双流大盛物流 模板及模板支撑方案.docx
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双流大盛物流模板及模板支撑方案
成都大盛物流有限公司
成都大盛电子商务物流集散中心
模板工程施工方案
四川方基建设有限责任公司
二○一七年五月二十日
一、编制依据：
1、本工程施工设计图、图纸会审纪要、施工组织总设计方案；
2、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）；
3、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）；
2、工程概况：
建设地点：
双流区东胜街道芦蒿社区1、2组
建设单位：
成都大盛物流有限公司
项管单位：
必维国际检验集团
设计单位：
信息产业电子第十一设计研究院科技工程股份有限公司
勘察单位：
西北综合勘察设计研究院
监理单位：
四川康立项目管理有限责任公司
施工单位：
四川方基建设股份有限公司
本工程为成都大盛电子商务物流集散中心项目（1#—6#楼），建筑总面积约63525.76平方米。
W—1、W—2为钢框架结构，采用预应力混凝土管桩承台基础，建筑局部设有办公层。
一层层高9.5m，采用钢框架结构；二层层高9.95m，采用轻钢屋面结构，二层为框排架结构形式；3#楼物业办公楼为两层，局部三层，采用现浇钢筋混凝土框架结构，采用预应力混凝土管桩承台基础；4#、5#建筑均为单层，柱下条形基础，采用全现浇钢筋混凝土框架结构，主体高度4#建筑（主门卫）为4.350m，5#建筑（次门卫）为4.350m；6#楼垃圾房采用柱下独立基础，1层钢框架结构，结构主体高度4.450m；7#楼为地下蓄水池为现浇钢筋混凝土地下构筑物，采用筏板基础。
货运通道为单层，层高（自室外地坪算起）为9.5m，采用现浇钢筋混凝土框架结构。
三、模板支撑材料要求
1、模板材料选择
本工程主要采用定型钢模板及其配件、50×100木枋、Φ48钢管、铸铁扣件、12mm、15mm和18mm厚复合木模板等作为支模材料。
2、模板材料要求
1、采用的复合木模板厚度必须达到设计要求，面层无破损和断裂现象。
2、采用的木方（搁栅）必须无朽烂和霉变，棱角方正，截面尺寸满足设计要求，无严重翘曲现象，并具有足够的强度及刚度。
3、木方（搁栅）等的含水率必须小于15%，复合木模板、木方（搁栅）等的存放保管时必须间隔通风，上面做到防雨覆盖。
4、进场的复合木模板、木方（搁栅）必须经过验收，质量符合要求的才可使用。
3、φ48钢管支撑架材料要求
1、φ48支撑钢管要求按国家标准《直缝电焊钢管》或《低压流体输送用焊接钢管》中规定的3号普通钢管，其质量应符合国家标准《碳素结构钢》中Q235-A级钢的规定。
φ48钢管的壁厚为3.5mm。
2、采用的钢管不得有严重锈蚀和损伤以及孔洞，并严禁使用有弯折痕和翘曲严重的钢管；钢管必须有良好的防腐处理。
4、扣件要求
1、支撑架采用的必须是可锻铸铁制作的扣件，其材质必须符合国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定。
2、支撑架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时，不得发生破坏。
5、管支撑架材料的验收和检验要求
1、本工程使用的φ48支撑钢管架的钢管和扣件进场时必须进行逐根逐个验收，符合要求后才可使用。
2、对进场的钢管和扣件必须进行抽样检测，如达不到要求时，必须对原设计进行复核调整。
四、施工工艺
模板工程是保证混凝土施工质量、加快施工进度的关键环节，模板工程必须具有足够的强度，刚度和稳定性，能可靠承受新浇混凝土的自重、侧压力及施工过程中所产生的荷载。
1、支模型式的选用
（1）梁、柱采用15mm厚复合木模板组合拼装模板。
（2）楼梯模板：
底模和侧模采用12mm厚覆膜层板，楼梯踏步模板采用定尺δ=50mm木模。
（3）楼板选用12mm厚复合木模板、龙骨采用50×100木方平铺，其间距为300mm。
2、模板工程质量控制程序：
图1 模板工程质量控制程序
3、筏板砖胎模施工
如下图：
图2筏板基础砖胎模示意图
4、梁模
⑴.梁模板的安装顺序
安装施工流程：
支主框梁→次框架梁→支连系梁。
安装施工顺序：
支底模→梁侧模
⑵.梁模板的安装方法
先支梁底模，标高同柱模上口平，再根据水平线校核一次，再根据楼层面上已弹设梁的外框线，用线锤校准梁底模的位置，用扣件拧紧梁底模位置无误后支梁侧模，并加以临时支撑，再支梁的两侧支承架管。
其梁高超过600mm，应加设对拉螺栓，梁倒模宜沿梁的长度方向横排，两端错开，配板长度需为梁净跨，但配板长度和高度应根据柱、墙和楼板交接情况而定，具体情况具体对待。
随后按照《混凝土结构施工及验收规范要求》，梁跨度大于4000时，应按全跨度1／3000－3／1000起拱。
5、柱模
柱采用18mm厚复合木模板组合拼装模板。
1、工艺流程：
柱内渣子清理→弹柱位线注意将边线引出复核→柱钢筋竖焊与柱箍绑扎→柱模加固→柱模校正→安装柱箍。
2、构造柱插筋、楼梯预埋筋等按施工图纸的要求预埋。
3、控制要点：
钢管柱箍加固间距下面两道为400mm，上面间距为600mm，最下面一道离楼面距离为250mm。
6、板模
⑴.材料选用：
Φ48钢管，5×100木枋，12mm厚复合木模板，塑料胶纸粘贴，材料要经过严格挑选，找平杆要直，木枋高度差≯2mm，层板厚薄均匀方正。
⑵.具体操作方法：
班组熟悉图纸，按模板工长下达的顶板拼模图准备材料，配制模板。
并编写号码，安装时对应安装。
地下室支架作法详后附设计计算书，其余按常规，标高由模板工长控制，质安工长复核。
找平杆严格按标高布线检查后，上侧铺50×100木枋，木枋间距控制在300-400之间，上铺12mm厚层板。
⑶.关键部份控制处理：
①.标高控制：
找平杆，木枋都要拉通线检查，班组自检、模板工长复查，质安工长最终检查合格后方可铺层板，层板铺好后，再水平仪检查，调整，使整个板底高差<3mm。
②.接缝处理：
层板先用方正，接缝宽度不大于2mm，先用腻子补缝，再用胶纸粘贴。
③.复合木模板施工注意事项：
为了控制拼接处缝隙，锯截木模板时采用C305mm锯，齿数120齿，即嵌有硬质合金的圆锯片，电机转数要高，防止板面起毛刺。
锯裁线要直，严禁随意切割，锯裁以及板子钻孔后一定要用防护封边，即用油漆刷两边，可使胶合板避免受水、温、气等侵蚀，防止模板开裂，膨胀变形，不会使板子因含水率增加而降低强度，也会延长模板的使用寿命，保证施工质量。
为了防止漏浆，钢模板拼缝处就镶嵌泡沫条，覆膜板拼缝用不干胶带粘结。
支设板模时，应该尽量少切割模板，切割板后应先刷油漆封边再投入使用，严禁在四周板侧边上即沿板面方向钉钉子，从而延长板的周转使用时间。
8、楼梯模板
为了保证楼梯混凝土浇筑的外观几何尺寸和混凝土的施工质量采取封闭式楼梯模。
其具体安装方法如下图：
9、预埋件施工
⑴、预留孔洞的留设
对于洞口尺寸较大时，可用钢模板直接拼装，孔洞尺寸较小，不便于模板安装时，采用木材等按预留洞口尺寸制作预留孔洞模板再进行安装。
预留孔洞模板需要具有足够的强度和刚度，保证孔洞尺寸准确，安装时必须校对准确，固定牢靠，防止变形、移位。
（2）预埋件和预留洞的允许偏差见下表：
预埋件和预留洞的允许偏差（mm）
项目
允许偏差（mm）
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
3
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
＋100
预留洞
中心线位置
10
截面内部尺寸
＋100
10、模板支撑架的搭设：
除了要遵守《扣件钢管脚手架规范》的相关要求外，还要考虑以下内容：
1、立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；水平杆不应超过1.5m。
2、顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm；
3、严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要求；确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m；
4、钢管不能选用已经长期使用发生变形的。
5、混凝土浇筑时，应确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式；严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。
五、主要施工方法：
1、支撑架搭设和模板工程施工
1、按梁的纵向轴线定出梁二侧支撑立杆的位置，然后布置现浇板立杆，梁底水平钢管搭设按梁跨度2‰起拱。
2、搭设时与梁纵向平行的水平抬模钢管在上，与梁纵向垂直的水平抬模钢管在下，水平杆步距小于2m。
3、支撑立杆接长使用对接扣件。
4、搭设时在支撑立杆底垫好厚度不小于50mm，宽度不小于200mm的木板作基础垫。
5、支撑立杆近地面处均设置扫地杆，且离地距离不得大于200mm。
同时按规范规定设置垂直和水平剪刀撑。
6、支撑架完成后，进行支撑架支撑系统检查，要满足稳定、强度、刚度要求，最后上面安装梁底模板。
2、构造要求：
1、支撑架每根立杆底部设置底座或垫板；支撑架必须设纵横向扫地杆；支撑架立杆接长必须采用对接扣件连接，并应错开布置，二根相邻立杆的接头不应设置在同一步内，同一步内隔一根立杆的二个相隔接头在高度方向错开的距离不小于500mm，各接头中心至主节点的距离不大于步距的1/3。
2、支撑架每根立杆必须垂直，垂直偏差不大于15mm。
3、支撑架的四边与中间每隔四排立杆设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。
高于4m的支撑架，在两端与中间每隔四排立杆从顶开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。
六、支撑架搭设的质量检验标准
1、立杆的垂直允许偏差应小于15mm，相邻两根立杆的接头上下应错开500mm以上，尽量不在同一步距内。
要求立杆首根，有长有短，错开搭设。
2、大横杆同一排水平偏差不大于50mm。
大横杆应布置在立杆的里侧，且各接头中心距立杆的距离就小于1/3跨度。
3、同一步内外两根大横杆的接头，应相互错开，不宜在同一跨间内，同跨间内的上下两根大横杆的接头要错开500mm以上。
4、用于连接大横杆的对接扣件，开口应朝架子内侧，不应朝上。
螺栓要朝上；直角扣件开口不得朝下，确保安全（如直角扣件开口朝下螺丝一断钢管滑脱掉下来）。
5、剪刀撑斜杆两端扣件与立杆节点的距离不大于200mm，中间1-2个扣接点，剪刀撑钢管的接长用搭接方法，搭接长度不小于400mm，采用两只回转扣件锁紧。
6、利用已浇筑的砼柱，将支撑架与建筑主体有机联在一起。
7、脚手架各杆件相交伸出的端头，均应大于100mm，以防杆件滑脱。
8、步距偏差±20mm；纵距偏差±50mm；横距偏差±20mm。
七、模板安装的质量要求
模板安装质量除应符合《钢筋混凝土工程施工及验收规范》和《组合钢模技术规范》中有关规定外，尚应着重检查以下几个方面：
1、板的支设必须保证结构的几何尺寸及轴线位置的准确。
支撑楞木的间距按模板设计中规定的尺寸搭设。
2、预埋插筋、预埋件、预留洞的规格、数量、位置和固定情况，必须按《建筑安装工程质量和检验评定标准》的规定，进行逐项评定验收。
3、梁高大于或等于600mmm时应加φ12@600对拉螺杆或拉片控制断面尺寸，梁板跨度大于或等于4m时，应按全跨度的1/1000～3／1000起拱。
4、在混凝土浇筑前，应检查承重架及加固支撑的扣件是否拧紧，拧紧螺栓的力矩控制在50N.m。
5、模板安装必须符合规范GB50204－92中第239条现浇结构模板安装允许偏差的规定。
见表2
模板安装允许偏差表
项目
允许偏差（mm）
轴线位置
5
底模上表面标高
±5
截面内部尺寸
柱、墙、梁
＋4-5
层高垂直
层高小于等于5m
6
相邻两板面高低差
2
表2
八、模板施工注意事项
1、混凝土浇筑前认真复核模板位置，柱、剪力墙模板垂直度和梁板标高，准确检查预留孔洞位置及尺寸是否准确无误，模板支撑是否牢靠，接缝是否严密。
2、混凝土施工时应安排木工看模，发现问题及时处理；此工程使用商品混凝土，禁止在板上堆放超厚混凝土。
3、板后浇带两侧的梁板在后浇带浇筑前为悬挑结构，并将承受上部施工荷载，主次梁模板及支撑不能拆除，直至最后一层浇筑完毕后，达到规定强度时，方可拆除。
4、在混凝土施工前，应清除模板内部的一切垃圾，尤其是石屑和木屑，凡与混凝土接触的面板都应清理干净。
5、板上不能堆放过多的集中材料。
6、混凝土浇筑完毕，由专人对重点部位进行检查，发现问题及时处理。
九、模板质量缺陷和防治措施
1、爆模或外凸
防治措施:
1、墙体螺杆或柱抱箍，底部2m高范围内间距控制在45cm内，往上间距控制在50cm内；
2、螺杆每次使用前应清洗丝口保证丝口清晰，下部2m范围内增加保险螺帽增大抗滑力；
3、柱子核心筒墙体砼水平分层振捣每次浇筑高度50cm左右，第二层浇筑时振捣棒插入下层5cm深即可。
2、垂直度偏差大
防治措施：
1、柱墙边线测放完毕后应先检查钢筋是否偏位，如有偏位，应纠正后再焊接。
柱、墙钢筋绑扎完后吊线检查其垂直度，若存在倾斜扭转的情况，应采用10#钢丝对称拉住校正；
2、柱模墙模每侧要求不少于两道斜撑。
3、梁柱接头不方正、平台与墙体接头处穿裙子及漏浆、施工缝不平齐。
防治措施：
1、墙、柱砼每次浇筑位置至梁底板底以上2-3cm位置；
2、梁柱接头模板按图配制并应加设两道柱箍予以固定；
3、板梁与墙柱接头处贴粘胶带；
4、改用30振捣棒振捣梁柱接头处的砼。
4、阴阳角不方正不顺直
防治措施：
1、阴角部位安装阴角模；
2、柱模阳角部位模板接合处刨平刨直。
5、板接缝处出现高低差及漏浆
防治措施：
1、模板木楞使用前必须过刨；
2、同一方格内必须使用同一材质；模板厚度均匀一致否则应进行筛选。
3、必须从三个标高已知点向上引测标高，以尽量消除引测标高误差，同时在一方格内先定出板边两侧高度中间部位拉线控制；
4、板缝大于2mm时先刮腻子填充再贴3cm宽粘胶带。
6、梁侧模或板模夹在砼内
防治措施：
1、模板压向必须正确即板底模压往梁柱侧模上口；
2、正确按照施工流程操作即：
安装梁柱接头模→梁侧模从梁柱接头处向中间安装。
板模从梁边向中间安装。
十、模板拆除
拆模时间规定：
标准层梁三天拆侧模。
梁底及板底独立钢架管支撑体系的除拆，必须由班组长提出申请，经项目技术负责人、模板工长、安全员签发拆模令后方可拆除。
梁板底模拆除时混凝土强度必须满足规范要求值（见下表）。
表3
项目
结构跨度（m）
设计强度的百分比
板
≤2
50
>2且≤8
70
梁
≤8
70
>8
100
悬臂梁
>2
100
≤2
80
1、混凝土施工时要留置3组同条件养护试块，利用试块强度为拆模提供最有力的证据，确保工程质量和安全。
2、每次拆模后应分类堆码整齐，刷脱模剂。
3、模板拆除的顺序
1、拆模的顺序应遵循“先支后拆”;“先拆不承重的模板,后拆承重部位的模板,自上而下,先拆侧向支撑,后拆竖向支撑”的原则；
2、模板拆除由谁支谁拆,其好处是支模班组人员熟知情况,易找到拆模的关系点,对拆模速度安全模板及配件的保护有利；
3、拆下的模板转运堆码清理,每个班组应由专人负责分类堆码并即时清理涂刷脱模剂，局部损坏需进行修补。
若有影响到拼模质量或刚度稳定性不能满足使用要求时需及时更换和修补。
4、拆模时安全注意事项
1、拆模时应按拆模原则及拆模顺序进行,架上作业应事先从拆模关键点入手,并铺设一块稳妥平台后再进行模板拆除。
平台架与外脚手架脱开。
2、架上模板木方不得堆放过多,拆下后及时下落,防止在上作业时,踩上探头板坠落伤人；
3、拆摸时不得用大锤、撬棍硬撬猛砸，以免砼结构的外形和内部受到损伤；
4、拆下的配件应成串成捆转下不得随意往下抛物以免伤人；
5、拆模作业层外脚手架需全封闭防止架料等物件坠落。
十一、安全生产注意事项
1、作业班组必须坚持每日班前安全活动，坚持班前安全喊话。
并对当天可能遇至的安全问题提出预案，对前日安全活动进行总结。
2、脚手架外侧拦挡必须高出屋面檐口1.5m以上，并采用脚手板和密目安全网进行包封，脚手架与檐口间的空隙必须严密封隔。
有关安全设施如围拦、脚手板等应检查合格后才能进行施工。
3、支撑不得使用锈蚀严重、弯曲、有损伤的材料，顶撑要垂直，底端平整坚实，禁止利用拉杆，支撑攀登上下。
4、拆模一次拆清，不得留下无撑模板，拆除的模板应及时清理防止钉伤。
5、在拆除较重量的模板时，应先把模板扒开，轻拆，轻放，防止拆下的模板冲断脚手板，拆模时严禁乱抛模板。
6、高空作业的材料堆放应稳妥、可靠，防止坠落伤人，严禁向高空操作人员抛送工具、物件。
7、使用铁锤、斧头等手工工具，木柄要装牢，操作时手要握紧，以防工具脱柄或脱手伤人。
8、使用木工机械，严禁戴手套，操作时必须集中思想，认真操作，不得与他人谈笑。
9、木工机械的基座必须稳固，机械的转动和危险部位，必须安装好保护罩特别对机械的刀盘部分要严格检查，刀盘螺丝必须旋紧，以防刀片飞出伤人。
10、木工机械要有专人负责，具体由模工班班长指定，报项目部备案。
操作人员必须熟练操作技术，严禁机械无人负责或随便动用，用完时应切断电源并关箱关好上锁。
11、木工车间，木料堆场严禁吸烟或随便动用明火，废料应及时归堆，随时做好落手清，以免发生意外事故。
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