湘子庙街施工方案.docx
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湘子庙街施工方案
施工组织设计（方案）报审表
工程名称：
湘子庙街热力管道改造工程编号：
01
致：
陕西知含项目管理有限责任公司（监理单位）
我方已根据施工合同的有关规定完成了湘子庙街热力管道改造工程施工组织设计（方案）的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审核查。
附：
施工组织设计（方案）
承包单位（章）
项目经理
日期
专业监理工程师审查意见：
专业监理工程师
日期
总监理工程师审查意见：
项目监理机构
总监理工程师
日期
湘子庙街热力管道改造工程
施
组
织
设
计
编制:
审核：
陕西恒翔建筑安装工程有限公司
2012年5月27日
第一节、施工准备：
在开始施工前必须做好准备工作，主要有下列内容：
1、必要的施工营地建设，依施工总布置图依次进行生产及生活的临时设施布置，根据现场的实际情况对承包人驻地的办公、生活、生产房屋按不同的目的进行不同的安排，同时做好供水、供电、通讯、防火等临时公用设施。
2、测量工作：
对监理人提供的控制点进行复测和必要的保护，同时设立自己的施工控制网，做好工程量的复测工作。
3、施工人员、机械设备进场。
4、修建临时的施工道路。
5、做好施工前与地方政府、团体或个人的协调工作。
6、做好施工前原材料的检验工作，并开始储备部分材料。
7、充分了解本段区域的水文、气象等资料。
第二节、施工内容：
工程概况
该工程位于西安市南门里湘子庙街路南人行道上，全长570米。
将原有的旧热力管道从管沟内取出后，铺设双排新DN150热力管570米。
该管道运行为一供一回的热水管道。
该段管道沿途约有7座管道井，拆除井内原有设备后，加装新DN150阀门及补偿器。
一、施工围挡
施工进场是先要做好施工围挡，严格按照市政及甲方的要求，采
用标准的围挡设施。
围挡时要求彩钢下砖砌0.4米高砖墙，并均匀刷灰颜色漆。
彩钢
选用白色平面板式，彩钢底部250mm刷黑颜色油漆。
彩钢与彩钢间用
槽钢连接。
二、土方开挖
（1）土方开挖中出现事先未查到的障碍物并将影响安全时应停止施工。
经采取措施并经有关单位检查同意后，再行施工。
（2）土方开挖前必须先测量放线、测设高程，在挖掘土方施工中应进行中线、槽断面、高程的校核。
机械挖土应有200mm预留量，宜人工配合机械挖，挖平至槽底标高。
（3）土方开挖至槽底后，应由设计人验收地基。
对松软地基确定加固措施。
对槽底的坑穴空洞进行挖填夯实。
（4）已挖至槽底的沟槽，后续工序应安排紧密，连续。
尽量缩短晾槽时间，并注意不使槽底土壤结构遭受扰动及破坏。
不能连续施工的土槽，应留出150—200mm的预留量，待施工前再开挖。
（5）土方施工必须保证施工范围内的排水畅通，应先设置临时排水设施，解决排水出路，要防止地面水、雨水入槽。
（6）直埋管道的土方开挖，宜以一个补偿段作为一个工作段，一次挖土成活。
管线位置、槽底高度、坡度、平面拐点、坡度折点等必须经测量检查合格。
（7基坑土方开挖必须严格按施工方案进行，不得超挖。
（8基坑四周及管沟两侧不得任意堆放材料。
土方开挖时，基坑边2.0m范围内严禁行走汽车。
（9）保证安全施工和环境保护措施
夜间挖土施工时，配置足够的灯光照明。
挖土机的把杆旋转区域严禁站立其他人员或进行其它施工。
配置专职指挥人员，以保证土方开挖符合施工要求。
三、素土和灰土夯实
1、素土和灰土虚铺厚度控制在200mm范围内，打夯机夯实遍数不少于4遍。
本工程灰土垫层，分两次夯填完工
2、入槽灰土不得隔日夯打，夯实后的灰土3日内不得受水浸泡，并及时进行基础施工。
3、逐层测定夯实后的干密度，检查其压实系数和压实范围，符合设计要求后，才能进行下道工序的施工。
四、素土回填
（1）沟槽、井室的主体结构经隐蔽工程验收合格及竣工测量后，应及时进行回填土。
（2）回填土铺土厚度应根据夯实机具确定，人工夯实为200—250mm,机械夯实为250—300mm一层。
（3）回填土必须确保构建筑物的安全，并应检查墙体结构强度、外墙防水抹面层硬结程度、盖板或其它构件安装强度，能承受回填土施工操作动荷时，方可进行。
（4）回填土首先进行胸腔回填土，填土前应先将槽底杂物清除干净，如有积水应先排除。
（5）胸腔土回填应分层铺垫、分层夯实。
胸腔土中不得含有碎砖、石块及大于100mm的硬土块。
五、模板工程
（1）为创优质工程，本工程模板按清水砼质量标准设计施工。
（2）模板在使用前首先刷好脱模剂。
模板表面应刨光，且在浇灌砼前充分用水湿润。
（3）支模时先立内侧模板，待钢筋绑扎完毕后再立外侧模板，并用止水钢拉片拉结固定。
止水钢拉片用2.5mm厚，45mm宽的钢板加工制作。
墙上止水钢拉片按水平间距300mm，上下间距600mm梅花状布设。
（4）墙、板支撑采用扣件式满堂钢管脚手架，搭设墙板支撑架时首先计算好标高，再用水准仪找平，以保证墙、板模板的标高正确、水平，然后进行支模。
立杆间距控制在800∽1000mm之间。
（5）在拼装模板时，对模数不足的部位，可用木模板拼补，拼补应尽量避开拐角，拼补在平面上。
（6）模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性.模板应表面平整,接缝严密不漏水.模板的实测允许偏差见下表：
项目名称
允许偏差（㎜）
轴线位移
5
标高
±5
截面尺寸
+4，-5
垂直度
5
表面平整度
5
其各点合格率应严格控制在90%以上，且不得有严重缺陷。
六、砼的浇筑
在砼浇筑前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，对模板的缝隙和孔洞应予以堵严，对木模应浇水湿润，但不得积水。
砼自高处倾落的自由高度，不应超过2m。
凡超过2m时，应用串筒导流。
施工缝应仔细处理，施工缝的砼表面应凿毛，在继续浇筑砼前，应用水冲洗干净，湿润后在表面上抹20-50mm厚与砼内成分相同的一层水泥砂浆，使新旧接搓处结合紧密。
振捣器每一振点的振捣延续时间，应使砼表面呈现浮浆和不再沉落，插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，振捣时应避免碰撞钢筋，模板、线管等，振捣器插入下层砼内的深度不小于50mm。
采用平板动器时其移动间距保证振动器平板能覆盖已振实部分的边缘。
七、砼的养护
混凝土浇筑后12小时以内，应及时进行养护。
混表面压光后，先在混凝土表面覆盖一层塑料薄膜，然后在塑料薄膜上覆盖两层阻燃草帘进行养护，养护不少于7昼夜，草帘要覆盖严，养护过程设专人负责。
浇筑的砼强度达到1.2Mpa以上时，方可拆墙侧模，顶板的砼墙度达设计强度的70%以上时方可拆底模。
八、阀门安装
1按设计规定校对型号，阀门外观检查应无缺陷、开闭灵活。
2清除阀口的封闭物（或档片）和其它杂物。
3阀门的开关手轮应放在便于操作的位置。
水平安装的阀门应在关闭状态下进行安装。
4阀门的操作机构和传动装置应进行清洗检查和调整，达到灵活、可靠、无卡涩现象，开关程度指示标志应准确。
5阀门安装应整齐、美观、便于操作。
6阀门运输时，应平稳起吊和排放，不得扔、摔、已安装就位的应防止重物撞击和由高空坠落。
7不得用阀门手轮作承重点。
九、波纹补偿器安装
1应进行外观尺寸检查，管口周长的允许偏差为±4mm，波顶直径偏差为±5mm。
2应进行预拉伸或预压试验，不得有变形不均现象。
3波纹补偿器应与管道保持同轴，不得偏斜。
4安装时，应在波纹补偿器两端加设临时支撑装置，在管道安装固定后，再拆除临时设施，并检查是否有不均匀沉降。
十、钢筋工程
（1）钢筋的检验
钢筋进场时，现场材料员应检验钢筋出厂合格证、炉号和批量。
钢筋进场后，现场检验员应按批进行检查和验收，检查内容包括外观检查和力学性能试验。
外观检查：
从每批钢筋中抽取5%进行外观检查，钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。
钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的高度，钢筋每1m弯曲不大于4mm。
调直和除锈：
钢筋采用调直钢筋，对于粗钢筋的局部慢弯折采用人工调直。
除锈采用人工除锈。
（2）钢筋的加工
项目名称
允许偏差值（㎜）
骨架的宽度、高度
±5
骨架的长度
±10
受力筋
间距
±10
排距
±5
箍筋、构造筋间距
±20
受力钢筋保护层
梁、柱
±5
板
±3
钢筋下料前，应由经验丰富的工长或施工人员认真做好翻样工作，作出配料单，并按图纸仔细核对配料单，配料时，应统筹考虑，先下长料后下短料，尽量降低损耗。
钢筋加工时，应严格控制钢筋的弯折角度和几何尺度，对形状复杂的钢筋应先试弯，经复查各部分尺寸无误后，再成批下料加工。
钢筋接头：
受拉钢筋（直径大于或等于Ф16mm的钢筋）采用连续闪光对焊或1电渣压力焊，Ф16mm以下采用绑扎搭接。
钢筋焊接前应进行焊接试验，合格后方可正式焊接，焊接后的接头应按批进行抽检，合格后方可进行砼的浇筑。
（3）钢筋的安装和绑扎
墙、板钢筋的半成品用汽车吊运入工作面，先绑扎墙筋，再绑板筋，套管安装完后再绑扎负筋。
墙、板支模完成后，应根据设计要求，在模板上用粉笔标出板筋位置，用墨斗弹出板筋位置线，以控制钢筋绑扎位置正确，然后根据标点摆设绑扎钢筋。
（4）钢筋的隐蔽验收
钢筋扎好后班组织自检，仔细查对钢筋数量、规格及位置与设计是否一致，核对埋件、套管留洞的数量、位置是否正确，并进行质量评定，达到优良标准后填写工程验收单，请业主及监理工程师进行隐蔽验收。
（5）钢筋绑扎的质量要求
钢筋绑扎允许偏差必须符合下表要求。
墙、板构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差，其余点合格率应严格控制在90%以上。
十一、管子组对
焊前清除管内土块、污垢，坡口两侧10mm范围内表面除油、除锈，并露出金属光泽。
2、分组焊接、组接连接，然后整体下管，尽量减少固定焊口。
3、根部点固焊时，如发现有缺陷时应及时消除，重新点固。
4、为减少焊接应力和变形，不得强行组对，并采用合理的施焊和顺序（如对称焊），保证焊接质量。
5、对于螺旋卷管组对时，螺旋焊缝应错开，防止应力集中。
十二、管道焊接
（1）采用氩弧打底的焊缝，打底后应及时进行填充焊。
（2）为减小焊缝应力和变形，应采取合理的施焊方法和顺序，如对称分段施焊等。
每条焊缝应一次连续焊完后，应及时将表面的溶渣及两侧的飞溅清理干净。
（3）管道焊接时应采取防风、雨的措施，管内不得有穿堂风。
（4）手工电弧焊焊接钢管及管件时，厚度在6mm以上带有坡口的接头，焊接层数不得少于两层。
（5）多层焊接时，每一层焊缝根部必须均匀地焊透，不得烧穿。
各层接头应错开，每层焊缝的厚度为焊条直径的0.8～1.2倍，不允许在焊件的非焊接表面引弧。
（6）每层焊完之后，应清除溶渣、飞溅物等并进行外观检查，发现缺陷，必须铲出全焊。
（7）在焊缝附近明显处，应有钢印代号标志。
（8）不合格的焊接部位，应根据可靠的补焊措施进行返修，同一部位焊缝的返修次数不宜超过两次。
（9）管道的支托架按图纸加工，并焊接牢固。
十三、检查井盖板安装
（1）盖板安装应以施工图表示的尺寸、数量为准。
（2）盖板安装前应将基层清扫干净。
（3）板底必须做20mm厚1：
2水泥软砂浆，盖板板缝、板端均用1：
2水泥砂浆灌缝。
第三节、质量技术措施：
1.严格按合同文件指定的技术规范及监理人的指令施工，加强施工过程的控制工作。
2．在施工过程中做好现场的开挖线，在现场做好样桩标记。
3．开挖过程中随时进行检测，测量员加强对高程的测控，减少超挖或欠挖。
4．及时进行现场检查工作，若发现不合格的地方立即进行纠正，直至满足质量要求。
第四节、安全技术措施：
因该工程是在城区内，且施工地点的车流量较大，施工时必
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