光明城电气施工方案.docx
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光明城电气施工方案
电气施工方案
一、工程概述
本工程的消防设施供电等级为二级，住宅公共照明及设备用电为三级负荷，A区车库用电为一级负荷，采用双回路供电，并在末端实行自动切换。
备用电源由小区发电机引来；常用电源采用10KV,由公网引至A区车库配电室。
各用电电源由A区车库变压器回路、发电机房经桥架引来。
二、施工部署及施工进度计划
1、施工组织机构
本工程建筑面积大、楼层高、设备安装工程量大，安装工期比较紧张、集中。
根据工程特点，我公司决定在本工程中组建精干的安装施工管理班子，该项目安装负责人1人，资料员1人、材料员1人、库管员1人、专职安全员2人。
安装施工管理从组织机构上受项目部和公司工程部双重领导，以保证施工指挥协调，确保工程顺利进行。
安装负责人：
高房
电气班长：
谷育科
资料员：
寇晓娟
质检员：
张子龙
安全员：
朱正会杨文斌
2、劳动力计划安排。
见下表
时间
工种（人数）
前期
中期
后期
正常期
高峰期
电工
16
20
35
16
普工
10
15
15
6
调试
10
15
合计
26
35
60
37
3、施工进度安排
同意并服从招标文件中总工期要求安排。
具体施工进度图详见土建施工总进度网络图。
4、施工准备阶段
4.1主体工程开工前，安装工程的施工管理人员必须尽快熟悉施工设计图纸，要清楚各专业施工图中各自的责任和界线划分，同时要熟悉专业施工单位与自己施工接茬点；既要明确双方责任，又要互为施工创造有利条件。
安装与土建以及安装各专业之间的交叉配合关系，也要在主体施工前分清，主体施工阶段不得因专业责任不明确影响施工进度和工程质量。
安装预埋预留是安装工的基础，主体开工前一定要逐点逐线核对每个洞口及预埋套管，并在施工图中做出明显标记，做到心中有数。
4.2尽快索取本工程中设备、材料及部件样本、资料。
另外，对于工程设计用到的新材料，尽快索要生产厂家不得施工工艺标准手册及技术规程。
设备未到货时，要提前留置设备洞口，并根据较大设备的外形尺寸和重量，提前制定吊运、定位方案。
4.3会同结构、建筑专业审定孔洞预留方案和过墙、板（穿梁）孔洞的施工方法及管井工作间的预留封闭方案。
开工前要做好施工人员的安排和材料设备的堆放场地等准备工作。
4.4根据本工程的专业特点，选定精干的专业施工队。
4.5及时准备本工程所需的施工规范、验评标准及图集。
5、主体配合阶段
所有预留、预埋均由安装完成，专业工长对预留、预埋工程量提前汇总，并逐层列出明细，在施工图中做出明显标志，严格按照规范和设计要求，确定预留、预埋的平面位置和标高。
砼浇注之前，班组自检后，工长校队合格后，通知土建并在浇注令上签字；浇注过程中，工长必须安排旁站监护。
6、机械设备安排
根据本工程施工特点，安排施工使用机械设备如下：
序号
机械设备名称
规格型号
数量
1
交流电焊机
200A~500A
5台
2
电锤
5台
3
砂轮切割机
￠400
2台
4
电线管煨弯器
10台
5
台钻
￠3~￠16
3台
6
手提葫芦
1~5吨
1台
7
开孔器
100mm
3台
8
兆欧表
5台
9
万用表
6台
10
相序表
2台
11
角磨机
￠125
6台
12
液压线钳
6台
13
手电钻
7台
14
水准仪
1台
15
架子车
2辆
16
气焊、气割工具
3套
17
专用工具
3套
三、主要施工程序
1．图纸会审
图纸会审是工程顺利进行的保证，需要我们施工单位从施工的角度对设计进行分析，找出其中的不足之处，并提请设计院考虑。
2．施工准备、技术交底
根据施工图要求及现场施工情况进行劳动力、机具及相关预埋、预留阶段材料的准备，并根据设计、国家规范、公司技术要求进行相关施工方案的编制和技术交底工作，如防雷接地、配管、穿线、桥架和线槽安装、电缆敷设、灯具安装和系统调试。
3．现场预埋、预留
在做好施工准备和技术交底后，需配合土建进行地下室施工，主要有接地网的焊接，电线管的预埋和桥架孔洞的预留。
4．盘柜安装、配管、电缆敷设、穿线和配合装饰安装组成电气安装的主要部分，应严格按设计和国家规范施工，确保工程质量。
5．调试阶段
照明系统调试：
动力系统调试：
四、电气安装主要施工工艺
6．成套配电柜（盘）安装
（1）工艺流程：
（2）开箱检查：
按照设备清单、施工图及设备技术资料，核对设备本体及附件的规格型号应符合设计图纸要求；附件、备件齐全；产品合格证件、技术资料、说明书齐全；外观无损伤及变形，油漆完整；柜内电器装置及元件、器件齐全，无损伤，做好检查记录。
（3）基础型钢的安装
a．按图纸要求对型钢进行预制，对其矫平、矫直，然后除锈防腐；
b．与土建施工人员配合，放置预埋件，待基础强度符合要求后，再安放型钢，同时采用水平尺找正、找平，安装应符合下列要求：
项目
允许偏差
mm/m
mm/全长
不直度
＜1
＜5
不平度
＜1
＜5
位置误差及不平行度
＜5
c．基础型钢顶部应高出抹平地面10mm。
d．埋设好后，再用镀锌扁钢－40×4在基础型钢两端与接地网焊接，焊接完毕，外露部分应进行防腐处理。
（4）盘柜安装
a．立柜工作需待混凝土达到规定强度后进行，立柜找正需按从左到右或从右到左的顺序进行，找正可以采用在柜与型钢间塞0.5mm铁垫片的方法，但每处垫片不能超过3片；
b．找平找正后，柜与柜之间应采用螺栓拧紧，柜与型钢之间，采用手枪钻打孔，采用镀锌标准紧固件，螺栓连接，切忌采用气割或电焊开孔；
c．盘柜安装，其允许偏差必须符合下表规定：
项目
允许偏差（mm）
垂直度（每米）
＜1.5
水平偏差
相邻两盘顶部
＜2
成列盘顶部
＜5
盘面偏差
相邻两盘边
＜1
成列盘面
＜5
盘间接缝
＜2
d．安装好的每台柜宜单独与基础型钢作接地连接，连接应紧密、牢固；柜体与柜体、柜体与侧挡板均用镀锌螺丝连接，柜上装有电器且可开启的柜门，应采用有足够强度的裸铜软线与已接地的金属框架可靠连接；
（5）二次线连接
按原理图逐台检查柜上全部电气元件是否相符，其额定电压和控制操作电源电压必须一致。
按图敷设柜与柜之间、柜与现场操作按钮之间的控制连接线，控制线校线后，将每根芯线连接在端子板上、一般一个端子压一根线，最多不能超过两根，多股线应涮锡，不得有断股。
（6）试验调整
将所有的接线端子螺丝再紧一次，用500V摇表在端子处测试各回路绝缘电阻，其值必须大于0.5MΩ。
然后分别试验控制、连锁、操作、继电保护和信号动作，正确无误，可靠灵敏，则试验合格。
（7）送电运行验收
在安装作业全部完毕，质量检查部门检查全部合格后，按程序送电，办理验收手续。
（8）注意事项：
a．柜（盘）的试验结果必须符合施工规范规定，柜内的电气设备与导线和母线连接必须接触严密，应用力矩扳手紧固。
b．设备在搬运、保管和施工过程中严禁碰撞，使盘柜受损。
c．双路电源进线的配电柜压电缆时，注意主回路和备用回路的顺序。
d．送电调试前，必须将柜上、柜内的杂物、尘屑清除干净。
e．成套柜安装完毕，柜内电气设备应符合：
机械闭锁、电气闭锁应动作准确、可靠；动触头与静触头的中心线应一致，触头接触紧密；二次回路辅助开关的切换点应动作准确，接触可靠；柜内照明齐全。
7．管线敷设
（1）暗管暗敷流程：
（2）严格根据设计要求选用管材。
（3）管子安装前必须消除管内毛刺和铁刺，管子严禁采用电焊、气焊切割。
（4）弯管过程中要注意，弯管要采用配套的弯管器弯制，弯曲处不应有折皱，凹穴和开裂，弯扁程度不应大于管外径的10%，线路暗配时，弯曲半径不应小于管外径的6倍，埋设于地下和混凝土时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍；同时，其埋深不得小于15mm，管道应尽量埋于二层钢筋之间，且应尽量避免重叠。
（5）钢管采用套管连接时，套管长度宜为管径的1.53倍，管口必须对准，焊接时，焊缝应牢固严密，连接处的内表面应光滑、平整。
薄壁钢管严禁采用熔焊连接。
（6）采用套管连接预埋于混凝土中的钢管，其连接处应作防漏处理，以防浇注时灰浆流入堵塞管路。
（7）暗配钢管必须使用钢制接线盒，严禁采用塑料盒。
厚壁钢管与盒的连接采用焊接，管口应高出盒内壁35mm，焊后需补涂防腐漆；薄壁钢管的管盒连接采用锁紧螺母固定，管螺纹宜外露23扣。
（8）PVC管路连接紧密，管口光滑，保护层大于15mm，使用胶粘剂连接紧密、牢固。
（9）盒、箱内设置正确，固定可靠，管子进入盒、箱处顺直，一孔一管，以端接头与内锁母将管固定在盒、箱管孔处，牢固不松动。
（10）与土建密切配合，按规范施工，并及时作好管口封堵，以防杂物进入堵塞管子。
（11）对于部分线管较长、弯头较多的管路，应预先穿好铁丝以方便日后穿线工作的进行。
（12）管与管、管与盒连接，应作好接地处理。
埋于地下的管路应尽量不穿过设备基础，管路在穿伸缩缝和沉降缝时，应装设补偿装置，并做好接地柔性跨接。
8．管内穿线
（1）管内穿线的主要程序
（2）相线、中性线及保护地线的颜色应加以区分，相线为黄、绿、红三色；中性线为淡蓝色；保护接地线为黄绿相间。
（3）穿线前，采用压缩空气，将管内的积水和杂物清除干净，对管线长的可吸入少量滑石粉，以减少磨擦，并检查管口毛刺和刃口是否清除干净，以防穿线时导线绝缘被损坏。
（4）放线时采用放线架，以免导线扭结和打扣，同时，引入导线外圈抽线头放线，以免弄乱整盘导线或导线打成小圈扭结。
（5）导线在管内不得有接头和扭结，其接头应设在接线盒内，管内导线包括绝缘层在内的总面积不应大于管子内空面积的40%，且导线绝缘层不得损坏，导线不得扭曲。
（6）如单根管内导线较多，为防止导线端头路途受阻，要剥出端部线芯，并排好，与引线一端缠绕接好，再穿管。
（7）穿线时，应两人配合进行，一人在一端拉钢丝，一人在另一端把所有电线紧拧成一束送入管内，二人动作应协调一致，应尽量减少导线与管口处的磨擦。
（8）导线的连接必须保证质量，割开绝缘层时，不得损伤线芯，芯线连接，外缠绝缘带应均匀严密，不得低于原绝缘层的绝缘强度。
（9）注意钢管穿线前应先套护口，严禁先穿线后套护口的施工方法。
（10）导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，在盒（箱）内导线有适当余量。
（11）用500V兆欧表对线路的干线和支线的绝缘测，在电气器具、设备未安装接线前摇测无误后再进行送电试运行，导线间和导线对地间的绝缘电阻值必须大于0.5MΩ。
9．电缆桥架和保护管安装及电缆敷设
（1）电缆敷设工艺流程
（2）电缆保护管的敷设
a．电缆保护管不应有穿孔、裂缝，内壁应光滑，管口应无毛刺和尖角，管口做成喇叭形。
b．弯管制作，不应有裂缝，其弯扁程度不超过10%，弯曲半径不应小于电缆的最小允许弯曲半径。
c．电缆保护管外表面刷沥青漆作防腐处理，镀锌管镀锌剥落处应涂防腐漆，埋入混凝土内的管子可不涂防腐漆。
d．电缆保护管管径设计如无要求时，管内径与电缆外径之比不应小于1.5，每根电缆管弯头不应超过3个，直角弯不应超过2个。
e．电缆保护管连接应牢固，密封良好，两口对准，且不得直接对焊。
f．电缆保护管必须作好接地跨接，若管接头采用套管焊接时可以除外。
g．并列敷设的电缆管管口应排列整齐，敷设完毕管口堵严，以防止杂物进入而影响电缆敷设。
h．引至设备的电缆管管口位置，应便于与设备连接并不妨碍设备的拆装和进出。
i．直埋电缆入墙保护管应配合土建方在墙体施工时，一起作好预埋，预埋前应先焊好止水板，钢板应采用6mm厚，并且保护管应略有向墙外倾斜，以防室外向室内渗水。
（3）电缆桥架的安装
a．工艺流程：
b．根据设计图纸确定进出线、盒、箱、柜等电气器具的安装位置，从始端至终端找好水平线或垂直线，用粉线弹出，并按设计图要求及施工规范规定，分匀档距，并用笔标出具体位置。
c．支吊架所用钢材应平直，无扭曲，下料后长短偏差不大于5mm，切口处应无卷边、毛刺，焊后应做好防腐工作。
d．固定支点间距一般不大于2m，在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和变形缝两端及丁字接头的三端500mm以内应设置固定支持点。
e．支吊架距离上层楼板楼层不应小于150mm，距地面高度不应低于100mm。
f．安装时应与土建紧密配合，作好孔洞预留和预埋件埋设，桥架的安装位置及高度，必须满足设计要求及规范规定。
g．室内桥架的安装安排在管道及空调等工作基本施工完毕时进行，但要注意桥架位置的预留。
h．桥架及附件的质量必须符合设计要求和现行的有关技术标准，并按设计进行选择，桥架的填充率不应大于40%，并应有一定的备用空位，以便今后扩容。
i．桥架的表面应光滑均匀、致密，喷涂光滑平整，焊缝应表面均匀，不得有裂纹等。
j．桥架水平敷设，同层横档高低偏差不应大于5mm，沿桥架走向的左右偏差不大于10mm。
k．桥架连接必须采用螺栓连接，且螺母应位于外侧，桥架的变宽变高应采用专用连接片和调高调宽片，不得采用焊割等方法处理，桥架末端应采用终端板。
l．桥架采用引出管时，必须用开孔器开孔，开孔应整齐，与管孔径吻合，严禁采用气、电焊割孔，连接应采用管接头，严禁焊接。
m．桥架敷设与各种管道的最小净距：
管道类别
平行净距（m）
交叉净距（m）
一般工艺管道
0.4
0.3
热力
管道
有保温层
0.5
0.5
无保温层
1.0
1.0
n．钢制桥架直线敷设超过30m，应采用伸缩连接板连接，桥架的转弯半径，不应小于电缆的弯曲半径。
o．桥架及其支吊架均应良好接地，接地干线与每段桥架包括弯头等，均应至少有一点可靠连接。
p．桥架在穿过预留孔洞、楼板及墙壁处，应采用防火隔板、防火堵料作好密封隔离措施，防止火灾沿线路延燃。
（4）电缆敷设
a．敷设前，应对电缆的型号、规格及外观进行检查，必须符合设计要求；产品的技术文件应齐全，电缆外观应无损伤，绝缘良好，封端严密。
当电缆各项指标测试无误时，方可使用。
b．电缆存放及搬运时，电缆盘不得平放贮存和平放运输，在运输前，必须保证电缆盘牢固，长距离运输宜采用汽车，卸车时，严禁将盘直接由车上推下，应采用汽车吊；短距离运输可采用滚动，将电缆盘按盘上所标箭头方向滚动，以防电缆松脱。
c．电缆敷设时，现场的温度应满足：
塑料绝缘电力电缆的允许最低敷设温度为0℃，聚氯乙烯控制电缆的允许最低敷设温度为-10℃，否则，应将电缆预加热。
d．敷设采用人力法施工，电缆应从盘的上端引出，电缆不得在支架和地面上磨擦拖行，同时应防止电缆绞拧和护层折裂的机械损伤。
e．电缆转弯和分支处不紊乱，走向整齐清楚，标志牌清晰齐全，防燃、隔热要求的电缆保护措施完整。
f．高压电缆敷设前，应进行耐压和地漏电流试验，试验标准应符合国家和供电部门的规定，对1KV以下的电缆，用1KV摇表摇测，线间及对地的绝缘电阻应不小于10MΩ。
g．垂直敷设的电缆每隔1.5-2m应加以固定，水平敷设的电缆，在电缆的首层两端、转弯及每隔5m-10m处进行固定。
h．电缆应呈波状敷设，电缆弯曲半径不得小于10D（交联15D），且终端头和接头处宜有备用长度，且不宜小与1至1.5mm。
i．电缆沿桥架敷设，应单层敷设，敷设一根，整理一根，卡固一根，保证电缆排列整齐、无交叉，并及时挂好标志牌，标注应清晰齐全，无遗漏。
j．不同电压、不同用途的电缆不宜设在同一层桥架上，受条件限制不得以时必须用隔板隔开。
k．敷设完毕，应清除杂物，盖好盖板，桥架及保护管穿墙和楼板的地方，必须用防火堵料封堵。
另外，电缆桥架内敷设电缆多为高空作业，必须采取相应防护措施，注意安全。
10．照明器具及开关插座安装
（1）灯具开关、插座的安装应在建筑物墙体表面装饰结束后进行。
（2）开关、插座的安装应符合设计的位置及高度。
（3）并列安装的开关高度应一致，高度差不应大于1mm，同一室内的开关高度差不应大于5mm。
（4）接线盒应为专用盒，四周不得有空隙，且盖板端正，紧贴墙面。
（5）单相两孔和三孔插座接线，必须符合规范要求。
（6）导线与器具的连接应牢固紧密，在同一端子上的导线不超过两根，且连接应无松动。
（7）灯具安装应采用预埋件、螺栓、膨胀螺栓等固定，严禁采用木楔，承载能力与灯具重量匹配，部分大型装饰灯具，安装前应作试吊试验。
（8）灯具及配件应齐全，外观良好，接线应牢固，接触良好。
（9）在工程前期图纸会审过程中，应尽早与装饰、土建、空调、管道等各专业碰头，遇到灯具安装与其它各专业相冲突的问题，及早作出整改处理。
（10）灯具在吊顶上安装，轻型灯具应固定在龙骨上，当灯具超过3kg时，灯具应设置在专用龙骨上，以免使吊顶变形。
（11）装饰吊顶内留置灯位时，应灯位准确，档柜对称，整齐美观，其轴线偏差不应大于5mm。
11．照明、动力试运行
a）照明通电运行：
灯具安装完毕，首先进行各支路的绝缘遥测。
检查灯具装配中，导线连接中有无断路、短路及绝缘层损伤处。
绝缘测试合格后，按楼层逐级送电运行。
运行中定时检查。
控制灯具的开关及导线的发热情况，同时检查控制开关是否开断灵活，接线方位是否有误。
以上检查完毕，确定准确无误后，进行满负载的通电运行，并做好运行记录。
本工程照明系统通电连续试运行24h，且所有灯具全部开启，每两小时记录运行状态一次，连续运行时间内无故障。
b）整个电气工程安装完毕后，按系统按层次分别进行单台动力设备的试运行，然后再进行每个系统的试运行，最后进行照明全负荷试运行。
通电试运行时间：
照明每2小时记录一次，8小时共记录4次；动力系统每小时记录一次，2小时共记录3次（空载运行）。
c）动力设备通电试运行时，根据实际情况，再编制“电气设备通电试运行调试方案”。
12．防雷及接地装置安装
（1）本工程接地系统采用TN-S系统，利用基础钢筋做接地装置。
全楼联合接地，电力电缆在入户处做重复接地。
要求接地电阻≦1Ω。
（2）本工程9#、10#楼设计为三类防雷建筑。
利用基础地梁底部主筋作为避雷接地装置体，利用建筑结构柱内两根≧Ø16的主钢筋或Ø10≦Ø16对角主筋作引下线，应按设计要求，与土建配合施工，将作引下线的主筋，由上而下焊连通，下与柱基础钢筋焊接，上与避雷带焊接，保证每层主筋上下贯通。
（3）防雷装置采用Ø12镀锌圆钢避雷带沿女儿墙或屋脊四周明装。
（4）为防止雷电流侧击，根据设计要求，15~24层结构梁内的水平筋与引下线钢筋焊接成均压环，并与外墙上的金属栏杆、门窗等与防雷装置相连接。
（5）本工程接地体的连接应采用搭接焊，其搭接长度应符合规定：
扁钢为其宽度的2倍；圆钢为其直径的6倍；圆钢与扁钢相连，为圆钢直径的6倍。
（6）各金属管道，入户前均做等电位联结。
卫生间做局部等电位联结。
13．消防报警系统安装
（1）施工步骤
（2）设备的检验
a．开箱检查：
安装的设备及器材运至施工现场后，应严格进行开箱检查，并按清单登记，应保证设备及器材符合设计要求，技术文件齐全，合格证齐全，设备外观完好，线路绝缘良好，备件附件齐全。
b．单体试验：
各种器材及设备安装前应逐个模拟试验，不合格者不予使用。
（3）探测器的安装
a．安装前，应与管道及通风等专业进行图纸会审，进行综合排布，以确定探头位置，避免与风口、灯具等其他器具的位置发生冲突。
b．探测器安装时，要按施工图的位置，现场定位划线，要注意纵横成排对称；
c．探测器的安装位置应符合如下规定：
（a）与照明灯具的水平净距不应小于0.2m，温感与高温光源灯具的净距不应小于0.5m；（b）距空调送风口边的水平距离不应小于1.5m；（c）距墙四周围0.5m以内，不应有遮挡物；（d）探测器应水平安装，特殊情况下，斜倾角度不应超过40度，否则，必须采用支架使其水平安装。
d．室内吊顶上的探测器底座固定在吊顶的轻钢龙骨上，采用螺钉固定；室内吊顶内的探测器底座固定在楼板或屋顶的预埋盒上。
e．底座安装完毕，不要急于安装探测器，因探测器属于精密仪器，应在即将调试时方可安装，否则容易损坏和弄脏，安装前，应注意妥善保管好。
f．探测器底座安装时，其外接导线应留有不小于15cm的余量，为便于检修，入端处应有明显标志，接线完毕，底座穿线孔宜封堵，以免潮气、灰尘进入，影响绝缘。
g．探测器安装，导线采用剥线钳剥线，剥削长度以10～15mm为宜，然后接在相应的端子上，再拧上探头。
探测器的安装应注意，其确认灯应面向便于人员观察的主要入口方向，以便于检查。
（4）按钮及模块的安装
a．按钮安装高度根据设计要求，装于离地1.5M处；
b．按钮安装应牢固，且不得倾斜；
c．按钮的外接导线：
为便于调试及维修，应留有不小于10cm的余量；
d．控制模块和输入模块的安装，根据设计要求，防火阀的模块安装在其附近，采用螺钉装于墙或楼板上，安装必须牢固，其信号连线采用金属软管保护；
（5）接线端子箱安装
a．端子箱安装在弱电井内采用金属膨胀栓固定在墙上，装设必须平正；
b．剥去电缆绝缘层，使用对线耳机进行校线，逐根核对，逐根套上号码管；
c．在接线前，采用500V兆欧表测量绝缘电阻，其对地的绝缘电阻不应小于20M；
d．将箱内导线按不同用途、不同电压等级、不同电流类别绑扎成束，分别设在端子板两侧，一侧为控制中心引来的干线，另一侧为至现场元件的控制线，箱内导线应做到排列整齐，线号清楚，端子号应相互对应，字迹清晰；
e．端子箱安装接线完毕后，应注意箱门上锁，保护箱内不受污染。
（6）消防控制设备的安装
a．火灾报警控制柜采用10号槽钢固定，槽钢底座制作前，应核对设备的基础尺寸，以保证准确安装就位；设备安装前应进行功能检查，如不合格，不得安装；
b．消防设备的外接导线，应采用金属软管作套管引入设备，长度不宜大于2m；
c．设备外接导线的端部，应设置明显标志，以便检查及校核；
d．设备内的端子应按不同电压等级和电流类别严格分开，并作好标志；
e．接地线采用铜芯绝缘导线，不得用镀锌扁钢，接地线不应小于25mm2，因本工程采用工作接地，接地电阻应小于1Ω。
（7）系统调试
a．系统调试应在建筑内部装修和系统施工结束后进行；
b．调试人员应在调试前，认真复核施工图及设备资料，必须做到对系统的整定值，各技术参数和技术标准充分了解，方可进行调整试验；
c．邀请设备生产厂家的调试人员一起参与调制，并制定相应的调试方案；
d．系统调试前，应先检查线路，对系统中的错线、开路、虚焊和短路等问题进行处理；
e．采用专用仪器对各个探测器、输入输出模块、控制器等逐个进行通电检查，发现问题及时处理，直至各单体动作准确无误，全部合格；
f．单体调试完毕，系统进行连续运行120小时试验，无故障后按规范填写调试报告，并可交付进行总体联动调试。
五、质量保证措施
运用现代化手段建立健全项目部的质量体系，即思想保证体系、组织保证体系和工作质量保证体系。
1.1从思想上做到如下几点
1.1.1树立“百年大计，质量第一”的思想，给予质量一票否决权。
主要表现在：
对经营上
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