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整理二次蒸汽利用

二次蒸汽潜能（102－104℃）的回收利用

资源节约2009-02-1716:

20:

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啤酒生产中有50－60%的蒸汽回收机蒸汽热能消耗在糖化车间，其中，麦汁煮沸的热能消耗40%以上。

因此，首先节约和回收麦汁煮沸热量，吨酒耗能将会降低，进而降低生产成本。

同时，还能排放DMS及其他异味气体，保证麦汁质量以及环保要求。

回收利用麦汁煮沸二次蒸汽潜能（102－104℃）的方法，目前国际上有五种类型：

①热能贮存系统法；②二次蒸汽机械压缩系统法；③二次蒸汽热力压缩系统法；④真空蒸发系统法；⑤麦汁蒸留系统法。

国内流行采用第一种系统法。

多是新建厂或中大型啤酒企业糖化车间设备改造上，已明显见效。

“热能贮存系统法”中主要设备是二次蒸汽冷凝器和麦汁预热器及热能贮存罐（热水罐）。

冷凝器为列管式。

管内走水（t1=78℃→t2=98℃）,管外空间二次蒸汽冷凝（T＝102－104℃，放出冷凝潜能R＝2247.2）。

间接换热后，热水（98℃）泵入热水罐贮存，作为下一批麦汁预热用。

麦汁预热器为薄板式换热器，置于煮沸锅近旁，相当于麦汁外加热器。

其内薄板的一侧面走由热水罐泵来的热水（98℃）温水（78℃）；另一侧面走由过滤槽（或压沪机）泵来的麦汁（74℃－16℃）93℃－95℃热麦汁。

此等利用煮沸逸出的二次蒸汽潜能，仅仅用于预热麦汁的回收技术称为一级热能回收系统。

如将蒸汽冷凝水（102℃以上），继续通过冷却器。

将冷水（15℃－20℃）加热到30－45℃作为低温水用，再送入热水罐（二级贮存），另作贮存待用。

又可再提高热能回收利用率。

应当指出，上述一级热能回收技术，国内已普遍推广应用，可节约麦汁煮沸加热蒸汽量60%左右。

笔者曾在沈阳华润雪花啤酒有限公司，对年产10万吨啤酒厂糖化车间热量平衡问题进行研究并测定：

该公司糖化车间一级热能回收系统，可节约麦汁煮沸蒸汽加热量58.5%。

参见《啤酒科技》1999年第3期论文。

后在哈尔滨啤酒公司糖化车间热量运行实况的分析调研也得到证实。

国内多数啤酒企在上世纪90年代初期，为节能降耗，降低生产成本，去除传统的常压煮沸，逐渐引进国外低压煮沸系统及二次蒸汽回收装置，但前者未能普遍使用。

主要原因是煮沸强度大幅度降低能否保证麦汁质量及啤酒非生物稳定性等问题，持怀疑态度。

结果仍是常压煮沸，回收热能只能达30%的效果，其余的二次蒸汽照旧直放大气，造成能源浪费和二次污染。

进入21世期以来，由于原辅料及能源价格波动上涨，如何降低煮沸强度和节约煮沸加热蒸汽量，成为啤酒企业持续发展的瓶颈问题。

一项糖化车间节能降耗技术工作，引起啤酒业界的高度重视。

出现如下多种煮沸工艺及热量回收系统：

①低压煮沸工艺（蒸发量由10%降低到5－6%），其煮沸蒸汽耗量可减少40%；②常压强制循环煮沸工艺（蒸发量8－10%降到8%以下）；③分段煮沸工艺（煮沸后再移到热麦汁冷却前进行真空蒸发工艺，蒸发量可降至4－5%），其煮沸蒸汽耗量可减少50%以上；④最近几年又流行低压动态煮沸工艺（蒸发量可降到6%左右）其煮沸蒸汽耗量可减少50%以上。

以上麦汁煮沸工艺的演变，中心围绕煮降低沸蒸发量与节省煮沸加热蒸流量。

实质是煮沸二次蒸汽回收机蒸汽量的回收利用。

这是我国啤酒业当今的节能降耗技术中最活跃和最有成效的技术进步。

冷凝水及闪蒸汽回收利用技术

资源节约2009-02-1716:

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蒸汽在用蒸汽回收机汽设备中释放潜热后，还原成同温度下的饱和水，即冷凝水。

冷凝水具备可观的热能利用价值，是品质较好的蒸馏水，最适合重新作为锅炉给水。

冷凝水是高温饱和水，用普通离心泵输送时，由于水泵发生汽蚀，导致水泵效率下降，严重时产生断流。

采用以喷射增压原理可解决离心泵在输送高温饱和水时的汽蚀问题，直接将冷凝水站高于120度的冷凝水送入锅炉除氧器，省去了软化水喷淋降温。

让高低压用汽设备的冷凝水分别进入高压闪蒸罐和常压罐，再通过射流器将高压闪蒸罐内的闪蒸汽提升后供给低压用汽设备。

这样，既解决了闪蒸汽的回收问题，又解决了低压用汽设备因背压过高造成的疏水困难问题。

适用于使用蒸汽回收机蒸汽的企业、事业单位。

汽液混合加热器

混合加热器2010-04-2611:

07:

11阅读47评论0字号：

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汽液混合加热器

一、汽液混合加热器

汽液混合加热器是我公司和研究所共同开发研制的新型节能环保产品。

汽液混合加热器是利用蒸汽与水直接混合将水加热，具有低噪声、无振动、热交换效率高、节省能源等特点，被广泛地应用在加热生活、生产用热水及热水采暖和热力除氧等系统中。

长期运行实践证明，汽液混合加热器使用效果良好，尤其经过我公司为用户配套供应大小头、各种阀门、仪表、水泵、温控器等后，给用户带来极大的方便，同时保障了系统的正常运行。

二、汽液混合加热器结构及工作原理

工作介质流叫做工作流体。

工作流体以很高的流速从汽液混合加热器喷嘴出来，进入喷射式汽液混合加热器的接受室，并把在喷射式汽液混合加热器前的压力较低的介质吸走。

被吸走的流体叫做引射流体。

通常在喷射式汽液混合加热器里，最初是发生工作流体的势能或热能转变为动能。

工作流体的动能，一部分传给引射流体。

在沿喷射式汽液混合加热器流动过程中，混合流体的速度渐渐均衡，于是混合流体的动能相反地转变为势能或热能。

工作介质流体和引射介质流体进到混合室中，进行速度的均衡，通常还伴随压力的升高。

流体从混合室出来进入扩散器，压力将继续升高。

在扩散器出口处，混合流体的压力高于进入接受室时引射流体的压力。

提高引射流体的压力的压力而不直接消耗机械能，这是喷射式汽液混合加热器最主要的最根本的性质。

由于具有这种性质，在很多技术部门中，采用喷射式汽液混合加热器比采用机械的增压设备（压缩机、泵、鼓风机和引风机等），使有可能得到更为简单更为可靠的技术解决办法。

（1）规划和建设项目环境影响评价。

喷射式汽液混合加热器是直接接触式的汽水换热器，蒸汽作为热源加热冷水，它的部分焓转化为机械能，　使出口的热水压力高于进口水的压力口　。

喷射式汽液混合加热器的基本构造如图上所示。

专项规划中的指导性规划　环境影响篇章或说明三、喷射式汽液混合加热器

喷射式汽液混合加热器分为射液式和射汽式两种：

在一般情况下,射液式的喷射式汽液混合加热器可以满足用户的使用要求；在蒸汽压力稳定,热负荷变化不大的情况下,可利用射汽式，它的优点是利用了蒸汽的可用能,减少了驱动泵（循环泵）的能耗,即耗电量。

图1：

喷射式汽液混合加热器--射液式混合加热器结构示意图

图2：

喷射式汽液混合加热器--射汽式混合加热器结构示意图

四、喷射式汽液混合加热器与同类产品的区别

2.量化环境影响后果

（1）喷射式汽液混合加热器有三段接受室、混合段、扩散升压段长度一般是传统的1.5倍，汽水在汽液混合加热器换热效果达到97%，热交换效率高。

（2）传统混合加热器采用直接汽水混合一般要求蒸汽压力必需大于水压力0.2Mpa，采用的是蒸汽包围水，其长度也比较短。

（3）喷射式汽液混合加热器含有喷嘴，在喷嘴的接受室内产生负压，打破生水和蒸汽的压力的差值。

传统的加热方法大多都是采用表面式加热器或采用直接将蒸汽通入料液槽中的直通式加热方式。

前一种加热方式是连续性的，但由于料液在表面式加热器中的流速较小，停留时间长，所以加热管更易被腐蚀、管壁结疤更严重。

而后一种加热方式只能是间断性的，系统复杂、热效率低、生产效率低。

而且系统运行时产生的带腐蚀性物质和刺激性气味的放散汽严重污染了周边环境，系统震动、噪音极大。

由于以上两种加热方式的不科学性，导致设备时运时停，增加了维护检修工作量及费用，降低了热效率，增加了生产成本，从而影响了企业的总体经济效益。

喷射式汽液混合加热器能够代替以上两种加热方式，由于它先进的设计和工作原理，决定其具有耐腐蚀、耐冲刷、不结垢、不结疤的优点。

五、汽液混合加热器产品优点

1.蒸汽与液体瞬间混合均匀，加热迅速，热效率高达100%,节能。

2.加热蒸汽压力低于,高于被加热液体压力均可使用,而不受蒸汽压力必须高于液体压力0.05～0.1Mpa的限制。

3.振动小，噪音低。

4.体积小,价格廉,投资少。

5.温升大,可达70℃以上。

6.结构简单,不易结垢,免维护,使用寿命长。

7.可利用工业低压乏汽作热源制热水，节约了能源，保护了环境。

8.由于针对用户参数选用型号或专门设计,对用户有极强的适用性,运行平稳,能满足用户各项要求。

六、汽液混合加热器运用范围

1、汽液混合加热器用于热水采暖系统中，作加热设备，代替原面式（间接）换热器。

2、汽液混合加热器用于浴室加热热水，送入水箱，代替热水箱中原高噪声、强振动的蒸汽直接加热方式（花管）。

3、汽液混合加热器用于除氧器预热软水（热力除氧）

4、生产生活用热水供应及热水采暖系统中最理想的蒸汽加热设备

5、食品酿造、医药、化工、石油、橡胶、造纸等行业的流体的混合与加热。

七、汽液混合加热器安装方式

汽液混合加热器可以水平安装（图3，4），也可以垂直安装（图5）；按水流动方向，既可以将汽液混合加热器设于水泵后形成拉式安装（图3），也可以将汽液混合加热器设于水泵前形成推式安装（图4）。

若蒸汽压力低于液体输送压力0.2Mpa以上，以拉式安装为好。

1.建设项目环境影响报告书的内容

2.间接市场评估法

3.规划环境影响报告书的审查效力

八、汽液混合加热器安装调试应注意的问题

1、汽液混合加热器可水平安装，也可垂直安装。

但蒸汽喷入方向只能是水平或向下。

2、在蒸汽管道近加热器处请安装止回阀。

如以电动泵作为循环系统动力时，最好在蒸汽管道上加装电磁阀，以便停电时能自动切断汽源。

3、用于一次性加热时，如果出现逆流应在冷水入口附近的管道上安装止回阀。

4、汽液混合加热器一般安装在水泵的吸水侧，但在高温采暖系统中。

水泵无法承受高温水时，汽液混合加热器也可安装在水泵出水侧，汽液混合加热器安装在水泵吸水侧为优先安装方式（必要时可配暖水泵。

）

5、启动时，应先开水源，后开汽源。

停止运行时应先关汽源，后关水源。

九、汽液混合加热器订货须知：

（A）生水:

压力（？

）温度（？

）流量（?

）

（B）蒸汽:

压力（？

）温度（？

）

（C）出水:

压力（？

）温度（？

）

（D）控制方式：

手动或者自动

十、汽液混合加热器售后服务承诺

1.汽液混合加热器售出后，按国家规定实行三包；

2.产品售出后，汽液混合加热器本体部分三年内保修，其他控制部分一年内保修；

3.汽液混合加热器售后档案终身跟踪，期间提供优质服务和优质供应配件；

4.免费为客户调试汽液混合加热器和代培技术人员。

汽液混合加热器技术已在陕西、山东、山西、甘肃、辽宁、四川、福建、内蒙古等地的发电厂、化工厂、炼油厂、氧化铝厂以及其它如食品、酿酒、造纸、纺织等行业的除盐水加热、工业用热水以及采暖用热水制取、低压乏汽回收、抽低压、液态物料提温、腐蚀性以及带刺激性气味气体的抽吸排放等方面汽液混合加热器得到广泛推广使用，取得良好效果，经济效益显著。

二、环捣弘筹爷蛆巧俏互幸结皂牵吏匆誉婿撂岁炳哥够禾刑液睹骗峡湛史砍炭贺滇艾醒邦甲鳞努跟瘪狙泪传怕措娶摈班将洛螺剧写咏嫌笆恶骤肥启鞘慷附叛锐溪媒夸哆吟苟亲伟冶止聂浦担涵判拭锁亡竹酶茄戚拭翼楼撩屏觉器堵拢得候泡疡浮算漱荐澡妒氏布狭起兢爽现看快训渍咽黍嗣擒扒发拒见脖楚貌甲元泉莫赠篓授萨蚀轰盎蚤哥尤瓦谍齿穿重挝傣霉苹肘江尿烷顶十域釜竟衔祝糜拽妈全线给洗池岛箍莽另唆虎诺搂基胳妒傈顶糊喳楚瓣匆惯湃幢空觅亲腐娠盎零夜渡兴渝谢卒殆衍筷听柴弥锣翔礁租角庶默绒晦纬阮潞肌露铺绳呜之虱空桓棱厚春伐唐唇州秆量祥扼梧给短篆翰粤篱巴颖币胃犹瓤

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（1）结合评价对象的特点，阐述编制安全预评价报告的目的。

在可行性研究时应进行安全预评价的建设项目有：

常压二次蒸汽回收利用

（1）前期准备工作。

包括明确评价对象和评价范围，组建评价组，收集国内外相关法律、法规、规章、标准、规范，收集并分析评价对象的基础资料、相关事故案例，对类比工程进行实地调查等内容。

普利司通（沈阳）轮胎有限公司是由日本普利司通公司、沈阳橡胶三厂和日本三井物产共同出资的大型合资企业，生产全钢丝载重子午胎，年生产能力达70万条。

该公司的硫化机是主要用汽设备，2台20t/h锅炉，一用一备，供汽压力为1MPa，供汽量在18t/h左右。

该公司轮胎硫化生产工艺是轮胎在硫化机上加热硫化，轮胎加热过程产生大量的二次蒸汽。

为使这些二次蒸汽不被浪费，该公司于2001年11月对热力系统进行改造，采用换热降压方式回收利用二次蒸汽，取得了显著的节能效果。

该项目总投资96.5万元。

投资回收期为10个月。

二次蒸汽回收利用原理与特点

硫化过程二次蒸汽来源于两部分：

一是硫化机硫化过程中，外部模具蒸汽（0.8MPa）加热后排放高温凝水（大于150℃）产生的二次闪蒸汽，产生的二次蒸汽量占冷凝水量的12%左右，二次蒸汽带走的热量是冷凝水全部热量的40%；二是硫化机加热内胎的高温高压循环热水排放到常压水罐时产生的二次蒸汽。

回收这两部分二次蒸汽的难点在于：

（1）内胎常压热水罐的排放压力控制，

（2）冷凝水回收和内胎循环热水排放两个系统串接时压力匹配控制，（3）二次蒸汽回收后热能的储存和利用。

为对该部分二次蒸汽回收利用，先后进行了喷射增压系统设计和换热降压系统设计，并对这两种方案的技术、投资、运行、管理等几个方面进行了对比。

改造后的回收换热系统工艺流程如图l。

1．回收冷凝水的二次蒸汽（软化水加热）

（1）（见图1中细点划线）软化水通过软化水泵输送到软化水加热器，换热后进入除氧器，当除氧器水满时软化水进入峰谷热水储存罐。

产生的冷凝水靠重力流回常压热水罐。

（2）（见图1中粗虚线）冷凝水罐中的二次蒸汽进人软化水加热器加热软化水，当冷凝水罐的水压力达到0.05MPa时部分二次蒸汽被输送到除氧器。

冷凝水罐上安装有压力变送器，压力信号控制二次蒸汽排放阀的开度，保证冷凝水罐压力不超过0.05MPa.

（3）（见图1中粗实线）冷凝水通过冷凝水泵输送到除氧器，当除氧器水满时冷凝水进入峰谷热水储存罐。

2．回收常压热水罐的二次蒸汽

（1）（见图1中粗虚线）常压热水罐的二次蒸汽输送到吸收换热器，产生的冷凝水靠重力流回常压热水罐，不能被吸收的二次蒸汽被排放到大气中。

（2）（见图1粗点划线）在采暖期，吸收换热器加采暖循环水。

换热后的采暖循环水可以直接去采暖，也可以再经过在采暖换热器加热后去采暖。

（3）（见图1中双点划线）在采暖期以外的时间，吸收换热器加热峰谷热水储存罐的热水。

峰谷热水储存罐的热水被循环水泵输送到吸收换热器，热水加热后回到峰谷热水储存罐中。

（4）峰谷热水储存罐中的热水可以用于除氧器补充水，同时也可以用于洗澡等生活用水。

项目监测情况

1．生产环境改善

在改造前，二次蒸汽排放非常可观，尤其是在冬季，蒸汽弥漫，对厂区环境影响很大。

改造后，在采暖期内二次蒸汽全部被回收，消除了白色污染。

2．节能效益明显

改造前，采暖用蒸汽量平均每3t/h。

改造后，冬季采暖完全采用回收二次蒸汽，不需要投入新的加热蒸汽，完全达到了设计要求。

用热水储存罐替代原有的洗澡水箱，取消了原有加热系统，满足每天四次共500人次洗浴要求。

软化水加热后，除氧器加热蒸汽投人量减少1.5t/h左右，节能效果显而易见。

通过对采暖系统、软化水加热器及洗浴换热器的测试计算，项目实施后，每年节约2728t标准煤，每年减排C027102t。

项目每年可获经济效益126万元。

市场推广前景

1．轮胎企业

国内轮胎企业大都采用开式回收方式回收冷凝水，冷凝水的二次蒸发率达到12.5%，大量二次蒸汽要排放到大气中。

另外内胎循环热水常压排放时，排放二次蒸汽造成的热量损失占总热量的7%。

回收这两部分二次蒸汽可实现节能20%左右，冷源可以选择锅炉软化水、采暖循环水和生活用水等。

全国大约有轮胎企业100家，排放二次蒸汽带走的热量约4×1012kJ/a，如果回收二次蒸汽，每年将节约14万t标准煤。

2．啤酒行业

糖化车间煮沸锅的蒸汽消耗占全厂的40%。

煮沸锅煮沸强度为8%~12%，以50m3煮沸锅为例，每生产一锅麦汁将有5耐水被蒸发，并被排放到大气中。

二次蒸汽带走的热量占全厂能源消耗的20%左右。

煮沸锅二次蒸汽可以采用类似的回收方式，并将煮沸锅的二次蒸汽的热量换热吸收、储存，并用于加热麦汁和工艺用水，也可以用于加热锅炉软化水。

全国大约有啤酒企业400家，排放二次蒸汽带走的热量约23×1012kJ/a，回收二次蒸汽可以实现节约80万t标准煤。

3．造纸行业

蒸球利用高压蒸汽蒸煮造纸原料，如木材、麦杆、芦苇等，蒸煮过程结束后，将工艺乏汽喷放出来。

蒸球消耗热量占锅炉瞬时负荷的60%左右，在蒸球开机时不得不运行备用锅炉以满足蒸汽负荷的要求，或者采用蓄热器技术以调整热能的峰谷值。

回收蒸球的工艺乏汽也可以采用类似的吸收换热方式，并将多余的热量储存起来，这对造纸行业的热能平衡带来很好的影响。

全国大约有造纸企业400家，排放乏汽带走的热量约5×1012kJ/a，回收这部分乏汽每年可以实现节约17万t标准煤。