主井井筒基岩段施工安全技术措施.docx

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主井井筒基岩段施工安全技术措施

主井井筒基岩段施工安全技术措施

一、工程概况

潘北矿主井井筒设计净径为6m，总深度为673.2m，其中冻结段深度为392m，采用双层钢筋混凝土复合井壁支护，井壁厚度900~1600mm，砼强度等级为c30~c60；基岩段深度为281.2m，采用素砼井壁支护，井壁厚度400mm，砼强度等级为c30。

现主井井筒冻结表土段施工结束，即将进入井筒基岩段施工，为了确保井筒基岩段施工安全，特编制本措施，以便指导施工。

二、工程地质及水文地质

1、工程地质

根据提供的主井井筒井检孔地质预计综合柱状图资料表明，主井井筒基岩段施工揭露的岩性主要为粉砂岩、细砂岩、中砂岩和泥岩，揭露的煤层主要为13-1、11-2、11-1煤。

2、水文地质

根据主井井筒提供的地质资料表明，主井井筒基岩段穿过的含水层主要为砂岩含水层，各砂岩主要含水层情况详见下表，但主井井筒对各砂岩主要含水层已采取了地面预注浆工作，预计主井井筒基岩段涌水量不超过10m3/h。

主井井筒基岩段各主要砂岩含水层一览表

含水层编号起止深度（m）厚度（m）预计涌水量（m3/h）岩性1424.44~443.2918.8524.80粉细砂岩2465.54~470.595.0522.09粉细砂岩3549.56~571.562218.33粉、细、石英砂岩4632.26~674.8142.5511.93粉、细、中、粗砂岩

三、施工方案

根据主井井筒岩石条件和设计特征，结合以往类似施工经验，为加快工程进度，保证施工安全，主井井筒基岩段施工采用短段掘砌混合作业的施工方案。

即采用sjz6.7型伞钻打眼，中深孔光面爆破，长绳悬吊抓岩机出矸，二套单钩绞车提升，4m段高mjy型窗口式接茬整体金属模板浇筑井壁砼，二辆8吨自卸汽车排矸。

与井筒相连接的马头门和相关硐室工程均采用普通钻爆法掘进，人工配合耙矸机将矸石耙到井筒中，然后用长绳悬吊抓岩机装入吊桶。

砌壁采用钢木组合模板随井筒一并浇筑完成。

届时单独编制与井筒相连接的马头门和相关硐室工程施工安全技术措施。

四、施工方法

（一）掘进

1、凿岩爆破器材的选择

①凿岩机：

采用sjz6.7型伞钻配6台ygz-70型独立旋转式凿岩机。

②钻杆：

选用直径26mm中空六角钢钻杆,长度4.8m。

③炸药：

选用二级煤矿安全许用水胶炸药，药卷规格为φ45×450mm，每卷重为700g。

过煤层时选用同规格的三级煤矿安全许用水胶炸药。

④钻头：

选用φ55mm“十”字合金钻头。

⑤雷管：

选用1-5段毫秒延期电雷管，雷管脚线长度6.0m。

⑥启爆电源：

采用380伏动力电源或gfb-1200型发爆器。

⑦联线方式：

并联联线方式。

2、炮眼布置参数

①炮眼深度：

由于sjz-6.7型伞钻钻架的推进器一次推进行程为4.5米，根据循环作业方式、每次砌壁段高和凿岩机的最佳凿眼深度，确定主井井筒施工时的炮眼深度为4.5米。

②炮眼数目：

掏槽眼：

采用一阶直眼掏槽，掏槽眼深度为4.7米，圈径为1.5米，眼距785mm，布置6个炮眼。

中间布置1个空眼。

周边眼：

井筒掘进直径为6.8米,炮眼布置圈径为6.7米,眼距为500mm,共布置42个炮眼,眼深4.5米,最小抵抗线为550mm。

辅助眼：

共布置三圈炮眼，第一圈圈径为2.9米,布置12个炮眼,眼深为4.5米,眼间距为759mm；第二圈圈径为4400米,布置16个炮眼,眼距为864mm；第三圈圈径为5600米,布置24个炮眼,眼距为733mm。

炮眼总数为1+6+12+16+24+42=101个。

③每循环炸药消耗量：

掏槽眼：

6×5×0.7=21kg

辅助眼：

 （12×4+16×3+24×3）×0.7=117.6kg

周边眼：

42×2×0.7=58.8kg

每循环炸药消耗量：

21+117.6+58.8=197.4kg

④装药结构

正常岩石段采用反向装药；揭过煤层时必须采用正向装药。

附：

主井井筒基岩段施工炮眼布置及爆破图表。

采用光面、光底、减震、缓冲击中深孔光面爆破新技术，并根据井筒掘进工作面岩石软硬程度及时调整爆破参数，提高爆破效率。

同时在距各煤层顶、底板法距2m范围内严格按揭煤施工安全技术措施执行。

届时另行编制揭过各煤层施工安全技术措施。

（二）装岩排矸

采用0.6m3长绳悬吊抓岩机装岩，主提升选用4m3吊桶，副提升选用3m3、2m3吊桶，根据井筒掘砌深度至500m时要及时更换副提为2m3吊桶，保证副提升绞车的安全运行。

采用人工挂钩式翻矸，矸石经溜槽卸至排矸自卸汽车，而后运至指定排矸场地。

（三）砌壁

砌壁采用mjy型单缝液压窗口式接茬整体金属模板，模板高度为4m，采用四台16吨稳车地面悬吊。

每一砌壁段高掘出后，下放井筒中心线，按设计要求操平找正模板，便可浇注砼。

由矿方供应的混凝土采用2m3底卸式吊桶经主、副提绞车下到吊盘下层盘上的分灰器，经活节管溜入模板中，砼浇筑要均匀对称入模，每次入模浇筑高度300mm为宜，防止模板发生偏斜，采用风动插入式高频振捣器分层振捣，振捣实行分片固定专人，挂牌留名制。

井筒施工穿过围岩破碎带时采用锚网临时支护；揭过煤层时采用架设29u型钢井圈背钢筋网作为临时支护，29u型钢井圈间距（中到中）为600mm，砌壁施工时29u型钢井圈不回撤，浇筑在井壁砼中。

钢筋网规格φ8×60×100mm，锚杆采用φ20×2000mm螺纹钢树脂锚杆全长锚固。

（四）井筒防治水

井筒基岩段施工期间，对于井筒掘进工作面的涌水，采取截、排、导、堵、注等综合防治水措施。

当井筒掘进工作面涌水较大（超过5m3/h）时，井筒内布置一台吊泵，采用一级排水方式，将工作面的涌水直接由吊泵排至地面；当井筒掘进工作面涌水较小（小于5m3/h）时，将工作面的涌水直接由主、副提吊桶随矸石排至地面。

对井筒所穿过的每个主要含水层都要采取伞钻探水措施，边探边掘，施工中坚持“有疑必探,先探后掘”的原则。

各主要含水层根据探水情况，当涌水量大于10m3/h时，采取工作面超前探水预注浆工作，确保施工安全。

1、对于井壁少量淋水，采取截水槽导排至井筒工作面的方法，防止井帮水淋入模板内，影响浇筑井壁砼质量。

2、对于砌壁时，有局部裂隙出水时，采取安装导水管的方法导入井筒工作面。

3、基岩段已采取地面预注浆，根据各含水层探水情况，如工作面涌水量大于10m3/h，采取工作面注浆措施。

五、施工顺序、劳动组织及进度指标、工期

1、施工顺序

当井筒施工至箕斗装载硐室及上口回风巷硐室位置时，箕斗装载硐室及上口回风巷硐室的施工要随井筒施工一并完成。

箕斗装载硐室及上口回风巷施工方案单独编写施工安全技术措施报集团公司审批。

2、劳动组织

主井井筒基岩段施工直接工采用专业班组“滚班”作业制，辅助工采用“三八”作业制。

即一个专业打眼班、一个砼浇筑班同两个综合班组相结合的劳动组织形式。

综合班组负责出矸、清底等工作。

专业打眼班专门负责打眼、放炮工作，以保证凿岩速度和凿岩质量。

砼浇筑班专门负责脱模、稳模、砌壁等工作。

附：

基岩段施工劳动力配备表。

3、进度指标、工期

主井井筒基岩段施工采用短掘短砌混合作业方式，循环时间为24小时，循环进尺为4m，循环率93.3﹪，每月完成28个循环，月进尺112m。

基岩段施工工期76天（不包括井筒揭煤及注浆工期）。

附：

主井井筒基岩段施工循环作业图表。

六、施工辅助生产系统

1、提升运输系统

主井井筒净直径6m，井深673.2m，充分考虑到工程的需要以及施工工期、进度和我单位现有的设备，主井井筒施工提升选用两套单钩提升，主提升绞车型号为jk-2.8/15.5，提升容器为4m3吊桶；副提升绞车型号为jk-2.5/11.5，提升容器为3m3、2m3吊桶。

采用人工挂钩式翻矸装置，二辆自卸汽车排矸。

2、供电系统

现场利用甲方建成35kv变电所提供的6kv双回路电源，井筒施工期间在井口附近工广内设置6kv临时变电所供井筒施工用电，根据井筒掘砌施工时负荷统计计算，6kv变电所内需设高压开关柜10面，低压开关柜3面，变压器设2台，其中s9—315/6/0.4变压器一台，供地面低压设备用电，ks7—315/6/0.7矿用变压器一台，专供吊泵排水，井筒施工期主井用电负荷为：

有功功率：

1629.45kw，无功功率：

1276.51kvar，视在功率：

2069.92kva。

附：

潘北矿主井井筒施工供电系统图。

3、压风、供水系统

井筒施工期间利用矿方提供的永久压风机供风，压风由永久压风机房接入主井井口再经ф159×4.5无缝钢管作压风管送到吊盘上，供水由φ57×5mm无缝钢管经地面作静压供水，压风、供水管路由地面1台双16t稳车悬吊。

4、通风系统

风量计算及局扇选型：

（1）按工作面最多人数计算：

q=4n=4×35=140m3/min

n——工作面最多人数

（2）按排除炮烟计算：

q=7.8/60t×｛a（sl）2k｝1/3=8.34m3/s=375m3/min

q——爆破后工作面所需风量，m3/s

t——排除炮烟时间，井筒取40分钟

a——同时爆破的炸药量，197.4kg

l——井巷长度，674m

k——淋水系数，k=0.1

s——井筒净断面面积，28.26m2

（3）选定最大风量375m3/min为工作面风量。

根据选定风量采用2台型号2×30kw局扇（其中一台备用），配ø800mm~1000mm风筒供风，通风距离为700m，风筒出风口风量为600m3/min，大于选定风量，满足要求。

（4）风速校验：

v=q/（60s）=375/（60×28.26）=0.22m/s

0.15m/s;5m3/h﹚时，井筒施工时采用一级排水方式，井筒中布置一台80dgl-75×10吊泵，地面放置一台备用，将工作面的涌水直接由吊泵排至地面；当井筒掘进工作面涌水较小（q≤5m3/h）时，将工作面的积水直接用风泵排至主、副提吊桶随矸石排至地面。

吊泵技术参数详见下表：

型号：

80dgl-75×10杨程：

750m流量：

54.7m3/h电机功率：

250kw转速:

2950r/min

8、其它设施

井筒施工期间，设置由专用5吨稳车悬吊安全梯一套，安全梯必须经跟吊盘，同时吊盘有绳梯通往井底工作面。

七、安全技术措施

（一）凿岩爆破

1、每个班接班前必须对工作面进行全面安全检查，及时将井帮上浮矸、险石及模板、吊盘上活矸清理干净，方可进行施工，同时每个班组必须设专人管理井帮，确保施工安全，严禁冒险作业。

2、打眼前要认真检查风带连接部分是否牢固可靠，以防脱落伤人。

3、打眼时严格按质量验收员根据爆破图表所标定的炮眼位置和角度进行施工，必须实行定机、定眼位、定人的分区打眼制度，每台钻的前方特别是钎子下面不能有人停留，以免断钎伤人。

4、打眼时，周边眼距严格控制在400~500mm，少装药，减少对围岩破坏，使井筒成型规整。

对于岩层较破碎地段，炮眼深度不得超过2m，严格控制各眼装药量，严禁放大炮，放炮后，用风镐扩刷至设计尺寸，减少围岩超欠挖量。

5、打眼前要清好底并查明有无瞎炮，如有瞎炮，严格按《煤矿安全规程》有关规定进行处理，必须遵守下列规定：

（1）由于连线不良造成的瞎炮，可重新连线起爆。

（2）在距瞎炮眼300mm以外另打与瞎炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。

（3）严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。

不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。

（4）处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。

（5）在处理拒爆完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。

6、打眼与装药不准平行作业，确保施工安全。

7、放炮员必须是专职人员担任并持证上岗，放炮时严格执行“一炮三检”、“一炮三泥”和“三人联锁换牌”放炮制。

8、炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求：

（1）炮眼深度小于0.6m时，不得装药、爆破；在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，必须制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6m，但必须封满炮泥。

（2）炮眼深度为0.6~1.0m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。

（3）炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。

（4）炮眼深度超过2.5m时，封泥长度不得小于1m。

（5）光面爆破时，周边光爆炮眼应用炮泥封实，且封泥长度不得小于0.3m。

（6）工作面有2个或2个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于0.5m，在岩层中最小抵抗线不得小于0.3m。

浅眼装药爆破大岩块时，最小抵抗线和封泥长度都不得小于0.3m。

9、放炮员领取火药时，必须对炸药的类型和雷管的规格编号进行检查。

在过煤层时，严禁使用岩石水胶炸药，必须使用三级煤矿许用安全炸药，严防事故发生。

揭煤时使用的毫秒电雷管总延期时间不超过130毫秒。

10、装配引药必须由放炮员进行，严禁用电雷管扎眼，装好的引药雷管脚线末端裸线扭结在一起，使其短路。

整理雷管脚线时，必须把雷管理顺，再捏住靠雷管根部脚线，轻轻将雷管脚线抽出。

11、装药连线工作要由放炮员和班组长亲自操作，其他人员全部撤出，装药时要用木质炮棍将药卷轻轻推入，严禁冲击、捣实，严禁用钎杆当炮棍。

12、装药联线前应将放炮母线拧结短路，放炮线连接好后，须经网络测试仪测试，确认无误后方准进行放炮工作。

13、放炮前应将工作面设备、设施、工具等提至地面或吊盘上，吊盘提至距工作面不少于30米高处，并打开井盖门，切断井棚内一切电源，人员全部撤至井口以外的安全地带。

14、放炮前要发出放炮信号，并在井口50m处设警戒。

放炮后向工作面通风时间不少于40分钟，待工作面炮烟散尽，人员方可进入工作面工作。

15、加强机电设备管理工作，各种管线吊挂整齐，设备防爆性能好，保证机电设备正常运转。

16、若局部围岩较破碎可采用锚网作为临时支护，锚杆采用φ20×2.0m锣纹钢树脂锚杆全长锚固，锚杆布置间排距均为800mm，金属网采用12#铁丝编织而成网格为30×30mm的金属网，其搭接长度为200mm。

17、井筒施工过煤层时单独编制揭过煤施工安全技术措施并报河南煤建集团公司批准。

（二）井棚管理

1、井棚内要设防火器材，井棚周围20米内严禁烟火。

2、井棚内不得有杂物，不得随便堆放材料，材料堆放要整齐。

3、井口把钩工要经常清扫井盖门，保持井盖门及井口周围清洁无杂物。

4、禁止任何人在井盖门上逗留和在井口周围向井下张望。

5、如有特殊情况，必须在井盖门上工作，应先取得联系并得到同意后方准工作，对所用工具必须带绳生根。

6、井口房内禁止吸烟（包括翻矸台上），井口房内严禁用火炉取暖。

7、翻矸台上烧焊时必须关闭井盖门。

8、井筒瓦斯浓度达到0.5%时，严禁在天轮平台、翻矸台、井口及井下进行烧焊工作。

9、上下井人员严禁携带烟火。

10、井筒内和井上烧焊施工必须编制烧焊措施报批后实施。

（三）乘罐

1、入井乘罐人员要戴好安全帽，脸要朝外，头、身体各部位不得超过罐外。

严禁酒后下井。

2、乘罐人员必须带好安全带，并将安全带的钩头扣在专用保险带钢丝绳环上。

3、装有物料的罐不得乘人。

4、在井盖门没有关好，罐没有停稳之前，人员不得抢上抢下。

5、严禁乘罐人员在罐内打闹。

6、井下运送炸药时，必须通知信号工和绞车司机，绞车运行速度不超过1米/秒。

7、吊桶装满系数不得超过0.8，且吊桶边沿不准有大块矸石，防止掉矸、坠物。

8、吊桶边缘不得坐人。

9、罐通过吊盘时速度不超过1米/秒，在吊盘下不超过1米/秒。

10、乘罐人员所带的小型工具必须用绳系牢生根，且不得超出罐外。

11、上下长、大物料、机电设备、设施等时，必须用钢丝绳捆牢并有专人负责检查，确认安全无误后方可提升。

12、上下罐人数规定：

2m3吊桶乘坐8人；3m3吊桶乘坐10人；4m3吊桶乘坐13人。

严禁超员乘坐吊桶。

（四）信号

1、井上、下信号工和把钩工必须坚守工作岗位，持证上岗，集中精力，时刻注意提升钩头运行情况，吊桶上下必须目接目送，其他人员不得替信号工传点。

2、罐在运行期间，绞车工要精力集中，密切注视绞车和仪表运行状况及运行位置，发现不正常现象立即停罐，查明原因。

3、信号工发出的信号要及时、准确、清晰，吊桶运行时做到手不离打点器，发现问题及时打停点信号。

4、信号工发出信号前要查明信号来源，否则不得转点。

5、吊桶下放通过吊盘时，吊盘信号工要及时打停点停罐，向下放罐时，吊盘信号工要先往下传点，只有得到井下信号工回点后方准放罐，否则不准下罐。

6、井下信号工和吊盘信号工要设专人，罐运行时信号工要目接目送。

7、吊盘信号工向工作面发出的敲击信号所用的敲击器必须带绳生根。

8、罐放至工作面前5米，吊盘信号工要传点停罐，得到回点后方准继续放罐。

9、井下信号工在罐下放工作面时，一定要通知井下工作面人员及时躲开下放吊桶位置。

主、副提升井下信号工必须分别由2名专职信号工担任，不能由1人兼任主、副提升信号工。

10、罐从倒矸台卸矸时，一定要等到井盖门全部关闭后，方准卸矸。

11、吊桶运行期间禁止信号工打乱点。

12、井口信号工要在提升钢丝绳上适当位置作好标记，以便迎罐时心中有数。

13、施工过程中，信号、通讯系统应保持畅通，备用信号（机械信号）必须保证完好可靠。

（五）出矸

1、出矸前，放炮员和班组长必须检查工作面有无瞎炮、残爆及井帮等安全情况，并要认真检查岩帮及模板上有无浮矸并及时找净，确认无危险后，方准其他工作人员进入工作面工作。

2、抓岩机司机要认真检查大抓各部位是否完好，并做升降试验，及时调整好抓岩机过卷装置，确保灵敏可靠，如有问题应及时处理。

3、交接班时，抓岩机司机操作时要集中精力，靠近井帮抓岩时，人员要及时躲开井帮处以免被大抓挤伤和防止抓斗伤人。

4、大抓下放时操作人员要注意其他人员是否躲开，大抓抓取部位有无风带、风泵等其它工具，方可下放抓岩。

5、罐在运行时，禁止在其运行线上抓取矸石和倒罐。

6、抓岩时，要由井筒中央向四周抓取，再由四周向中央抓，如此反复，不得乱抓。

7、大抓使用必须由班组长统一指挥，并固定专人操作，严格按操作规程操作，抓岩机司机操作动作要准、稳。

8、严禁用大抓抓吊桶、拔钎子和撞击模板等。

9、提罐时及时打停点稳好罐，把罐耳、罐底所粘的岩石等杂物清净，否则不准提升。

10、出矸完毕或检修大抓时，大抓悬吊稳车必须停电。

（六）悬吊设备、设施及吊盘管理

1、对提升绞车、钢丝绳和各种悬吊设备、设施、提升钩头、滑架、缓冲器、连接装置等每天必须由早八点班设专人负责进行全面认真检查，并做好记录，发现问题及时处理。

2、各种管线升、降必须通知井下作业人员，如须升井，应停止作业升井，并且吊盘上设专人看守。

3、各种悬吊管线联接必须牢固可靠，机电维修人员要经常检查，发现问题及时处理。

4、吊盘的起落要由跟班组长统一指挥，吊盘上的作业人员要系好安全带并生根，所用工具带绳生根，吊盘上人员不得把身体某一部位伸出喇叭口外。

5、吊盘升降时工作面不得有人，防止坠物伤人。

6、吊盘升降时各层盘都要设专人看管，并打开所有管线的盖门，升降时应看好管线，以免被刮坏。

7、每次吊盘升降完毕后，必须空罐运行一个往返后，方准乘人，如发现盘口刮罐或盘与井壁间隙不均匀要重新调整，否则不准运行。

8、吊盘上不得堆放杂物，每次打完灰后要及时将吊盘清理干净。

9、对各悬吊钢丝绳、稳车、天轮及控制系统等，必须有专人负责定期检查，认真填写检修记录，发现问题及时处理。

（八）浇注砼

1、升降模板时，模板上方、模板下方均不得有人，人员应进入吊桶或躲到井筒中心安全位置后再打点升降模板。

2、浇注砼所用的脚手架必须固定牢靠，脚手架上工作人员须系好安全带并要生根。

3、吊盘上的分灰器须固定牢靠，在吊盘上操作分灰器人员必须系好安全带并要生根。

4、浇筑砼时活节管要用铁丝或绳固定在模板上，以防下灰时活节管摆动伤人。

5、浇筑砼时工作人员要注意罐的运行，防止刮罐。

6、浇筑砼要分层、均匀、对称进行，分层厚度以300mm为宜，振捣充分密实。

7、浇筑砼用的活节管必须用钢丝绳将各节连接牢靠，防止脱节事故发生，确保施工安全。

（九）其它工作

1、局扇管理

（1）局扇要由值班电工专职管理，施工期间任何人员不得随意停风机，必须保证两台局扇完好。

（2）风筒与迎头距离：

岩巷不超过10米，半煤巷不超过8米、煤巷不超过5米。

（3）每天对局扇及风电、瓦斯电闭锁进行试验，保证局扇及两闭锁完好，局扇供电必须做到风电闭锁。

（4）风筒吊挂必须逢环必挂，整齐、牢固，风筒不得脱节和漏风。

（5）工作面因停电或其它原因造成停风时，必须撤出人员，切断电源。

恢复通风前，必须检查瓦斯，只有在停风区域内瓦斯浓度不超过1%时，且局扇及其开关处瓦斯浓度不大于0.5%时，才能人工开启局扇。

2、瓦斯管理

（1）井筒施工期间应配备足够的瓦斯检查人员，每班检查瓦斯不少于三次。

（2）瓦斯检查要重视通风死角，对井筒内易产生局部瓦斯聚积地点，如井壁刃脚下、吊盘下、固定盘及封口盘下等位置，均设点仔细检查，防止漏检。

（3）每班检查并记录井下探头及瓦斯自动检测报警装置的工作状况，t1探头距工作面不大于5m，t2探头距井口下10~15m。

瓦斯探头设定参数如下表：

探头报警点断电点复电点断电范围t1≥1.0%≥1.5%＜1.0%井筒内非本安型电器设备t2≥0.5%≥0.5%＜0.5%井筒内及井口20m范围内非本安型电器设备备注复电方式：

人工复电。

（4）放炮或揭煤造成瓦斯超限，必须编制瓦斯排放措施。

3、出矸时翻矸门和井盖门不能同时打开。

4、所有入井人员不准穿化纤衣服下井，不准带烟草等点火物品下井。

5、在每次使用井筒中心线时，必须由专人从固定盘位置到井底工作面进行检查，只有在井筒中心线不抗吊盘时使用。

6、必须执行一烧焊一措施，烧焊措施经项目部审批后方可进行烧焊。

7、工作人员在下列情况下必须佩带保险带；

a、乘吊桶或随吊盘升降时。

b、在井架上或井筒内的悬吊设备上作业时。

c、在井圈上清理浮矸时。

d、在倒矸台上围栏外作业时。

保险带必须定期按有关规定试验。

保险带必须栓在牢固的构件上。

每次使用前必须检查，发现损坏时，必须立即更换。

6、伞钻下井和升井摘挂钩应由专人负责，并认真检查各臂收拢情况是否符合要求。

7、伞钻通过施工各盘口时，要由各班组长指挥专人负责监视通过。

8、伞钻支撑臂的位置不能影响吊桶的升降，支撑臂支撑井壁必须上仰牢固可靠，并由主提钢丝绳拉紧作为保护，在松初支撑臂前严禁再扳动调高器手柄。

9、升井前应认真检查伞钻提升钢丝绳是否与伞钻提升中心一致，否则应进行调整。

10、在每次起落吊盘时，安全梯必须紧跟吊盘的上层盘，同时吊盘的下层盘通往工作面要有绳梯。

保证在紧急情况下，人员通过绳梯到达吊盘，再通过安全梯达到地面。

11、在施工期间应做好综合防尘工作，在井筒工作面上方3米处安设3个喷头，放炮前、后进行洒水降尘，同时所有井下工作人员佩带防尘口罩。

12、其它未尽事宜严格按《煤矿安全规程》、《防治煤与瓦斯突出细则》、《潘北矿主井井筒及相关硐室施工组织设计》的有关规定执行。

八、质量保证措施

1、打眼时必须看线操作，严格按爆破图表布孔、装药联线，起爆后，欠挖部分必须用风镐刷够，以保证砼井壁支护厚度。

井筒施工时，爆破参数可根据施工实际揭露围岩情况而进行适当调整。

2、、加强职工的质量意识教育，认真学习井巷验收规范和质量标准，提高职工技术操作素质。

3、加强井筒中心线管理，中心线下放到工作面，使用前应有专人乘罐自上而下检查一遍，以防井筒中心线被刮偏，坠砣重量符合使用要求。

4、每100米测量人员负责复测井筒垂直程度，并做好记录。

5、使用的原材料必须符合要求，有出厂合格证及检验报告和原材料复试抽验报告