油墨。
在丝网印刷油墨中，一般在印刷时向油墨中添加10-30%的有机溶剂。
这些溶剂的沸点一般在160-200℃。
（5）柔性版印刷油墨
柔性版是一种特殊的凸印方式。
虽然凸版印刷份额呈大幅度减少趋势，但柔印凸版油墨却一直独秀，在柔版印刷中所占的份额正逐步上升。
柔版油墨可分为溶剂型油墨、水墨和UV墨，后两种由于其优良的环保性能正成为开发的重点。
柔印在包装领域独领风骚一个重要的原因在于，它采用水基油墨，不含有毒有机物，符合现代包装印刷的绿色化发展趋势。
在柔印油墨中，用来印刷纸容器、瓦楞纸等一般都是水性墨，大都含有醋酸乙酯和丙基醇等有机溶剂。
印刷过程中使用到大量的溶剂型油墨，溶剂型油墨的成分含有颜料、溶剂、填充剂、连接料和辅助剂等，约含有50%-60%的挥发成分。
在印刷品干燥过程中，稀释剂会大量挥发，所散发出来的有机成分会占总含量70%-80%。
油墨的主要有机成分包括：
苯、甲苯、二甲苯、丙酮、丁醇、乙酸乙酯等物质。
此外，清洗溶剂、润版液、覆膜胶、上光油等辅助材料的使用也会产生挥发性有机物。
表5-2含VOCs的原辅材料清单
工段
原辅材料
含VOCs成分
含量
需重点关注程度
印前
显影液
——
定影液
——
清洗溶剂
——
印刷
清洗剂
一般清洗剂（传统用白电油、火水）
用汽油、煤油作清洗剂
洗车水
润版液
酒精润版液
异丙酮
低/无酒精润版液
油墨
胶印油墨
单张
甲苯、甲乙酮、乙酸乙酯和醇类（异丙醇和甲醇）
轮转
凹印油墨
溶剂型
甲苯、乙酸乙酯、丁酮（MEK）、乙醇、异丙醇（IPA）
40%～70%+30%～70%的有机溶剂
水溶型
——
——
柔印油墨
水性油墨
印刷纸容器
——
——
——
印刷聚乙烯材料
乙酸乙酯和丙基醇
凹印的1/2～1/3
丝网印刷油墨
溶剂型
10%～30%的有机溶剂
RC型（UC/EB）丝印油墨
——
——
——
印后
上光油
溶剂型
甲苯
水性和UV
——
——
——
胶黏剂
溶剂型
异氰酸酯、环氧有机物、松香
水性
覆膜
传统即涂型覆膜工艺
苯类、醇类等化学稀释剂
预涂干式覆膜和水性覆膜工艺
——
——
——
复合
溶剂型胶黏剂
乙酸乙酯、甲醇、乙醇
注1：
代表需要重点关注的程度，越多代表越需要重点关注。
在上表中，存在三个（）的环节，分别是凹印和网印的油墨及复合工段。
根据调研结果，在所有的印刷工艺中，软包装印刷（通常是凹版印刷）工艺的VOCs排放量最大（约占全部VOCs排放的80%左右）。
而在软包装印刷中，复合工艺和凹版印刷工艺的VOCs排放量约各占50%。
2.2.3工艺流程、产排污节点及污染特征
传统印刷主要工艺过程是：
原稿的制作及选择——印前图文处理——制版——印刷——印后加工，其油墨转移过程必须依靠印版和压力，而这种印刷必须具备五大要素：
原稿、印版、承印物、印刷油墨以及印刷机械。
也就是说，一件印刷品的完成，首先需要选择或设计出适合于印刷的原稿，然后利用电子分色对原稿上的图文信息进行处理，制作出供晒版或雕刻用的原版（分色片或者电子文件），再用原版制出供印刷用的印刷印版，最后把印版安装到印刷机上，利用印刷机械将油墨均匀地涂布在印版的图文上，在印刷压力的作用下，使油墨转移到承印物上，完成以上工作之后，经过印后加工以实现不同使用目的的印刷品。
数字印刷的工艺流程是：
原稿的制作及选择——印前图文处理——印刷——印后加工，其图文信息的转移是一个数字化的工作流程，呈色剂在承印物上的着色无需通常意义上的印版和压力。
（1）印前（Pre-press）
印前指的是从原稿到印刷版完成。
一般而言，印前的主要工序是制版。
进行印刷前，首先需要根据原稿制作成印版，虽然凸版、平版、凹版、丝网版的制作各异，但其制版程序基本为分为制分色片——晒版两步。
计算机直接制版技术CTP通过电脑将RIP后的图文信息直接输出到印版上，去掉了作为中间环节的软片，减少了制版中软片输出、显影、定影和晒版等步骤，大大减少了含银、对苯二酚等对人体和环境危害较大的废液的排放，也减少了紫外光对人体的伤害和对空气的污染
（2）印刷（Printing）
印刷指的是从印版上的图文信息被转移到承印物的表面。
依版式可区分为凸版、凹版、丝网版及平版印刷，其印刷方式、操作条件及油墨成份不尽相同。
例如，平版印刷是利用水墨相斥的规律进行印刷的。
因此，印刷机上除有供墨装置外，还有给水装置。
在印刷过程中一定要使水、墨达到平衡才能印刷出好的产品，水、墨平衡又涉及到一系列因素，其中还包括空气温度、湿度的影响。
此外，平版印刷大都采用间接印刷，在平版印刷机的印刷部分，还设有橡皮滚筒，印刷时版面图文先印到橡皮滚筒上，而后再转印到纸上以获取印刷品。
所以，平版印刷的质量在很大程度上取决于操作技能和印刷知识。
可以说，印刷的过程，就是印刷者如何将纸张、油墨、印刷机有机控制获得最佳质量的过程。
（3）印后（Post-Press）
印后指的是将印刷好的产品按要求和使用性能进行的加工，如表面整饰和装订等工序。
表面整饰加工是在印刷品的表面经适当的处理，增加印刷品的光泽，或增加印刷品的耐光性，耐热性、耐水性、耐磨性等，以达到保护印刷品的作用。
印刷品的表面整饰加工有：
上光、覆膜、烫金等工艺。
上光是使印刷品更加美观，同时具有防潮、防热及耐晒的效果，一般用于书籍的封面、插画、挂历及商标装璜等印刷品。
印刷品经过薄膜复合后，成为一种复合材料，这些复合材料可以是同一类材料复合，也可以是不同类的材料复合，复合后具有独特的、其它材料所不具备的优良性能。
装订是书刊印刷的最后工序，在印刷过程完成后，仍是半制成品，只有将这些半制成品用各种不同的方法连接起来，再采用不同的装帧方式，使书刊杂志加工成便于阅读、便于保存的印刷品，才能成为书籍、画册等，供读者阅读。
书刊的装订，实际上包括订和装两大工序，订就是将书页订成本，是书芯的加工，装是书籍封面的加工，就是装帧。
常见的书芯书的加工方法分为：
铁丝订、有线订、无线胶粘订三种。
而装帧的形式有多种，包括平装本、精装本及线装本等。
2.2.4印刷行业VOCs排放源
表5-3VOCs的排放源清单
工序名称
VOCs排放源
VOCs排放情况
有机类原辅材料的储存与添加
油墨、稀料、润版液、粘结剂、清洗剂等有机类原辅材料的存放、添加过程造成的VOCs无组织逸散
印前加工
胶片冲洗处理、彩色打样、印版冲洗处理和凹印版滚筒制版等工艺中用到的化学药品
这些化学药品可能含有VOCs物质，但这些VOCs，例如印版显影剂含有的VOCs，不易挥发，因此，这些材料并没有被认为是VOCs的排放源。
其它化学物品，如清洗溶剂，就可能含有VOCs，且容易挥发到空气中，这样的化学物品就属于VOCs排放源。
清洗溶剂使用造成的排放
印刷工艺
油墨、润版液、印刷机清洗剂、覆膜胶、上光油和地板清洗剂等
虽然现在的耗材转向替代型产品，例如从矿物油油墨或溶剂型油墨转向植物油油墨或水性墨，实际上这些新型耗材仍含有VOCs。
目前在印刷过程中大量使用的溶剂型油墨，大约含有50%~60%的有机挥发性成份，再加上调油墨粘度所需的稀释剂，在印品干燥时，油墨所散发出来的挥发成份的总含量约为70%~80%。
润版液的使用造成的排放
油墨及配套稀释剂的使用造成的排放
热固性油墨烘干造成的排放
印后加工
上光油、胶黏剂、覆膜溶剂、复合胶粘剂
复合胶使用造成的排放
覆膜过程中稀释剂使用造成的排放
油性上光过程中的稀释剂使用造成的排放
设备清洁
清洁印版、胶辊过程使用的煤油、汽油等
有机类清洗剂造成的无组织排放
废弃溶剂存放和处置过程
废弃油墨、稀释剂、清洗剂存放处置过程
造成的无组织逸散
（1）印前加工中的VOCs排放源
印前使用的材料中，含有VOCs的化学物品包括：
胶片冲洗处理、彩色打样、印版冲洗处理和凹印版滚筒制版等工艺中用到的化学药品。
这些化学药品可能含有VOCs物质，但这些VOCs，例如印版显影剂含有的VOCs，不易挥发，因此，这些材料并没有被认为是VOCs的排放源。
其它化学物品，如清洗溶剂，就可能含有VOCs，且容易挥发到空气中，这样的化学物品就属于VOCs排放源。
（2）印刷过程中的VOCs排放源
印刷过程中的VOCs排放源包括油墨、润版液、印刷机清洗剂、覆膜胶、上光油和地板清洗剂等。
虽然现在的耗材转向替代型产品，例如从矿物油油墨或溶剂型油墨转向植物油油墨或水性墨，实际上这些新型耗材仍含有VOCs。
目前在印刷过程中大量使用的溶剂型油墨，大约含有50%~60%的有机挥发性成份，再加上调油墨粘度所需的稀释剂，在印品干燥时，油墨所散发出来的挥发成份的总含量约为70%~80%。
（2.1）清洗剂
印刷机的部件必须经常清洗，以防积聚干涸的油墨和纸尘。
常用的清洗剂包括汽油、煤油、乙二醇醚、醇类、甲苯、己烷和特别配制的混合剂（洗车水）。
由于印刷工价偏低原因，现在仍然有许多印刷企业还在使用汽油、煤油作为油墨清洁剂，以此降低生产成本。
（2.1.1）一般清洗剂
一般印刷机之橡皮布／滚轮以抹布沾清洗剂擦拭清洗时，清洗剂中的溶剂会挥发至空气中，而随着厂房的通风系统逸散至大气中，或被收集至废气控制系统加以处理。
滚筒上的胶布经过一段时间印刷或在换色后，通常由工人用沾上溶剂的抹布清洁，而他们为求方便，会把罐装清洁溶剂（一般不加盖）置于印刷机旁，致使挥发性化合物在工作地点挥发。
印刷机清洗剂是印刷工艺中挥发VOCs的主要源头之一，传统用的白电油、火水等，虽然清洁效果理想，但对印刷机的墨轮及胶布滚筒等有损害，现有部份印刷厂已渐使用环保洗车水替代。
（2.1.2）用汽油、煤油作清洗剂
用汽油、煤油作清洗剂，会对周围环境造成相当大的危害。
有的企业无循环处理设备，员工将清洗过墨辊、橡皮布、墨斗等肮脏的汽、煤油乱倒、乱放，不仅造成VOCs的排放，并且还会污染土壤和水体。
另外，操作人员长期通过呼吸或身体接触，都会对健康造成一定的伤害（四乙铅中毒）。
油墨含有（如：
醇、酯、酮、苯类）等有害物质溶解在汽油、煤油中，也会对人体及周围环境造成相当大的危害。
（2.1.3）洗车水
洗车水是专门用于清洗油墨的清洗剂，质量合格的洗车水与汽油、煤油相比，清洗效果好，安全性能高，并且对人体及环境的危害小，但是价格比较高。
虽然相对于汽油、煤油而言，洗车水既安全，污染又小，但并不等于洗车水是完美无缺的。
处于即用状态的洗车水一般是90%以上的水和洗车水原液配制的，洗车水原液的主要成分仍然是VOCs，这部分VOCs在使用过程中将全部挥发到空气中，由于企业每年的洗车水用量很大，所以洗车水造成的VOCs排放是印刷企业主要的VOCs排放源之一
（2.2）润版液
平版的印版需要以润版液润湿，使
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