储罐安装方案.docx
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储罐安装方案
施工方案报审表
工程名称：
太仓中石油润滑油添加剂有限公司建设工程编号：
致：
兰州寰球工程太仓中石油添加剂工程项目监理部
我方已根据施工承包合同的相关规定完成了储罐安装技术方案的编制，并经我单位技术负责人审查批准，请予以审查。
附：
□施工组织设计
□专项施工方案
□施工方案
承包单位（盖章）：
项目经理（签字）：
年月日
专业监理工程师审查意见：
专业监理工程师（签字）：
年月日
总监理工程师审查意见：
项目监理机构（盖章）：
总监理工程师（签字）：
年月日
审查意见：
建设单位（盖章）：
建设单位代表（签字）：
年月日
注：
本表一式三份，建设单位、项目监理机构、承包单位各一份。
太仓中石油润滑油添加剂有限公司建设工程
储罐安装技术方案
编制：
审核：
批准：
大庆油田建设集团有限责任公司
二零一四年六月
一、工程概况：
1
二、编制依据1
三、储罐工程施工方案2
3.1施工作业流程2
3.2储罐预制3
3.3储罐主体安装5
3.5储罐试压沉降13
3.6储罐罐壁支撑件、三角架劳动保护措施15
四、储罐防腐保温方式17
4.1、储罐防腐施工流程及工艺17
4.2保温施工工艺及流程19
五、质量保证措施21
六、HSE安全技术管理措施22
七、机械设备计划23
八、本工程所必须的工装、卡具制作计划表24
一、工程概况：
太仓中石油润滑油添加剂有限公司建设工程拟建的场地位于江苏省太仓港口开发区内，其场地为空地，地势平坦，开阔，四周均为开发区工业地块，东临随塘河、北临新塘河、南侧紧靠虹桥路，交通十分便利。
本工程共有各类小型储罐制作安装77台，其中301单元润滑油组分罐区储罐60台（其中50m³储罐23台、75m³储罐2台、100m³储罐12台、150m³储罐23台），201单元调合罐区16台（20m³储罐8台、50m³储罐3台、100m³储罐3台、150m³储罐2台），502单元1000m³消防水罐1台。
为保证工程质量和工程进度，特对此部分工程编制详尽的施工技术措施以指导施工。
二、编制依据
1.建设单位提供的储罐基础及罐体设计施工图纸及概况说明。
2.招标文件、各类招标答疑会议纪要及其他相关资料。
3.国家和上级单位以及公司有关安全生产，文明施工的法规，规定。
4.施工现场的自然条件和具体情况（水文地质、气象环境、交通运输、供水供电等）。
5.现行的国家有关工程建设强制性标准。
6.省、行业规程、规范；质量验收规范、标准。
7.我国现行的其他有关施工验收规范和操作规程。
8.我公司现有的技术、装备以及多年积累的类似建设工程的施工经验资料。
具体规范、标准详表如下：
一
安全、质量、环境法律、法规：
1
《环境保护管理办法（试行）》（石油质字[2000]第248号）
2
《建设工程质量管理条例》（国务院）
3
《施工现场临时用电安全技术规范》（环境保护部）
4
《重大危险源辨识》（GB18218-2000）
5
《事故责任追究暂行规定》[石油监字（2003）152号]
6
《固定式压力客器安全技术监察规程》[TSGR0004-2009号]
7
《压力管道安全管理与监察规程》[劳部发（1996）40号]
二
工程质量检验评定标准
1
《石油建设工程质量检验评定标准》（SY4024－4037－93）
2
《工业安装工程质量检验评定标准》（GB50251－94）
3
《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》（GB50181－93）
4
《建筑防腐工程质量检验评定标准》（GB50224－95）
5
《工程建设交工技术文件规定》（SH3503－2001）
三
施工技术标准及规范
1
《立式圆筒形储罐施工及验收规范》（GB50128-2005）
2
《钢制压力容器焊接规程》（JB/T4709-2000）
3
《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88）
4
《工程施工质量验收规范》（GB50205-2002）
5
《工业设备及管道绝热质量检验评定标准》（GB50185-93）
6
《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）
7
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-1998）
三、储罐工程施工方案
3.1施工作业流程
消防水罐流程：
基础验收→罐底板铺设、焊接外端（无损检测）→顶圈壁板安装（无损检测）→罐顶包边角钢安装→第二节壁板安装→第一次提升→罐顶瓜皮板安装（劳动保护、罐顶附件安装）→第三节壁板安装（围板→立缝组焊→提升→横缝组焊→无损检测……→底节壁板安装→大角缝组装焊接→储罐低层附件安装→罐底焊缝收尾焊接→储罐罐顶平台、栏杆及盘梯等罐体构件安装→充水试验→防腐保温→交工验收。
储油罐流程：
第一部分：
基础验收→罐底板铺设、焊接外端（无损检测）→最底圈壁板安装（在储罐基础上完成）；
第二部分：
铺设预制安装平台→最顶圈壁板安装（无损检测）→罐顶包边角钢安装→第二节壁板安装→第一次倒链提升→罐顶瓜皮板安装（劳动保护、罐顶附件安装）→第三节壁板安装（围板→立缝组焊→倒链提升→横缝组焊→无损检测……→
第三部分：
将罐顶及除最底圈壁板部分罐体使用吊车整体吊装至罐基础最下圈壁板进行环缝组对→大角缝组装焊接→储罐低层附件安装→罐底焊缝收尾焊接→储罐罐顶平台、栏杆及盘梯等罐体构件安装→充水试验→防腐保温→交工验收。
3.2储罐预制
储罐罐顶瓜皮板、罐底边缘板、中幅板中的梯形和三角形板、罐壁板等的切割下料在切割平台上进行，切割下料采用半自动切割机，其它构件的的预制下料采用手工火焰切割。
1.罐底预制前应根据采购的进厂钢板规格画出排板图，边缘板沿罐底径向最小尺寸不得小于700mm。
2.罐底边缘板为对接连接，考虑罐底焊缝焊接收缩和基础坡度，罐底边缘板曲率半径较比设计尺寸应适当加大，可按下式计算：
式中：
R修—修正后的边缘板外弧半径；
R—设计标注的边缘板外弧半径；
N—边缘板数量；
i—基础表面的坡度
3.边缘板外弧气割前，应根据计算得出的R修值按1∶1的尺寸制作切割轨道，然后对边缘板进行仿型切割。
4.边缘板两侧边切割时，割嘴中心应按照事先划好的切割线的外侧行走，并保证切割角度，切割后，用砂轮机清除表面的氧化渣。
5.加工好的边缘板按照质量标准要求进行检查验收，并做好记录，合格后在板上编上号码。
1.为保证罐壁板几何尺寸的各种偏差符合GB50128-2005标准的要求，所有罐壁板在滚制前，必须进行齐边和坡口制备。
2.齐边和坡口切割作业前，应按照罐壁板排板图准确划线并检查，然后采用半自动切割机切割，坡口一次切割成型。
3.切割在超平的切割平台上进行，切割时，要保证切割机行走速度均匀平稳。
4.为保证坡口质量，切割后，需用砂轮机清除坡口表面的硬化层，然后进行检查、记录。
5.切割好的罐壁板在滚制前，壁板两端各200～300mm范围内需按照与罐壁圆周相同曲率的胎具进行压制成型后，方可进行滚制。
6.罐壁板滚弧在滚板机上进行，滚制过程中，用长度2m的标准内弧样板对罐壁板的曲率进行检查，滚好后再将罐壁板直立于平坦的场地进行检查，以内弧样板与罐壁板贴紧，两端部间隙在2～4mm为宜。
7.罐壁板预制后不能立即进行组装时，需在坡口表面涂刷可焊性防锈剂，并置于专用胎具上存放。
3.2.4罐顶预制
1、固定顶顶板预制前应绘制排板图，并应符合下列规定：
1）顶板任意相邻焊缝的间距，不应小于200mm。
2）单块顶板本身的拼接，采用对接。
2、加强肋加工成型后，用弧形样板检查，其间隙不应大于2mm。
3、每块顶板应在胎具上与加强肋拼装成型，焊接时应防止变形。
4、顶板成型后脱胎。
用弧形样板检查，其间隙不应大于10mm。
3.2.5罐体构件的预制
1、罐体构件的预制范围包括罐顶包边角钢、人孔、清扫孔、各种储罐工艺接管以及储罐罐顶平台、栏杆及盘梯等设施；
2、罐体构件的预制应在预制平台上进行，预制前，包边角钢等弧形构件应依据设计尺寸按照1∶1的比例放样；
3、罐体构件的预制过程中，焊接应采取防变形措施；
4、预制成型的罐体构件，应按照放样尺寸进行检查，对于不合格的构件，应进行矫正，并分类码放。
3.3储罐主体安装
本工程76台添加剂储罐采用吊车、倒链提升安装方法，1台消防水管采用倒装提升法施工。
本工程储罐安装提升方法的选用是在充分考虑工程储罐的数量、规格、提升技术的可行性，并结合本公司现有储罐提升技术装备的基础上进行的。
采用导链与吊车并用倒装提升安装。
1.罐底板铺设前的准备工作
罐底排板：
罐底排板采用丁字形排板，焊缝形式消防水罐中幅板为搭接，边缘板为对接，中幅板与边缘板的连接为搭接，储油罐底板所有焊缝形式均为对接，排板形式见下图，具体排板图待来料后另行排出。
基础验收：
罐底板铺设前，应按照土建基础结构设计图、施工验收规范及质量验收措施进行复验，复验合格后方可进行罐底板的铺设。
罐底板除锈防腐：
罐底板先进行平整、除锈，然后在罐底板的下面涂刷道环氧煤沥青面漆四道，每张板四周留出50mm不予涂刷，防止影响焊接质量。
在罐底基础上划出互相垂直的中心线和底板外圆圆周控制线。
2.罐底板铺设
边缘板铺设前，根据排板图尺寸在底板板一端点焊上垫板，如下图所示：
垫板在外端预留出约30mm作为引弧板，焊接后将其割下，并打磨光滑。
边缘板铺设时，每隔90°检查一次是否符合排板图方位，待全部铺设完后即可组对。
边缘板垫板点焊示意图
中幅板铺设方法为：
在中心板上要预先划好互相垂直的中心线，从一轴线开始向两侧铺设，铺板时，先铺罐底中心的一块板，使其上的十字中心线与基础上的中心线重合。
中心板铺好后继续铺中间的一条带板，铺设时可边铺边找正，并临时点焊固定，然后再由中间对称向两侧铺设其它各带中幅板。
1.罐底全部边缘板对接焊缝外侧350mm焊接完成后，按照设计直径放大1‰，并考虑坡度放出罐体内径圆周线，实际放线半径按照下式进行计算得出。
式中：
R放—罐体内径圆周半径
Di—设计标注的罐体内径圆周直径
i—基础表面的坡度
2.根据放出的罐体内径圆周线，每隔1m焊接一个内档板。
3.顶圈壁板安装
顶圈壁板安装前，罐底边缘板对接焊缝外侧300mm需经射线检测合格，并将壁板安装位置处60mm范围内的焊缝余高磨平。
壁板组对时，应按照罐壁板排板图确认方位及板号，按第一节壁板的位置组对控制基准线组对。
采用吊车吊装壁板，吊装前需要验算确定适当吊具。
每块壁板吊装位置按边缘板上的壁板立缝中心线为准，逐块吊装，壁板与壁板之间用立缝组装夹具相连。
壁板全部安装就位后，采用如下图所示的方法限位固定，固定时，以壁板组装圆周线为基准，将壁板根部用楔子夹在壁板和固定板块之间进行限位固定和调节罐壁椭圆度和上口水平度，然后，调节罐壁组装斜支撑加减丝控制罐壁垂直度。
当罐壁椭圆度、垂直度和上口水平度调节合格后，方可进行罐壁板立缝的焊接。
壁板限位固定示意图
4.罐顶角钢圈安装
罐顶角钢圈安装前，需先预制成预制件，检查其圆弧度，对圆弧度不符合要求的，应在平台上调校，合格后，方可进行安装。
罐顶角钢圈完全安装好后，才能进行焊接，焊接时，应由多名焊工对称均匀分布，采用分段退焊法施焊，防止焊接变形。
罐顶角钢圈焊接完毕后，才能拆除罐壁组装斜支撑，并提升设备及罐壁安装工卡具运进罐内。
1.支撑胎具
罐顶的组装应按照拱顶曲率安装临时架台，如下图所示：
拱顶网架的组装支架示意图
为避免瓜皮在撤去支撑胎具后的下沉，施工时支撑胎具必须增加预起拱量。
根据设计提供的参数和以往的施工经验，顶板顶中心的预起拱量
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