奥林匹克公园模板工程技术交底.docx

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奥林匹克公园模板工程技术交底

交底内容：

1．工程概况

奥林匹克公园瞭望塔自下而上由塔座大厅、塔身、顶部塔楼三部分组成。

塔座大厅为钢筋混凝土框架、剪力墙结构，屋盖为大跨度钢筋混凝土根部加腋梁结构。

塔座大厅最大高度18.5m

塔身、顶部塔楼为钢结构，由五个直径与高低各不相同的单塔组成，分别为1#塔、2#塔、3#塔、4#塔、5#塔。

每个单塔均由圆柱状塔身与塔楼树冠形的观景厅、上人的观景平台组成。

各塔身之间利用结构伸臂行架设有疏散连接通道。

2．墙体模板的配置方案

2.1墙体模板的竖向配置方案

2.1.1模板的配置高度及竖向施工方案

根据我方与项目施工方前期大模板施工方案的协商，确定了每个塔的穿墙螺栓布置；剪力墙环形钢板上的平面、立面穿墙螺栓开孔位置；钢结构钢柱螺栓焊接位置；每层的浇筑高度及浇筑标高；根据每层浇筑高度及穿墙螺栓孔位进而确定了模板的配置高度为：

3150mm。

瞭望塔剪力墙的穿墙孔位、浇筑高度及浇筑标高如下图1所示：

图1瞭望塔穿墙孔位及浇筑高度示意

2.1.2墙体模板的支设及加固

如下图2所示：

底层模板可落在混凝土地板上，浇筑完后需搭设钢管脚手架维护结构，钢模板底部需搭设小挑架；模板下口下压混凝土面50mm，内外弧形板通过Ф22穿墙螺栓固定；对于墙体中间的环形钢板，则预留Ф50穿墙孔洞，穿墙螺栓穿套管，套管穿过环形钢板带；对于钢柱，穿墙螺栓的一头则焊在上面栓钉或焊在栓钉上的钢板，钢柱上预埋穿墙螺栓长度需现场按具体尺寸裁截。

具体细节详见后面的穿墙螺栓的设计及施工方案

图2模板施工立面

2.2墙体模板的平面配置方案

2.2.1模板的结构形式

图3模板结构示意图

如上图3所示：

本工程全钢大模板采用“井”字式格构，具有受力合理，重量轻，刚度大的优点。

采用6mm厚钢板做为面板，面板承受荷载大，不易变形，肋板采用80x40的方钢管，作为弧形板，特别在加工方面，易于加工成型，拼装速度快，弧度控制好，整体直线长度误差不超过1mm，弧度矢高误差不超过2mm。

模板采用子母口的形式，模板拼缝严密不漏浆，对于环形筒形结构，易于找模板间的容错差。

模板背楞采用双方钢管背楞，模板受力稳固可靠。

面板与背肋采用间断焊接，焊接间距280~350mm，交错焊接间距150mm，焊缝长度30mm，焊接高度4~5mm。

背肋与背肋采用满焊连接，焊缝高度4~5mm。

2.2.2模板平面方案配置图

NO1~NO5的模板平面方案配置图详见附图

2.2.3内、外墙体弧形板的设计

外墙、内墙弧形板的编号分别外WH、NH，弧形板做成字母口的形式，角模均设子口，外模设为母口形式，保证了模板的拼缝严密不漏浆，易于调节模板之间的容错误差。

弧形板上设2~3道加强背楞，增加了模板的刚度，使模板拼缝更加严密。

背楞布置请按附图背楞布置图布置，BL1200A,BL700为深红色，其余背楞为橘红色。

弧形板施工图如下图4所示：

图4弧形板施工平面图

2.2.4外弧形板与角模的连接节点

图5外弧形板与角模节点图

角模连接节点如上图5所示：

外弧形板两边均设母口形式，则与之相拼接的角模设子口的形式，内、外弧形板通过对拉螺栓连接固定，穿墙螺栓穿套管。

2.2.5扶壁柱模板与弧形板的连接节点

图6扶壁柱模板与外弧形板连接示意图

扶壁柱模板如上图6所示：

扶壁柱模板通过螺栓与外弧形板连接，扶壁柱模板自身设调节丝杠，增加了模板自身的刚度，同时也有利于调节自身的角度，利于模板的脱模。

模板吊入时，先入扶壁柱模板，外弧形板板面预留螺栓孔洞，以便工人施工。

扶壁柱模板详图及外弧形板开洞如下图7图8所示：

图7扶壁柱模板详图

图8扶壁柱模板面板开洞示意图

因扶壁柱模板考虑拆装模板的便利性，对模板刚度进行了优化，所以在安装扶壁柱模板后，闭合外模前，必须对扶壁柱内侧进行支撑加固，可参考的以下井字形木方支撑方案，图9a。

要求每处设置四道，模板下部两道适当加密。

图8a扶壁柱加固支撑方案示意图

NO4#中FZ380，FZ380A中由于穿墙螺栓位置不居中，与锁具连接孔相冲突，以穿墙螺栓代替锁具，固定形式如图所示

图8b穿墙螺栓代替锁具示意图

2.2.6门窗洞口模板的设计及与弧形板的连接节点

图9门窗洞口模与弧形板连接示意图

如上图9所示门窗洞口模与内、外弧形板拼接节点示意：

门窗洞口模板之间加四道横向顶撑，洞口模板两边与内、外弧形板之间用专用锁具连接，弧形板板面开洞，以便于锁具的顺利穿入加固。

2.2.7模板之间的拼接加固设计

图10弧形板连接节点平面示意图

如上图10所示：

模板拼缝之间用该图的设计方法，加上加固钢梁背楞，加固钢梁背楞用背楞钩和销板与大板加固。

图11弧形板连接立面示意图

模板拼接里面图如上图11所示：

拼缝处采用M14X110拼装螺栓及加固钢梁背楞连接。

加固钢梁背楞主要是控制板面拼缝及加强拼缝刚度。

注意将附加钢梁背楞上销板打紧后再锁紧模板间拼装螺栓。

所有模板与模板对接处，为防止漏浆应加设橡胶条。

2.2.8内、外弧形板用穿墙螺栓的设计与施工

图12穿墙螺栓I型设计图

如上图12所示穿墙螺栓1型：

采用Ф22全螺纹穿墙杆，两边各带一十字垫板及一山型母。

凡是通过剪力墙环形钢板的，都用此形式穿墙杆，外套PVC套管。

图13穿墙螺栓II型设计图

如上图13所示穿墙螺栓II型：

采用Ф18全螺纹穿墙杆，模板一侧带一十字垫板及一山型母。

凡是通过钢结构柱上焊接的，都用此形式穿墙杆，内嵌锥形套筒。

2.2.9扶壁柱用穿墙螺栓的设计与施工

图14扶壁柱穿墙螺栓施工做法一示意图

如上图14所示扶壁柱穿墙螺栓施工做法一，采用Ф18全螺纹穿墙杆，即里面一头与钢结构柱上的栓钉焊接。

图15扶壁柱穿墙螺栓施工做法二示意图

如上图15所示扶壁柱穿墙螺栓施工做法二，采用Ф18全螺纹穿墙杆，即里面一头与钢结构柱上的栓钉的钢板焊接。

3全钢大模板的施工工艺

3.1大模板的施工工艺

3.1.1大模板拼装前的准备

大模板及辅件运至现场后应按种类、规格分别码放，按施工、设计要求选购脱模剂。

3.1.2模板拼装

3.1.2.1模板拼装应选择在平整坚实的场地上进行，在平地上铺设木方，找平垫稳后进行拼装作业；也可在现场按最大模板尺寸现浇50mm厚砼，抹灰、找平，作拼装用地。

现场不具备条件，选宽幅较大模板拼装后，面板朝上作为组装平台。

图16模板组装示意图

3.1.2.2模板拼装按照模板平面配置图及立面拼装图，首先排列模板，在模板间贴设海绵防漏条，要求贴设平整顺直，无漏贴，无重叠。

然后用M14X110螺栓临时固定，再检查外形尺寸及对角线，检查模板拼缝有无错台后进行校正，然后安装背楞。

背楞安装在模板拼缝处，标准层模板竖向配置四道,在非标层安装加高板时用，配置纵向连接背楞：

a.长背楞的情况，角模之间及弧形板之间用长背楞；

b.短背楞的情况，弧形板与角模用短背楞或直角背楞加固。

其他特殊情况可按现场需求加设。

最后将连接螺栓拧到合适地紧度（要求力矩30N·M）。

3.1.2.3模板拼装的长度应小于6m，起吊重量应小于塔吊最小起重量。

3.1.2.4模板拼装允许误差（按规程要求）。

3.1.3模板安装

3.1.3.1模板安装前应在楼面进行准确的放线，根据楼面放线安装大模模板、角模应对号入座，模板与角模均不可倒置。

3.1.3.2安装前进行试吊装，试吊前全面检查大模板和吊具的整体稳定性，确定无误后，方可正式吊装。

模板起吊时，应避免碰撞。

3.1.3.3外模安装时，首先应固定好外墙爬架，以便外墙模着落。

3.1.3.4安装时，将阴角模作临时固定后，再吊入拼装好的大模板；在大模板侧边用M14X70螺栓安装角模压缝板后，用角模拉钩将阴角模与模板固定，之后安装穿墙螺栓，用螺母调节墙厚间距。

3.1.3.5经质检部门及监理方验收后，方可合模浇筑砼。

3.1.4大模板安装的质量要求

大模板安装要求位置准确，垂直、水平安装牢固，拼缝严密，保证施工过程中不变形、不位移、不涨模、不漏浆；在安装前，应注意将板面清理干净。

每层模板就位前均涂刷优质脱模剂，脱模剂要求涂刷均匀，无漏刷，无流淌，模板上墙后涂刷脱模剂，应注意不得玷污钢筋及混凝土接茬表面。

3.1.5混凝土浇筑

混凝土浇筑的施工速度，应严格按照施工方案设计要求控制，严禁浇筑过程中提高浇筑速度。

墙体混凝土浇筑高度要求各墙体均匀上升，严禁在同一固定位置进行混凝土浇筑。

振捣要求均匀进行，严禁振捣棒直接接触模板及穿墙螺栓。

3.1.6模板的拆除与堆放

3.1.6.1一般常温施工时，墙体模板应在砼强度达到1.2N/mm2能保证其表面及棱角不因拆除而受损坏时方可拆除。

3.1.6.2拆模顺序与安装顺序相反。

拆模时先松开和拆除穿墙螺栓，然后由爬架装置移动使墙模同砼脱开。

3.1.6.3拆下的穿墙螺栓、螺母、十字垫板等零件清理后按套保管好，以便运到下一个流水段使用。

3.1.6.4凡落地的大模板应搁置在平坦坚实的场地上，模板底部垫木方放稳。

无斜支撑的模板应平卧堆放或放入现场搭设的钢管架子中，钢管架要求搭设稳固，架上应搭设选板挂钩用平台。

3.1.6.5拆除后的大模板应及时进行板面清理，涂刷隔离剂；对穿墙螺栓、斜支撑上的落灰要及时清理、加油。

3.1.6.6关于模板和堆放的安全措施，应符合有关安全规范规定。