设计师必备之施工工艺大全D.docx

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设计师必备之施工工艺大全D

真石漆喷涂施工工艺

1．作业条件

1．1材料：

底漆，科龙真石漆，面漆

1．2施工机具：

1．2．1基层清理工具：

刮刀、钢丝刷子、锤子、钻子、扫帚等。

1．2．2喷涂（抹）机具：

空气压缩机（0.8-1.2Mpa），硬塑导气管（外径6mm），手提

斗式喷枪，多彩喷枪，钢抹刀，2号毛刷，手持式无齿锯。

1．2．3面层处理工具：

砂纸（40、60目），洁净布。

1．2．4辅助工具：

挡板（0.3×1.0m），料桶，料勺等。

1．3施工准备：

1．3．1脚手架，采用双排式，并放置距墙面小于200mm，小横杆不触及墙面，或采用

吊篮脚手，但必须处理好与墙面的触及问题。

1．3．2要求基层含水率小于8%。

1．3．3要求基层必须平整，干净，基层表面浮土，沾污物应用刮刀，钢丝刷子清除，

凹凸不平处事先处理平整。

1．3．4基层表面缺棱掉角、孔洞、裂缝、麻面等应采用聚合物水泥腻子修补，常用腻

子由707胶与水泥配制，其配比为108胶：

水泥=20：

100，加适量水调配。

1．3．5对于理墙或其它基面原有的饰面，应试验确认其附着性，若附着性差，必须铲

除，反之，必须进行处理，达到1.3.3要求。

2．施工工艺：

清理基层→做分格线→喷底涂→抹天然真石漆一遍→喷涂天然真石漆→打磨→清洁浮

尘→喷面漆→喷防污漆

2．1基层表面平整，干净，无污物。

2．2做分格条，弹墨线，用无齿锯打出分格槽，槽宽为20mm，深为15-20mm。

2．3喷底漆，用多彩喷枪，一般从左向右，再由右向左完成，喷射距离为0.4m左右，

喷涂厚度应小于1mm，喷射压力0.4-0.6Mpa，喷枪口径调到2-3mm，干透时间约为60分钟，

也可采用滚涂、刷涂方法。

2．4天然真石漆喷涂（或涂抹）

2．4．1一抹一喷施工法，先用钢抹刀薄薄地刮一层天然真石漆，第二遍要用石漆喷枪

薄薄地喷匀，两遍的总厚度数2-3mm为宜，或按设计要求，其间隔时间应大于30分钟。

2．4．2喷涂施工法，对于室内工程可一次喷涂完成，对于室外工程则要分两次喷涂成活，

两遍总厚度数2-3mm为宜，或按设计要求。

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2．4．3对于浅颜色天然真石漆，应根据工程实际情况，确保不漏底的前提下，可采用

一抹两喷施工法，厚度根据工程实际情况而定，或按设计要求。

2．4．4以上喷涂时浮点大小可用“枪塞”来调节控制，在喷涂过程中，喷枪口中心线

要始终与喷面垂直，喷枪斗与喷面距离为0.3-0.5m。

2．5打磨：

天然真石漆干透后（正常环境条件下24小时即可干透），在其表面用砂纸打磨成比较光

滑，然后用洁净潮湿布擦掉浮尘。

2．6罩面漆喷涂要求二遍成活

2．6．1面漆喷涂，采用多彩喷枪，喷涂两遍成活，间隔时间为60分钟，具体做法同底

漆喷涂，厚度应小于1mm。

2．6．2若喷涂一遍防水保护漆，一遍防污漆，间隔时间为60分钟，总厚度小于1mm。

3．施工注意事项

3．1天然真石漆施工，必须是在装修工程的最后阶段进行，以免涂层被沾污或破损。

3．2如在喷涂期间遇大雨，必须将已施工部分进行遮盖，以防雨水冲。

3．3天然真石漆打磨清洁后，应及时喷涂防水保护膜漆或防污漆，以防不测。

3．45℃以下，大风天或雨天不宜施工。

3．5用多支喷枪同时喷涂同一喷面时，应选用相同型号的“枪塞”。

外墙干粉涂料施工工艺

1．1基面处理

1．1．1保温墙体施工一布一浆后，应满足《聚苯乙烯（EPS）板墙体外保温工程施工及

验收规程》（DB22/T278-2001）的规定。

1．1．2水泥砂浆基面应达到《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301）的规定

1．1．3基层含水率＜10%，PH＜9.5

2．1施工条件

2．1．1外墙涂料施工应在基层墙体工程验收合格后进行。

2．1．2外墙涂料施工前，外墙门窗框必须安装完毕并验收合格。

2．1．3施工现场应做到通电、通水并保持工作环境的清洁。

2．1．4环境温度和基层墙体表面温度均不低于0℃；风力不大于5级。

最适宜施工温

度为15℃-35℃。

2．1．5夏季高温时，不宜在强光直射下施工。

雨天不得施工。

2．1．6外墙涂料施工宜采用人工脚手架，墙体不应预留孔洞及其它有碍于施工的杂物。

3．1施工方法

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3．1．1保温墙面一布一浆保护层施工后，24h-48h内做干粉涂料。

3．1．2水泥砂浆墙面施工3天后做干粉涂料；同时要求水泥砂浆抹面不开裂。

3．1．3基面若干燥应撒水量均匀。

3．1．4干粉涂料配比：

干粉涂料：

水=100：

20（重量比）

3．1．5调配干粉涂料须有专人负责。

3．1．6干粉涂料加水量严格按要求调配，不许多加水，以避免造成色差。

配料后要求

1h内用完。

3．1．7水为生活饮用水。

3．1．8将水称量后全部加入配料桶内，倒入约3/4干粉涂料，用手提式搅拌器（小于

380转/分）充分搅拌均匀后，再倒入余下的干粉涂料，搅拌均匀，放置10-15分钟后，再重

新搅拌均匀，约1分钟即可使用。

3．1．9施工干粉涂料要求平整，拉毛点均匀分布，每分隔框从左到右一次配料连续抹

面拉毛；拉毛同一方向，拉毛用有机玻璃抹子。

窗膀周边应使用专用干粉涂料。

3．1．10干粉涂料施工应作分割线，防止接缝抹痕，影响装饰效果，分格线做法：

a．在水泥砂浆基面弹墨线，用无齿锯打出分格槽，槽宽为20mm，深为15-20mm，或抹

水泥砂浆墙面时直接做分隔缝。

b．保温基面EPS板粘贴后用开槽器在EPS板上做出分格槽。

C．在水泥砂浆基面或保温基面施工后，按图弹线，用自粘带粘贴，抹干粉涂料，拉毛

后将自粘带拆掉，干粉涂料干燥后，沿干粉涂料边缘在其上贴自粘带抹干粉涂料，拉毛后将

自粘带拆掉，进行接缝处理。

3．1．11干粉涂料施工后24h内不许淋雨。

如下雨，应作保护措施。

3．1．12干粉涂料用量：

小于3.0kg/m2。

3．1．13贮存：

干粉涂料为水泥质材料，贮存要求干燥、通风、防止淋雨、淋水。

如材

料受潮结块，必须彻底分散才能使用。

贮存期为三个月。

3．1．14包装：

每袋50kg。

外墙铝板幕墙施工工艺

A、施工准备

1、确定施工工艺流程：

安装预埋件测量放线安装固定铁码钢型材安装铝

板安装注密封胶清洁工程验收

2、施工准备

2.1、铝板幕墙施工前应按设计要求准确提供所需材料的规格及各种配件的数量，以便

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加工。

2.2、施工前，对照铝板幕墙的骨架设计，复检主体结构的质量。

因为主体结构质量的

好坏，对幕墙骨架的排列位置影响较大。

特别是墙面垂直度、平整度的偏差，将会影响整个

幕墙的水平位置。

2.3、详细核查施工图纸和现场实测尺寸，以确保设计加工的完善。

3、作业条件

3.1、现场单独设置库房，防止进场材料受到损伤。

构件进入库房后应按品种和规格堆

放在垫木上。

构件安装前均应进行检验和校正，构件应平直、规方，不得有变形和刮痕。

不

合格的构件不得安装。

3.2、铝板幕墙依靠脚手架进行施工，根据幕墙骨架设计图纸规定的高度和宽度，搭设

施工双排脚手架。

3.3、安装施工前将铝板及配件用塔吊运至各施工面层上。

4、测量放线

4.1、将所有预埋打出，并复测其位置尺寸。

4.2、根据基准线在底层确定墙的社会平宽度和出入尺寸。

4.3、经纬仪向上引数条垂线，以确定幕墙转角位和立面尺寸。

4.4、根据轴线和中线确定一立面的中线。

4.5、测量放线时应控制分配误差，不使误差积累。

4.6、测量放线时在风力不大于4级情况下进行。

放线后应及时校核，以保证幕墙垂直度

及在立柱位置的正确性。

B、幕墙型材加工和安装

1、幕墙型材骨架加工

1.1、各种型材下料长度尺寸允许偏差为±1mm；横梁的允许偏差为±0.5mm；竖框的允

许偏差为±1mm；端头斜度的允许偏差为-15mm。

1.2、各加工面须去毛刺、飞边，截料端头不应有加工变形，毛刺不应大于02mm。

1.3、螺栓孔应由钻孔和扩孔两道工序完成。

1.4、螺孔尺寸要求：

孔位允许偏差±0.5mm；孔距允许偏差±0.5mm；累计偏差不应大

于±1mm。

1.5、钢型材在公司车间加工，并在型材成型、切割、打孔后，进行防腐处理。

2、幕墙型材骨架安装

2.1、铝板幕墙骨架的安装，依据放线的具体位置进行。

安装工作从底层开始逐层向上

推移进行。

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2.2、安装前，首先要清理预埋铁件。

测量放线前，应逐个检查预埋铁件的位置，并把

铁件上的水泥灰渣剔除，所有锚固点中，不能满足锚固要求的位置，应该把混凝土剔平，以

便增设埋件。

2.3、清理工作完成后，开始安装连接件。

铝板幕墙所有骨架外立面，要求同在一个垂

直平整的立面上。

因此，施工时所有连接件与主体结构铁板焊接或膨胀螺栓锚定后，其外伸

端面也必须处在同一个垂直平整的立面上才能得到保证。

具体做法：

以一个平整立面为单元，

从单元的顶层两侧竖框锚固点附近，定出主体结构与竖框的适当间距，上下各设置一根悬挑

铁桩，用线锤吊垂线，找出同一立面的垂面，平整度，以调整合格后，各拴一根铁丝绷紧，

定出立面单元两侧，各设置悬挑铁桩，并在铁桩上按垂线找出各楼层垂直平整点。

各层设置

铁桩时，应在同一水平线上。

然后，在各楼层两侧悬挑铁桩所刻垂直点上，栓铁丝绷紧，按

线焊接或锚定各条竖框的连接铁件，使其外伸端面做到垂直平整。

连接件与埋板焊接时要符

合操作规程，对于电焊所采用的焊条型号，焊缝的高度及长度，均应符合设计要求，并应做

好检查记录。

现场焊接或螺接或螺栓紧固的构件定位后，应及时进行防锈处理。

2.4、连接件固定好后x开始安装竖框。

竖框安装的准确和质量，影响整个铝板幕墙的安

装质量，因此，竖框的安装是铝板幕墙安装施工的关键工序之一。

铝板幕墙的平面轴线与建

筑物外平面轴线距离的允许偏差应控制在2mm以内。

竖框与连接件要用螺栓连接，螺栓要采

用不锈钢件，同时要保证足够长度，螺母紧固后，螺栓要长出螺母3mm以上。

连接件与竖框

接触处要加设尼龙衬垫隔离，防止电位差腐蚀。

尼龙垫片的面积不能小于连接件与竖框接触

的面积。

第一层竖框安装完后，进行上一层竖框的安装。

在竖框的安装过程中，应随时检查

竖框的中心线。

如有偏差，应立即纠正。

竖框的尺寸准确与否，将直接关系到幕墙质量。

竖

框安装的标高偏差不应大于3mm；轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm；相邻两

根竖框安装的标高偏差不应大于3mm；同层竖框的最大标高不应大于5mm；相邻两根竖框的距

离偏差不应大于2mm。

竖框调整固定后，就可以进行横梁的安装了。

2.5、要根据弹线所确定的位置安装横梁。

安装横梁时最重要的是要保证横梁与竖框外

表面处于同一立面上。

横梁竖框间采用角码进行连接，角码用镀锌铁件制成。

角码的一肢固

定在横梁上，另一肢固定在竖框上，固定件及角码的强度应满足设计要求。

横梁与竖框间也

应设有伸缩缝，待横梁固定后，用硅酮密封胶将伸缩缝密封。

横梁安装时，相邻两根横梁的

水平标高偏差不应大于1mm。

同层标高偏差：

当一幅铝板幕墙的宽度大于或等于3mm时，不

应大于5mm；当一幅铝板幕墙的宽度大于35m时，不应大于7mm。

横梁的安装应自下

而上进行。

当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正，使其符合质量标准。

C、铝板幕墙的安装

1、铝板与副框组合完成后，开始在主体框架上进行安装。

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2、板间接缝宽度按设计而定，安装板前要在竖框上拉出两根通线，定好板间接缝的位

置，按线的位置安装板材。

拉线时要使用弹性小的线，以保证板缝整齐。

3、副框与主框接触处应加设一层胶垫，不允许刚性连接。

4、板材定位后，将压片的两脚插到板上副框的凹槽里，将压片上的螺栓紧固就可以了。

压片的个数及间距要根据设计而定。

5、铝板与铝板之间的缝隙一般为10-20mm,用硅酮密封胶或橡胶条等弹性材料封堵。

在

垂直接缝内放置衬垫棒。

6、注胶封闭。

铝板固定以后，板间接缝及其他需要密封的部位要采用耐候硅酮密封胶

进行密封。

注胶时，需将该部位基材表面用清洁剂清洗干净后，再注入密封胶。

7、耐候硅酮密封胶的施工厚度要控制在3.5-4.5mm，如果注胶太薄对保证密封质量及防

止雨水渗漏不利。

但也不能注胶太厚，当胶受拉力时，太厚的胶容易被拉断，导致密封受到

破坏，防渗漏失效。

耐侯硅酮密封胶的施工宽度不小于厚度的二倍或根据实际接缝宽度而定。

8、耐候硅酮密封胶在接缝内要形成两面粘结，不要三面粘接。

否则，胶在受拉时，容

易被撕裂，将失去密封和防渗漏作用。

因此，对于较深的板缝采用聚乙烯泡沫条填塞，以保

证耐候硅酮密封胶的设计施工位置和防止形成三面粘结。

对于较浅的板缝，在耐侯硅酮胶施

工前，用无粘结胶带施于缝隙底部，将缝底与胶分开。

9、注胶前，要将需注胶的部位用丙酮、甲苯等清洁剂清理干净。

使用清洁剂时应准备

两块抹布，用第有块抹布蘸清洁剂轻抹将污物发泡，用第二块抹布用力拭去污物和溶物。

10、注胶工人一定要熟练掌握注胶技巧。

注胶时，应从一面向另一面单向注，不能两面

同时注胶。

垂直注胶时，应自下而上注。

注胶后，在胶固化以前，要将节点胶层压平，不能

有气泡和空洞，以影响胶和基材的粘结。

注胶要连续，胶缝应均匀饱满，不能断断续续。

11、注胶时，周围环境的湿度及温度等气候条件要符合耐侯胶的施工条件，方可

进行施工。

12、待密封胶完全固化后，将铝板表面的保护膜拆下，一幅美丽的铝板就展现在面前。

第七节、屋顶工程

屋面找平层工程

屋面找平层按使用材料不同分水泥砂浆找平层和沥青砂浆找平层两种。

找平层在屋面工

程中主要起找平基层的作用，可以有效地增强防水层与基层的粘结强度，提高基层整体性和

防水层耐久性，节省粘结材料。

本工艺标准运用于工业与民用建筑铺贴卷材的整体和预制板

块屋面水泥砂浆、沥青砂浆找平层工程。

一、材料要求

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1、水泥

用不低于325号普通硅酸盐水泥成矿渣硅酸盐水泥，要求新鲜无结块。

2、砂

宜用中砂，含泥量不得超过3％，有机杂质含量不大于0.5％，级配要良好，空隙率要

小。

3、粉料

采用滑石粉、粉煤灰、石棉粉等，细度要求为0.15mm筛孔筛余量应不大于5％；0.09mm

筛孔筛余量应为10％～30％。

4、沥青

用30号、10号建筑石油沥青，其质量应符合现行国家标准《建筑石油沥青》的规定。

二、主要机具设备

1、机械设备

砂浆搅拌机、井架带卷扬机等。

2、主要工具

大小平锹、铁板、手推胶轮车、铁妹子、木抹子、木杠等。

三、作业条件

1、屋面结构层或隔热层已施工完成，已进行隐蔽工程检查，办理交接验收手续。

2、穿过屋面的各种预埋管件根部及烟囱、女儿墙、屋顶水池、梯度、机房、伸缩缝、

天沟等根部均已按设计要求施工完毕。

3、屋面根据设计要求的坡度、弹线，找好规矩（包括天沟、檐沟的坡度），并进行清

扫。

4、找平层材料已备齐，并运到现场，经复查材质量符合要求；试验室根据实际使用原

材料，通过试配已提出砂浆配合比。

四、操作工艺

（一）水泥砂浆找平层

1、清理基层

将屋面结构层、保温层或隔热层上面的松散杂物清除干净，凸出基层上的砂浆、灰渣用

凿子凿去，扫净，用水冲洗干净。

当采用预制板屋面，应将板缝清理干净。

2、冲贴或贴灰饼

根据设计坡度要求拉线找坡、贴灰饼，顺排水方向冲筋，冲筋的间距为1.5m左右；在

排水沟、雨水口处找出泛水，冲筋后即可进行抹找平层。

3、抹找平层

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无保温层的屋面先在混凝土构件表面上洒水湿润，均匀扫素水泥浆一遍，随扫随铺水泥

砂浆，用木杠沿两边冲筋标高刮平，木抹子搓揉、压实。

砂浆的稠度应控制在7cm左右。

4、压实

砂浆铺抹稍干后，用铁抹子压实三遍成活。

头遍提浆拉平，使砂浆均匀密实；当水泥砂

浆开始凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，将表面压平整、密实；注意

不得漏压，并把死坑、死角、砂眼抹平；当水泥开始终凝时，进行第三遍压实，将抹织压平、

压实，略是毛面，使砂浆找平层更加密实，切忌在水泥终凝后压光。

5、分格缝留设

找平层空留置分格缝，分格缝宽一般为20mm，分格缝的位置宜留在预制构件的拼缝处，

其纵缝的最大间距不宜大于6m。

当利用分格缝兼做排汽屋面的排汽道时，缝宽应适当加宽，

并应与保温层连通。

6、边角处理

沟边、女儿墙拐角、烟囱等根部应抹成圆角。

7、养护

砂浆找平层抹平压实后，常温时在24h后护盖草袋（垫）浇水养护，养护时间一般不少

于7d；干燥后，即可进行防水层施工。

找平层的厚度和技术要求见表14—1。

找平层厚度和技术要求表14—1

类别基层种类厚度（mm）技术要求

水泥砂浆找平层整体混凝土整体或板状材料保温层装配式混凝土、松散材料保温层

15~2020~2520~301:

2.5~1:

3（水泥：

砂）体积比，水泥标号不低于325号，洒水养护至无起砂

现象

沥青砂浆找平层整体混凝土装配式混凝土、整体或板状材料保温层15~2020~251:

8（沥

青：

砂和粉料）重量比，压实平整

注：

沥青砂浆用的沥青，可采用60甲、60乙道路石油沥青或75号普通石油沥青。

（二）沥青砂浆找平层

1、清理基层

要求同水泥砂浆找平层。

2、刷冷底子油

基层清理干燥、干净后，在表面满刷冷底子油1～2道，要求涂刷均匀不露白底。

3、配制沥青砂浆

先将沥青熔化脱水，使温度在200℃左右。

按比例将预热至120～140℃的干燥中砂和粉

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料倒在拌合盘上拌均匀，随拌随将熔化合格的热沥青按计量逐渐倒入，与砂和粉料拌合均匀，

边翻拌边继续加热至要求温度，至全部砂和粉料被沥青覆盖为止，即可使用。

加热时应注意

不使升温过高，以防止沥青碳化变质。

沥青砂浆的施工温度要求见表14—2。

沥青砂浆施工时温度要表14－2

室外温度（℃）沥青砂浆温度（℃）

拌制铺设滚压完毕

＋5以上140～17090～12060

＋5～－10160～180110～13040

4、铺找平层

冷底子油干后，按照所放坡度线，铺沥青砂浆，虚铺厚度应为压实厚度的1.3～1.4倍。

5、分格缝留设

分格缝一般以板的支撑点（梁或承重墙、或屋架）为界。

留置间距一般不大于4m，缝宽

为20mm。

如利用作排汽层面的排汽道时，可适当加宽，并与保温层连通。

6、找平层压实

砂浆别平后，用手推热滚筒滚压5～6遍，至表面平整、密实，不见压痕为止。

滚筒表

面刷稀释柴油（柴油：

水=1：

2~1：

3）或废机油防粘。

根部及边角滚压不到之处，可用热烙

铁拍实、烫平。

7、施工缝留设

宜做成斜槎，在继续施工时，将斜槎清理干净，在其上先覆盖一层热沥青拌合物预热，

然后除去，涂刷热现有一遍，再铺上新料，仔细如实、熨平或滚压密实。

转角处作成圆弧或

钝角。

8、缺陷处理

铺完的沥青砂浆找平层如有缺陷，应挖除清理干净，涂一层热沥青，然后趁热填满沥青

砂浆，进行压实。

五、质量标准

（一）保证项目

1、找平层所用原材料的质量及砂浆配合比，必须符合设计要求和施工规范的规定。

2、屋面（含大沟、檐沟）找平层的坡度，必须符合设计要求；纵向不小于0.5％；平屋

面坡度不小于3％；内部排水的水落口周围应做成略低的凹坑。

（二）基本项目

1、水泥砂浆找平层应与基层结合牢固，不得有脱皮和起砂等缺陷。

2、沥青砂浆找平层拌合均匀，表面密实，与基层结合牢固，无蜂窝。

松动、裂缝、起

施工工艺大全

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鼓、脱落等现象。

3、分格缝的留设位置和间距，应符合设计要求和施工规范的规定。

4、找平层与突出屋面结构的连接处和转角处应做成圆弧形或钝角，且整齐平顺。

（三）允许偏差项目

屋面找平层的允许偏差及检验方法见表14－3。

层面找平层的允许偏差和检验方法表14-3

项次项目允许偏差（mm）检验方法

12表面平整预制找平层接缝高低差53用2m靠尺和楔形尺检查用直尺和楔形塞尺检查

六、成品保护

1、在已抹好的找平层上，用手推胶轮车运输材料时，应铺设木脚手板，防止损坏找平

层。

2、沥青砂浆找平层液压成活后，防止马上在其上走动或踩踏。

3、水落口、内排水口以及排汽道等部位应采取临时保护措施，防止杂物进入堵塞。

4、找平层未达到要求铺贴卷材的强度时，不得进行下道工序作业；临时堆放材料应分

散堆设。

七、安全措施

1、没有女儿墙的屋面四周，外脚手架应高出屋面，并设栏杆；钢竖井架、龙门架出入

口。

洞、坑、沟、电梯门口等处，要没盖板，或围栏、安全网。

2、刮六级以上风和雨、雪天，避免在屋面上施工找平层。

八、施工注意事项

1、抹找平层用水泥，它用早期强度高、安定性好的普通硅酸盐水泥，切忌使用过期水

泥或立窑生产的土水泥；砂宜用中砂或中、细混合砂，不宜采用粉细砂。

2、找平层抹压时应注意防止漏压；当砂浆稠度较大时，应撒同强度等级较干稠砂浆抹

压，不得撒干水泥，以防起皮。

3、施上中应注意严格控制稠度，砂浆拌合不能过稀，操作时应注意抹压遍数不能过少

或过多，养护不能过早或过晚，不能过早上人，以防出现起砂现象。

4、抹找平层时，基层必须干净，过于光滑的应凿毛，并充分湿润；刷涂素水泥浆应调

浆后涂刷，不得撒水泥后用水冲浆，并做到随刷水泥浆随铺砂浆，按要求遍数抹压，防止漏

压，以避免找平层出现空鼓和开裂。

5、抹找平层冲筋时应注意找准泛水，或在铺灰时应用木杠找出泛水，铺灰厚度按冲筋

刮平顺，以防止出现倒泛水。

施工工艺大全

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屋面保温层工程

屋面保温层系用轻质松散材料（炉渣、水渣、珍珠岩、矿渣棉）或板块状保温材料（泡

沫混凝土板、加气混凝土板、蛙石混凝土板、聚苯板块）铺筑（砌）而成、这类材料具有密

度小、导热系数低、保温和耐腐性好、不燃等特点。

在屋由工程中主要起隔热、防寒、消音、

保护屋面结构的作用，同时可节省能源。

本工艺标准适用于一般工业与民用建筑工程用松散、

板状保温材料和现浇整体保温的屋面保温层工程。

一、材料要求

1、炉渣或水渣

粒径为5～40mm，表观密度为500～800kg／m３，导热系数为0.16～0.25w／m·k，不含

杂质。

2、膨胀珍珠砂

白色或灰白色粒状物质，粒径直大于0.15mm，粒径小于0.15mm的含量不应大于8％；

堆积密度应小于120kg／m3，导热系数0.019~0.065W／m·k，不含杂质。

3、矿渣棉

表现密度110~200kg／m3，导热系数0.031～0.065w／m·k，应控制小珠的含量，使用

前应加疏松。

4、泡沫混凝土板

表现密度350～400kg/m3，导热系数0.088～0.116w／m·k之间，抗压强度0.3～0.5MPa。

5、加气混凝土板

表现密度为500～600kg／m３，导热系数0.147～0.198w／m·k，抗压强度应不低于

0.2Mpa。

6、蛭石混凝土板

表现密度440～500kg／m３，导热系数0.105～0.174w／m·k，抗压强度0.3～0.4Mpa。

7、聚苯板块

表观密度20~50kg／m３；，导热系数为外0.035－0.047w／m·k搞压强度不低于

0.18Mpa。

8、水泥

用325号或425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，要