24000BPH水线配置方案.docx

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24000BPH水线配置方案

24000BPH水线配置方案

目录：

1.数据

1．1现场基本数据

1．2产品及原材料信息

1．3产品灌装

1．4设备设计速度

.2设备描述

2.1注胚系统

2.2空压系统

2.3水处理系统

2.4吹瓶系统

2.5风送线

2.6灌装系统

2.7喷码机

2.8实瓶输送系统

2.9液位及封盖检测系统

2.10标签检测系统

2.11贴标机

2.12膜包机

2.13箱输送系统

2.14缠绕机

1.1现场基本数据：

1.1.1车间温度：

最小12°C最大20°C

1.1.2相对湿度：

最小11%最大40%

1.1.3市政供水压力：

不小于3bar温度：

20°C供水量50T/H

1.1.4车间层高：

不小于5米

1.1.5适用负荷/电压：

不小于1000KVA400VAC（+/-10%）

1.1.6可控电压：

24VAC/24VDC

1.2产品及原材料信息：

1.2.1瓶型：

容量（ml）

1.2.2瓶型尺寸：

高/直径/外形/瓶重/图纸

1.2.3产品：

容量注点

1.2.4瓶口类型：

直径/螺纹数

1.2.5瓶盖类型：

直径/规格

1.2.6标签类型：

长/宽/材质

1.2.7包装规格：

3×5/4×6/膜包

1.3产品灌装非碳酸饮用水/常温

1.4设备设计速度：

1.4.1水处理：

20T/h两级反渗透

1.4.2灌装机：

24000BPH

1.4.3贴标机：

28000BPH

1.4.4膜包机：

35cpm（4*6）

2.1注胚系统

2.1.1注胚系统设备：

注胚机

注胚模具

模具除露机

PET原料除湿干燥机

A、不锈钢保温料斗

B、原料输送系统

C、露点仪、料位器

冷水机

冷却塔

2.1.2配置说明：

选型：

48腔/72腔

以华研四代注胚为例：

48腔16克pet产品24小时产量：

410000支左右

72腔16克pet产品24小时产品：

600000支左右

24000bph灌装线24小时消耗约：

500000支（整线88%效率）

水产品有淡季，可建议客户淡季做瓶胚库存，这样可节约前期设备投入，同时设备利用最大化。

客户如要求高，也可直接上进口设备。

目前国内注胚机和进口设备比还是差异较大，进口设备效率可在国产设备基础上再提升25%左右。

但售价高出很多。

2.1.3产品质量：

瓶胚的质量好坏及稳定性直接影响吹瓶效果，如果是吹瓶灌装连线的话还会直接影响整线效率。

主要关注几点如下：

a.成型胚的应力线

b.成型胚的翘曲度

c螺口精度

d.AA值（AA不影响吹瓶，但超标会影响食品安全。

大的饮料公司对此都有明确要求）

2.2空压系统：

空压系统分为两部分：

2.2.1低压系统：

配置：

工作压力10kg产气量12立方储气罐：

2立方

配备后处理过滤系统达到以下要求：

a.最大微粒尺寸及含量=<0,1mg/m3<0,1um

b.最大压力结露点<-70C°

c.最大油含量<0,01mg/m3

选型：

目前行业都选用螺杆机：

供气量稳定，故障率低。

国内有很多品牌，

都是进口机头，电机和油气分离器然后自己组装。

2.2.2中压系统：

配置：

工作压力40kg产气量16立方储气罐：

2立方

配备后处理过滤系统达到以下要求：

a.最大微粒尺寸及含量=<0,1mg/m3<0,1um

b.最大压力结露点<-70C°

c.最大油含量<0,01mg/m3

d.质量标准ISO8573干燥无油

选型：

目前行业内有三种配置：

1.活塞风冷式小机组串联

2.活塞水冷式无油大机组

3.螺杆机+增压机组

以上三种配置各有优劣：

第三种配置成熟的产品只有进口机，价格昂贵。

第一种小机组气损较大。

而且产气很难达到无油标准。

第二种配置性价比略高。

例如：

江压/重压或进口的AF品牌

2.3水处理系统：

2.3.1纯净水水处理常规工艺流程：

原水-----蓄水池-----砂滤----碳滤----保安过滤器----精密过滤器----一级反渗透----中间水箱----二级反渗透

-----成品水箱-----氧化塔-----臭氧杀菌----检测----灌装

水处理环节重要的是工艺配置（依据当地水质报告及客户对产品的要求进行调整），罐体材质，臭氧混合工艺，化学品的使用。

2.3.2CIP系统

CIP系统是一套杀菌系统，配有独立的罐体和水泵及管道与水处理系统相连。

专属水线每连续生产一周或停产24小时后再生产都需要先对所有与成品水接触的管道，

罐体进行杀菌消毒以保障产品微生物合格。

2.4吹瓶系统：

略

2.5风送系统：

2.5.1风送系统要求走瓶流畅，不卡瓶/掉瓶。

配24000BPH线需110米左右即可满足供瓶及缓冲，

2.5.2电控方式：

a风力用风门控制，16g以上产品可用这种方式。

产品不会因速度快撞击导致变形。

b风力用变频控制，适用轻量化产品。

通过很多控制点，让瓶集中缓慢运行至灌装。

造价同比高15%

2.6灌装系统：

2.6.1灌装系统配置：

a盖提升机（方式：

1皮带机式2风送式3瀑布式）

b盖消毒（杀菌方式：

1UV杀菌2臭氧水杀菌）

c冲瓶机

d灌装机

e旋盖机

目前国产24000bph的灌装机技术已经成熟，一线的有达意隆/新美星/南轻，二线的有星A/华宇/百冠等。

注：

旋盖要用15头配置，有些厂家配12头.12头是可做到24000但不宜长期使用。

饮料行业旺季是24小时不停运作的。

因为速度与负荷问题会增加故障率。

2.7喷码机

喷码机有两种配置：

a喷墨打印

b激光打印

根据客户需求,喷墨打印机造价便宜，但日常使用需耗材和维护。

如操作人员维护不好，使用中会故障频繁影响整线效率。

激光打印机这方面优势明显，但造价是喷墨的2倍以上，但日常使用不需要耗材。

2.8实瓶输送系统

实瓶输送系统的设计根据厂房布局而定，24000的线常规考虑要保证缓冲，总米数一般在550米。

运行时要做到无压力，所以关键是电控系统设计。

链板常规使用普通的82.5/4.2厚的链板，如果要求高的可以用模块化的8.7mm厚的进口链板运行更平稳。

但造价要高近3倍。

2.9液位及封盖检测系统

2.10标签检测系统

这两套系统可作为选配，目前很多工厂都是用人力来进行目检。

目前国内虽然已有生产商，但设备性能还有待市场验证，进口的造价要一百万左右。

2.11贴标机

a目前国产的热熔胶贴标机技术还不是很成熟，主要还是选用进口萨克米和克朗斯的。

这两种相比配24000线，萨克米性价比要高。

目前国内萨克米已有工厂在南海。

如客户只用国产机，就只有选秦皇岛的中德36000的机器（24头）。

b干瓶器

为了贴标机的稳定运行，产品贴标前先进行吹干。

因为灌装好的产品，瓶体上会有水珠或水气，如不吹干会导致标签贴不上而停机，影响效率。

2.12膜包机

膜包机选型如客户只做4×6包装，选35包/分的即可满足。

如国内生产商：

早期的万世德和现在的北京永创性价比都可以。

给内都有很多客户在使用。

2.13箱输送系统

箱输送系统是为让膜包冷却和码垛缓冲而设计的。

长短取决于码垛方式：

人工或码垛机。

2.14缠绕机

缠绕机是将码垛好的产品缠绕包裹便于运输和堆放。

国产的这样设备很多，只要带预拉伸的即可。