第七部分升压变电电气设备安装工程单元工程质量评定表知识讲解.docx
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第七部分升压变电电气设备安装工程单元工程质量评定表知识讲解
第七部分升压变电电气设备安装工程单元工程质量评定表
升压变电电气设备安装工程
单位工程质量评定表
（共11个表式）
本表格根据能源部、水利部颁发的《水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准》SDJ249.6—88（称“标准6”）及《电气装置安装施工及验收规范》（称《规范》）编制。
适用于以下升压变电电气设备设备安装工程质量评定：
（1）额定电压35～330KV的主变压器；
（2）额定电压35～330KV的户外高压电气设备及装置。
单元工程质量检验内容按本表所列内容由施工单位自检，建设（监理）单位复核。
检测数量及单元工程质量等级评定标准按《水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准》SDJ249.6—88规定执行。
表中加“△”的项目为主要检查项目。
凡在“质量标准”栏中有“产品技术规定”、“产品技术要求”者，应注明具体要求（规定）。
咸水监表6.1主变压器安装单元工程质量评定表
填表说明
填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合本部分说明及下要求。
1.单元工程划分：
以一台变压器安装为一个单元工程。
本单元工程是主要单元工程。
2.单元工程量：
填写本单元工程主变全型号（包括主要技术数据）、台数（1台）。
3.检验记录：
填写实际测量及检查结果。
注：
项次18如果无有载调压部分，此项不填写。
4.检验结果合格项数，指达到合格及以上质量标准的项目个数。
5.质量评定应在变压器全部安装完毕，并进行启动试运行后进行。
6.启动试运行的合格、优良标准。
合格：
运行过程中发现的缺陷经处理后已消除，达到GBJ148—90第二章中关于工程交接验收的有关要求；或虽有个别小缺陷，但不影响运行使用要求。
优良：
运行过程中未出现异常现象，且各项技术指标均达到GBJ148—90的有关规定。
7.单元工程质量标准。
合格：
主要检查项目应符合质量标准，一般检查项目基本符合质量标准要求，启动试运行达到合格标准。
优良：
主要检查项目和一般检查项目必须全部达到质量标准要求。
启动试运行达到优良标准。
咸水监表6.1主变压器安装单元工程质量评定表
单位工程名称
单元工程量
分部工程名称
施工单位
单元工程名称、部位
检验日期
年月日
项次
检查项目
质量标准
检验记录
结论
1
一般规定
油箱及所有的附件应齐全，无锈蚀或机械损伤，无渗漏现象。
各连接部位螺栓应齐全，固定良好。
套管表面无裂缝、伤痕，充油套管无渗油现象，油位指示正常
2
器身检查
△2.1铁芯
应无变形和多点接地。
铁轭与夹件，夹件与螺杆等处的绝缘应完好，连接部位应紧固
△2.2线圈
绝缘层应完好无损，各组线圈排列应整齐，间隙均匀，油路畅通。
压钉应紧固，绝缘良好，防松螺母锁紧
2.3引出线
△绝缘包扎应紧固，无破损、拧弯现象。
固定牢固，校验绝缘距离符合设计要求。
引出线裸露部分应无毛刺或尖角，焊接良好。
△引出线与套管的接线应正确，连接牢固
2.4电压切换装置
△无激磁电压切换装置各接点与线圈的连接应紧固正确。
接点接触紧密，转动部位应转动灵活，密封良好，指示器指示正确。
有载调压装置的各开关接点接触良好。
分接线连接牢固、正确，切换部分密封良好
2.5箱体
各部位无油泥、金属屑等杂物。
有绝缘围屏者，其围屏应绑扎牢
3
变压器干燥的检查
检查干燥记录，应符合《规范》有关要求
4
本体及附件安装
4.1轨道检查
两轨道间距离允许误差应＜2mm，轨道对设计标高允许误差应＜±2mm，轨道连接处水平允许误差应＜1mm
4.2本体就位
轮距与轨距中心应对正，滚轮应加制动装置且该装置应固定牢固。
装有气体继电器的箱体顶盖应有1%～1.5%的升高坡度
△4.3冷却装置安装
安装前应进行密封试验无渗漏。
与变压器本体及其它部分的连接应牢固，密封良好。
管路阀门操作灵活，开闭位置正确。
油泵运转正常、无振动或过热现象。
冷却装置安装完毕试运行正常，联动正确
4.4有载调压装置的安装
△传动机构应固定牢固，操作灵活无卡阻。
切换开关的触头及其联线应完整，接触良好。
限流电阻完整无断裂。
△切换装置的工作顺序及切换时间应符合产品要求，机械联锁与电气联锁动作正确。
△位置指示器动作正常，指示正确。
油箱应密封良好，油的电气绝缘强度应符合产品要求。
电气试验符合“标准6”要求
4.5储油柜及吸潮器安装
储油柜应清洁干净，固定牢固。
△油位表应动作灵活，指示正确，吸潮器与储油柜的连接管应密封良好，吸潮剂应干燥
续咸水监表6.1
项次
检查项目
质量标准
检验记录
结论
4
本体及附件安装
△4.6套管的安装
套管应试验合格。
各连接部位接触紧密，密封良好。
充油套管不渗漏油，油位正常
4.7升高座的安装
安装正确，边相倾斜角应符合制造要求。
与电流互感器中心应一致。
绝缘筒应安装牢固，位置正确
4.8气体继电器的安装
安装前应检验整定，安装水平，接线正确。
与连通管的连接应密封良好
4.9安全气道的安装
内壁清洁干燥，，隔膜的安装位置及油流方向正确
4.10测温装置的安装
温度计应经校验，整订值符合要求，指示正确
4.11保护装置的安装
配备应符合设计要求，各保护应经校验，整定值符合要求。
操作及联动试验过程中保护装置应动作正常
5
△变压器油
符合GB50150—91要求第6.0.12条的要求
6
变压器与母线或电缆的连接
应符合GBJ149—90第2.1.8条、第2.2.2条、第2.3.2条的有关规定
7
各接地部位
应牢固可靠，并按规定涂漆。
接地引下线及引下线与主接地网的连接应满足设计要求
8
△变压器整体密封检查
符合GB50150—91，表19.0.0的要求
9
测量绕组连同套管一起的直流电阻
相间相互差别不大于2%
10
检查分接头的变压比
额定分接头变压比允许偏差为±0.5%，其它分接头与铭牌数据相比应无明显差别，且应符合变压比规律
11
检查三相变压器的接线组别和单相变压器的极性
应与铭牌及顶盖上的符号相符
续咸水监表6.1
项次
检查项目
质量标准
检验记录
结论
12
测量绕组连同套管一起的绝缘电阻和吸收比
符合GB50150—91的要求（绝缘电阻不低于出厂值的70%，吸收比大于等于1.3）
13
△测量绕组连同套管一起的正切值
tgθ
符合GB50150—91的要求
14
测量直流泄漏电流
符合GB50150—91要求
15
工频耐压试验
试验电压标准见GB50150—91附录1，试验中应无异常
16
与铁芯的各紧固件及铁芯引出套管与外壳的绝缘电阻测量
用2500V兆欧表测量，时间1min，应无异常
17
非纯瓷套管试验
应符合GB50150—91第的有关规定
18
有载调压装置的检查试验
18.1测量限流元件的电阻
与产品出厂测量值比较应无显著差别
18.2检查开关动、静触头动作顺序
应符合产品技术要求
18.3检查切换装置的切换过程
全部切换过程，应无开路现象
18.4检查切换装置的调压情况
电压变化范围和规律与产品出厂数据相比，应无异常现象
19
额定电压下的冲击合闸试验
试验五次，应无异常现象
20
△相位检查
必须与电网相一致
检验结果
共检测项，合格项，优良项，优良率%
评定意见
单元工程质量等级
主要检查项目全部符合质量标准。
一般检查项目
符合质量标准
测量人
施工单位
建设（监理）
单位
注：
适用范围：
额定电压≤330KV，额定容量≥6300KVA的油浸式变压器安装
咸水监表6.2油断路器安装单元工程质量评定表
填表说明
填表说明必须遵守“填表基本规定”，并符合本部分说明及以下要求。
1.单元工程划分：
以一组断路器为一个单元工程。
2.单元工程量：
填写本单元断路器全型号（包括主要的技术参数）及组数（1组）。
3.检验记录：
填写实际测量及检查结果。
4.项次13只对35kV多油断路器进行测量。
5.项次15，交流耐压试验，“标准6”只规定对低于110kV电压等级的油断路器必须进行测量，对110kV及以上电压等级没有要求。
而新标准GB50150—91则明确规定要做交流耐压试验，并有试验电压标准。
所以，该项应按新标准进行测量。
6.检验结果合格项数，指达到合格及以上质量标准的项目个数。
7.单元工程质量标准。
合格：
主要检查项目应符合质量标准；一般检查项目基本符合质量标准，调整操作试验（项次24）应达到合格标准。
优良：
主要检查项目和一般检查项目必须全部符合质量标准。
调整操作试验（项次24）应达到优良标准。
咸水监表6.2油断路器安装单元工程质量评定表
单位工程名称
单元工程量
分部工程名称
施工单位
单元工程名称、部位
检验日期
年月日
项次
检查项目
质量标准
检验记录
结论
1
一般规定
所有部件应齐全完整，无锈蚀。
油箱应焊接良好，无渗漏油且油漆完好。
安装前须进行电气试验的部件，其试验结果应与产品说明书相符
2
基础及支架安装
2.1基础部分允许偏差
中心距及高度≤±10，预留孔中心≤±10；基础螺栓中心±2
2.2支架
金属支架焊接质量应良好，螺栓固定部位应紧固
3
本体安装
安装垂直，固定牢固，底座与基础之间的垫片总厚度不大于10mm，各垫片之间焊接牢固。
油箱内部清洁，无杂质。
绝缘衬套干燥，无损伤。
放油阀畅通。
油箱、顶盖法兰等处应密封良好，箱体焊缝应无渗油，油漆完整
4
消弧室检查
组装应正确，中心孔径一致，安装位置应正确、固定牢固
5
套管及电流互感器安装
5.1套管
介损值应符合要求，安装位置应正确。
法兰垫圈应完好，固定螺栓应紧固
5.2电流互感器
安装位置正确，固定牢固，绝缘电阻应符合要求。
引线无损伤、脱焊等缺陷。
接触应良好，端子板应完整，编号及接线正确
6
提升杆及导向板检查
应无弯曲及裂纹，绝缘漆层完好、干燥，绝缘电阻值应符合要求
7
△导电部分安装
触头表面清洁，渡银部分不得挫磨，铜钨合金不得有裂纹或脱焊。
动静触头应对准，分合闸过程无卡阻，合闸时触头的线性接触。
用0.05×10mm的塞尺检查应塞不进去。
调整后的触头行程、超行程、同期各断口间及相间接触的同期性等技术指标均应符合产品技术规范
8
缓冲器安装
应符合《规范》或产品的有关规定
9
断路器安装
应符合“标准6”要求
10
操作机构和传动装置安装
部件齐全完整，连接牢固，各锁片、防松螺母均应拧紧，开口销张开。
分合闸线圈绝缘完好，线圈铁芯动作应灵活，无卡阻。
△合闸接触器和辅助切换开关的动作应准确，可靠，接点接触良好，无烧损或锈蚀。
△操纵机构的调整应满足动作要求，检查活动部件与固定部件的间隙、移动距离、转动角度等数据均应在产品允许的误差范围内。
操作机构密封良好。
△与断路器的联动动作正常、无卡阻，分合闸位置指示器指示正确
续咸水监表6.2
项次
检查项目
质量标准
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