施工组织设计1.docx
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施工组织设计1
第一章：
编制依据
1、呼图壁县干部职工统建房小区8#住宅楼工程施工招标文件。
2、设计院设计的工程施工图。
3、国家、省、市颁布的现行建筑结构和建筑施工、设备安装施工的各类规范、规程、验评标准及有关技术规定。
4、省、市人民政府有关建筑工程管理、市政管理、环境保护等地方性法规及规定。
5、润通建筑有限公司有关质量管理、安全管理、文明施工管理制度。
6、呼图壁县干部职工统建房小区8#住宅楼工程现场及周围环境的实际情况。
第二章：
工程概况及特点
2.1工程概况
2.1.1建筑概况
工程名称
呼图壁县干部职工统建房8#住宅楼
建筑面积
7444．05m2
建设单位
呼图壁县建设局
建设地点
呼图壁县内
工期要求
计划2011年5月21日开工，2012年11月6日竣工。
工期
总工期：
384天
层数
地下1层
地上17层
建筑总高度
51.70m
设计使用年限
50年
结构形式
剪力墙结构
层高
标准层层高2.900m
建筑防水设计
屋面
两层3mm厚SBS防水层
厨卫间
±0.000标高以下
防水砼，外墙外面采用防水砂浆抹面，后刷冷底子油一道，聚氨酯防水涂膜二道
外装修
贴面砖外墙防水涂料
内装修
楼地面
水泥砂浆楼地面、细石砼地面
内墙面
抹灰墙面
顶棚
刷内涂料
屋面
屋面做法（自上而下）：
25厚1:
2.5水泥砂浆抹平压光；干铺玻纤布或低强度等级砂浆；二层3厚SBS防水层；细石砼找平层；1:
6水泥珍珠岩找2%坡；150厚聚苯板保温层；冷底油一道，氯丁胶改性沥青防水涂料隔气层；钢筋砼屋面板
门
窗
塑钢窗、钢制防火门、
2.1.3结构概况
结构类型
剪力墙
抗震等级
一级
抗震设防度
7度
基础
垫层
厚度100mm，每侧宽100
C20
基础剪力墙
C30
筏板基础
厚度：
850mm
C30
其他部位
---
C25
主体
梁
C30
板
C30
暗柱
C30
---
剪力墙
厚度：
180mmC30
---
构件
构造柱、过梁、圈梁
C25
填充墙
±0.000以下及以上内墙为钢筋砼剪力墙及加气砼砌块填充墙
2.1.4采暖部分
系统
系统概况
给
水
系
统
本工程给水系统采用分区给水，分高、中、低三个区，地下一层至六层为低区，七层至十一层为中区，十二层至十七为高区。
低区系统由市政管网供水，中区和高区由小区集中加压给水设备供给。
给水管材：
采用PP-R管，给水管穿越楼板时设套管，给水管道施工完毕按设计要求做压力试验。
排水系统
本工程埋地及出屋面部分排水管道采用机制排水铸铁管，承插式连接，排水立管、支管采用机制铸铁排水管，排水立管设置检查口，检查口高度距地1.0米，排水管道安装完毕应进行灌水试验，施工完毕再进行通水、通球试验。
消防部分
消火栓系统由小区内高压消防管网供给，高位水箱设置在9#楼顶，消防泵小区集中设置在水泵房内，消防管道及水箱连接管道均采用镀锌钢管，消火栓选用双阀出口消火栓，一至六层每层消火栓支管设置减压阀，每层消防电梯间前室处设手提式灭火器，配置级别为3A，室外设地下式消火栓
防烟部分
消防电梯前室每层均设置一个常闭正压送风口，电信号开启或手动开启，风机设于屋顶。
采
暖
系
统
本工程室内房间采暖采用低温热水地板辐射供暖系统，采暖系统分高低区：
1-6层为地区，7-17层为高区，住宅楼梯间及屋顶水箱间采用散热器采暖，由小区供热站供给热水，散热器为铝塑复合散热器：
HSGLZ1-600-1.0；采用温度法采暖计量系统，采暖进户总管处安装超声波热计量表，采暖干管及立管为焊接钢管，所有阀门均为铜质阀门，采暖支管明露部分采用热镀锌钢管，埋地部分及盘管为PEX交联管，盘管管径为De20,系统工作压力为0.8MPa，采暖地面的砼应添加防止龟裂的添加剂，超过一定面积及长度时沿长边方向每隔6米设一道伸缩缝；地下室及楼梯间的采暖管道均采用复合硅酸盐制品进行保温，施工完毕要对整个系统进行水压力试验，工作压力为0.8MPa，试验压力为1.20MPa.
2.1.5电气部分
配
电
设
计
本工程配电室设在地下一层，一路独立的380伏电源，由室外电缆埋地引致低压配电室，备用电源引自小区柴油发电房，消防电梯、应急照明、安全出口、疏散指示、送风机等消防负荷为二级负荷，低压配电为交流三相四线制配电；照明动力等干线采用分区树干式配电。
电
气
配
管
本工程照明采用电缆配线，照明及动力干线采用阻燃交联聚乙烯铜芯塑料保护电缆，重要的消防设备干线采用耐火铜芯电缆，进户线为钢管暗配，动力照明等干线电缆由低压配电室，埋地暗敷至各用电点及单元竖井内，消防用电的配电线路和其它线路敷设同一井沟内，分别设置在井沟两侧，电缆桥架安装按图集《封闭式母线及桥架安装》进行施工。
接地、防雷
本工程采用TN－C-S保护接地方式，配电箱内PE、N线分开设。
强弱竖井内设专用接地母线，与接地装置可靠连接。
电视、电话、火警报警、防雷等系统与保护接地共用一组接地装置，接地电阻小于1欧姆，地下层设总等电位联结端子箱，强、弱电竖井内专用接地干线与端子箱连接。
水箱间、卫生间等潮湿场地做局部等电位。
2.2工程特点：
该工程计划开工为2011年5月21日，计划竣工日期为2011年11月6日。
由于该工程工期紧，任务重，所以必须合理地组织施工，采用较先进的施工工艺，确保各施工环节，符合施工质量验收统一标准。
工程形状为长方形建筑，测量放线工作及定位点桩的保护在工程中很重要，项目须加大力度做好保护工作。
工期较紧，因此合理安排和组织是项目管理中的重中之重。
基底面积较大，且防水要求高，底板砼施工质量关系到结构的抗渗，防水质量能否达到要求，必须加强管理和监测以免底板砼出现收缩裂缝而影响砼的防水质量。
施工条件
该工程位于市区范围内，周边学校及住宅区，设备噪声、扰声、环保、市容等方面要求很高，要施工时，注意协调，组织。
第三章：
施工部署
3.1施工顺序及流水区段划分
3.1.1施工顺序及施工部署
3.1.2按照先结构后围护，先主体后装修，先土建后专业，总的施工顺序原则进行部署。
本工程工程量大，结构质量、装修标准高，为了保证主体、装修均尽可能有充裕的时间施工，保质如期完成施工任务，应该考虑到各方面的影响因素，充分酝酿任务，作好人力、资源、时间、空间的总体布局。
3.1.3基础结构施工阶段，施工时为2011年7月30日之前完成，主体结构在2011年10月30日以前完成。
3.1.4在空间主体交叉施工，保证工程按照总控制计划完成，主体和安装，主体和内围护结构，主体与装修，安装与装修，立体交叉施工，为了使上部结构正在施工而不影响下部的二次围护结构，安装插入施工需要将主体结构分三次验收，具体时间见表。
序号
结构验收部位
验收时间
1
地下结构
2011年月日
2
地上首层～六层
2011年月日
3
地上七层～十二层
2011年月日
4
地上十三～十七层
2011年月日
3.1.5在资源上投入机械设备，基础回填后，结构施工期间设置一台42m臂长QT40型塔吊。
3.2流水区段划分
本工程按照工程特点及施工需要可分为两个施工段，即1-13轴、14-25轴。
3.3施工工期
工期：
2011年5月21日开工，2012年11月6日竣工。
3.4施工组织
2.3.1工程项目班子组成
项目经理：
俞锋
项目技术负责人：
陈春杰
施工技术员：
胡小伟
钢筋施工员：
彭学成
模板施工员：
闫志平
砼施工员：
黄永
质检员：
代生树
安全员：
郭建桥
资料员：
王晓丽
材料员：
杜生均
库房保管：
周杰
核算员：
胡小伟
实验员：
王晓丽
电器、水暖工长：
刘海军
3.4.1劳动力组织
劳动力组织按基础、主体结构，装饰、装修等不同阶段分别考虑和安排，为保证质量，统一安排，劳动力组织安排如下。
3.4.2基础施工：
针对基础、地下室砼量大，劳动力组织为砼工30人，钢筋工30人，模板工40人，架子工10人，电焊工6人。
3.4.3主体结构施工，各工种组成流水作业施工，安排砼工30人，钢筋工30人，模板工40人，架子工10人，电焊工6人。
3.4.4装饰装修施工，当五层以下中检完成，进入装修施工，安排内装修人员60人，电焊工5人，抹灰30人，水暖工10人，电工10人，随着工程进展，统一调配，逐步适当递减。
3.4.5劳动力计划具体详见表。
劳动力需用量计划
工种
人数
进场日期
备注
钢筋工
40
按要求进场
模板工
60
按要求进场
砼工
40
按要求进场
砖工
40
按要求进场
架子工
15
按要求进场
电焊工
10
按要求进场
电工
20
按要求进场
水暖工
30
按要求进场
抹灰工
40
按要求进场
内装饰工
80
按要求进场
外装饰工
其他
第四章:
施工准备
本工程由项目经理组织管理班子、施工队伍进入现场，搭设临时办公室、暂设及围护墙，完成现场的水、电接通工作，主要做好如下准备工作：
4.1现场准备
根据总平面图测设轴线控制网，定好轴线控制桩，会同甲方监理共同确定土0.00点,将水准点引入现场适当的位置，土方施工前请建设、监理单位进行验线。
4.1.1按施工平面图做好现场暂设工作，暂设房按要求搭设，设备和加工棚用钢管、塑料波形瓦搭设，暂设应整齐划一。
4.1.2按照JGJ59—99标准，做好现场施工道路的硬化工作。
道路要按排水要求找好坡度，碾压夯实。
4.1.3按施工平面图做好施工用水、用电管线，水电线路要整齐架设，符合临时用电和现场管理标准。
（水电线路见施工平面图）
4.2施工用水:
4.2.1施工用水量q1计算：
按日浇筑混凝土80立方，砌筑30立方工程计算．
q1=k1×∑Q1×N1×k2/（8×3600）
式中k1_-为预计的施工用水系数，取1.15；
Q1每日工程量按日浇筑80立方混凝土，同时砌块30立方计算用水量;
N1_-施工用水定额、养护和浇筑用水200L/m3;
砌筑施工用水:
150L/m3;
k2_-用水不均衡系数：
1.5；
q1=k1×∑Q1×N1×k2/（8×3600）=0.9L/S
1.7.2.2生活用水量q2计算：
q2=Q2×N2×k3/（8×3600）=1.094L/S
式中
Q2现场最高峰期有职工350人;
N2生活用水定额，按人日消耗水30Ｌ;
k3-施工现场生活用水不均衡系数，取1.5
4.2.2.1消防用水q3计算：
按规定本工程应按10L/S设置消防管道。
4.2.2.1总用水量Q:
通过以上计算q1+q2∠q3
所以:
Q=q1+q2=0.9+1.094==1.525L/S∠q3=10L/S
2.6.1.3上水管径计算：
故Q=q3（v取1.3m/s）Q=Q3+（Q1+Q2）/2
D=√4Q/πV1000=√4×10/3.14×1.3×1000=0.098m=98mm
经计算选用Φ100管道即可满足要求。
4.3施工用电
4.3.1主要机械用电量表：
搅拌机2台7.5KW振动器5台2.2KW
塔吊1台37.5kw电焊机1台9KVA
钢筋切断机1台2.2KW钢筋弯机1台3.5KW
圆盘锯2台5.5KW
蛙式打夯机2台1.5KW室外照明10KW
刨床2台2.2KW托泵三台1.8KW
平板振动器1台7.5KW
4.3.1.1用电量计算（详临时用电施工组织设计）
施工用电采用铜芯绝缘线，埋地敷设采用TN-S供电系统，三相五线制，并采用三级供电两级漏电保护方式供电。
现场平面在塔吊、混凝土搅拌机、双龙电梯、砼泵、钢筋加工场处设分配电箱，采用地埋敷设线路供电，室内线路从通风竖井垂直引上。
4.4技术准备
4.4.1会审与学习图纸
收到施工图纸后，组织预算员、工长、线寸工等有关人员要认真熟悉图纸，了解设计意图，并注意图上问题，及时解决设计上存在的问题。
4.4.2建筑物的定位、放线、引入水准控制点
线寸管理人员及线寸工在充分学习图纸的基础上进行定位放线，引入水准点。
质检人员应做好复测工作，并做好验线准备
4.4.3编制施工预算及成本计划和四大件加工计划。
4.4.3.1建立质量、安全保证体系与各项规章制度，提出各项措施进行技术与安全交底。
4.4.3.2搭设必要的暂设工程。
材料员按计划组织材料、机械进场，并按施工总平面图堆放材料，安好施工机械。
4.4.3.3对进入现场的职工进行入场教育，提高全体职工对搞好工程重要意义的认识，提高质量意识、安全意识，抓好文明施工教育。
4.4.3.4准备好各种资料表格，以保证资料形成及时可靠
4.5生产准备计划
主要机械用量进场详见《机械设备用量计划表》，主要计量器具用量进场详见《计量器具用量计划表》，主要材料设备进场详见《主要材料进场计划表》。
劳务工施工队伍在我公司多年施工合格的劳务分承包方名册中选用，劳务工在开工前须安排到场。
第五章:
施工方案和主要项目施工方法
5.1施工方案
根据工程情况，工程要求和施工条件，本工程施工方案着重考虑以下三个问题:
起重机械选择，主体结构施工方案，室内外装修的施工顺序和流向，主要项目施工方法。
5.1.1起重机械的选择
本方案根据现场平面布置及施工图和各工种垂直运输工程量及工期要求，考虑在结构施工阶段采用QTZ50型塔机一台，砼输送泵1台，两台搅拌机,三台电焊机。
5.2主要项目施工方法
5.2.1主体结构包括以下内容：
柱（包括支模，绑扎钢筋、现浇砼），梁、板、剪力墙砼浇筑，加气砼砌块砌筑。
5.2.1.1主体工程，柱、剪力墙先施工，梁、板采取整体现浇，楼梯和梁板同时浇筑，三层以上剪力墙体与顶板同时浇筑。
5.2.1.2现浇框架柱、梁、板、剪力墙结构施工
现浇框架柱砼按标准组织施工，彻底消灭蜂窝、麻面、露筋、孔洞等现象。
为达此目标，特采取如下方案:
梁板柱砼强度为C30，其它构件砼均采用C25。
本工作结构混均采用商品砼。
5.2.1.3模板工程
砼质量，在模板工程上必须下大力气，考虑如下：
剪力墙、暗柱采用组合式大模板，楼板采用12mm厚竹胶板，支撑为钢管支柱排架支承体系，梁楼梯采用木模。
阴阳角全部采用阴阳角模，确保阴阳角顺直、方正。
5.2.1.4钢筋工程
钢筋工程采用现场集中机械配合人工加工，由塔吊运至各工作面。
现场设一台WJ40型钢筋弯曲机,一台钢筋切断机、两套钢筋连接设备。
梁柱剪力墙主筋φ20以上（包括φ20）钢筋采用直螺纹连接，钢筋直径小于Φ14采用闪光对焊及搭接。
5.2.1.5室内外装修的施工顺序及流向
为了加快施工速度，缩短工期，主体结构施工到六层，即开始室内加气砼砌块墙体的砌筑，因此主体结构采用的是自下而上的工序流向，围护墙体及室内墙体采用的也是自下而上的工序流向。
六层以上围护墙砌筑与八层以上主体结构同时施工，室内装修采用各工种搭配自上而下工艺流向,室外装修必须在主体结构施工过程穿插开始施工，因而采用分阶段自上而下的工序流向顺序最为合理。
5.3主要项目施工工艺流程
5.1.1±0.00以下结构施工工艺流程：
挖土→清槽→验槽→垫层施工→防水→保护层→放线→验线→筏基钢筋绑扎→柱墙绑扎预留筋→验筋→筏基浇注→墙柱钢筋绑扎→验筋→专业管线、盒、箱、洞预留预埋→钢筋内杂物清理→合模→验收→墙、柱浇砼→拆模→墙、柱砼修整→顶板、梁支模→验模清理→板、梁、楼梯绑扎钢筋→专业管线、盒、洞预留预埋→绑扎板上面筋→清理隐验→顶板砼浇灌→养护→外墙抹灰→防水→保护墙砌砖→回填土
5.1.2±0.00以上结构施工工艺流程
墙、柱预留钢筋调正复位→放线→验线→墙、柱绑扎钢筋→验筋→专业管线、盒、箱、洞预留预埋→钢筋内杂物清理→合模→验收→墙、柱浇砼→拆模→墙、柱砼修整→顶板、梁支模→验模清理→板、梁、楼梯绑扎钢筋→专业管线、盒、洞预留预埋→绑扎板上面筋→清理隐验→顶板砼浇灌→养护→进行下一循环。
5.1.3内装修工艺流程
主要施工顺序为：
抹灰弹墙体线→按地面施工位置线→水、卫、暖主管及楼地面施工→门窗框安装→内墙装修→顶棚施工→门窗扇安装→门窗玻璃油漆→内墙粉刷、装修→水电器具灯具安装→清理→验收。
5.1.4外装修工艺流程
外墙挂线、找平、保温→外墙抹灰→外墙粉刷→外墙贴面砖→室外台阶、散水。
本工程关键过程为土方工程及钢筋工程、模板工程、砼工程，在下列方法中分别叙述。
5.3.1测量放线
5.3.1依据总平面图给定的楼尺寸与规划部分给定的控制桩点位置尺寸关系，对该工程进行定位放线，绘制定位放线控制平面图，并对主要轴线确定控制桩，作好相关控制记录。
5.3.1.1主体施工阶段。
主体各部位施工测量，利用地面控制点直接往楼面投点放出轴线，在±0.00地面上架设经纬仪，后视相应目标将控制线投放到楼层，一层板轴线主控线交点，在主楼楼体四角部位做为上部楼层轴线主控线的基准点，上层楼板留洞（Φ100钢管）采用激铅垂仪引一控制线作为据此放出楼层轴线及细部尺寸。
作为支模、绑筋、施工检查的依据。
5.3.1.2装修阶段。
由于装修阶段房间四大角、天棚、地面均须规方，其各处标高，误差应在5mm之内，因此，必须有精确的测量线尺寸保证。
为此本工程装修阶段，在放线上更应加强力量，增加测量内容。
5.3.1.3各楼层要放出房间和走廊中心线，以此控制抹灰、地面、天棚、门窗安装的位置和规方。
房间抹灰后应再次放出+50厘米标高控制线，房间中心线装修覆盖后应及时补测到墙面。
5.3.1.4轻质隔墙及各种块材饰面安装要放出边线。
5.3.1.5门窗、箱柜要放出位置中心线，底边线。
5.3.1.6地面、天棚、块材饰面面层标高和边线。
5.3.1.7灯具等设备安装中心线。
5.3.1.8室外台阶、护坡施工线等。
5.3.1.9标高控制:
根据红线图提供的水准点，把设计±0.00标高引测到围墙及固定的临设上，做出控制点进行标高控制。
当完成±0.00后，把±0.00标高线引测到室内楼梯间，楼层施工均以此标高为依据直接从±0.00点，用钢尺往上测设标高，根据投测的轴线使用钢尺卷尺放墙、柱边线，钢尺要求经过计量过、放好的线采用红油漆做出标记。
5.3.2土方开挖及基坑支护
5.3.2.1土方开挖方案:
依据本工程特点,采用机械大开挖,根据地质报告,土质较好,地下水位较低,可按1:
075放坡系数放坡,设置1台SB320型反铲挖掘机,3辆12T自卸汽车自1轴至20轴后退挖土,该工程基底标高为-4.70m,留30cm人工清基整平,局部基坑标高下降均由人工清理.根据现场实际情况,土方全部外运。
整个开挖过程应有技术人员架设水准仪随时控制标高,严禁超挖.
土方开挖前,施工人员熟悉图纸,定位放线,引测水准点,确定±0.00,根据甲方及设计院定的±0.00点,将±0.00点引测到现场固定点处,并用红油漆标记,经技术负责人复核无误,做好定位放线记录,方可开挖.
施工人员开挖过程中应及时复线,引导机械准确挖方,为防止机械超挖,须架设水准仪,确保开挖深度,等基底清理完成后做好槽底抄平记录及有关签证,通知地质勘察单位、监理设计人员及建设单位验槽签证方可进行基础施工.
5.3.2.2.基坑支护方案:
本工程基坑根据地质报告显示,土质情况良好,可放坡1：
0.75开挖，不采取基坑支护措施。
5.3.3土方施工技术保证措施:
5.3.3.1开工前做好各项施工队准备工作,测量人应熟悉图纸掌握现场测量和点的位置尺寸.
5.3.3.2现场开挖中要及时测量开挖标高,绘制开挖简图图。
5.3.3.3要及时掌握基坑开挖的土质情况,如遇与设计不符的土质,应与甲方及时取得联系,由勘察设计单位提出处理方案.
5.3.3.4按照事先确定的放坡系数进行开挖放坡,如开挖过程中遇土质情况与设计不符,应由技术人员重工业新确定放坡系数.
5.3.4钢筋工程
本工程钢筋采用Ι级、Ⅱ、Ⅲ级钢，φ20以下钢筋采用焊接连接，φ20以上（包括φ20）钢筋采用直螺纹机械连接。
5.3.4.1钢筋的检验：
钢筋进场时，现场材料员要检验钢筋出厂合格证，炉号和批量，质检员应按规格、型号、品种、炉号、批量等进行目测检查，检查合格后，同时填写《产品进场验证记录》，钢筋进入现场后，现场试验员，根据规范要求立即把钢筋送到公司实验中心进行钢筋复试工作，钢筋复试合格后，方能批准使用。
5.3.4.1.1钢筋的加工
本工程现场狭小，钢筋加工场地也较小，现场设置、一台调直机、一台切割机、一台弯曲机做钢筋的加工工作。
钢筋的配筋工作由负责土建的钢筋技术员严格按照《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）和设计要求执行，结构中所有大于300MM的洞口，在配筋时，按照洞口配筋原则全部留置出来，不允许出现现场割筋留洞的现象出现。
项目钢筋技术员，根据进度编制钢筋加工计划，项目技术负责人根据进度编制钢筋月材料用量计划，上报公司材料设备部，钢筋按月计划运至现场，钢筋加工成型后，塔吊运至现场作业面。
5.3.4.1.2钢筋的堆放
钢筋要按施工平面图指定的场地内堆放，钢筋堆放要进行挂牌标识，标识要注明使用部位、规格、数量、尺寸等内容。
钢筋标识牌要统一一致。
钢筋要分类进行堆放，如直条钢筋堆放在一起，箍筋堆放在一起，钢筋下面一定要垫木架空，防止钢筋浸在水中生绣，生锈的钢筋一定要除锈后由现场钢筋技术员批准后方可使用。
5.3.4.1.3钢筋保护层：
地下室外墙外侧为50mm，地下室外墙内侧为25mm保护层，顶板为15mm厚保护层，梁为25mm保护层，柱为30mm保护层（±0.00以下为35mm厚保护层）；柱、梁分布钢筋、箍筋、构造钢筋保护层厚度为15mm，板、墙分布钢筋、箍筋、构造钢筋保护层厚度为10mm；分别采用水泥砂浆垫块Φ25短钢筋垫层设钢筋保护层。
5.3.4.1.4钢筋端头锚固接头要求：
一级钢筋采用180度弯勾，平直长度为3d且不小于50mm，二级钢筋采用90°弯钩，长度见设计及规范要求（GB50204—92）。
钢筋接头选择剪力墙框架柱、梁接头≥Φ20采用直螺纹连接施工工艺，≤Φ20剪力墙采用氧气压力焊接头，顶板、墙体钢筋采用绑扎搭接接头。
5.3.4.1.5钢筋清理
钢筋堆放时，必须架空覆盖避免淋到雨水，因此，钢筋使用前，检查钢筋是否生锈，生锈的钢筋做除锈处理，保证砼对钢筋的握裹力。
浇筑砼时，竖向钢筋会受到砼浆的污染，因此，在砼浇筑完毕后，使用钢丝刷将竖向钢筋上的水泥浆清理干净，保证砼的对钢筋的握裹力。
5.3.4.1.6钢筋绑扎：
本工程基础主筋接头Φ20以上采用剥肋直螺纹机械连接，小于Φ20为氧气压力焊，剪力墙通长筋采用搭接,其它墙体分布筋搭接，底层分布筋往上层甩出大于40d高度，加强区两次接头高度错开35d,并不小于500MM,，接头数量在同一平面内不超过50%。
墙的垂直钢筋，每段长度不宜超过4米，钢筋直径小于等于12毫米，水平钢筋每段长度不宜超过6米，以利绑扎。
钢筋绑扎交叉点均应采用铁丝扎牢。
剪力墙双向钢筋的相交点
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