所会临时污水管线工程施工方案.docx
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所会临时污水管线工程施工方案
北京恒商电力市政工程有限责任公司
1工程概况
1.1编制依据
1.1.1编制依据：
1）《建筑工程质量检验评定标准》GBJ301—88；
2）《地基与基础工程施工及验收规范》GBJ202—83；
3）《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002
4）《给水排水构筑物施工及验收规范》GBJ141-90
5）《建筑基坑工程技术规范》（YB9258-97）
6）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）
7）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）
8）《北京市政工程施工安全操作规程》（DBJ01-56-2001）
9）其他与该工程有关国家行业、地方的规范规程和标准
10）对现场的实地考察
1.2工程概况
东隆住宅及配套项目位于北京市朝阳区孙河乡，地处机场路和京顺路分叉之间。
用地南侧相隔百米绿化带为机场高速路，距首都机场仅为6.5公里。
周边道路交通系统非常发达，即与城市主干路相邻，又处于城市次干路的环绕中。
本工程为会所临时管线工程，污水管线为DN300双壁波纹管，长度62.5m，150°沙基，新建检查井3座，L1、L2、L3检查井做法参见图集02S515-13，化粪池内径5*10*2.5m，现浇混凝土盖板20cm，双层双向Φ16钢筋双层双向布置，C25混凝土。
2施工布置
2.1项目组织保证体系
工程将按项目法施工，实行项目经理负责制，以项目合同和成本控制为主要内容，以科学的管理系统和先进的技术为手段，行使计划、组织、指挥、协调、控制、监督六项基本职能。
全面履行与业主签定的合同。
项目经理部严格按照以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机辅助相结合的科学化管理体系。
本着科学管理、优质高速、开拓敬业的原则，以塑造精品为目标，发挥企业优势，对工程施工进行综合的管理，确保本工程实现一流的项目管理、一流的文明施工、一流的工程质量和一流的施工效率。
以便出色地实现我公司的质量方针和本工程的质量目标，实现对业主的承诺。
2.2项目经理部组织机构
2.3施工总体布置
2.3.1现场布置
2.3.1.1根据工程规模、特点、施工条件等，合理解决施工期间所需的临时房屋、施工动力、仓库、交通道路及其它施工设施等的总体布置问题，以期在规定期限内完成整个工程的建设任务。
2.3.1.2施工总布置应紧凑、合理、节约用地，尽量利用不影响其他工程施工的地方。
2.3.1.3根据实际情况，临时污水管线工程分为五个阶段进行施工：
1）第一阶段：
土方开挖；
2）第二阶段：
垫层及底板施工；
3）第三阶段：
砖砌化粪池主体结构及检查井砌筑施工；
4）第四阶段：
分层回填；
5）第五阶段：
现场初步验收。
2.4施工进度计划
2.4.1总体施工工期
临时污水管线工程计划自2012年10月5日开工，2012年10月26日完工，总工期为22天。
工程分为五个阶段，即：
化粪池土方开挖施工阶段、垫层及底板施工施工阶段、砖砌化粪池主体结构及检查井砌筑施工阶段、化粪池分层回填阶段、污水管线和检查井沟槽开挖及安装阶段、闭水和沟槽回填阶段、现场验收阶段。
具体时间安排如下：
2.4.1.1第一阶段：
2012年10月5日——2012年10月6日
该阶段完成化粪池土方开挖。
2.4.1.2第二阶段：
2012年10月7日——2012年10月10日
该阶段完成垫层及底板施工。
2.4.1.3第三阶段：
2012年10月11日——2012年10月19日
该阶段完成砖砌化粪池主体结构及检查井砌筑施工。
2.4.1.4第四阶段
2012年10月20日——2012年10月21日
该阶段完成化粪池分层回填。
2.4.1.5第五阶段
2012年10月21日——2012年10月23日
该阶段污水管线和检查井沟槽开挖及安装。
2.4.1.6第六阶段
2012年10月24日——2012年10月25日
该阶段污水管线闭水试验和沟槽回填。
2.4.1.7第七阶段
2012年10月26日
该阶段完成工程完工清理、工程验收工作，工程资料整理、汇总、成品保护等工作。
3主要施工技术方案
3.1测量控制
3.1.1开工前，在监理工程师的协助下，由勘测设计单位将测设的平面控制点、高程控制点、主要建筑物轴线方向桩和起点、工程地形图等有关测量数据向项目部交底，现场交接各类控制点，并对控制点进行复查和校测，并补充不足或丢失部分。
3.1.2根据勘测阶段的控制点，项目部技术人员建立满足施工需要的施工控制网，对三等以上精度的控制网点以及湖体轴线标志点处设固定桩，并标明桩号，桩号与设计采用的桩号一致。
平面和高程控制点的位置应符合下列要求：
（1）在建筑物轮廓线以外，不妨碍施工，引测方便。
（2）不发生塌落、变形的土层。
3.1.3在开挖和填筑过程中，定期进行纵横断面坡度测量，并将施测成果绘制成图表，计算出有效方量，方量计算误差不得大于5%。
3.1.4施工期间所有施工放线、坡度、工程量、竣工等测量原始记录、计算成果和绘制的图表，均及时整理、校核、分类、整编成册，妥为保存。
工程全部完工后，项目部负责将施工过程中及上述资料及地面控制网点全部移交各相关单位进行复核。
3.2基坑土方开挖
3.2.1本工程化粪池基坑开挖深度约为3.5m，本工程将按如下规则进行开挖：
基础土方开挖将按1:
0.5坡度放坡，挖出的土方基坑旁边搁置。
3.2.2基坑开挖前，应向挖掘机司机详细交底，交底内容一般包括挖槽断面、堆土位置，现有地下构筑物情况及施工技术、安全要求等，并指定专人与司机配合，其配合人员应熟悉机械挖土有关安全操作规程，并及时测量槽底高程和宽度，防止超挖。
如超挖，超挖部分应按监理工程师同意的材料回填，并夯压密实。
3.2.3基坑开挖时，先进行详细有测量定位并用石灰标示出开挖边线，复测无误后可指挥挖掘机进行开挖。
开挖时需放坡开挖，挖掘机一边开挖一边后退，开挖出来的余泥堆放于坑槽外侧，同时组织散体物料运输车外运余泥，堆土坡脚距槽边1米以外，堆土高度不超过2米，堆土坡度不徒于自然坡度。
3.2.4基坑开挖时，质安人员要加强巡视现场，密切注意周围土体的变形情况及坑槽内可能出现的涌水，涌砂及坑底土体的隆起反弹，一旦发现问题，应立即停止开挖，并知会监理工程师协同处理。
3.2.5临边防护：
基坑外边1m处设置挡水墙一道，墙高300mm，入地100mm，宽240mm，三面抹水泥砂浆，墙底素土夯实。
挡墙内侧立安全网立架子管立杆入土500-700㎜，出土高度1500㎜，立杆平面布三道横杆，距立杆顶端300mm固定第一道横杆，第二道横杆距第一道距离400mm，第三道杆距地200㎜，护栏支好后，内挂密目安全网，网面要平整，接口处要封闭严实，不得有褶皱、网帘等现象出现。
夜间设红色警示灯。
3.3垫层、基础施工
3.3.1基坑开挖至设计标高，复测无误后，经甲方和监理工程师验收合格后方可进行基底垫层施工，根据基座要求，施工时将坑底浮土挖掉，在坑底测设中线、边线、打设水平木桩；完成后灌筑垫层10cmC10砼。
3.4化粪池砌体工程施工措施
3.4.1砌筑砂浆采用强力灰粉代替石灰膏，中砂含泥量不大于3%。
所用砂浆要随用随拌，砂浆稠度为70—100mm,并要在3-4小时内用完，砂浆所用砂、水泥变动时，要及时调整配比。
3.4.2砂浆拌和采用重量比，配料误差在±2%以内。
3.4.3砌砖前一天，应把砖浇水湿润，严禁干砖上墙，吸水深度控制在15MM以上，防止湿润不均或过湿现象。
3.4.4砖砌体要上下错缝，内外搭砌，组砌方式为一顺一丁，砌筑时采用“三一”砌砖法，杜绝缩口灰和板凳灰，水平灰缝的砂浆要饱满，饱满度不低于80%竖向灰缝采用挤浆或加浆方法，不得出现透亮灰缝，水平灰缝厚度控制在10±2MM。
落地灰在初凝前回收，重新搅入新砂浆中使用。
3.4.5砌第一皮砖前，当基础混凝土表面高低差大于20MM时应把上表面用Ｃ20细石砼找平，找平后再砌，砌砖完后用笤帚扫净墙缝。
3.4.6砌砖前应先立好皮数杆，撂摆底砖，防止游丁走缝。
皮数杆立在墙的大角处，内外墙交接处，纵墙皮数杆间距不大于12M。
3.4.7撂底砖经检查合适后，挂通线，砌底砖时，应跟线，双面挂线，撂底砖后进行盘角，盘角每次不宜超过5皮高，并用靠尺，线坠，水平尺找平找垂直，每皮砖的高度对准皮数杆，按盘好的墙角为准，挂线砌砖。
3.4.8砌筑过程中，应经常检查并做到：
3.4.9墙大角和墙面垂直准确。
3.4.10五皮一吊线，三皮一靠尺。
3.4.11砌筑过程中，必须丁砖压顶，沿墙面每隔一定间隔的竖缝处，弹出墨线，墨线用经纬仪或线锤引测，砌一步架，上引一次，控制游丁走缝。
覆土前必须按《给水排水管道工程施工及验收规范》进行闭水试验，检验合格后方可覆土。
闭水试验时，认真做好各项记录，闭水试验记录须按《给水排水管道工程施工及验收规范》有关规定。
3.5混凝土工程施工措施
为保证防水混凝土有良好的均质性，采用商品砼。
商品混凝土拟采用通过ISO9002质量认证的生产厂家生产，以确保其质量。
3.5.1混凝土运输
混凝土在运输过程中要防止产生离析现象及坍落度和含气量的损失，同时要防止漏浆，拌好的混凝土要及时浇筑，常温下应一半小时内运至现场，于初凝前浇筑完毕。
运送距离较远或气温较高时，掺入缓凝型减水剂。
浇筑前发生显著泌水离析现象时，应加入适量的原水灰比的水泥浆复拌均匀，方可浇筑。
3.5.2浇筑前准备
在浇灌前，先清除干净模板，做好钢筋的隐蔽验收。
在浇筑构造柱时，按400MM分层浇筑，并使用吊筒下灰，构造柱浇筑前，应在柱根处先浇50MM厚高标号砂浆再浇灌砼，砼振动要防止振动预埋件、钢筋，应快插慢拔，振捣时间为30秒，以表面泛浆为准。
3.5.3混凝土浇筑的振捣
浇筑前，应清除模板内的积水、木屑、铁丝、铁钉等杂物，并以水湿润模板。
使用钢模应保持其表面清洁无浮浆
浇筑混凝土的自落高度不得超过1.5m，否则应使用串筒、溜槽或溜管等工具进行浇筑，以防产生石子堆积，影响质量。
混凝土浇筑应分层，每层厚度不宜超过30~40cm，相邻两层浇筑时间间隔不应超过2h。
机械振捣能产生振幅不大、频率较高的振动。
使骨料间的摩擦力、粘附力降低，水泥砂浆的流动性增加，由于振动而分散开的粗骨料在沉降过程中，被水泥砂浆充分包裹形成具有一定数量和质量的砂浆包裹层，同时挤出混凝土拌合物中的气泡，以增强密实性和抗渗性。
机械振捣应按现行《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关规定依次振捣密实，防止漏振，欠振。
（6）、抹灰工程施工措施
1、操作工艺
工艺流程：
墙面清理粉尘、污垢→浇水湿润墙面→吊垂直找方抹灰饼冲筋、找规矩→抹底灰→抹面层防水砂浆。
1）、基层处理：
将墙面上残余砂浆、污垢、灰尘等，清理干净，并用水浇墙，将砖缝中的尘土冲掉，并将墙面湿润。
2）、吊垂直、套方、找规矩、抹灰饼同上。
3）、冲筋，抹底层砂浆时，用大横竖刮平，木抹子搓毛，终凝后浇水养护。
2、质量验收
（1）、保证项目：
所用的材料品种，质量必须符合设计要求，各抹灰层之间，及抹灰层与基体之间必须粘结牢固、无脱层、空鼓、面层无爆灰和裂缝（风裂除外）等缺陷。
（2）、允许偏差项目：
墙面一般抹灰允许偏差
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
中级
高级
1
2
3
4
5
立面垂直
表面平整
阴阳角垂直
阴阳角方正
分格条（缝）平直
5
4
4
4
3
3
2
2
2
－
用2m托线板检查
用2m靠尺及楔形塞尺检查
用2m托线板检查
用2m方尺及楔形塞尺检查
拉5m小线和尺量检查
3、成品保护
各抹灰层在凝结前应防止快干、曝洒、水冲、撞击和振动，以保证其灰层有足够的强度。
（1）、空鼓、开裂和烂根:
由于抹灰前对基层清理不干净或不彻底，抹灰前不浇水，每层灰抹得过厚，跟得太紧；对于预制混凝土光滑表面不认真进行“毛化处理”；甚至混凝土表面的酥皮不处理就抹灰；抹灰后不养护。
为解决好空鼓、开裂等质量问题，应从三方面下手解决，第一施工前的浇水、清理；第二施工操作分层分遍压实认真不马虎；第三施工后及时浇水养护，并注意施工地点的洁净，抹面层应一次到底。
3.6砌连接井、检查井
3.6.1砌筑各种井前必须将基础面洗刷干净，并定出中心点，划上砌筑位置及标出砌筑高度，便于操作人掌握。
3.6.2连接井
3.6.2.1回填达到施工规范要求后可砌筑进出口连接井，连接井按设计图纸施工，井底垫层必须夯实而后浇制混凝土底板，井中作流槽，并严格执行工程设计值标高。
3.6.3检查井
3.6.3.1检查井砌筑检查圆井应该挂线校核井内径及圆度，收口段高度应事先确定。
3.6.3.2检查井内外壁用1：
2水泥砂浆20mm，井底设置流槽。
3.6.3.3井砌完后，及时装上预制井环，安装前校核井环面标高与路面标高是否一致，无误后再坐浆垫稳。
基坑开挖
井基施工
测量放线
基坑回填
井圈预制安装
井身砌筑
井盖安装
施工工艺框图
3.6.4检查井允许偏差符合下表规定：
项目
允许偏差
检验频率
检验方法
范围
点数
井身尺寸
长、宽
±20
每座
2
用尺量，长宽各一点
直径
±20
每座
2
用尺量
井盖高程
非路面
±20
每座
1
用水准校量器
路面
与道路的规定一致
每座
1
用水准校量器
井底高程
D<1000MM
±10
每座
1
用水准校量器
D>1000MM
±15
每座
1
用水准校量器
3.6.5现场初步验收
砖砌化粪池施工完毕自检合格后，应与甲方、监理工程师联系，进行初步验收。
3.6.6砌体工程（连接井、检查井）施工质量管理
3.6.6.1砌筑砂浆采用强力灰粉代替石灰膏，中砂含泥量不大于3%。
所用砂浆要随用随拌，砂浆稠度为70--100MM,并要在3-4小时内用完，砂浆所用砂、水泥变动时，要及时调整配比。
3.6.6.2砌砖前一天，应把砖浇水湿润，严禁干砖上墙，吸水深度控制在15MM以上，防止湿润不均或过湿现象。
3.6.6.3砖砌体要上下错缝，内外搭砌，组砌方式为一顺一丁，砌筑时采用“三一”砌砖法，杜绝缩口灰和板凳灰，水平灰缝的砂浆要饱满，饱满度不低于80%竖向灰缝采用挤浆或加浆方法，不得出现透亮灰缝，水平灰缝厚度控制在10±2MM。
落地灰在初凝前回收，重新搅入新砂浆中使用。
3.6.7钢筋工程施工质量管理
3.6.7.1材料要求
钢筋出厂合格证和复试试验报告结论均要符合设计和规范要求。
3.6.7.2主要机具
钢筋钩子、小撬棍、钢筋板子、绑扎架、钢丝刷、运钢筋手推车、粉笔、脚手架、工作台等。
3.6.7.3作业条件
（1）、按施工平面图规定的位置平整好场地，按不同规格型号垫好堆放。
（2）、进场钢筋应对照设计图纸和配料单，详细核对其型号、尺寸、数量、钢号、对焊的接焊质量。
（3）、弹好标高水平线及墙的外皮线。
（4）模内杂物清理干净。
3.6.7.4操作工艺
（1）、支完圈梁模板后，即可绑扎圈梁钢筋，如果采用预制绑扎骨架时，可将骨架按编号吊装就位进行组装。
如在模内绑扎时，按设计图纸要求间距，在模板侧绑画箍筋位置，放箍筋后穿受力钢筋，绑扎箍筋。
注意箍筋必须垂直受力钢筋，箍筋搭接处应沿受力钢筋互相错开。
（2）、圈梁钢筋的搭接长度：
因混凝土为C20等级，I级钢筋搭接长度不少于30d，Ⅱ级钢筋不少于40d（d为受力筋直径）。
受力钢筋接头的位置应相互错开，绑扎接头时在规
定的搭接长度任一区段内（焊接接头时在焊接接头处的35d且不小于500毫米区段内），有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率受拉区不大于25%，受压区不大于50%。
（3）、圈梁钢筋绑扎时应互相交圈，在内外墙交接处，大角转角处的锚固长度均要符合设计要求。
（4）、圈梁钢筋绑完后应加水泥砂浆垫块。
3.6.7.5质量验收
（1）保证项目：
1）、钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定，检查钢筋出厂质量证明书和试验报告。
2）、钢筋表面应保持清洁。
带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋严禁按原规格使用。
（2）、基本项目：
1）、钢筋的绑扎、缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。
2）、弯钩的朝向正确。
绑扎接头应符合施工规范的规定，其中搭接长度均不少于规定值。
3）、用I级钢筋或冷拔低碳钢丝制作的箍筋，其数量、弯钩角度和平直长度均应符合设计要求和施工规范的规定。
4）、对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀，接头处弯折不大于4度，轴线位移不大于0.1ｄ且不大于2ｍｍ。
电弧焊接头、焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤、接头处无裂纹、气孔、夹渣及咬边。
接头处不大于4度，轴线位移不大于0.1ｄ，且不大于3mm，焊接厚不大于0.05ｄ，宽不小于0.1ｄ，长不小于0.5ｄ 。
（3）、允许偏差项目：
圈梁、板缝钢筋绑扎允许偏差
项次
项目
允许偏差
（ｍｍ）
检验方法
1
骨架的宽度、高度
±5
尺量检查
2
骨架的长度
±10
尺量检查
3
受力钢筋
间距
±10
尺量两端中间各一点取最大值
排距
±5
4
箍筋、构造筋间距
±20
尺量连续三档取其最大值
5
焊接预埋件
中心线位移
5
尺量检查
水平高差
＋3， －0
6
受力筋保护层
±5
尺量检查
3.6.7.6注意事项
（1）、钢筋骨架绑扎时应注意绑扣方法，宜用部分反十字扣或套扣绑扎，不得全绑一面顺扣，防止钢筋变形；
（2）、吊运钢筋时，应清理好存放点，以免变形。
不得踩踏已绑好的钢筋，绑圈梁钢筋时不得将梁底砖碰松动。
3.6.8模板工程施工措施
本工程模板采用竹质胶合板使用。
3.6.8.1材料设备要求
（1）、木板（厚度为20～50mm），阴、阳角模，连结角模。
（2）、方木、木楔、支撑（木或钢），定型组合钢模板的附件（U型卡、L型插销、3型扣件、碟型扣件、对拉螺栓、钩头螺栓、紧固螺栓），铅丝（12～14号），隔离剂等。
3.6.8.2主要机具
打眼电钻、搬手、钳子。
3.6.8.3作业条件
（1）、弹好墙身＋50cm水平线，检查砖墙的位置是否符线。
办理预检手续。
（2）、钢筋绑扎完毕，并办好隐检手续。
（3）、模板拉杆如需螺栓穿墙，砌砖时应按要求预留螺栓孔洞。
（4）、检查模板内的灰浆，将灰浆清理干净。
3.6.8.4操作工艺
工艺流程：
→支圈梁模板
作清理准备工作→→办预检
→支板模板
（1）、支模前将圈梁及板缝处杂物全部清理干净。
（2）、支模板
A．圈梁模板可采用木模板或定型组合钢模板上口弹线找平。
B.圈梁模板采用落地支撑时，下面应垫方木，当用木方支撑时下面用木楔楔紧。
用钢管支撑时高度调整合适。
C．钢筋绑扎完以后，模板上口宽度进行校正定位，并用木撑进行校正定位，用铁钉临时固定。
如采用组合钢模板，上口应用卡具卡牢，保证圈梁的尺寸。
D.外墙圈梁，用横带扁担穿墙平面位置距墙两端24cm开始留洞，中间每隔50cm左右留一道，每面墙不宜少于5个洞。
3.6.8.5质量验收
（1）、保证项目：
模板及其支架必须具有足够的强度，刚度和稳定性，其支撑部分应有足够的支撑面积，如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。
对湿陷性黄土，必须有防水措施；对冻胀性土，必须有防冻融措施。
（2）、基本项目：
1）、模板接缝处应严密，预埋件应安置牢固，缝隙不应超过1.5ｍｍ。
2）、模板与混凝土的接触面应清理干净并采取防止粘结措施，粘浆和漏刷隔离剂累计面积应不大于400cm2．如模板涂刷隔离时应涂刷均匀，不得漏刷或沾污钢筋。
（3）、允许偏差项目
项目
项目
允许偏差（ｍｍ）
检验方法
单层、多层
多层大模
1
轴线位移
5
5
尺量检查
2
标高
±5
±5
用水准仪或拉线和尺量检查
3
截面尺寸：
柱、梁
＋4、－5
±2
尺量检查
4
每层垂直度
3
3
用2米托线板检查
5
相邻两板表面高低差
2
2
用直尺和尺量检查
6
表面平整度
5
2
用2米靠尺和楔形塞尺检查
7
预埋钢板中心线位移
3
3
拉线和尺量检查
3.6.9砼工程施工质量管理
3.6.9.1所用商品砼的配合比必须符合设计、规范要求；
3.6.9.2砼浇灌过程中，不得踩倒和压弯钢筋，特别是负弯距钢筋，楼板砼用振捣棒振完后，再用平板器缓慢地来回拖一遍，并把表面用木抹子抹平。
3.6.9.3砼浇灌完毕24小时后，待砼表面收水后，浇水保持湿润，一天3次，养护时间不得小于7天。
3.7土方回填
3.7.1砌筑化粪池符合要求之后，方可进行回填，回填覆土厚1.0米。
3.7.2回填的材料必须符合设计图纸及规范要求，严禁将建筑垃圾作为土壤回填，回填土中大的尖角石块应剔除，回填土应分层夯实，按每层300mm进行，宜用人工夯实，切忌局部猛力冲击，必须遵守施工规范中回填土作业的条文规定，必须使基坑周围回填土密实。
密实度应符合《给水排水管道工程施工及验收规范》规范规定，同时应注意一下事项：
3.7.3填土应在管道基础混凝土达到一定强度后进行；
3.7.4回填顺序应按排水方向由高到低分层进行，基坑内不得有积水。
3.7.5基坑两侧应同时对称回填夯实，以防化粪池身位移。
3.8污水管线施工
3.8.1沟槽开挖、回填
3.8.1.1开挖
验线合格后，方可按要求开挖沟槽，单侧弃土。
利用机械开挖和人工清底相配合进行沟槽施工，沟槽断面作为本工序质量控制重点。
开挖过程中，施工技术员现场跟班作业，对槽底宽度、高程、沟槽边坡严格控制，避免轴线、高程出现大的偏差。
沟槽堆土时，堆土坡边距槽边1.0米以外，堆土不得切断或者堵塞原有的排水路线，以防外水进入基槽，向槽一侧堆土应铲平拍实，以防雨水冲塌。
3.8.2回填
3.8.2.1沟槽回填夯实，按行业标准、国标要求做好质量控制。
现场实测回填土料含水量，在最佳含水量和接近最佳含水量状态下进行夯实。
槽底如有积水，须先排除，不得在水中填土。
沟槽填土时，管道两侧同时均匀进行，高差不超过30CM。
选择合格土源，沟槽开挖出的腐质淤泥、石块不得回填，外运至指定地点。
3.8.2.2胸腔部分、管顶以上50CM内及检查井周围填土虚铺厚度控制在25-30CM，人工夯实，夯夯相连。
3.8.2.3当日回填夯实，管道及井室等不移位、不破坏，接口不受破坏，回填土按密实度要求逐层进行检查，管道三层回填密实度不得低于设计要求。
3.8.3管道基础及接口
本工程管道基础采用120°砼基础，橡胶圈接口。
3.8.4管道安装
1、管道安装采用人工配合安装。
安装前，按管材长度均匀铺设垫块，利用水准仪严格控制高程，利用经纬仪控制中心线，安装后进行检查调整，使偏差控制在允许的范围内。
（允许偏差见下表）
项目
允许偏差
中线位移
15
管内底高程<1000
±10
2、对砼承插口应凿毛，
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