烟囱基础施工方案.docx

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烟囱基础施工方案

赤峰云铜有色金属有限公司环保升级搬迁改造项目

硫酸尾气烟囱基础

专

项

施

工

方

案

编制：

审核：

批准：

中国有色金属工业第六冶金建设有限公司

2018-04-09

第一章工程概况1

第二章编制依据1

第三章施工总体部署2

第四章施工方法及技术措施3

4.1测量放线3

4.2土方开挖4

4.3垫层施工5

4.4土方回填5

4.5模板工程5

4.6钢筋工程7

4.7混凝土工程9

第五章工程质量保证措施13

第六章安全文明施工20

赤峰云铜有色金属有限公司环保升级搬迁改造项目

硫酸烟囱基础施工方案

第1章工程概况

本工程为赤峰云铜有色金属有限公司环保升级搬迁改造项目工程，位于赤峰市中心城区东部元宝山区元宝山镇，本项目为硫酸系统烟囱。

本项目基础采用圆形筏板钢筋砼基础，基础垫层采用碎石灌沥青，150mm厚，每边宽出基础100mm。

基础底板：

底标高为-5.000m、外半径18.000m、内半径为3.700m、内外边缘高度为1.200m、中间高度为2.400m、砼标号为C40。

基础环壁：

下端外半径为3.7000m、上端外半径为2.5000m、内半径为1.3000m、高度为2.600m、砼标号为C40。

本工程主体结构使用年限50年。

第2章编制依据

2.1工程施工合同C2285AA-04-JAHT-006；

2.2施工图纸及相关标准图集；

2.3内蒙古北方时代设计研究院股份有限公司二零一七年三月提供的岩土工程勘察报告（详细勘察阶段）

2.4《混凝土结构工程施工质量验收规范》

2.5《建筑施工安全检查标准》

2.6《混凝土质量控制标准》

2.7《建筑地基基础工程施工质量验收规范》

2.8《土工试验方法标准》

2.8《砌体结构工程施工质量验收规范》

2.9《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》

2.10《混凝土外加剂应用技术规范》

2.11与本工程相关的内蒙古自治区地方相关行业标准及国家强制性标准

2.12中国有色金属工业第六冶金建设公司《管理手册》、《程序文件》、《企业标准》。

第3章施工总体部署

3．1工程目标

3．1．1质量目标

本工程的检验批、分项、分部全部合格，单位工程合格。

3．1．2工期目标

计划开工时间为2018.4.25日，截止时间为2018.5.25日。

3．1．3安全目标

杜绝重大事故的发生，其中死亡、重伤、重大火灾、重大设备事故为0，轻伤率不大于0.3%，安全达优。

3．1．4消防目标

消防目标为施工期间无火灾事故。

3．1．5文明施工目标

文明施工目标为争创文明施工工地。

3．2施工顺序

本工程根据先地下后地上，先结构后装修的原则施工。

结构期间安排合理的流水作业，精心安排材料和组织劳动力，施工顺序为：

地基处理→垫层模板支设→基础垫层→基础放线→底板钢筋制作及绑扎→钢筋验收→模板支设→混凝土浇筑→环壁钢筋绑扎→钢筋验收→环壁模板支设→地脚螺栓安装→混凝土浇筑→混凝土养护。

3．3劳动力安排

劳动力配备如下：

木工15人，钢筋工10人，砼工5人，其他配合工种15人。

3．4施工机械及机具配备计划

设备及机具配备如下：

反铲挖掘机一台、载重汽车四台、砼土输送泵两套、电子全站仪、经伟仪、水准仪、钢筋切断机、钢筋调直机、钢筋弯曲机、钢筋对焊机、、电焊机、装载机、木工机械、直立打夯机、砼振捣机械、25t吊车一台等。

3．5砼生产及运输

根据本工程砼量大、施工现场场地狭小、工期紧的特点，我单位拟全部采用商品砼。

用汽车泵将砼泵送至各浇筑部位。

3．6钢筋加工

在现场建立材料堆场、钢筋加工场及堆场，集中加工钢筋。

第4章施工方法及技术措施

4.1测量放线

4.1.1从业主书面提供的和现场交接的基本测量控制点引测，不得借用附近引测的控制点，严格两人复核制和闭合制。

4.1.2工程定位桩的设置位置，应为基坑开挖和后期保护提供便利，既不能与基础太近也不能太远，一般距基坑边缘约2米内。

4.1.3定位桩的保护与复核：

定位桩测定后及时采取硬性保护和钢管围护，在间隔一定时间或环境意外变化时及时复核，确保定位正确。

4.2土方开挖

本工程基础土方采用机械（反铲挖掘机）大开挖辅以人工进行开挖，土方开挖出后运至场外业主指定场地，基坑开挖时采用放坡开挖，放坡坡率：

为1：

1。

因南北侧开挖深度较大，拟采取分层错台开挖，上下分为两层，每3m一层，错台宽度2m，开挖施工中使用经纬仪和水准仪随时监测平面位置及标高。

采用反铲挖土机自上而下水平分段分层进行，边挖边检查坑底宽度及土壁坡度，及时进行调整至设计标高。

基坑边角部位，机械开挖不到之处，应用少量人工配合清理，将松土清至机械作业半径范围内，再用机械运走。

基底应保留10～20cm原土层，用人工清底找平，以避免超挖和基底土遭受扰动，因放坡及大开挖造成的超挖部分，用C20造型混凝土填充。

基坑开挖应尽量防止对基土的扰动。

如基坑挖好后不能立即进行下道工序时，应预留10cm厚一层土不挖，等下道工序开始时再挖至设计标高。

开挖时应经常检查边坡情况，以防止坑壁受水浸泡造成塌方。

弃土应时运出。

在基坑边缘上侧临时堆土或材料以及移动施工机械时应与基坑边边缘保持1m以上的距离，以保证坑边边坡稳定。

基坑开挖完毕后，进行地基钎探，做好钎探记录，会同业主、勘察、设计、监理单位工程代表共同参加验收，验槽合格后方可进入下道工序施工。

基坑挖土底槽四周要预留1m搭设支撑架管工作面。

4.3垫层施工

碎石灌沥青的垫层施工时，先在基土上铺一层粒径为30～60mm的碎石80mm厚，找平、拍实后，再铺一层粒径为10～30mm的碎石70mm厚，随后浇灌热沥青，沥青渗入深度应符合设计要求不小于50mm。

4.4土方回填

土方回填前，应进行基础验收，合格后方可进行土方回填；回填前需将基坑内草根木块等有机杂物以及建筑垃圾、等清理干净。

回填土土质应符合设计要求；回填应由基础两侧同时进行，分层沿基础全高均匀上升。

分层厚度为300mm每层，并人工配合机械夯实。

打夯应一夯压半夯依次夯打，靠近基础时应注意不要碰撞基础砼，注意成果保护。

每层夯实后必须由合法实验室按规定现场取样试验，合格后才能再填上一层。

土方回填前根据天气情况，回填应连续施工，不宜间断。

4.5模板工程

4.5.1基础模板

基础采用木模板，钢管和木方支撑加固。

A.工艺流程

弹线→侧板拼接→组拼模板→涂刷隔离剂→支撑加固。

B.施工操作要点

a为保证模板接缝严密，在模板底角用水泥砂浆封堵，模板拼缝间要拼缝采用透明胶带粘贴。

b严禁采用有凸凹不平及有锈蚀的模板，有模板眼的不得使用。

c模板表面应刷隔离剂，不得用废机油。

d对拉螺栓用Φ14钢筋@1000mm，与环壁模板加固筋焊接。

e模板外侧的围檩采用Φ25钢筋，要求弧度准确无误。

f基础外侧环壁外模板支撑在边坡上,内模板搭设满堂脚手架做支撑，脚手架立杆间距1.5m，横杆步距1m。

外侧的加固脚手管应连成一体，生根在边坡上，用大锤打砸入，设两层支撑，里侧也应连成一体。

木模

-

筒坐支模示意图

g地面泵车打混凝土的架子应与模板支撑脱开，以防支撑变形。

h垫层施工时，沿圆周R＝18.000m插设φ16钢筋短头，外露长度50mm，间距1000mm，方便承台模板根部加固。

4.5.2模板质量控制

A.主控项目

模板及其支架应具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑砼时的侧压力及施工荷载，保证在浇筑砼时不发生跑模及胀模。

模板与砼的接触面应清理干净，并涂刷隔离剂；在涂刷隔离剂时，不得玷污钢筋和砼接磋处。

B.一般项目

模板安装的接缝不应漏浆；在浇筑砼前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。

基础垫层应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。

钢筋绑扎、砼浇筑和模板拆除及表面清理时应小心谨慎，严防损坏模板，模板拼缝要严密。

模板拆除必须在砼强度满足规范规定后进行。

先拆非承重部分，后拆承重部分，后支的先拆，先支的后拆。

模板拆除应统筹安排，不得乱撬，以防损坏模板。

拆除后应用棕绳系牢落至作业层平台进行检查、清理。

模板拆除后应及时检查、清理、修复，损坏部位应及时更换。

4.5.3模板检查验收：

模板施工为结构工程的重工序，必须严格质量控制，模板安装质量没检查验收，不允许开始下一工序施工。

模板面必须平整接缝严密，以防漏浆，模板支设必须牢固。

在砼浇筑过程中要经常检查，如发现模板变形，松动等现象。

要及时修整、加固。

4.6钢筋工程

4.6.1原材料的控制：

根据计划书要求，采购正规大厂生产的各规格的钢筋。

对进场的钢筋必须有出产证明书，必须根据钢筋上标识、标牌，按炉号、批号、进场质量等进行验收和取样复试，经外观检验合格后，分规格、等级分开堆放，并挂牌标识，检验合格后方可使用。

4.6.2钢筋的制作；

根据施工员的钢筋料表与放样在钢筋场进行钢筋集中制作，料表应分部位、编号写明钢筋等级、规格。

制作好的成品或半成品必须分类、分组码放整齐，并标识。

注意梁柱接头、转交等钢筋密集处的钢筋下料长度与制作精度。

4.6.3钢筋的运输：

采用吊车将钢筋场内钢筋运输至基坑内。

4.6.4钢筋的安装：

绑扎前在垫层上弹出底板钢筋布置线。

钢筋绑扎顺序:

底板底层辐射筋→底板底层环向筋→设置钢筋骨架支撑→交叉绑扎钢筋→底板顶层辐射筋→底板顶层环向筋→底板环壁竖向筋→底板环壁环向筋。

钢筋焊接连接需先做班前试验，经试验合格后方可进行施工。

在底板上下层钢筋之间设置钢筋骨架进行固定,骨架采用φ25钢筋焊接而成，骨架立杆、横杆间距均为1000×1000，斜撑成30°角。

为保证螺栓位置不发生偏移，控制板使用［10共6根加固，槽钢生根底板垫层，上部设置两根［10与竖向槽钢焊接，以便调整控制板竖向标高，与控制板焊接一起。

绑扎底板钢筋时,按事先弹好的位置线放置。

钢筋接头要错开,绑扎钢筋不得有缺扣松扣现象。

绑扎顶层钢筋时铺脚手板进行。

钢筋连接

环向钢筋宜选用焊接接头，搭接焊缝长双面5d，单面10d，竖向钢筋采用直螺纹机械连接。

4.7混凝土工程

本工程混凝土采用商品混凝土，浇筑前检验其随车提供相关合格证、配比单，现场进行验收并对所提供的混凝土进行目测和塌落度测量。

采用罐车运输，泵车输送混凝土浇筑。

4.7.1基础混凝土

A.混凝土浇筑工艺流程：

砼运输→浇筑→振捣→养护

B.混凝土浇筑：

浇筑槽底及帮模（木模时）应先浇水润湿。

现场配两台汽车式混凝土输送泵，一台拖式泵备用。

自南向北采用斜面分层方法浇筑，每层厚度500mm。

斜面坡度1:

8。

混凝土浇筑前，先将模板内的泥土、钢丝等杂物清理干净。

混凝土振捣采用插入式振动器，振。

振捣时快插慢拨，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏。

振捣棒移动距离500mm，振捣上层时插入下层50mm，以消除两层间接缝。

振捣时间为15-30S，以混凝土表面不在明显下沉，且无气泡溢出时为宜。

并且在20-30min后对其复振。

底板分层浇灌示意图

C.振捣：

混凝土浇筑前，先将模板内的泥土、钢丝等杂物清理干净。

混凝土振捣采用插入式振动器，振捣时快插慢拨，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏。

振捣棒移动距离500mm，振捣上层时插入下层50mm，以消除两层间接缝。

振捣时间为15-30S，以混凝土表面不在明显下沉，且无气泡溢出时为宜。

并且在20-30min后对其复振。

D.浇筑砼时，应经常注意模板、支架、螺栓有无走动情况，当发现有变形或移位时，应立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，完全处理好后，再继续浇筑砼。

E.养护：

混凝土浇筑后，在常温条件下12h内应覆盖浇水养护，浇水次