1000MW机组电气培训教材第二章.docx

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1000MW机组电气培训教材第二章

第二章发电机励磁系统

第一节对大型发电机励磁系统的要求

同步发电机是电力系统的主要设备，它是将旋转形式的机械功率转换成电磁功率形式的设备，为完成这一转换，它本身需要一个直流磁场，产生这个磁场的直流电流称为同步发电机的励磁电流。

同步发电机的励磁系统主要由励磁功率单元和励磁调节器（装置）两大部分组成，其框图如图2-1-1所尔。

励磁功率单元是指向同步发电机转子绕组提供直流励磁电流的励磁电源部分，而励磁调节器则是根据控制要求的输入信号和给定的调节准则控制励磁功率单元输出的装置。

由励磁调分器、励磁功率单元和发电机本身一起组成的整个系统称为励磁控制系统。

图2-1-1励磁控制系统构成图

一、励磁系统的主要作用

同步发电机的运行特性与它的空载电动势

值的大小有关，而

值是发电机励磁电流的函数，所以调节励磁电流就等于调节发电机的运行特性。

在电力系统正常运行和事故运行中，同步发电机的励磁系统起着重要的作用，优良的励磁调节系统不仅可以保证发电机安全运行；提供合格的电能，而还能改善电力系统的稳定条件。

励磁系统的主要作用有：

1．根据发电机负荷变化相应地调节励磁电流，以维持机端电压为给定值；

2．控制并列运行发电机间无功功率分配；

3．提高发电机并列运行的静态稳定性；

4．提高发电机并列运行的暂态稳定性；

5．在发电机内部出现故障时，进行灭磁，以减小故障损失程度；

6．根据运行要求对发电机实行最大励磁限制及最小励磁限制。

二、对大型发电机励磁系统的要求

随着电力系统的发展，发电机单机容量增加，对发电机励磁控制系统提出了更高的要求。

除维持发电机电压水平外，还要求励磁控制系统能对电力系统的静态和暂态稳定起作用。

并由于微处理机迅速发展，技术日趋成熟，采用微机型双自动励磁调节器方案已成为大型发电机励磁系统设计的首选方案。

励磁系统是发电机正常运行时自动控制电压的环节，也是提高电力系统稳定性的有效措施，玉环电厂发电机励磁系统一般应具有如下技术特点：

1.励磁方式：

采用同轴交流励磁机旋转整流器励磁系统。

为监测发电机转子接地，发电机应装设转子接地检测滑环并配置引接碳刷装置。

2.强励要求：

强励电压倍数为1.8，强励电流倍数为1.5。

3.1.1倍额定励磁电压和额定电流时的运行要求：

当发电机的励磁电压和电流不超过其额定励磁电流和电压的1.1倍时，励磁系统能保证连续运行。

4.短时过载能力：

励磁系统具有短时过载能力，按强励电压倍数为1.8，强励电流倍数为1.5，持续时间10秒设计。

5.电压调节精度和调差率：

发电机电压调节精度，不大于0.5％的额定电压。

励磁控制系统暂态增益和动态增益的值能在机端电压突降15～20％时，保证使可控硅控制角达到最小值。

AVR对发电机电压的调差采用无功调差。

调差率范围应不小于±10%。

6.电压响应速度：

无刷励磁系统电压响应时间不大于0.5秒。

在空载额定电压下，当电压给定阶跃响应为±10％时，发电机电压超调量不大于阶跃量的30％；振荡次数不超过3次；发电机定子电压的调整时间不超过5秒。

发电机零起升压时，自动电压调节器保证定子电压的超调量不超过额定值的10％，调节时间不大于10秒，电压振荡次数不大于3次。

7.电压频率特性：

当发电机空载频率变化±1％，采用电压调节器时，其端电压变化不大于±0.25％额定值。

在发电机空载运行状态下，自动电压调节器的调压速度，不大于1％额定电压/秒；不小于0.3％额定电压/秒。

8.电压响应比：

无刷励磁系统电压响应比不小于2.5倍/秒。

9.自动电压调节器的调压范围：

发电机自动调整范围：

空载时能在20％～110％额定电压范围内稳定平滑调节；负载时能在90％～110％额定电压范围内稳定平滑调节。

整定电压的分辨率不大于额定电压的0.2%。

发电机手动调节范围：

能从10％空载励磁电压到110％额定励磁电压范围内稳定平滑调节。

10.电压频率特性：

当发电机空载频率变化±1％，采用电压调节器时，其端电压变化不大于±0.25％额定值。

在发电机空载运行状态下，自动电压调节器的调压速度，不大于1％额定电压/秒；不小于0.3％额定电压/秒。

11.发电机转子线圈过电压保护：

旋转整流装置设有必要的R-C吸收回路，用于抑制尖峰过电压。

旋转整流装置能承受直流侧短路故障、发电机滑极、异步运行等工况而不损坏。

12.旋转整流装置：

旋转整流装置中的并联元件采用具有高反向电压的二极管，每臂有10个支路，共20个二极管，有足够的裕量，能保证额定励磁和强励的要求。

严格控制二极管的正向压降及其偏差。

旋转整流装置及旋转熔断器应能承受离心力作用，其特性不应由于疲劳而损坏或明显变化。

旋转整流装置配有保护旋转熔断器，在正常运行时熔断器不产生有害疲劳，也不会产生特性畸变，熔断器熔丝熔断有信号指示。

第二节1000MW机组励磁系统

早期的汽轮发电机的励磁主要是采用直流励磁机系统。

对于励磁功率大于600kW的汽轮发电机，无法采用同轴直流励磁机系统。

目前都采用交流励磁机励磁方式，其中按功率整流器是静止还是旋转的不同又可分为交流励磁机静止整流器励磁方式（有刷）和交流励磁机旋转整流器励磁方式（无刷）两种，以及静止励磁方式，其中最具代表性的是自并励励磁方式，后两种励磁方式多用于大型（容量在100MW及以上）汽轮发电机组。

以下简要介绍无刷励磁方式。

由同轴永磁式副励磁机、交流主励磁机、静止硅整流装置和自动调整磁装置组成。

发电机的磁场由交流励磁机的输出经三相桥式联结的静止硅整流装置提供，而交流励磁机的磁场则由永磁式副励磁机经自动励磁调节装置的三相全控桥式整流器提供。

这一励磁方式不受电力系统运行状况的影响，可减小励系统的时间常数，但动态性能差，适用于靠近负荷中心的火电厂。

交流励磁机旋转整流器励磁方式通常称为无刷励磁方式。

这种励磁方式属于三机励磁机范畴，所不同的是旋转整流装置与发电机、主励磁机和副励磁机在同轴上旋转，因而取消了炭刷和滑环，避免了因炭粉和铜末引起的电机绕组的绝缘污染。

除了三机励磁方式的共有问题外，无刷励磁方式的特殊问题，一是励磁回路无灭磁装置，事故跳闸后发电机靠自然灭磁，灭磁时间相对较长；二是旋转整流装置难以直接测量和观察励磁电流和电压。

无刷励磁方式国外以美国西屋公司、日本三菱公司、德国西门子公司和法国阿尔斯通公司的产品居多。

我国近年来引进西屋技术生产的300MW以上汽轮发电机也是采用这种无刷励磁方式。

一、励磁系统的组成原理

在交流励磁机——静止可控整流器励磁系统中，交流励磁机输出经晶闸管整流后，供给发电机励电流。

其电压响应速度快，动态性能好，采用三相全控整流桥时还可实现逆变快速灭磁。

用于对强励顶值电压和电压增长速度要求更高的发电机，已在600~750MW汽轮发电机上采用。

如图2-2-1所示，同步发电机正常工作，首先必须有一定的励磁电流，这个励磁电流一般由励磁机来提供。

而励磁电流的大小与同步发电机的机端电压存在一定的关系，通过调节励磁电流，就可以改变和影响同步发电机在电力系统中的运行特征，这就是励磁系统中的励磁控制系统的功能。

交流励磁机旋转硅整流器励磁系统的励磁主回路的硅整流二极管是与交流励磁机电枢和主机转子同轴旋转的，励磁电流不需经炭刷及滑环引入发电机的转子绕组。

因此，这种励磁系统又称为无刷励磁系统（或旋转半导体励磁系统）。

无刷励磁按旋转整流器类型分为旋转二极管型和旋转可控硅型，其系统原理图如图2-2-l所示：

目前实际上采用的均是旋转二极管型，旋转可控硅型的旋转中收发触发脉冲及检测等技术问题尚处于研究阶段。

控制系统一般由励磁功率单元和励磁调节器两个部分组成，与发电机一起构成一个反馈控制系统。

励磁功率单元向同步发电机转子提供直流电源，励磁调节器根据输入信号和给定的调节准则控制励磁功率单元的输出。

在无刷旋转二极管励磁系统中，主励磁机一般采用100Hz电枢旋转式交流发电机，交流励磁机的输出经硅二极管整流桥整流后直接送入主机转子绕组。

旋转二极管组成三相桥式整流电路，一般分成两组，分别安装在两组同轴旋转的与轴绝缘的金属圆盘（散热盘）上。

一组为阴极型硅二极管，阴极固定在同一个散热盘上，称共阴极组；另一组用阳极型硅二极管，其阳极固定在另一个散热盘上，称共阳极组。

每臂的硅二极管可以串联或并联。

硅二极管的并联个数，应根据额定励磁电流，加上20％的裕度，还要考虑15％左右的电流不平衡来选择，以保证当一个并联支路的快速熔断器熔断后，其余支路仍能维持发电机额定出力运行。

此外，对于短时的强励电流以及发电机突然短路产生的过电流，也应加以考虑。

硅二极管的串联个数，应根据恶劣条件下产生的反向电压的数值来选择。

目前，硅二极管的额定反向电压和额定正向电流的制造水平都已很高，一般情况下，每分支仅用一个二极管，每臂二极管的并联数也大为减少，因而容纳整流器的轮架尺寸只比原来容纳滑环和电刷的地方略大一些。

由于无刷励磁方式硅整流元件和熔断器均装在旋转圆盘周围，因此必须考虑圆盘承受强大离心力的机械强度，连接在硅整流元件上用于保护的并联电阻、电容等元件，也要采用耐离心力的材料，并用环氧树脂固定。

为了简单和可靠，往往取消了与硅二极管并联的阻容抑制保护回路，而选用反向峰值电压高的硅二极管。

为了简化过电压保护，一般仅在硅整流器直流侧装设一个并联电阻。

无刷励磁方式取消了滑环和电刷后带来了两方面新的问题：

一是无法用常规的方法直接测量转子电流、转子温度、监视转子回路对地绝缘，监视旋转整流桥上的熔断器等，而必须采用特殊的测量和监视手段；二是无法采用发电机磁场回路装设快速灭磁开关和放电电阻的传统灭磁方式，而只能在交流励磁机磁场回路装设火磁开关，因此灭磁时间相对较长，300MW汽轮发电机组无刷励磁的灭磁时间长达20s。

这些问题在技术上都得到了较好的解决。

由于无刷旋转二极管励磁系统具有结构简单、便于维护、可靠性高的特点、对于大容量的汽轮发电机组是适于采用的。

日前，国外采用无刷励磁系统的以美国西屋公司、日本三菱公司、德国西门子公司和法国阿尔斯通公司居多，并且己在1200MW的汽轮发电机组上采用了无刷励磁系统，我国引进了600MW汽轮发电机无刷励磁系统全套技术后，已在300MW及以上大型汽轮发电机组上采用了无刷励磁系统。

图2-2-1励磁系统原理图（a.旋转二极管励磁系统b.旋转可控硅励磁系统）

二、无刷励磁系统工作原理

无刷励磁系统一般由永磁机、主励磁机和旋转整流装置三大部件组成，见图2-2-2。

以西屋公司MARKⅢ型无刷励磁系统为例，永磁机磁极、励磁机电枢、旋转整流装置是与发电机同轴旋转的。

永磁机电枢产生的高频350Hz电源通过两组全控整流桥供给主励磁机磁场绕组，这部分是静止的。

励磁机电枢绕组直接连至三相桥式全波旋转整流装置，其正、负极直接与主发电机转子连接，供给发电机励磁。

因此励磁能源部件全部取消了整流子、电刷和滑环装置，如此就构成了无刷励磁系统。

MARKⅢ型整流装置为板式结构，便于维修和更换；快速熔断器及电容器为单元组合式；整流装置电路为三相桥式全波整流，每一支路由两个并联整流管与两个并联熔断器串联，可以及时开断故障，当每相25％的硅整流管损坏时，仍能满足发电要求。

该类励磁系统励磁电压响应时间小于0.1s，故属高起始响应无刷励磁系统。

控制自动电压调节的可控硅整流器的控制角．达到实现调节发电机励磁的要求。

在正常情况下，发电机励磁电流的大小，由自动电压调节器（AVR）按发电机输出端电压偏差信号可以自动调节，维持发电机端电压在给定的水平上。

励磁机冷却系统是其正常运行的重要条件，MARKⅢ型励磁机为空冷方式，通风上没有专门的风扇设计，仅利用旋转二极管的径向安装，旋转产生风压作用；励磁机内设有一组冷却器，冷却水取自闭式水系统；为防止励磁机圆筒电枢旋转产生负压，轴承向励磁机漏油，在励磁机顶部设有一只过滤器与大气连通。

图2-2-2无刷励磁系统原理接线图

1—无刷主励磁机电枢；2—永磁机电枢；3—永磁机磁极；4—旋转整流装置；

5—主发电机电枢；6—无刷主励磁机磁场；7—可控硅整流装置；

8—主发电机转子磁场

四、玉环电厂励磁机系统结构及特点

（一）励磁方式

采用同轴交流励磁机旋转整流器励磁系统，取消了换向器、集电环和炭刷装置，提高了安全可靠性，减少了维护工作。

（二）励磁参数

以交流励磁机为例：

额定功率：

2484kW；额定电压：

417V；额定电流：

3802A

（三）励磁调节装置

随着电力系统的发展，发电机单机容量增加，对发电机励磁控制系统提出了更高的要求。

除维持发电机电压水平外，还要求励磁控制系统能对电力系统的静态和暂态稳定起作用。

并由于微处理机迅速发展，技术日趋成熟，采用微机型双自动励磁调节器方案已成为大型发电机励磁系统设计的首选方案。

励磁机由整流环、三相主励磁机、三相副励磁机、冷却器、计量和监控装置组成。

其结构如图2-2-3所示。

永久性磁铁副励磁机产生的三相交流电由AVR整流、控制，以提供激励主励磁机的可变直流电。

主励磁机转子感应的三相交流电在旋转式整流器电桥内整流后，通过转子轴的直流引线进入发电机转子绕组。

图2-2-3带旋转二极管的无刷励磁系统（系统图）

1.三相副励磁机

2.接地故障检测用电刷和滑环

3.正交轴测量线圈

4.三相主励磁机

5.熔断器响应监控装置

6.二极管整流装置

7.三相引线

8．MULTI-CONTRACT接头

9.转子绕组

10.定子绕组

11.自动电压调节器

12.固定式熔断器响应监控装置

图2-2-4主励磁机结构示意

1.联轴节2.整流环3.励磁机转子4.风机

由图2-2-4可见，整流环和励磁机转子安装在与发电机转子刚性联接的同一个轴上，并由位于其端部的轴承予以支承,这样发电机转子和励磁机转子就由3个轴承予以支承。

通过由插入式螺栓和插座组成的多触点MULTI-CONTACT电触点系统，两个轴总成的机械耦合使位于中心轴孔内的直流引线同时连接。

该电触点系统也用于补偿由热膨胀造成的引线长度的改变。

1．整流环（图2-2-5,图2-2-6）

在三相电桥电路中，整流环的主要部件是安装在整流环上的硅二极管。

二极管的内部结构布置如图2-2-3所示。

二极管必需的接触压力由一盘簧总成和旋转期间的离心力产生。

图2-2-5中表示出的部件系附加部件，安装在整流环内。

每两个二级管一组安装在各铝合金散热片中，因而可以将它们并联连接。

与各个散热片相联的是熔断器，当一个二极管不工作它就会断开这两个二极管。

图2-2-5整流环内部件组合

1.散热片

2.绝缘材料

3.圆盘式二极管

4.绝缘螺栓连接

5.带冷却孔的承压件

6.MULTI-CONTACT薄膜

7.盘簧

8.触点桥接器

为了抑制因整流产生的瞬间电压峰值，每个整流环要安装6个各由一个电容和一个阻尼电阻器组成的RC网络。

它们组合在一个单树脂封装的装置内。

经过绝缘和冷缩的整流环将做为直流母线作用于整流器电桥的正负侧。

这种结构布置能易于接近所有的部件和最小的电路连接。

两个整流轮的机械结构设计是一样的，只是二极管的正向有所不同。

来自整流环的直流电流通过径向螺栓进入布置在轴中心孔内的直流引线。

三相交流电则通过安装在整流环与三相主励磁机之间的轴周围的铜导线获得。

导线用捆扎线夹固定，然后配以上扣的接线片以便进行二极管的内部连接。

每个散热片组的4个二极管提供有一根三相导线。

图2-2-6整流环部件组合示意图

1.整流环

2.熔断器

3.二极管

4.联轴节

5.Multicontact连接器

2．三相主励磁机

主励磁机适应带整流负载的要求，并有较大的储备容量，发电机出口三相短路或不对称短路时，励磁机不产生有害的变形或过热。

交流主励磁机采用150Hz。

主励磁机是一台小型三相隐极式同步发电机。

玉环电厂三相主励磁机系一个6极旋转电枢装置，见图2-2-7。

这6个极与激励和阻尼绕组安装在定子架内。

磁场绕组位于叠片磁铁极上。

在极靴上装有母线，其端部连接后形成阻尼绕组。

两个极之间装有一个正交轴，用以测量励磁机的感应电流。

转子由多层迭片组成。

迭片通过贯穿螺栓在压缩环上压制而成。

把三相绕组插入迭片转子的槽内，把绕组导体在铁芯长度的范围内进行交叉，然后用玻璃纤维带把转子绕组的端匝予以固定，在面对整流轮的一侧进行连接。

绕组端被延伸到也与整流环的三相导线相连接的集电环，注满合成树脂并且在凝固之后，整个转子热装到轴上。

轴承位于风机后面，由汽轮机润滑油的供给系统进行强制润滑油润滑。

图2-2-7三相主励磁机结构示意

1.磁极

2.定子

3.转子

4.风机

3．三相副励磁机

副励磁机采用永磁式中频发电机，具有良好的外特性，从发电机空载到强行励磁时，其端电压变化不超过10%额定值。

配置用于报警的故障低电压、过电流检测继电器及电压、电流表计。

三相副励磁机系一16极旋转磁场装置。

励磁机的机架装有带三相绕组的叠片铁心。

转子由具有悬挂极的轮毂组成，见图2-2-8。

每个极由10个独立的永久性磁铁组成，这些磁铁装在一个非磁性的金属壳内，并用螺栓固定在轮毂与外极靴之间。

把转子轮毂热装在轴的自由端。

图2-2-8三相副励磁机结构示意

1.轴承

2.定子

3.永久性磁铁转子

4.定子绕组

4．励磁机的冷却

励磁机（图2-2-9）是空气冷却的。

冷却空气为闭式循环，并在横靠励磁机安装的两个冷却器装置中进行再冷却。

整个励磁机装在冷却空气循环通过的机壳中。

图2-2-10示出，整流环从两侧吸入冷空气，然后把热空气排到位于基板下面的腔室。

另一路冷空气通过副励磁机，然后通过风机，主励磁机的机壳才接收到这一冷空气。

冷空气从两端进入主励磁机，并被传送至转子体下面的输送管道，然后通过转子铁芯的径向槽排到下腔室。

而热空气则通过冷却器区返回到主机壳。

图2-2-9励磁机结构示意

1.三相副励磁机

2.风机

3.三相主励磁机

4.整流环

图2-2-10励磁机冷却示意图

5、励磁机的干燥系统

励磁机还安装干燥装置除湿器，旨在防止当汽轮发电机停机时在励磁机内部或在盘车装置上形成凝结水。

图2-2-11干燥器结构图

1.干燥空气出口

2.截流阀

3.再生空气入口

4.温度调节装置

5.干燥器外壳

6.干燥空气入口

7.再生空气出口

8.滤网

干燥器用于除去励磁机机壳内空气的水分。

干燥器轮用不易燃材料制做，从图2-2-11、2-2-12可见，在其入口侧干燥器轮装有一个筒形管道系统，其表面充满高度吸湿材料。

筒形管道按所需尺寸加工而成，以使其甚至在高速度气流下也能得到压力损失较低的层流。

正向热气流通过以与进入空气相反的方向转动的干燥器轮时，干燥器轮吸收的水分就会在再生段被除去，然后排到大气中。

干燥器轮的材料被再生后又可以重新吸收水分。

用独立的气流即可使吸收水分和再生干燥器轮材料的工序同时进行，从而也能确保连续不断地将空气进行干燥。

在干燥空气出口管路中安装截流阀，可防止发电厂被污染空气在励磁机加载期间被吸入。

干燥器轮慢速旋转（每小时大约转动7圈）时进行除湿。

蜂巢式干燥器轮由含有晶体氯化锂的硅化镁合金制做，而干燥器轮的内部再分成4部分，其中1/4部分用于干燥材料的再生，3/4部分用于吸收水分。

对于吸收段，要除湿的空气通过干燥器轮的水分吸收段，空气中的部分水分就被吸附材料即氯化锂除去。

而对于再生段，在干燥器轮的再生段，由加热过的再生空气清除干燥器轮聚积的水分。

干燥器轮连续不断地旋转确保连续除去励磁机内空气中的水分。

图2-2-12干燥器工作原理图

1.再生空气出口

2.干燥器轮

3.加热器

4.通风机

5.过滤器

6.空气出口

7.截流阀

第三节SITOR集合式晶闸管

SITOR集合式晶闸管系列6QG35为转换器电源部分，它由几个晶闸管及其相应的辅助设备机械或电气连接组成静态转换器-A11/-A21。

SITOR晶闸管系列6QG3516－5EE01为THYRISIEMDD励磁装置的一部分，用于电站带旋转整流励磁的发电机的闭环电压控制。

SITOR系列具有下列技术数据：

供电电压：

3相，交流240V＋0％～－20％，400/420Hz；

额定励磁电流：

165A（40℃进风温度）

一、结构

SITOR集合式晶闸管由6组插入式设计的机械支架组成。

支架包括绝缘的框架和用于布置6组SITOR装置的母线。

带电流互感器CT的电源端子布置在SITOR装置的后部。

A10电子板布置在SITOR集合式晶闸管前部的旋架上。

一套SITOR装置包括：

一个圆盘式晶闸管、两个1/2片的散热片、一个适合晶闸管的臂回路熔丝、一个在通讯时限制过电压的缓冲回路。

SITORA10电子板包括：

实际值测量电子装置和触发脉冲的电源、控制系统的接口、风扇指示、同期电压、系统低电压监视、旋转励磁感测、输出电压传感器、电流实际值传感器（输出系统传感器）、零序电流指示器、臂回路熔丝完整性监测、触发脉冲独立传送的脉冲放大器和变压器。

二、操作原则

1．SITORA10电子板（6QN5521-0BA，如图2-3-1）

A10电子板为静电敏感设备（ESDS），工作时必须采取防静电措施，否则可能引起设备损坏或功能故障。

1）电源

SITOR晶闸管装置具有三相交流400V的独立电源。

它提供触发脉冲的电压，并供给信息电子装置和实际值处理器电源。

T269线形变压器及相应端子位于SITORA10电子板上，其二次侧未调整的电压1P24和1N24也在该板上整流和滤波。

电压1P15和1N15及参考电压1P10通过调节器从这些（二次侧）电压获得。

变压器的另一个三相二次绕组提供同期电压Vsyn。

该电压从单相和零线获得，并加载至SITOR接口X2:

34和X2:

18；一旦电源投用，绿灯H34“PON”马上点亮；若未使用电源，也可通过10针连接器X11P24、N24、M供电。

图2-3-1A10电子板操作面板示意图

2）系统低电压监测

通过位于电源装置的输入端子X1:

1、3、5的低电压监测器感测低电压。

它通过对变压器T269二次侧（供同期电压那组）的三相电压进行检波实现。

该6脉冲直流电压带R79、R130、R132电阻负载。

R130上的压降通过偏差放大器N76感测，其下游的滤波时间常数为4.7毫秒。

SITOR电子装置6QN5521-0BA有一个240V、500Hz的电源。

装置通过插入电阻器R133适应该电压。

低电压信号的启动门槛值为240V-35％。

此时，在SITOR装置的接口X2:

35出现一个L信号，同时红灯H32“V<”点亮。

信号在240V-20％时消失。

该低电压信号仅在外接P24、N24供电时工作。

3）臂回路熔丝完整性监测

SITOR6QG35集合式晶闸管装置具有熔丝完整性监测功能，可以检测一个或多个臂回路熔丝的故障，并通过光电耦合器隔离，发信至SITOR接口的针X2:

3（故障时出现一个逻辑低电压），同时红灯H33“Si”点亮。

外接信号（故障，高＝15V±5％）可通过连接器X15:

5送至SITOR接口，这要求开关S241设为2/3。

4）旋转励磁感测

感测电压UL1-L2和UL1-L3，相位转移使用滤波器感测，并通过光电耦合器送至SITOR接口X2:

37和X2:

5。

这些信号用于识别相序。

在调试装置时，必须调节电源部分和同期电压的相位偏置角。

5）电流实际值监测

电流实际值的监测通过两个V型连接的电流互感器实现。

负载电阻R271和R273上的电压1V代表200A电流。

关于频率信息，负载电压通过非反相放大器N74增加，并通过电压-频率转换器送至SITOR接口