台州某综合楼落地式外挑式脚手架施工方案.docx
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台州某综合楼落地式外挑式脚手架施工方案
目录
第一章工程概况2
第二章设计方案2
第三章材料要求8
第四章搭设8
第五章拆卸10
第一章
工程概况
本工程为***质量技术监督检测综合大楼工程，建筑形状规则，都呈长方形。
整个工程分为南北主楼、裙房、附楼
第二章设计方案
本工程裙房、附楼和北楼标高15.000米以下采用落地式双排钢管脚手架，立杆采用φ48×3.5钢管。
脚手架的搭设高度南楼为24.000米（六层），裙房为14.6米（三层），附楼为8.4米（二层）。
脚手架步距底部高度为2米，其余为1.8米，立杆纵距为1.8米（在北楼立杆纵距采用1.5米,排距为1.05米），排距为0.8米。
连墙件竖向间距为3.6米，水平间距为4.5米。
北楼为50.00米（十二层），15.00米以上采用悬挑脚手架，分两次挑，五层一挑。
第一挑从标高15.00米（第五层）到标高32.50米，，第二挑从标高为32.50米（第十层）挑至标高为50.00米。
脚手架步距为1.8米，立杆纵距为1.5米，排距为1.05米。
挑架采用选16＃工字钢，架子立杆位于16#工字钢上，为稳定起见，在工字钢先焊一短钢筋（Φ16），立杆插在钢筋头上。
挑架一端固定在楼板上，另一端用14#钢索绳拉在上一层梁吊钩上（吊钩及环筋为φ16）。
主梁
挑架间距为1.5米。
落地式脚手架计算如下：
以南楼脚手架计算为例
（一）、纵向、横向水平杆的计算：
本工程脚手架施工荷载由纵向水平杆传递给立杆，当排距为0.8米，施工均布荷载Q=2.0KN/m2时，操作层横向水平杆间距取立杆纵距的一半为0.9米，纵、横向水平杆的抗弯刚度、抗弯强度及扣件的抗滑移均满足要求，不需要进行计算。
（二）、立杆稳定验算：
本工程脚手架以相等的步距、柱距、排距、连墙件间距搭设，底层的立柱段所受压力最大，为脚手架的验算部位。
1、脚手架结构自重产生的轴心压力查脚手架计算手册，一个柱距范围内每米高脚手架结构自重产生的轴心压力标准值：
GK=0.125KN/M，则24米高脚手架结构自重产生的轴心压力标准值为NGK=0.125×24=3KN。
2、脚手架活载产生的轴心压力本工程脚手板按6层算，查的脚手板产生的轴心压力为NQ1K=1.823KN脚手架的防护材料产生的轴心压力为NQ2K=0.228KN按装饰阶段两层同时作业时，施工荷载QK=2×2.0=4KN，查得施工荷载产生的轴心压力为NQ3K=4.05KN，则总的轴心压力为NQK=1.823+0.228+4.05=6.101KN
3、立柱段的轴心压力设计值：
N=1.2NGK/K1+1.4NQK=1.2×3/0.80+1.4×6.101=13.04KN
4、立柱稳定性验算
根据N≤ψAfc立柱截面积A=4.89cm，回转半径i=1.58cm，钢材抗压强度设计值fc=205N/mm2，立柱计算长度系数μ=1.55，立柱长细比λ=μ
h/i=1.55×180/1.58=177查得稳定系数ψ=0.227，则ψAfc=0.227×4.89×100×0.205=22.75KNN=13.04KN＜22.75KN，立杆稳定性满足要求。
根据现场钢管的抽查,钢管的壁厚不一（3.0、3.1、3.2、3.3、3.4、
3.5）与设计钢管的壁厚3.5有差距，为安全起见，钢管采用φ48×3.0进行验算：
按N≤ψAfc立柱截面积A=4.24cm，回转半径i=1.595cm，钢材抗压强度设计值fc=205N/mm2，立柱计算长度系数μ=1.55，立柱长细比λ=μh/i=1.55×180/1.595=175查得稳定系数ψ=0.232，则
ψAfc=0.232×4.24×100×0.205=20.16KN
N=13.04KN＜20.16KN，钢管采用φ48×3.0立杆稳定性也满足要求，不需要对脚手架立杆进行加密。
（三）、连墙件的稳定承载力验算：
本工程脚手架连墙件采用φ48×3.0钢管，一端用扣件同立杆连接，另一端采用四个膨胀螺丝打入混凝土柱，外边铆住一块100×100×8的钢板同连墙件焊接。
连墙件的计算长度取离墙的距离，既L=300，因此长细比λ=30/1.58=19，查得ψ=0.949，则
N=ψAfc=0.949×489×0.18=83.5本地基本风压取wo=0.45KN/cm2，查得双排脚手架的风荷体型系数μs=0.184，μz=1.36，风荷载标准值wk=0.07μsμzwo=0.7×0.184×1.36×
0.45=0.8,连墙件所受水平力设计值Nh=1.4wkAw+3=1.4×0.8×3.6×
5.4+1.4=5.18。
所以N=83.5＞5.18，其稳定承载力足够。
悬挑脚手架计算书：
1、悬挑设计荷载：
脚手架悬挑五层，设计高度H=17.5m如简图一、二所示，计算每根悬挑槽钢上设计荷载：
图一
立管自重：
38.4×17.5×4=2688N水平杆自重：
38.4×（4×3+2×1.2）×11=6083N竹笆脚手片自重：
350×1×3×11=11550N扶杆、挡脚杆和安全网自重：
42×3×2×11=2772N扣件自重：
14.6×（8+18.4）×11=4240N16#工字钢自重：
205×1.5=307N
固定总荷载Gk=27640N=27.6KN2
施工活荷载按考虑两层装修荷载计算取2KN/m，则G=2×2×1×3=12KNq
考虑固定荷载系数1.2,活荷载系数1.4,则设计荷载G=1.2×27.6+1.4×12=49.92KN
2、16＃工字钢验算：
如图三所示计算简图，F=0.5G=24.96KN，
F
F
M=6.24KN·m
中
MB=6.99KN·m
MC=5.32KN·m图三
强度验算：
3
MX=MMAX=6.99KN·m，Wnx=141×103mm,rx=1.05则σ=MX/rxWnx=6.99×106/1.05×141×103=47.2N/mm2
剪应力验算：
τ=VS/ITW=24.92×103/138×9.9=18.2N/mm23、钢索计算：
计算简图如图四所示：
F=24.92KN
A
F
AC钢索拉力=24.92×1.12=27.9KN
选用Φ15，6×19钢丝绳，其破坏拉力为123KN（其
图四
2
钢丝抗拉强度选用1700N/mm），可以满足要求；4、预埋件验算：
预埋件选用Φ16钢筋，计算简图如图五所示：
拉力F=28.4KN，预埋钢筋受拉力=0.5F=14.2KN，F
Φ16钢筋理论屈服拉力可达62KN,满足使用要求
第三章材料要求
1、采用新的钢管要有产品质量合格证和钢管材质检验报告，做好防锈处理，刷红、黄相间防锈漆；旧管要进行检查，锈蚀程度要在满足的要求之内；钢管应无裂纹，两端面应平整，严禁打孔
2、扣件要有产品质量合格证，不得有裂纹、气孔，扣件和钢管的贴合面必须严格整行，应保证与钢管扣紧时接触良好。
扣件表面做好防锈处理
3、脚手板采用毛竹制作
第四章搭设
（一）立杆基础
1、按脚手架的柱距、排距要求进行放线、定位，钢管脚手架基础用砼硬化，落地立杆垂直稳放在砼预制块上，尺寸为150×150×100，设纵横相连扫地杆
2、立杆基础外侧设置截面为300×250mm的排水沟，并在外侧设800mm宽的砼地面
（二）杆件搭设
脚手架搭设顺序如下：
放置纵向扫地杆→立柱→横向扫地杆→第一步纵向水平杆→第一步横向水平杆→连墙件→第二步纵向水平杆→第二步横向水平杆
（三）、剪刀撑的设置
脚手架外侧设置剪刀撑，由脚手架端头开始按水平距离9米设置一排剪刀撑，剪刀撑杆件与地面成45度角，自下而上，左右连续设置。
杆件搭接不宜设在同一平面上，搭接长度不小于100cm，且不少于两个扣件紧固
（四）、脚手架外侧自第二步起设1.2米高同材质的防护栏杆和30cm高的踢脚杆，顶排防护栏杆设两道，高度分别为0.9米和1.3米。
脚手架的高度，里立杆低于檐口50cm，平屋顶外立杆高于檐口1.2米。
脚手板用不细于18号铅丝双股并联绑扎。
外侧用合格的密目安全网封闭。
每隔10米，内侧作业层与墙面处用密目安全网封闭
（五）、连墙件的设置
连墙件在底层第一步纵向水平杆处开始设置，宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm。
连墙件竖向间距为3.6米，水平间距为4.5米。
当处在墙角处，连墙件偏1.0米设置一个，其它按水平间距每隔4.5米设置一个。
脚手架到顶时，最后一道连墙件必须加密。
连墙件必须采用可承受拉力和压力的构造。
采用配用顶撑，顶撑应可靠地顶在混凝土圈梁、柱等结构部位。
拉结应采用刚性拉结，一段用钢管锚入梁中，用扣件连接
第五章拆卸
1、全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系是否符合安全要求
2、拆除安全技术措施，由单位工程负责人逐级进行安全技术交底
3、拆除顺序必须按搭设的逆顺序逐层自上而下进行，作到一步一清，严禁上下同时拆卸
4、所有连墙件应随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆除脚手架
5、拆除下来的构配件必须及时分段集中运至地面堆放整齐，严禁抛扔
六、安全操作注意事项
1、脚手架与各类输电线路的距离必须符合规定的安全距离，否则必须采取必要的安全防护措施。
搭设和拆卸架体时，必须注意安全，谨防杆件碰及高压线后伤人
2、脚手架在搭设后，必须组织验收后才能投入使用，每层验收合格后挂上验收合格牌
3、施工层上的施工荷载必须符合设计要求，不得超载
4、六级或六级以上的大风和雾、雨、雪天应停止脚手架作业，雨、雪后上脚手架应有防滑措施
5、脚手架上的垃圾杂物必须经常清理，发现脚手板破损或变形的，应及时更换
6、脚手架必须有良好的避雷接地装置，接地电阻不大于10欧姆
7、安装和拆卸脚手架应由有操作证的专业架子工负责指挥，拆卸时指定专人警戒
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