重催改造方案.docx

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重催改造方案

重催改造冷换设备容器拆除方案

1.工程概况

在本装置改造施工中，需要拆除的各类容器、冷换设备共计66台。

容器主要分布在装置反应区内，有的分布在地面、有的位于机架结构平台上。

冷换设备主要分布在装置区原分馏柜架（构-2）和吸收稳定柜架（构-3）上。

2.编制说明

由于缺少设备随机资料及施工图纸，故本方案反对施工方法及技术措施作原则性描述。

若中标在正式施工时，应根据设计提供的施工资料和图纸，结合现场实际情况，对本方案进行修正补充。

3.编制说明

业主提供的招标技术文件。

4.施工工序

4.1地面设备拆除：

施工准备→物料置换→与设备本体相连管线及仪表件拆除→吊装就位→地脚螺栓拆除→吊装→运输到指定地点

4.2结构平台上设备拆除：

施工准备→物料置换→与设备本体相连管线及仪表件拆除

→卧式设备鞍座连接螺栓拆除倒链起吊至平台排子上

→立式设备上层平台拆除→耳座连接螺栓拆除吊装

→运输至平台外侧吊车吊装运输

5.施工技术措施

1）装置停止吹扫，管道拆除完毕后，方可进行设备的拆除工作。

2）拆除旧设备应严格执行甲方有关安全规定。

3）先拆下运输时易损坏的零部件，妥善保管。

4）拆掉地脚螺栓及接地线，用吊车吊出设备，用汽车运输到甲方指定存放地点。

5）吊装时注意保护设备的油漆和保温层，必要时应加保护层。

6）吊装用的钢索应加装橡胶保护层。

7）所有设备用拖车运输即可。

8）本着保护性拆除的原则，尽量不损伤设备及周围结构。

9）对于在结构平台上的卧式设备，拆除时先用倒链提起，放至本公司自制的滑动钢排上，移位至平台外侧附近，然后吊车吊下，这样既有利于保护设备，避免可利旧的平台被破坏；又方便施工，大大降低了劳动强度。

这一技术本公司已在林源重催施工中成功应用，有成熟的施工经验。

6.安全环保与文明施工

1）所有现场施工人员必须遵守建设单位及公司有关安全管理规定。

2）加强安全教育，增强安全意识，每周开安全例会，由主管安全的负责人进行有关安全规程、安全管理制度、安全技术宣传。

3）高空作业不得向下抛掷任何物品，脚手架要搭设牢靠。

4）设置专职安全员检查现场安全施工情况。

5）现场文明施工做到工完、料净、场地清。

6）设备人孔及人孔盖的密封及设备底部管口应采取保护措施，避免砸坏或堵塞。

7）搬运和安装设备零部件时，要轻拿轻放，防止碰撞弄脏，避免变形损坏。

8）设备本体置换出的残液，排至本装置区内。

污水系统进行处理。

禁止随地排放，以防污染环境。

9）吊前应充分作好技术准备工作，核实设备吨位及几何尺寸。

确定吊装运输机具，确保安全顺利施工。

烟囱拆除吊装方案

7.工程概况：

本装置技术改造需要将原60米高的钢烟囱拆除掉，更换为100米的混凝土烟囱。

原钢烟囱高60米，上口直径φ2800，下口直径φ6000，总重168t，安装标高+300，烟囱内有隔热耐磨衬里。

8.编制说明

钢烟囱本体直径大，高度超标，吨位较大，本体上没有操作平台，加上内壁有龟甲网和衬里层，给拆除工作带来了很大难度。

为了优质、高效、安全地完成烟囱的拆除工作，特编制此施工方案。

9.编制依据

招标文件中关于装置的改造说明

60万吨/年重油催化裂化装置竣工图

《化工工程建设起重施工规范》HG201-83

《大型设备吊装工程施工规范》SHJ515-90

10.方案选用原则

烟囱的拆除本着高效、经济、技术先进、安全可靠的原则选用方案。

本次拆除选用一台150t履带吊作为主吊车，吊装准备工作简单，吊装工艺成熟，现场施工快捷。

11.施工工艺要求

1）烟囱拆除从上至下分为五段，设备直径在φ3200以上的部分须分

解为长度不大于3.2米、重量不大于40t的筒节，直径小于φ3200的

部分须分解为长度不大于8米，重量不大于40t的筒节，以便利用40t拖板车进行水平运输。

150t履带吊站车位置在烟囱西北侧。

2）烟囱拆除第一段长度12米，重量24t，150t履带吊主臂长69米最大允许吊装重量27.5t，回转半径14米。

烟囱拆除第二段长度13米，重量34t，150t履带吊主臂长60米最大允许吊装重量38.1t，回转半径12.5米。

烟囱拆除第三段长度17米，重量50t，150t履带吊主臂长45米最大允许吊装重量57t，回转半径9.6米。

烟囱拆除第四段长度6.5米，重量20t，150t履带吊吊装参数同三段。

　烟囱拆除第五段长度11.5米，重量40t，150t履带吊吊装参数同第三段。

12.吊车吊索选用

150t履带吊选用φ32.5-6*37+1-170钢丝绳,吊索长度每根10米,4个吊点,使用4根吊索,每个吊点用2股,安全系数大于8,满足规范要求。

施工技术措施

1）拆除前应进行技术交底，施工人员应熟悉本方案，并按工艺标准要求执行，方案执行中若有变更，应经方案编制人员同意并报批准。

2）烟囱拆除前应当将与之相连的烟气管道先分离开，筒体分解时应将

龟甲网衬里一并完全割开。

150t履带吊行走位置应垫一层河砾石并铺上t=50mm钢板。

13.安全与文明施工

1）进入施工现场必须正确配带好劳动保护用品，高空作业应系好安全带。

2）动火必须有动火证，并有专人监火。

消防器材必须摆放到位，并专人负责。

3）施工区域应设有警戒线，非施工人员不得入内。

交叉作业时应设好安全网，要做到“三不伤害”。

4）要有专职安技人员时刻在现场巡视，对安全措施的实施起监督作用，发现隐患和违章及时进行排除和制止。

5）注意烟囱灰渣的清理，保持施工现场清洁。

6）切割设备环缝时，应有操作平台或临时操作平台，平台应设有栏杆。

7）冬季作业时，所有走道、平台应把积雪清除干净后方可工作。

8）气温低于零下10度时，所用临时设施及索具吊具的安全系数应适当加大，设备拆除时分段所用吊耳采用在壳体上开孔的方式，避免焊接重型吊耳。

必须焊接吊耳时应采用镇静钢或16Mn材质，焊接时按照低温下焊接规范要求采用必要的焊前预热及焊后保温措施，以确保吊耳安全工作。

分馏塔等5台塔拆除吊装方案

14.工程概况

本装置改造工程中有5台塔器需要拆除更新,包括分馏塔、轻柴油气提塔、解吸塔、再吸收塔、稳定塔。

分馏塔直径φ3800mm，设备总高度45.566m,重量115.2t,下部材质1Cr18Ni9Ti,上部材质16MnR,内有29层塔盘,安装标高7.8m;轻柴油汽提塔直径φ1000，设备高度23.8m,重量11t;解吸塔直径φ2200，设备高度32.12m,重量60.5t,设备材质16MnR；再吸收塔直径φ1000，设备高度15.6m,重量7.5t;稳定塔直径φ2200，设备高度34.5m,重量67.5t,设备材质16MnR。

15.编制说明：

本装置改造施工难度大，任务重,工期要求很紧，安全隐患甚多，塔器大部分需要实行保护性拆除以便利旧改造,为了优质、高效、安全地完成塔类设备的拆除，贯彻公司的质量方针和目标，特编制此施工方案指导施工。

16.编制依据：

1）招标文件中关于装置的改造说明；

2）260万吨/年重油催化裂化装置竣工图

3）《化工工程建设起重施工规范》HG201—83；

4）《大型设备吊装工程施工工艺标准》SHJ515—90；

17.方案选用原则：

本拆除方案本着高效、经济、技术先进、安全可靠的原则选用方案。

主吊车选用一台150t履带吊，并配一台50t汽车吊作为副吊车，使

吊装准备工作简单，吊装工艺成熟，现场施工快捷。

18.施工工艺、工序：

1）拆除时将设备平台、工艺管道、仪表、电气与相应各段设备筒体固定好一块起吊，以便提高施工效率。

业主要求利旧的设备、管道、仪表、电气等必须严格进行保护性拆除。

直径在φ3200mm以上的设备须分解为长度不大于3.2m、重量不大于40t的筒节，直径小于φ3200mm的设备和管道须分解为长度不大于8m、重量不大于40t的筒节，以便利用40t拖板车进行水平运输。

对于利旧和业主要求保护的设备和管道，长度或直径尺寸超出此范围的，应该采取特殊运输措施来进行运输。

2）分馏塔拆除从上至下分为三段，需要利旧改造，应严格实行保护性拆除。

第一段长度11m，重量35t

第二段长度13m，重量40t

第三段长度13.766m，重量40.2t

150t履带吊参数为：

主臂长54m，最大允许吊装重量44.2t,回转半径11.1m

3）稳定塔拆除从上至下分为两段

第一段长度16m，重量31t

第二段长度18m，重量36.5t

150t履带吊参数同上

4）轻柴油汽提塔高23.8m,重量11t,实行整体拆除。

150t履带吊参数同上

5）再吸收塔高15.6m,重量7.5t,实行整体拆除。

150t履带吊参数同上

6）解吸塔高32.12m,重量60.5t,需要利旧改造,应严格实行保护性整体拆除。

150t履带吊参数为：

主臂长42m，最大允许吊装重量62.6t,回转半径9.1m

19.施工工序如下

分馏塔第一段→分馏塔第二段→分馏塔第三段→轻柴油汽提塔→稳定塔第一段→稳定塔第二段→再吸收塔→解吸塔

20.吊索选用

分馏塔与稳定塔拆除吊装选用φ37-6*37+1-170钢丝绳，吊索长度每根10m，4个吊点使用2根吊索，每个吊点用1股，安全系数大于8，满足规范要求。

轻柴油汽提塔与再吸收塔拆除吊装选用φ27.5-6*37+1-170钢丝绳，吊索长度12m，1个吊点使用2股，安全系数大于8，满足规范要求。

解吸塔拆除吊装选用φ43.5-6*37+1-170钢丝绳，吊索长度每根10m，1个吊点使用2根吊索共4股，安全系数大于8，满足规范要求。

21.施工技术措施

1）吊装机索具配置及施工工序应按本方案执行。

2）拆除前应进行技术交底，施工人员应熟悉本方案，并按工艺标准

要求执行，方案执行中若有变更，应经方案编制人员同意并报批准。

3）拆除前应将设备的人孔全部打开，使其保持良好的通风。

对地沟、窨井等地下可能积存易燃易爆物质的地方都要采取隔离隔绝措施，在对设备、管线置换完毕后确保不会发生安全问题时才能动火进行施工。

4）设备拆除前应当将与之相连的工艺管线等割开，并将工艺管线妥善固定好。

设备筒体分解开前应将设备内件一并完全割开。

150t履带吊行走路线上应铺上δ=50mm钢板。

影响吊装的塔上钢平台应部分切除掉。

22.安全与文明施工措施

1）进入施工现场必须穿好工作服、劳保鞋，戴好安全帽，高空作业应系好安全带。

2）动火必须有动火证，并有专人监火，消防器材必须摆放到位并专人负责。

3）施工区域应设有警戒线，非施工人员不得入内。

交叉作业时应设好安全网，要做到“三不伤害”。

4）进入设备管道内拆除，应配备防毒面罩、防尘帽，并保持良好通风。

5）要有专职安技人员时刻在现场巡视，对安全措施的实施起监督作用，发现隐患和违章及时进行排除和制止。

6）切割设备环缝时，应有操作平台或临时操作平台，平台应设有栏杆。

7）冬季作业时，所有走道、平台应把积雪清除干净后方可工作。

8）气温低于零下10度时，所用临时设施及索具吊具的安全系数应适当加大，设备拆除时分段所用吊耳采用在壳体上开孔的方式避免焊接重型吊耳。

必须焊接吊耳时应采用镇静钢或16Mn材质，焊接时按照低温下焊接规范要求采用必要的焊前预热及焊后保温措施，以确保吊耳安全工作。

反再系统拆除吊装方案

23.工程概况

中国石油大庆炼化分公司为了公司后续发展的需要，拟将60万吨/年重油催化裂化装置改造为100万吨/年。

原反再系统拆除，新的两器和增加的汽油提升管反应器布置在原分馏塔北侧。

原反再系统总重量约869.6t，设备管道材质16MnR.其中主要设备沉降器和第一再生器总高56.288m,总重408t,筒体中部直径φ7200,上部直径φ4800,下部直径φ5000,设备安装标高14.4m;第二再生器总高42.5m,总重118t,直径φ4800,设备安装标高22m。

反再系统设备与管道基本上都有100~150mm隔热耐磨衬里，给拆除带来了不少的困难。

24.编制说明：

本装置改造反再系统拆除施工难度和工程量都非常大，工期要求很紧，施工中安全隐患甚多，又适逢冬季施工，为了优质、高效、安全地完成反再系统的拆除，贯彻公司的质量方针和目标，特编制此施工方案。

整个反再系统包括沉降器和第一再生器（408t）、第二再生器（118t）、提升管反应器（47.5t）、油气集合管和油气管线（15t）、烟气集合管和烟气管道（70t）、待生立管（35t）、半再生提升管（29t）、第二再生器外溢流管（27.6t）、外旋风分离器系统（71.8t）、三旋（25t）、外取热器（22.7t）等。

25.编制依据：

1）招标文件中关于装置的改造说明；

2）260万吨/年重油催化裂化装置竣工图及97年技改竣工图纸文件；

3）《化工工程建设起重施工规范》HG201—83；

4）《大型设备吊装工程施工工艺标准》SHJ515—90；

26.方案选用原则：

反再系统的拆除本着高效、经济、技术先进、安全可靠的原则选用方案。

本次拆除选用一台550t履带吊作为主吊车，并配一台150t履带吊作为副吊车，使吊装准备工作简单，吊装工艺成熟，现场施工快捷。

26.1施工工艺、工序：

26.1.1.吊车参数和拆除原则

550t履带吊主臂长77m，最大允许吊装重量113t，回转半径10m,拆除时每次吊装重量限制为95t以下。

550t履带吊站车位置在原两器东侧。

150t履带吊主臂长51m，最大允许吊装重量47.9t，回转半径10.6m，拆除时每次吊装重量限制为40t以下。

150t履带吊主要负责设备筒体拆除下来在地面上的分解吊装，拆除水平运输的装车工作和部分管道的拆除。

拆除时将设备平台，工艺管道、仪表、电气与相应各段设备筒体固定好一块起吊，以便提高施工效率。

业主要求利旧的设备、管道、仪表、

电气等必须严格进行保护性拆除。

直径在φ3200mm以上的设备须分解为长度不大于3.2m、重量不大于40t的筒节，直径小于φ3200mm的设备和管道须分解为长度不大于8m、重量不大于40t的筒节，以便利用40t拖板车进行水平运输。

对于利旧和业主要求保护的设备和管道，长度或直径尺寸超出此范围的，应该采取特殊运输措施来进行运输。

26.1.2.拆除工艺要求

a沉降器和第一再生器

沉降器和第一再生器拆除从上至下分为五段

第一段包括沉降器、油气集合管和部分油气管线，筒体直径为φ4800，高度13.57m，重量91t。

第二段包括沉降器筒体1m、上过渡段、汽提段内锥体、三组旋风分离器、第一再生器筒体（直径φ7200）0.5m，高度4.3m，重量93.6t。

第三段包括第一再生器筒体，筒体直径φ7200，高度9.5m，重量93t。

第四段包括第一再生器中部筒体（直径φ7200）3m、下部筒体（直径φ5000）与下过渡段，高9m，重量78t。

第五段包括第一再生器下部筒体，筒体直径φ5000，高度5.85m，重量60t。

b第二再生器

第二再生器拆除从上至下分为两段

第一段包括上封头和部分筒体，筒体直径φ4800，高度6.8m，重量39t。

第二段包括部分筒体、下封头和裙座，筒体直径φ4800，高度13.7m，

重量79t。

c提升管反应器

提升管反应器直径为φ1300/φ1020/φ900，总长度34m，重量47.5t，整体拆除后在地面上分解运走。

d油气集合管和油气管线

油气集合管和部分油气管线（长7m）随沉降器和第一再生器的第一段一起拆除，其余油气管线（长35m）单独拆除在地面上分解运走。

e烟气集合管和烟气管道

第一再生器、第二再生器去三旋烟气管道总重30t，分为两部分进行拆除。

烟气集合管总重40t，单独拆除在地面上分解运走。

f待生立管

待生立管总长14m，重35t，单独拆除。

g半再生提升管

半再生提升管重29t，单独拆除。

26.1.3.第二再生器外溢流管

第二再生器外溢流管重27.6t，单独拆除。

1）外旋风离器系统

外旋风离器系统总重71.8t，各个旋风分离器单独拆除。

2）三旋

三旋总重25t，单独拆除。

3）外取热器22.7t，单独拆除。

26.1.4.施工工序

反再系统的拆除按以下工序进行。

油气管线→提升管反应器→半再生提升管→第二再生器外溢流管→外旋风分离器系统→烟气管道→第二再生器第一段→第二再生器第二段→沉降器和第一再生器第一段→烟气集合管→沉降器和第一再生器第二段→待生立管→沉降器和第一再生器第三段→沉降器和第二再生器第四段→沉降器和第一再生器第五段→外取热器→三旋

27.吊车吊索选用

550t履带吊选用φ43.5-6*37+1-170钢丝绳，吊索长度每根16m，4个吊点使用4根吊索，每个吊点用2股，安全系数大于8，满足规范要求。

150t履带吊选用φ43.5-6*37+1-170钢丝绳，吊索长度每根16m，4个吊点使用2根吊索，每个吊点用1股，安全系数大于8，满足规范要求。

28.施工技术措施

1）吊装机索具配置及施工工序应按本方案执行。

2）拆除前应进行技术交底，施工人员应熟悉本方案，并按工艺标准要求执行，方案执行中若有变更，应经方案编制人员同意并报批准。

3）拆除前应将两器及其他设备的所有人孔、装卸孔打开，使其保持良好的通风。

对地沟、窨井等地下可能积存易燃易爆物质的地方都要采取

隔离隔绝措施，在对设备、管线置换完毕后确保不会发生安全问题时才能动火进行施工。

4）设备拆除前应当将与之相连的工艺管线等割开，并将工艺管线妥善固定好。

设备筒体分解断开前应将设备内件、衬里和龟甲网完全割开。

5）550t履带吊行走路线上应铺上δ=50mm钢板。

6）影响吊装的反应器钢平台应部分切除掉。

29.安全与文明施工措施

1）进入施工现场必须穿好工作服、劳保鞋，戴好安全帽，高空作业应系好安全带。

2）动火必须有动火证，并有专人监火，消防器材必须摆放到位并专人负责。

3）施工区域应设有警戒线，非施工人员不得入内。

交叉作业时应设好安全网，要做到“三不伤害”。

4）进入设备管道内拆除，应配备防毒面罩、防尘帽，并保持良好通风；

5）要有专职安技人员时刻在现场巡视，对安全措施的实施起监督作用，发现隐患和违章及时进行排除和制止。

6）切割设备环缝时，应有操作平台或临时操作平台，平台应设有栏杆。

7）冬季作业时，所有走道、平台应把积雪清除干净后方可工作。

8）气温低于零下10度时，所用临时设施及索具吊具的安全系数应适当加大，设备拆除时分段所用吊耳采用在壳体上开孔的方式，避免焊接重型吊耳。

必须焊接吊耳时应采用镇静钢或16Mn材质，焊接时按照低温下焊接规范要求采用必要的焊前预热及焊后保温措施，以确保吊耳安全工作。

林源1#富气压缩机拆除及运输方案

30.工程概况：

本装置改造后富气使用量较大，原有的2台气压机已不能满足生产需要，因此需将原装置1#气压机拆除，将林源装置另一台能量较大的气压机搬迁至本装置替代1#机，经改造后与2#机并联使用，以满足生产需要。

所以本方案涉及2台气压机的拆除及运输。

31.拆除依据

业主提供招投标总体规划书及相关文件。

32.施工程序

1）施工准备，检查落实相应的工机具，并了解拆除现场作业区情况；

2）切断与机组本体相连的水、电、汽、仪表、油、接地等，并确认合格；

3）拆除压缩机，汽轮机进出口管线；

4）拆除联轴节，拆除所有的地脚螺栓；

5）利用底座顶丝（或千斤顶）将汽轮机顶起，待完全脱离基础后，整体吊出放入底层，移出厂房外装车运输至新装置；

6）利用上述方法，依次将压缩机及附属设备、高位油站、润滑油站等移出厂房外装车运输至新装置。

33.施工技术措施、

1）电气仪表、工艺管线等，应在有关人员确认后，无易燃易爆物并切

断外网，必要时在指定位置加装盲板，方可拆除。

2）所有的设备拆除均采用保护性拆除，特别是机组上的各种零部件均应采取保护不得有任何碰撞、破坏现象；

3）拆除后的设备各法兰口、油路管线、仪表接口等均应及时封盖牢固，防止杂物进入；

4）拆除时，应对解体的零部件、工艺管线等及时封扎，做好标志妥善保管，不得出现随意丢弃现象；

5）针对机组调速系统、监测系统、电气仪表系统等灵敏部件，均应采取特殊保护，防止磕碰、剧烈振动、倒置安放。

6）拆除前应仔细测量间距尺寸，收取相关数据制成图表。

7）运输设备可采用50t汽车吊及40t板车，要求运输时做到封车、封盖，吊装索具加橡胶保护。

34.安全环保及文明施工。

1）严格树立“安全第一，预防为主”的方针，消除安全隐患，杜绝事故发生。

2）吊装前要确认，起重机状况良好，索具合格，并由专人负责使用。

3）对拆除后的设备空洞，均应采取封盖，并加设护栏，立安全标识。

4）认真清理现场的施工遗弃物，对油污、砖块等应集中清理，保持良好的现场环境，做到文明施工。

5）现场放置消防器材，防止火灾发生。

6）其它安全事项，按有关规定严格执行。

备用主风机拆除方案

35.工程概况

本次改造需将原备用主风机拆除，并利用原址位置增装一台主风机组，原备机位号M103位于主风机房东侧，机组由异步电机Y900-4，变速器GYR-550-4500/4.37,压缩机MCL804-5,润滑油站及高位油箱组成,其中变速器与压缩机共用一底座,整个机组重达63905kg,其中压缩机重25878kg,电机重22940kg,厂房内设有一台20/5t吊钩桥式起重机,可供拆除、安装使用。

36.编制依据

业主提供的招投标总体规划及相关文件。

37.施工程序

1）切断与机组相关连电源、气源、仪表、水源、润滑油及与机组相关连的所有管路、风冷管箱、接地设施等。

2）拆除连轴节，拆除机组所有地脚螺栓。

3）为使厂房吊装行车正常使用，需将压缩机解体，依次将上气缸、转子、下汽缸吊起，并平稳放置，清理保护。

4）利用底座上的顶丝或千斤顶，均匀的将压缩底座顶起,确认脱离基础后，吊起并放置底层，随后将清理干净的下气缸、转子、上汽缸依次放回机组原位，并涂油保护，送入回收保管区域。

5）电动机同样利用顶丝均匀顶起，并确认脱离基础，整体吊入底层，

运送保管区域。

6）附属设备、高位油站、润滑油站、电机冷却器等均采取切断相关联

管线、电器、仪表、接地，移位运送保管区域。

38.施工技术措施

1）电器仪表、工艺管线，应在甲方确认，无易燃易爆介质后，方可拆除，必要时应在指定的位置加装盲板。

2）所有的设备拆除，均采取保护性拆除，特别是压缩机内部零件，不得有碰撞损坏现象。

3）拆除时应注意做好标记及测量相关数据。

4）拆除时应优先考虑脱离机体的高空管线或无支撑管线，禁止此类管线悬挂牵拉受力。

5）运输设备采用50t汽车吊及40t板车即可完成。

6）吊装转子时应加装橡胶保护套。

39.安全环保及文明施工

1）严格树立“安全第一,预防为主”的方针，消除安全隐患，杜绝事故发生。

2）吊装前要确认起重机状态良好、索具合格，并由专人负责使用。

3）对拆除后的设备孔洞应采取封盖，并加设护栏，立安全标志。

4）认真清理现场油污遗弃物，保持良好的现场施工环境，做到文明施工。

5）现场放置消防器材，防止火灾发生。

6）其它安全事项，按有关规定严格执行。

泵类拆除方案

40.工程概况

本次改造中涉及了机泵35台（更换20台，新增9台，利旧6台）其中需拆除26台，大部分位于