风力发电塔架制作工艺.docx
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风力发电塔架制作工艺
文件编号：
NQF-J-007
******10X1.5MW风机塔筒
制作工艺
编制：
渠峰
审核：
批准：
有限公司
1.适用范围⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.2⋯
2.编制依据⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.⋯⋯.2⋯
3.工程概况及工程关键点⋯⋯⋯.⋯..⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯..⋯...2
4塔架制造工艺⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.7⋯
4.1.塔架制造工艺流程图⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.⋯⋯...⋯7
4.2.塔架制造工艺⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯..⋯.⋯⋯...11
5.供货范围⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯...⋯.⋯⋯25
6.运输与装配⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯...⋯.⋯26
7.设备配备及测量装置配备计划⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.⋯.26.
8.职业健康安全与环境管理⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯..⋯⋯⋯..⋯⋯⋯⋯⋯.28
9.竣工资料⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯..3⋯4
1.适用范围
本工艺仅适用于******10×1.5MW风机的塔架制造。
2.编制依据
2.1塔架施工总图及相关零部件图。
2.2风塔设计单位**********公司提供的《塔筒制造技术要求》。
2.3塔架制造合同及技术条款。
3.产品概况及工程关键点
1.项目名称:
风力发电塔架制作。
设计单位：
**********公司。
塔架用户：
吉林******富裕风力发电厂。
2.工程实物如表1及排版图1
表1工程实物表单台重量：
79561Kg
分段
塔体
材质
直径-长度mm
重量Kg
备注
基
t30
Q345E
φ4010
H=1556
图1.a基
础
上法兰t135φ4000
S355NL+Z25
7574
础展开图
段
下法兰t62φ4270
Q345E
上
t=10、12、18
Q345E
φ2955/
图1.b上段排版图
段
上法兰φ2955t=190
S355NL+Z25
φ3457
22920
下法兰φ3457t=100
S355NL+Z25
H=25400
中
t=14、12
Q345E
φ3457/
图1.c中
段
上法兰φ3457t=100
S355NL+Z25
φ3837
24755
段排版图
下法兰φ3837t=115
S355NL+Z25
H=19250
t=16、20
Q345E
φ3837/
图1.d下
下
上法兰φ3837t=115
S355NL+Z25
φ4000
24312
段排版
段
下法兰φ4000t=135
S355NL+Z25
H=13000
图
120xΦ80
图1.a
90°
0°270°180°90°
270
Φ3074.1
A18
3184.1
t10
T3-5
Φ3239
t10T3-6
t10T3-7
A19
B2
t10
T3-4
t10T3-3
t12T3-2
t18
t10
t10
Φ2955
A2
Φ2971.
B2
Φ3019.
T3-8
A20
T3-10
T3-9
Φ3129.1
A17
B19
A16
B18
572
Φ3294
0
A15
B17
0572
t12
180
展开
Φ3349
A14
B16
Φ3404
Φ3457
A13
B15
270°
T3-9
坡口：
B25
T3-4
T3-3
T3-2
T3-1
T3-7
T3-5
注:
1.筒体环缝组对时,相邻筒节纵缝错开180°。
2.0°位置为门的方位。
3.图中所标注筒体直径均为外径,组对时外径对齐。
4.0°、90°、180°、270°处法兰螺栓孔对中。
5.纵缝通过法兰两孔中间。
图1.b
t12
t14
Φ3457
B14
T2-7
A12
B13
t12
Φ3509.9
T2-6
A11
B12
.8
B11
展开
Φ3619.7
T2-4
B10
t14
T2-3
A8
B9
t14
Φ3729.4
T2-2
A7
B8
t14
T2-1
A6
B7
t14
Φ3837
A10
Φ
Φ3674.6
Φ3784.3
270°
90°
270°
90°
180°
T2-7
T2-6
T2-5
T2-4
T2-3
T2-2
T2-1
坡口：
注:
1.筒体环缝组对时,相邻筒节纵缝错开180°。
2.0°位置为门的方位。
3.图中所标注筒体直径均为外径,组对时外径对齐。
4.0°、90°、180°、270°处法兰螺栓孔对中。
5.纵焊缝通过两孔中间。
图1.c
坡口：
90°
0
270°
0°270°180°90°
A5
B5
Φ3889.7
A4
B4
Φ3944.8
A3
B3
Φ4000
A2
B2
Φ4000
0572
0031
0572
803
4000
A1
B1
T1
-3
T1
-1
内
7
25
坡口：
注:
1.筒体环缝组对时,相邻筒节纵缝错开180°。
2.0°位置为门的方位。
3.图中所标注筒体直径均为外径,组对时外径对齐。
4.0°、90°、180°、270°处法兰螺栓孔对中。
5.纵焊缝通过法兰两孔中间。
图1.d
3.工程关键点：
3.1单节筒体椭圆度要求较高，控制难度较大；单段长度较长，需多节组对。
3.2塔筒板厚度规格较多，且板厚相差较小，须认真做好材料标识及管理，防止错用混用；组对时要求筒体外径对齐。
基础段法兰凸颈与基础钢板组焊时要求中径对齐。
错边量要求较高，需严格控制。
3.3塔架法兰平面度及法兰与塔架中心垂直度要求较高。
尤其塔架上法兰要求平面度在0.5mm内。
3.4为保证法兰焊后组装时，外侧紧密贴合，焊接过程中需采用适当的焊接顺序及防变形措施，保证焊后法兰达到预想变形趋势。
3.5汽车运输，在运输过程中要有适合长途运输、多次搬运和装卸的坚固包装并要求在运输过程中不能破坏塔架的油漆。
3.6交货时间：
基础段设备于2006年10月10日发货，每两天一台，塔筒塔筒于2007年1月10日发货，每两天一台。
3.7交货地点：
风力发电厂施工现场指定地点。
4塔架制造工艺
4.1塔架制作工艺流程图：
4.1.1基础段制作工艺流程
基础段制作工艺流程
H原材料采购
↓
R原材料入厂检验
↓
R材料复验
↓
R钢板预处理
↓
R数控切割
↓
R坡口加工
↓
卷圆
↓
R纵缝焊接
↓
R回圆
↓
WUT检测
↓
W法兰制造与探伤
↓
R法兰与基础段焊接（预热100°C）
↓
R环缝焊接（B0、B01）
↓
W焊缝探伤
↓
H防腐处理
↓
H形位公差检查
↓
H尺寸、外观
↓
包装发运
4.1.2塔架上段制作工艺流程
塔架上段制作工艺流程
H原材料采购
↓
R原材料入厂检验
R材料复验
↓
R钢板预处理
↓
R数控切割
↓
R坡口加工
↓
卷圆
↓
R纵缝焊接
↓
回圆
↓
WUT
↓
W法兰制造与探伤
↓
R法兰与单节组对
↓
R环缝焊接（B25、B15）
↓
WUT
↓
↓↓
上法兰处内外R环缝焊接（B17-B19，B21-B23）
砂箱槽组焊↓
W环缝焊接
↓
R大口组对（B20）
↓
R环缝焊接
↓
WUT
↓
划线
↓
H其它内件组焊
↓
尺寸及形位公差
↓
H外观处理、喷漆
↓
R安装件组装
↓
包装发运
4.1.3塔架中段制作工艺流程
塔架中段制作工艺流程
H原材料采购
↓
R原材料入厂检验
R材料复验
↓
R钢板预处理
↓
R数控切割
↓
R坡口加工
↓
卷圆
↓
R纵缝焊接
↓
回圆
↓
WUT
↓
W法兰制造与探伤
↓
R法兰与单节组对
↓
R环缝焊接（B14、B17）
↓
WUT
↓
R环缝组对（B8-B9，B11-B12）
↓
R环缝焊接
↓大口组对（B10）
↓
R环缝焊接
↓
WUT
↓
R划线
↓
H其它内件组焊
↓
H尺寸及形位公差
↓
H外观处理、喷漆
↓
R安装件组装
↓
包装发运
原材料采购
原材料入厂检验
材料复验
钢板预处理
数控切割
坡口加工
卷圆
纵缝焊接
回圆
检测
法兰制造与探伤
法兰与单节组对
环缝焊接（B6、B1）
4.1.4塔架下段制作工艺流程
塔架下段制作工艺流程
包装发运
安装件组装
外观尺寸及形位公差
外观处理、喷漆
其它内件组焊
门框组焊
划线、开孔
环缝焊接
大口组对（、）
环缝焊接
环缝组对（）
4.2塔架制造工艺
1.1原材料
•法兰材料要求
法兰材料为S355NL+Z25，对材料的具体要求见《******10X1.5MW风机塔筒法兰订货技术条件》。
•焊接材料：
应选用经焊接工艺评定合格的焊材，要求屈服强度＞
355Mpa，延伸率＞20%，-40℃低温冲击值＞27J。
•主体钢板：
材质Q345E。
钢板进厂后要按炉批号进行化学成分分析和力学性能及工艺性能的复验，结果应符合GB/T1591-94的相关规定。
具体要求见《******10X1.5MW风机塔筒钢板订货技术条件》。
•所有原材料应按图纸技术要求及合同选用，允许以大规格、高强度代替小规格、低强度，但必须办理代用手续，并经业主认可。
•塔架用标准件及其它所有材料应具备完整的质量证明书。
•塔架单节预制
1.2下料每节塔体由一张板组成，筒节高度允许正偏差，所以每一单节
塔架筒体高度方向留1mm的收缩余量以作为调整（注：
不能够通过焊接来弥补筒节长度的不足）数控切割后在钢板上用铅油笔做好标识，内容包括项目名称、产品编号、板号、钢板规格、材质、炉批号，并做好钢印标识。
标记要写在钢板内侧。
标识位置及筒体下料尺寸偏差如图2及表2所示：
如：
T1-1~5T2-1~7T3-1~10板号
T板厚
Q345E材质
3A1234567（钢板炉批号）
图2
注:
T1-1表示塔架下段从下往上数第一个筒节
表2（单位:
mm）
C
D1-D2
A
B
0～+2
≤2
0～+3
0～+5
坡口加工后应清除飞边、和氧化皮，单侧坡口角度为25°
1.3卷制筒体
控制筒体对接间隙在
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