厂房辅助蒸汽管道安装及吹扫作业指导书要点国汽.docx
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厂房辅助蒸汽管道安装及吹扫作业指导书要点国汽
厂房辅助蒸汽管道安装及吹扫作业指导书要点
1．工程概况:
1.1工程（系统或设备）概况
系统或设备概况（包括系统的组成、作用及作业涉及的范围）
1．2．工程量和工期.
1.2.1工程量：
序号
材料（设备）名称
规 格
数量
重 量
备 注
1．2．2施工工期
施工工期一般为天
2.编制依据.
列出与中低压管道安装相关的所有设计图纸，厂家资料、技术、质量、安环相关的规程、规范等。
表格如下：
序号
资料名称
编号
备注
1
2
3．作业前条件和准备：
3．1技术准备
序号
技术准备内容（项目）
责任人
备 注
1
厂家资料齐全
2
图纸会审完毕，会审提出问题已解决
3
制定技术和安全措施，并交底双方签字
。
。
。
3．2作业人员:
3.2.1作业人员配置、资格
序号
工种
人数
资格要求
1
管道安装高级工
1名
熟悉辅助蒸汽管道安装图，具有转高的安装实际操作技能，能独立处理和解决工作中遇到问题并能指导中、初级工工作。
2
技术员
1名
熟悉辅助蒸汽管道安装图，有技术管理工作经验和一定的管道安装技能，能够处理工作中遇到的问题。
3
管道安装中级工
2名
熟悉辅助蒸汽管道安装图，具有管道安装的基本技能，能够独立完成安装工作，并能指导初级工工作
4
电焊工
2名
具有一般金属材料知识，能够独立完成焊接工作，且持有效证件上岗。
5
管道安装初级工
4名
了解辅助蒸汽管道安装图，了解管道安装的程序，在高、中级工指导下完成所从事的安装工作。
6
备注：
所有施工人员必须经过三级安全教育,并经过考试合格后方可上岗；且全体施工人员必须经过技术交底和安全交底,了解施工技术要求和安全要求,并全员签字。
7
作业人员需经安全教育专业培训，持证上岗，并能服从指挥，协调一致。
8
以上作业人员必须经体检合格方可上岗。
3.2.2作业人员职责分工和权限
序号
岗位名称
职责分工和权限
1
技
术
员
1.全面负责厂房辅助蒸汽管道安装及吹扫的技术工作，参加相关图纸会审，处理设计变更，编制施工作业指导书、施工预算、技术、安全措施，并主持技术交底工作。
2.深入现场指导施工，及时发现和解决施工中的技术、质量隐患，按照指导书的要求指导施工。
3.配合班组长进行施工验收的自检工作。
4.记录、整理施工记录和验收记录。
5.对违章操作，有权制止，严重者可令其停工，并及时向有关领导汇报。
2
班
组
长
1.负责组织安排施工人力，物力。
严格按照作业指导书的施工工艺要求，质量要求和安全环境要求进行施工。
全面负责质量、安全工作。
2.做好厂房辅助蒸汽管道安装及吹扫安装的质量自检和工序交接工作。
3.施工过程中，图纸不清不施工，材料不合格不施工，技术、安全不交底不施工，上一级工序验收不合格不施工。
4.发生质量、安全事故立即上报，同时组织本班组职工按照“三不放过”的原则认真分析。
3
作
业
人
员
1.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。
2.爱护施工所用工器具，严格按照操作规程作业。
3.发生质量、安全事故应保护好现场，并迅速告知有关领导，做好处理工作。
4.有疑难问题有权向技术人员、班组长请示解决办法，对自己的施工质量全面负责，对不正确、不明确的指挥有权不执行。
4
质
检
人
员
1.熟悉相关图纸内容和有关质量标准，参加图纸会审，技术交底。
2.深入施工现场，掌握工程进度及质量情况，按照质量标准进行二级质量验收工作，配合项目部质检师，监理完成三级，四级质量验收。
对工作要一丝不苟，不殉私情。
3.对不能保证施工质量的方案提出否决建议，请有关领导部门处理。
4.整理、汇总质量验收记录。
5
安
监
人
员
1.全面负责厂房辅助蒸汽管道安装及吹扫安装工作的安全。
2.参加对指导书的审核工作，参加安全交底双签字工作，在工作中认真检查指导书的执行情况。
3.深入现场施工一线，及时发现事故隐患和不安全因素，督促采取防患措施，有权责令先停止工作，并立即研究处理。
4.做好事故的调查，分析和处理工作。
3.3作业工机具
序号
机 具 名 称
规 格
数量
等级
精 度
备 注
3.4材料和设备
施工用消耗性材料准备齐全（煤油、汽油、砂轮片、钢丝等），设备已到
序号
材料或设备名称
规 格
数量
到货时间
备 注
3.5安全器具
安全帽、防滑鞋、安全带等劳保用品齐全，用具齐全，消防器具齐全
安全防护设施布置完好
序号
器具名称
数量
使用前检查要求
备 注
3.7工序交接
3.7其他
4.作业程序、方法和内容
4.1作业程序.
管子及型钢清点领用→外观检查→管子坡口加工→管子内部清理→
管子对口焊接→支吊架配制→支吊架安装→阀门安装→系统水压→
支吊架调整→临时管道安装→系统吹扫
4.2作业方法和内容
5.作业过程中控制点的设置和质量通病及预防
5．1质量目标
1）分项工程验收合格率达100%；
2）根据工程质量总目标和专业目标确定的本作业其他质量目标；
5.2保证措施及质量通病预防
5.2.1质量保证措施
1）加强施工人员施工技术和技艺的培训，并经考核合格方可施工；
2）加强施工人员责任心；
3）加强过程监督控制，确保本序工作合格后才能进行下序工作；
4）保证系统设备及管道内部清洁；
5）防止阀门、法兰泄漏所采取的有关措施
5．2．2质量通病及预防（见下表）
项次
质量通病
预防措施
一、设备检查
1
管道、管件表面存在夹渣、重皮等缺陷
1）管子、管件、管道附件及阀门在使用前，应进行外观检查，其表面应光滑，无尖锐划痕、裂纹缩孔、夹渣、重皮等缺陷2）凹陷深度不得超过1.5mm，凹陷最大尺寸不应大于管子周长5%
2
管子及阀门内部有杂物
1）管子及阀门内部应无尘土、锈皮、积水、金属余屑等杂物2）对于油系统碳钢管子全部进行酸洗处理
二、管道安装
1
管道内有遗留物
1）管道安装前应对管子内部进行清理，管内不得遗留任何杂物2）安装时如在管子上开孔，应在管道焊接前进行，注意勿使熔渣或铁屑落入管内。
3）开孔用金属齿锯。
2
管子对接焊缝间距小
1）焊缝位置距弯管起点不得小于管子外径且不小于100mm；2）管子两对接焊缝间距不宜小于管子外径，且不小于150mm。
3
设备承受附加应力，设备内有杂物
1）管道与设备对接时不得强力对口，以防设备承受附加应力，2）不得将焊渣、熔渣及其他杂物等落入设备内
三、阀门和法兰安装
1
阀门泄漏
1）认真检修阀门，阀门的盘根重点检查。
2）安装前对于每一个阀门进行水压试验，合格后再进行安装。
3）阀门的压兰紧力要均匀，松紧适当，以保证不沿门杆漏汽、漏水。
4）检修时格外注意保证门盖螺栓的紧力均匀,不能保证要求时换垫，特殊垫要求厂家提供备用垫。
5）安装过程中，各种阀门的安装规格和参数必须和设计相符，严禁以小参数的阀门用于高参数，阀门安装采取挂牌制度。
6）阀门检修后要有检修记录、检修编号和阀门领用跟踪记录，以防止错用阀门和使用未经检验的阀门。
7）阀门安装前应按介质流向确定其方向，并清理干净，保持关闭状态。
8）所有阀门连接自然，手轮不宜朝下（事故放油阀门除外），且便于操作及检修，不得强力对接和承受外加重力负荷。
法兰周围紧力应均匀，以防止由于附加应力而损坏阀门。
2
法兰泄漏
1）法兰在安装前认真检查法兰密封面，不能有径向沟槽，结合面平整没有变形，法兰厚度要和设计相符。
2）紧固法兰螺栓时，要采用对称紧固方法，用力应均匀，以保证力矩均匀。
3）在现场施工中取消齿型垫片。
禁止使用双层法兰垫片。
4）法兰螺栓的材质要和设计相符，
5）法兰连接时要保证法兰面清理干净，同时对法兰的型号要严格控制，不能两种规格不相符的法兰互相连接。
对于和设备相连的特殊法兰，厚度不能小于同参数的法兰厚度。
5.2.3作业过程中控制点的设置
序号
作业控制点
监理对控制点的控制
1
管子外观检查 R
抽查
2
管子坡口加工 R
抽查
3
管子对口焊接 W
抽查
4
支吊架安装 R
检查
5
系统水压 H
检查
6
支吊架调整 H
检查
7
系统吹扫 H
检查
R—记录确认点H——停工待检点S——连续监视监护W--见证点
5.2.4质量标准及要求
主要执行如下标准：
序号
内容
达到的标准
1
《火电施工质量检验及评定标准》（汽机篇1998年版）中相关内容
2
《电力建设施工及验收技术规范》（汽轮机机组篇）中相关内容
3
《电力建设施工及验收技术规范》（焊接篇）
4
《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）
5
《火电施工质量检验及评定标准》（管道篇）
6
《火电施工质量检验及评定标准》（焊接篇）
7
厂家技术资料及要求标准等
8
针对工程的特殊要求或标准
。
。
。
注：
以上标准不统一时取较高标准或经有关单位商定解决
6作业的安全要求和环境条件
6.1作业的安全要求
施工危险因素和环境因素辨识及控制表内容见附录
6.2环境条件
序号
环境条件
要求
1
场地通道
场地平整、整洁，工完料净场地清
2
安全设施
现场安全防护设施齐全，有封闭的苫布棚。
3
夜间照明
夜间施工照明充足、安全
4
在施工现场照明不足
在每个作业点安装充足的照明灯具并能正常投入使用。
5
施工中废弃物不集中回收
施工中废弃物集及时清理，不得乱扔乱抛，并集中回收到指定存放处。
6
作业遇有大风天气
风力6级以上禁止吊装作业。
风力较大时，将作业区域用苫布围起来，采取防风措施。
7
作业遇有雨、雪天气
将作业区域积水、积雪清扫干净
7．附录:
7．1监理要点：
序号
内容
对监理要求
1
专业施工组织设计
施工前经审批
2
开工报告
施工前经审批
3
施工图纸会审
监理主持或参加
4
重要项目施工作业指导书
施工前经审批
5
重要项目施工交底
监理主持或参加
6
设备或管道进厂合格证等齐全
检查
7
施工前对设备及附件的检查。
W
8
设备就位后标高、水平度的检查验收。
W
9
土建、设备交安
W
10
内部清洁处理
S
11
管道、管件安装
S
12
无损检验
H
13
热处理
S
14
检查验收
R
15
管子外观检查
R
16
管子坡口加工
R
17
管子对口焊接
W
18
支吊架安装
R
19
系统水压
H
20
支吊架调整
H
21
系统吹扫
H
R记录确认、W见证点、H停工待检点、S连续监视监护
7．2施工危险因素和环境因素辨识及控制对策表
施工危险因素和环境因素辨识及控制对策表
工程名称：
施工项目：
序号
危险点和环境因素描述
拟采用的风险控制技术措施
监督管理措施
实施负责人
确认签证人
1
施工场所交叉作业
采取有校的隔离措施
S
2
高空作业
必须正确使用安全带，并经体检合格
S
3
倒链超负荷使用
严禁超负荷使用倒链并在使用前检查其性能及吊挂点的可靠性
S
4
钢丝绳安全系数小
必须达到要求标准,在指导书中明确
S
5
钢丝绳与物体的棱角直接接触
在棱角处垫以半圆管,木板或其他柔软物
S
6
钢丝绳断丝数达到报废值仍使用
报废,更换新绳，并定期对钢丝绳进行检查
R
7
管道在运输过程中不稳固
将倒链和钢丝绳与运输车辆牢固栓挂在一起
S
8
管道在吊挂过程中滑落
必须在管子表面焊吊挂点或在钢丝绳与管子之间加木条或胶皮
H
9
脚手架不合格
必须达到要求标准,在指导书中明确
R
10
上下抛掷物件或工具
禁止上下抛掷，使用工具代或绳子进行物件的传递
S
11
不正确使用个人防护用品
必须正确佩带和使用个防护用品
S
12
使用变形破损有故障的手持电动工具
修复后检查鉴定合格后方可使用并装备良好的漏电保护器
S
13
使用移动式线轴开关,插座插头破损
使用前检查漏电保护器插座插头
14
烫伤
管道吹扫时周围设警戒线和监护人
S
15
使用氧气、乙炔
两种气瓶保持5m以上安全距离，用合格的减压表具、气管；氧气、乙炔瓶应有固定支架装回火防止器。
S
16
电焊机使用不正确，电线破损
检查电焊机使用情况使用完好的电源线
H
危险点和环境因素描述：
按本工程特点确定
（一）厂地和环境
（二）作业和人员（三）机械和工具可能产生的危险因素和环境因素
监督管理措施：
包括
（一）确定监督控制办法—R记录确认点；W见证点；H停工待检点；S连续监视监护；
（二）规定监督控制责任—班组、专业队、项目部。
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