t梁架设技术总结.docx

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t梁架设技术总结

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篇一：

T梁架设技术总结

T梁架设技术总结

中交京沪高铁铺架项目是中交股份“全断面”进军铁路市场又一个大的铺架项目，因此，中交股份上下领导对这个项目非常重视。

为走好进军铁路市场的第一步，我们必须严把施工质量关，把中交二公局的“零缺陷、低成本”管理理念很好的落实到施工的过程中，把质量问题控制在源头，及时发现及时解决。

为给京沪公司和各级领导交上一份满意的答卷，作为一个现场技术员，我们的主要工作的就是做好桥梁架设的技术把关。

T梁的架设工作主要可分为两个步骤：

一、是架设前的准备工作；

二、是T梁的架设工作。

一、T梁架设前准备工作：

架设前的准备工作内容繁多，但是准备工作却是保障正常架梁的一个不可缺少的部分。

准备工作主要包括一下几个方面：

1、对架桥机组装后运行地段的高压线、通讯线、广播线、立交桥、隧道、渡槽及一切影响架桥机走行净空的障碍物进行调查测量，并提出解决意见。

2、提前上报架桥计划，由梁厂提前将要使用的梁吊出就位等待装梁。

3、提前对梁进行检查（主要包括梁出厂合格证（图1）、梁的外观、尺寸、梁体缺陷是否修补、联结角钢上的混凝土是否除去、预埋钢板螺栓孔是否清理干净）。

图1梁出厂合格证

4、范文TOP100墩台支座十字线、支座垫石高程、锚栓孔深度的测量交接工作。

负责测量交接的技术员应和线下技术员一起符合十字线的位置、支座垫石高程、锚栓孔深度是否正确，发现问题及时整改。

整改后的支座十字线应该清楚，垫石和墩台上无杂物，并将最终双方监理签字的测量资料存档。

5、当梁运至架桥现场时，必须对随梁车发来的配件和物质进行检查（联结螺栓数量及尺寸、地脚螺栓数量及尺寸、支座型号及安装位置、联结横隔板数量及尺寸、拌制干硬性砂浆所需材料）。

6、检查捆梁吊梁所用的钢丝绳是否有断丝，是否需要更换。

7、必须按设计要求立倒装龙门吊，龙门吊宜立在坡度不大于10‰的直线或曲线半径不小于1200m的线路上。

每个龙门吊两股中心距离

为4.1m，要求道床在5.7m范围内加宽至6.4m。

龙门吊距线路中心允许偏差为±10mm，水平允许偏差为±10mm。

（图2）

图2立倒装龙门吊

8、检查线路整道质量，由于DJ168架桥机二号车的整体性不好，对线路要求高。

所以，为保障二号车运梁安全，必须对新铺线路进行上碴整道处理。

二、T梁的架设工作

1、龙门吊倒装梁（图3）

①倒装梁时必须按规章捆梁，捆梁钢丝绳要与梁垂直，不得斜捆和交叉，垫瓦要按要求垫好。

②梁落在运梁台车上用杂木板或杂木枕垫平，横向偏差不能超过2cm，水平偏差不能超过1cm。

③梁落死后方可打支撑，支撑必须牢固，运梁台车的轮子要用三角木塞牢，另一台车固定勾要用螺栓插好。

④梁送至一号车过程中要有专人看道押送。

图3龙门吊倒装梁

2、最全面的架桥机架梁

①捆梁位置要正确，两端捆梁位置要对称。

为防止钢丝绳与梁之间摩擦破坏钢丝绳和梁体外观，所以必须在吊梁位置放置卡瓦。

②梁在起落过程中应保持水平。

横向倾斜最大不得超过2％；纵向倾斜亦不宜过大，前后高差不得超过500mm。

（图4）

图4架桥机横移落梁

③DJ168型号架桥机能在1#、2#柱横向滑道上带梁移动，这样就避免了梁在墩顶的横向滑移，安全保障大大提高。

但机上移梁也应注意下列事项：

⑴移梁前应重新检查零号柱和架桥机前支腿支垫情况，移梁时应观察墩顶支承处变化情况。

⑵机上移梁不到位，需要少量斜拉时，宜选择低位进行，斜拉距离不得超过400mm，斜拉所用手拉葫芦起重量不得小于5t。

④落梁就位，落梁时必须按支座十字线对位落梁，如发现前后端线间距离偏大或偏小，应分中落梁。

特别是在架某一跨的第一片梁时，必须按十字线对好位，这样才能保证后面三片梁落梁时有一个参考标准。

在架中梁时，为保证架梁的外观美观、张拉孔对齐，可以在允许的范围内前后调整端线位置。

⑤横隔板的焊接，焊缝厚度不得小于8mm,并不应有裂缝和气孔等缺陷；联结板的下端不应低于联结角钢的下端，否则应将超出部分割去。

四、T梁的架设安全施工控制要点

篇二：

T梁架设总结

T梁架设总结

一、工程概况

本合同段为xx高速公路xx第x合同，起迄里程为K8＋265.03～K19＋800，主线长11.53km，大桥1座。

主要工程数量后张法T梁，共96片。

二、施工人员组织及设备选择

预制队设队长1人，精品副队长1人，技术负责人、质检员、安全员各1名。

钢筋工班、木工班、混凝土工班、预应力工班，其中技工及力工合计91人。

三、架梁工法

1）架梁前准备工作

1.设备准备

①检查架桥机各运动部位安全装置是否安全可靠，灵敏，如有问题应及时调整更换、修理。

②检查架桥机各运动部件部位润滑情况，按要求加注润滑油（脂）。

③检查液压系统各动作部件动作可靠性。

④检查各电器、电机等部件动作可靠性。

⑤检查机械结构部件可靠性。

⑥架桥机必须经过空载调试、静动态试验，确认设备达到设计指标后方可投入使用。

2.人员准备

①架桥队人员应准遵守《安全操作规程》。

②架桥队人员必须定岗定员，没有特殊情况，不准随意更换岗、

人，尤其是前支架上作业人员。

③架桥队人员必须服从队长、班长指挥，实行下级对上级负责、汇报制，不准越级指挥。

④架桥队实行班前点名，安排当天任务制，同时班后小结制，以利沟通。

3．施工放养。

T梁架设前，必须精确放样，严格控制安装平面位置和高程。

T梁安装到位后，重新复核安装轴线和高程，达到规范要求后方可移走架桥机。

2）运架梁

1.运梁

①制梁场龙门吊使用刚性吊具或柔性绳具抬吊，将梁体放于运梁平车上。

②运梁平车轨距误差±10mm，两条轨顶高差±20mm，同时全长范围内，轨顶、轨端不准有障碍物。

③同条轨顶高差±1mm，错台±2mm。

④重载运梁必须选用低速档，空载时可使用高速档。

⑤运梁过程中，两台运梁平车必须有专人监护。

2.架梁

①运梁平车载梁至架桥机尾部。

（后支架后方附近）

②1#起重机垂直起吊梁体，使梁体脱离台车面，范文写作临时支撑后支腿，同时检查卷筒排绳、制动。

③1#起重行车和后运梁平车配合前移梁体，如果起升高度不够，可临时拆除后支架台车拉杆。

（此时起重行车应于主横梁跨中）

④当1#起重行车载梁前移至前、后支架的1/2跨中时，应密切

注意导梁变形。

（定期测量该处下挠值和水平旁弯值）

⑤当2#天车够吊点时，停车制动。

用2#天车起吊梁体。

⑥两台起重车行车同时载梁前移至架梁段，徐徐落下；对于中梁，可按指定位置就位；对于边梁，应先放于次边梁的位置上，并临时支护好。

⑦全幅或半幅梁体，采用整机横移落梁方法。

⑧对于边梁可以支护的盖梁，可先将边梁置于次边梁位置并临时支护好，然后整机横移回来，使主导梁中心和梁体中心重合，利用主横梁纵移台车上的落边梁油缸吊具或卷扬机构，重新捆吊梁体，使梁体离开盖梁20-30cm，然后整机横移至边梁位置落下，思想汇报专题临时支护。

然后用架桥机落进相邻次边梁，马上横向联接，形成稳定体系。

⑨对于较大曲线桥，可采取起重行车偏移起吊方法喂梁，但前移过程中起重行车应及时调整到主横梁跨中，以使导梁均匀受力。

对于较小曲线，可采取起重行车偏移起吊和整机横移方法喂梁，但前移过程中亦应及时调整起重行车至横梁跨中，以使导梁均匀受力。

3）过孔方法

1.第一步

①在已经架好的桥面上，全面检查架桥机各部，同时做好过孔的准备工作。

（如钢丝绳、垫木、葫芦）

②开动导梁上两套起重行车移动至前支架后方：

分别顶起中、后支腿，使后支架携横轨脱离桥机10cm；开动后支架电葫芦，使后支架及横轨前移1/2梁长（若梁长L=30m，即前移15m），收起中、后支腿，使后支架及横轨落稳于桥面上。

（若为大坡

度桥，可分几次前移后支架。

③开动导梁上两套起重行车移动至导梁尾部作配重；

前后支架摇滚和导梁索具处于解除状态，同时开动前、后支架摇滚电机，导梁徐徐前移1/2梁长，直至辅支腿到达前方盖梁指定位置。

（此时，前支架和已架梁体必须利用葫芦和刚性撑具于后方撑牢固）

④辅支腿下垫好硬木块（板），向前推辅支腿约10cm，顶起辅支腿，使导梁支平；为防止左右倾，预先用葫芦分别将辅导梁前端和盖梁两端拉紧。

2.第二步

①顶起中、后支腿，使后支架携横轨离开桥面，开动电动葫芦，使其徐徐前移，直至中支腿后方停止。

收起中后支腿，落后支架及横轨于桥面上，垫牢垫实。

对于有坡度桥面，此步可以分几小步走。

②中后支腿、后支架同时支撑桥面以上部分导梁，辅支腿支撑前侧导梁，导梁上两套起重行车全部移至导梁尾部作配重。

③测量辅导梁下导梁和盖梁顶面空间尺寸，和后方前支架顶部到横轨底部尺寸，两者比较，以决定前支架缩回调整尺寸，保证一次前支架到达前方盖梁。

对于有坡度的桥梁，前支架可预先拆除1节或2节挑调整节，前支架前移到位后，利用辅支腿油缸和前支架油缸交替顶升，将拆除的调整节重新装好。

④将后摇滚架与导梁索牢，开动前支架电葫芦，前支架徐徐前移至盖梁指定位置：

前支架于前方盖梁上高度调整好和横轨垫实垫牢

后，使用可靠前后钢性斜撑和葫芦将其稳固，以防止下一步前移导梁时向前倾倒。

⑤辅支腿、中后支腿脱空，开动前后支架摇滚电机，导梁徐徐前移，直至架梁工况支点位置。

对于有坡度桥梁，此步可分几小步进行。

⑥解除前支架斜支撑装置，安装前支架和导梁锁紧装置。

⑦调整后支架，使前后横轨平行；然后安装后支架和导梁锁紧装置。

⑧铺设桥面运梁车轨道，准备下一步运梁、架梁。

篇三：

首件T梁安装总结

一、工程概况................................................................................................................2

二、施工方案................................................................................................................2

1、盖梁施工准备工艺流程..........................................................................................2

2、盖梁施工工艺流程................................................................错误！

未定义书签。

3、钢筋加工................................................................................错误！

未定义书签。

4、模板安装：

............................................................................错误！

未定义书签。

5、盖梁砼浇筑：

........................................................................错误！

未定义书签。

三、质量保证措施........................................................................................................2

四、安全保证体系及措施............................................................................................4

五、环境保护措施...............