建筑安装分项工程施工工艺规程第五分册.docx
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建筑安装分项工程施工工艺规程第五分册
第五分册
第10篇装饰工程
1 胶粉EPS颗粒保温浆料外墙外保温
本章适用于新建居住建筑的混凝土和砌体结构外墙外保温工程。
新建工业建筑、公共建筑和既有建筑外墙外保温工程可参照执行。
一、材料要求
1 保温材料及其配套材料进人现场应进行复检，包括材料的合格证、检测报告是否齐全，是否与所送材料配套；检查包装有无破损；检查材料是否在有效期内。
2 建筑用界面处理剂应符合《建筑用界面处理剂应用技术规程》（DBJ／T01-40-98）要求。
3胶粉聚苯颗粒保温浆料、聚苯颗粒、保温胶粉料、水泥砂浆抗裂剂、建筑涂塑耐碱玻纤网格布、高分子乳液弹性底层涂料、抗裂柔性耐水腻子主要性能指标应符合老外墙外保温施工技术规程》（胶粉聚苯颗粒保温浆料玻纤网格布抗裂砂浆做法）DBJ/01-50-2002的要求。
4水泥：
强度等级42.5普通硅酸盐水泥，水泥性能符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175-99）的要求。
5中砂：
应符合《普通混凝土砂质量标准及检验方法》（JGJ-92）细度模数的规定，含泥量少于3％。
6配套材料主要有专用金属护角（断面尺寸为35mm×35mm×0．5mm，高h＝2000mm）等。
二、主要机具
施工工具主要有强制式砂浆搅拌机、手提搅拌器、垂直运输机械、水平运输手推车、射钉枪、专用检测工具、经纬仪、放线工具、剪刀、滚刷、铁锹、手锤、蓄子、壁纸刀、托线板、靠尺、方尺、塞尺、探针、钢尺等。
三、作业条件
1墙面应清理干净，清洗油渍，清扫浮灰等；旧墙面松动、风化部分应剔除干净；墙表面凸起物大于或等于10mm时应剔除。
2基层墙体应符合《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）或《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的要求。
3门窗框及墙身上各种进户管线、水落管支架、预埋管件等按设计安装完毕。
对门框在小推车的高度内，包裹铁皮，防止门框破坏。
4门窗边框与墙体连接应预留出保温层的厚度，缝隙应分层填塞密实，并做好门窗框表面的保护。
5施工环境温度不应低于5℃，风力不应大于5级，风速不宜大于5m/s。
严禁雨天施工，雨期施工应做好防雨措施。
6搭设搅拌棚，所有材料必须在搅拌棚内机械搅拌，防止聚苯颗粒飞散，影响现场文明施工。
对在露天存放的砂石料和聚苯颗粒，应用苫布覆盖。
7吊篮或脚手架安装完毕，经调试运作安全无误、可靠，满足施工作业要求，并配备专职安全检查和维修人员。
四、操作工艺
（一）工艺流程：
（二）施工工艺：
1界面处理。
界面剂涂刷用滚子滚、答帚拉，控制水泥与砂子的比为1∶1，合理调整界面剂用量。
拉毛不宜太厚，所有混凝土墙面均应毛面处理。
2吊垂直、套方、弹控制线，做灰饼。
弹出厚度控制线，做厚度灰饼，间隔小于2m，两灰饼之间拉通线，补充灰饼，使灰饼之间的距离（横、竖、斜向）小于2m，根据垂直控制通线做垂直方向灰饼。
可用聚苯颗粒保温浆料做灰饼充筋，也可废聚苯板裁成50mm×50mm粘贴。
3抹保温浆料。
在保温浆料和抗裂砂浆配制时，搅拌需设专人专职进行，以保证搅拌时间和加水量的准确。
在施工现场搅拌质量可以通过观察其可操作性、抗滑坠性、浆料状态以及其湿表观密度等方法判断。
每次抹灰厚度20mm左右。
面层抹灰时，其平整度偏差不应大于4mm，不能抹太厚，以8-10mm为宜，保温面层抹灰时，抹灰厚度应略高于灰饼的厚度，而后用杠尺刮平，用抹子局部修补平整；待抹完保温面层30min后，用抹子再赶抹墙面，用托线尺检测后应达到验收标准。
4划分格线、开色带分格槽、门、窗口滴水槽（按设计要求）。
在保温施工完成后，根据设计要求弹出滴水槽控制线，用壁纸刀沿线划开设定的凹槽，槽深15mm左右，用抗裂砂浆填满凹槽，将滴水槽嵌人凹槽与抗裂砂浆粘结牢固，滴水槽应镶嵌牢固、水平。
5抗裂层施工。
保温层固化干燥后（用手按不动表面为宜，一般约3-7天）且保温层施工质量验收以后，方可进行抗裂保护层施工。
抹抗裂砂浆时，将3-4mm厚抗裂砂浆均匀地抹在保温层表面，立即将裁好的耐碱网格布用铁抹子压人抗裂砂浆内。
相邻网格布之间搭接宽度不应小于50mm，并不得使网格布皱褶、空鼓、翘边。
首层应铺贴双层网格布，第一层铺贴加强型网格布，加强型网格布应对接，然后进行第二层普通网格布的铺贴，两层网格布之间抗裂砂浆必须饱满。
在首层墙面阳角处设2m高的专用金属护角，护角应夹在两层网格布之间。
其余楼层阳角处两侧网格布双向绕角相互搭接，各侧搭接宽度不小于200mm。
门窗洞口四角应增加300mm×400mm的附加网格布，铺贴方向为45°。
6涂刷高分子乳液弹性底层涂料。
在抗裂层施工完后2h后即可涂刷高分子乳液弹性底层涂料，在抗裂砂浆表面形成防水层。
7刮柔性耐水腻子。
当饰面为凹凸型涂料时，待基层干燥后，对一些重点部位刮柔性耐水腻子找补，这些部位包括：
平整度不够的墙面、阴角、阳角、色带以及需要做平涂的部位。
饰面为平涂时，墙面满刮柔性耐水腻子。
五、质量标准
（一）主控项目：
1所用材料品种、质量、性能应符合设计要求和本章规定的性能（附有CMA标志的材料检测报告和出厂合格证）。
2保温层与墙体以及各构造层之间必须粘接牢固，无脱落、空鼓及裂缝，面层无粉化、起皮、爆灰。
3涂炽严禁脱皮、漏刷、透底。
（二）一般项目：
1表面平整、洁净，接茬平整、线角顺直、清晰，毛面纹路均匀一致。
2护角符合施工规定，表面光滑、平顺，「门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整。
3孔洞、槽、盒位置和尺寸正确．表面整齐、洁净，管道后面平整。
（三）允许偏差项目及检验方法。
允许偏差项目及检验方法见表1.5.3。
表1.5.3
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
立面垂直
4
用2m托线板检查
2
表面平整
4
用2m靠尺和楔尺检查
3
阴阳角垂直
4
用2m托线板检查
4
阴阳角方正
4
用20cm方尺和楔尺检查
5
分格条（缝）平直
3
拉5m小线和尺量检查
6
立面总高度垂直度
h/1000且≯20
用经纬仪、吊线检查
7
上下窗口左右偏移
≯20
用经纬仪、吊线检查
8
同层窗口上、下
≯20
用经纬仪、吊线检查
9
保温层厚度
平均≥设计值
探线、钢尺检查
10
保温层平整度
允许偏差1.5cm
用2m靠尺和楔尺检查
六、成品保护
1分格线、滴水槽、门窗框、管道、槽盒上残存砂浆，应及时清理干净。
2应防止电动吊篮破坏已抹好的墙面，门窗洞口、边、角、垛宜采取保护性措施。
其他工种作业时应不得污染或损坏墙面，严禁蹬踩窗台。
3各构造层在瞬结前应防止水冲、撞击、振动。
4涂料墙面完川后要妥薯保护，不得磕碰损坏。
七、应注意的问题
1应防止胶粉聚苯颗粒保温浆料厚度控制不均，平整度达不到规定要求，施工中配料控树不当等。
2空鼓、开裂，签层处理不好，界面层处理不好，施工分层压得不实；施工养护不到位，前、层未干就上后一层，各层材料变形量不匹配等。
3施工门窗口应留出保温层的厚度。
4涂料应与底漆及抗裂砂浆相容。
5严禁使用过时灰；严禁在地面或楼层面上直接倒胶粉聚苯颗粒浆料和抗裂砂浆；砂浆搅拌机使用后应及时清理；设备操作应有专人负责，严格遵守其操作规程。
6应遵守有关安全操作规程。
新工人残须经过技术培训和安全教育方可上岗。
电动吊篮、脚手架经安全检查验收合格后，方可上人施工，施工时应有防止工具、用具、材料坠落的措施。
2EPS板现浇混凝土外墙外保温
本章适用于现浇混凝土剪力墙结构体系外墙外保温，宜采用钢制大模板施工。
EPS钢丝网架板现浇混凝土可参照本章施工。
一、材料要求
1保温材料及其配套材料进人现场应进行复检，包括材料的合格证、检测报告应齐全；所用材料应在有效期内。
2带燕尾槽聚苯板（EPS板宽度宜为1.2m，高度宜为建筑物层高）、聚苯板胶、聚苯板徐刷界面剂、水泥聚合物砂浆、建筑涂塑、耐碱玻纤网格布、水泥、砂应符合《外墙外保温技术规程》（现浇混凝土模板内置保温板做法）DBJ/T01-66-2002的要求。
3胶粉聚苯颗粒保温浆料的性能应符合《外墙外保温施工技术规程》（胶粉聚苯颗粒保温浆料玻纤网格布抗裂砂浆做法）DBJ/01-50-2002的要求。
4饰面层材料以柔性浮雕中层涂料和丙烯酸外墙涂料为主。
5配套材料主要有专用金属护角（断面尺寸为35mm×35mm×0.5mm，高h＝2000mm）、专用塑料卡子等。
二、主要机具
施工工具主要有手提搅拌器、冲击钻、电烙铁、垂直运输机械、水平运输车、专用检测工具、经纬仪、放线工具、剪刀、滚刷、铁锹、手锤、手锯、妻子、壁纸刀、托线板、靠尺、方尺、塞尺、探针、钢尺等。
三、作业条件
1现浇混凝土剪力墙大模板施工准备工作就序。
墙体钢筋工程完成并隐检合格。
2EPS板内表面（与现浇混凝土接触的表面）沿水平方向开有燕尾型齿槽，内、外表面均满喷界面砂浆。
3脚手架安装完毕，经调试运作安全无误、可靠，满足施工作业要求，并配备专职安全检查和维修人员。
四、操作工艺
（一）工艺流程：
（二）施工工艺：
1绑扎钢筋垫块。
外墙钢筋验收合格后，绑扎按混凝土保护层厚度要求制作好的水泥砂浆垫块。
每平方米不少于4个。
2安装聚苯板。
先根据建筑物平面图及其形状排列聚苯板，并且根据其特殊节点的形状预先将聚苯板裁好，将聚苯板的接缝处涂刷上粘接胶（有污染的部分必须先清理干净），然后将聚苯板粘接上，粘接完成的聚苯板不要再移动，在板的专用竖缝处用专用塑料卡子将两块苯板连接到一起，基本拉住聚苯板。
聚苯板安装完毕后，把专用塑料卡子固定绑扎固定在钢筋上，绑扎时注意聚苯板底部应绑扎紧一些，使底部内收3-5mm，以保证拆模后聚苯板底部与上口平齐。
首层的聚苯板必须严格控制在统一水平上，保证以后上面聚苯板缝隙严密和垂直。
在板缝处用聚苯板胶填塞。
3固定外墙内侧模板。
4穿穿墙螺栓。
也可按照大模板穿墙螺栓的间距，用电烙铁给聚笨板开孔，使模板与聚苯板的孔洞吻合，孔洞不宜太大以免漏浆。
5固定外侧大模板。
固定好外侧大模板，紧固螺栓，调整垂直、平整。
6浇筑混凝土及拆模。
墙体模板立好后，须在聚苯板的上端扣上一个槽形的镀锌铁皮罩，防止浇注混凝土时污染聚苯板板上口。
在常温条件下墙体混凝土浇注完成（大于IMP），间隔12小时后即可拆除墙体内、外侧面的大模板。
EPS板上端镀锌锅板保护罩，仍保持不动，做楼板的外模。
7吊胶粉聚苯颗粒找平层垂直控制线、套方作口，按设计厚度用胶粉聚苯颗粒保温浆科作标准厚度贴饼、冲筋。
8胶粉聚苯颗粒保温浆料找平施工。
找平层固化干燥后（用手掌按不动表面为宜，一般为3-7d）后方可进行抗裂层施工。
9抹抗裂砂浆，铺压耐碱网格布。
耐碱网格布按楼层间尺寸事先裁好，抹抗裂砂浆时引将3-4mm厚抗裂砂浆均匀地抹在保温层表面，立即将裁好的耐碱阿格布用铁抹子压人抗裂砂浆内。
相邻网格布之间搭接宽度不应小于50mm，并不得使网格布皱摺、空鼓、翘边。
首层应铺贴双层网格布，第一层铺贴加强型网格布，加强型网格布应对接，然后进行第二层普通网格布的铺贴，两层网格布之间抗裂砂浆必须饱满。
在首层墙面阳角处设2m高的专用金属护免，护角应夹在两层网格布之间。
其余楼层阳角处两侧网格布双向绕角相互搭接，各侧搭接宽度不小于150mm。
门窗洞口四角应增加300mm×400mm的附加网格布，铺贴方向45°。
10刮柔性耐水腻子应在抗裂防护层干燥后施工，做到平整光洁。
五、质量标准
（一）主控项目：
1所用材料品种、质量、性能应符合设计要求和本章规定性能（附有CMA标志的材料检测报告和出厂合格证）。
2保温层与墙体以及各构造层之间必须粘接牢固，无脱落、空鼓及裂缝，面层无粉化、起皮、爆灰。
3涂层严禁脱皮、漏刷、透底。
（二）一般项目：
1表面平整、洁净，接茬平整，线角顺直、清晰，毛面纹路均匀一致。
2护角符合施工规定，表面光滑、平顺，门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整。
3洞、槽、盒位瘴和尺寸正确，表面整齐、洁净，管道后面平整。
（三）允许偏差项目及检验方法。
允许偏差项目及检验方法见表2.5.3-1。
表2.5.3-1
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
立面垂直
4
用2m托线板检查
2
表面平整
4
用2m靠尺和楔尺检查
3
阴阳角垂直
4
用2m托线板检查
4
阴阳角方正
4
用20cm方尺和楔尺检查
5
分格条（缝）平直
3
拉5m小线和尺量检查
6
立面总高度垂直度
h/1000且≯20
用经纬仪、吊线检查
7
保温层平整度
允许偏差1.5cm
用2m靠尺和楔尺检查
墙体混凝土浇注完，EPS板侧的组合模板拆除后，对EPS板的安装质量应进行隐蔽工程验收，其允许误差见表2.5.3-2。
表2.5.3-2
项次
项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
表面不整
5
用2m靠尺和楔形塞尺检查
2
垂直度
每层
7
用2m托线板检查
全高
≯22
用经纬仪或吊线和尺量检查
3
阴、阳角垂直
6
用2m托线板检查
4
阴、阳角方正
3
用200mm拐尺、塞尺检查2m
5
接缝高差
≤4
用直尺、塞尺检查
6
板间缝隙
≤8
尺量
六、成品保护
1在抹灰前应对保温层半成品加强保护，尤其应对首层阳角加以保护。
2分格线、滴水槽、门窗框、管道、槽盒上残存砂浆，应及时清理干净。
3装修时应防止破坏已抹好的墙面，门窗洞口、边、角宜采取保护性措施。
其他工种作业时不得污染或损坏墙面，严禁蹬踩窗台。
4涂料墙面完工后要妥善保护，不得磕碰损坏。
七、应注意的问题
1在外墙外侧安装聚苯板时，将企口缝对齐，墙宽不合模数时，应用小块保温板补齐，门窗洞口处保温板不开洞，待墙体拆模后再开洞。
门窗洞口及外墙阳角处聚苯板外侧燕尾槽的缝隙，仍用切割燕尾槽时多余楔形聚苯板条塞堵，深度10-30mm。
2聚苯板竖向接缝时应注意避开模板缝隙处。
3在浇注混凝土时，注意振捣棒在插、拔过程中，不要损坏保温层。
4在整理下层甩出的钢筋时，要特别注意下层保温板边槽口，以免受损。
5墙体混凝土浇灌完毕后，如槽口处有砂浆存在应立即清理。
6穿墙螺栓孔，应以干硬性砂浆捻实填补（厚度小于墙厚），随即用保温浆料填补至保温层表面。
7聚苯板在开孔或裁小块时，注意防止碎块掉进墙体内。
8施工门窗口应采用胶粉聚苯颗粒保温浆料进行找平。
9涂料应与底漆相容。
10应遵守有关安全操作规程。
新工人必须经过技术培训和安全教育方可上岗。
电动吊篮或脚手架经安全检查验收合格后，方可上人施工，施工时应有防止工具、用具、材料坠落的措施。
3硬泡聚氨醋现场喷涂外墙外保温
本章适用于新建居住建筑的混凝土和砌体结构外墙外保温工程；新建工业建筑、公共建筑和既有建筑外墙外保温工程可参照执行。
一、材料要求
1保温材料及其配套材料进人现场应进行复检，包括材料的合格证、检测报告应齐全；所用材料是否在有效期内。
2聚氨醋底漆的主要性能指标如表3.1.2。
表3.1.2
项目
单位
技术指标
原漆外观
－
淡黄至棕黄色液体、无机械杂质
施工性
－
刷涂无困难
干燥时间表干
实干
h
h
≤4
≤24
附着力干燥基层
潮湿基层
级
级
≤1
≤1
耐碱性
－
48h不起泡、不起皱、不脱落
3无溶剂硬泡聚氨酯的主要性能指标如表3.1.3。
表3.1.3
项目
单位
技术指标
干密度
Kg/m2
35-65
导热系数
w/（m·k）
0.025
压缩强度
MPa
＜0.15
拉伸强度
MPa
＜0.15
燃烧性（垂直法）
平均燃烧时间
平均燃烧高度
S
mm
＜30
＜250
4聚氨酯界面剂的主要性能指标见表3.1.4。
表3.1.4
项目
单位
技术指标
容器中状态
－
搅拌后无结块，呈均匀状态
施工性
－
刷涂无困难
低温贮存稳定性
－
3次试验后，无结块、凝聚及组成物的变化
拉伸粘结强度（与水泥砂浆）
MPa
常温常态
≥0.70
耐水
≥0.50
耐冻融
≥0.50
常温常态
≥0.20且聚氨酯破坏
耐水
≥0.20且聚氨酯破坏
耐冻融
≥0.20且聚氨酯破坏
5胶粉聚苯颗粒保眼浆料、聚苯颗粒、保温胶粉料、水泥抗裂砂浆、涂塑耐碱玻璃纤维网格布、高分子乳液弹性底层涂料、抗裂柔性耐水腻子、水泥、中细砂的性能指标参见“胶粉聚苯颗粒外墙外保温”一章。
6配套材料：
配套材料主要有专用金属护角（断面尺寸为35mm×35mm×0.5mm，高h＝2000mm）等。
二、主要机具
施工工具主要有聚氨醋双组份现场发泡喷涂机，强制式砂浆搅拌机、手提搅拌器、垂直运输机械、水平运输车、射钉枪、专用检测工具、经纬仪、放线工具、剪刀滚刷、铁锹、手锤、琴子、裁纸刀、手锯、壁纸刀、托线板、靠尺、方尺、塞尺、探针、钢尺等。
三、作业条件
1墙面应清理干净，清洗油溃、清扫浮灰等；旧墙面松动、风化部分应剔除干净。
2基层墙体应符合《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）或《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的要求。
3墙身上各种进户管线、水落管支架、预埋管件等按设计安装完毕，并应考虑到保温层的厚度。
外窗框宜于硬泡聚氨醋喷涂完后再进行安装。
对门框在小推车的高度内，包裹铁皮，防止门框破坏。
4硬泡聚氨醋保温预制件准备完成。
5施工环境温度不应低于5℃，风力不应大于5级，风速不宜大于5m/s。
严禁雨天施丁，雨期施工应做好防雨措施。
6喷涂无溶剂硬泡聚氨酪前，应做好对作业面以外的部位如门窗等的遮挡。
四、操作工艺
（一）工艺流程：
（二）施工工艺：
1对基层墙面应满涂聚氨醋防潮底漆．用滚刷将聚氨醋防潮底漆均匀涂刷，无漏刷、透底现象。
2对大阳角、大阴角或窗口进行保温作业时，应先用无溶剂硬泡聚氨酷浇注并粘结预制聚氨醋角模块。
窗口、阳台角小阳角、小阴角等也可用铝合金尺遮挡做出直角。
3吊垂直厚度控制线，对于墙面宽度≥2m处，需再加聚氨醋模块标筋，按30cm间距、梅花状分布，然后分层喷徐无溶剂硬泡聚氨醋，施工喷涂应多遍完成，每次喷涂厚度宜控制在10mm之内，至标筋平为止。
4硬泡聚氨醋保温层喷涂20min后用裁纸刀、手锯等工具开始清理、修整遮挡、保护部位以及超过垂线控制厚度的突出部分。
硬泡聚氨醋保温层喷涂4小时之内做界面砂浆处理，界面砂浆可用滚子均匀地涂于无溶剂硬泡聚氨醋保温层上。
5吊胶粉聚苯颗粒找平层垂直控制线、套方作口，按设计厚度用胶粉聚苯颗粒保温浆料作标准厚度贴饼、冲筋。
6胶粉聚苯颗粒保温浆料找平施工：
（l）抹胶粉聚苯颗粒保温浆料找平时，应分两遍施工，每遍间隔在24h以上。
（2）抹头遍聚苯颗粒保温浆料，厚度应该以不超过1cm为宜，以免产生空鼓。
（3）第二遍操作时应达到冲筋厚度并用大杠搓平，用抹子局部修补平整；30min后，用抹子再赶抹墙面，用托线尺检测后达到验收标准。
（4）找平层固化干燥后（用手掌按不动表面为宜，一般为3-7d）后方可进行抗裂层施工。
7抹抗裂砂浆，铺压耐碱网格布。
耐碱网格布按楼层间尺寸事先裁好，抹抗裂砂浆时，将3-4mm厚抗裂砂浆均匀地抹在保温层表面，立即将裁好的耐碱网格布用铁抹子压人抗裂砂浆内。
相邻网格布之间搭接宽度不应小于50mm，并不得使网格布皱褶、空鼓、翘边。
首层应铺贴双层网格布，第一层铺贴加强型网格布，加强型网格布应对接，然后进行第二层普通网格布的铺贴，两层网格布之间抗裂砂浆必须饱满。
在首层墙面阳角处设2m高的专用金属护角，护角应夹在两层网格布之间。
其余楼层阳角处两侧网格布双向绕角相互搭接，各侧搭接宽度不小于150mm。
门窗洞口四角应增加300mm×400mm的附加网格布，铺贴方向45°。
8刮柔性耐水腻子应在抗裂防护层干燥后施工，做到平整光洁。
五、质量标准
（一）主控项目：
1所用材料品种、规格、性能应符合设计要求和本章规定（附有CMA标志的材料检测报告和出厂合格证）。
2保温层厚度及构造做法应符合建筑节能设计要求。
3保温层与墙体以及各构造层之间必须粘接牢固，无脱层、空鼓及裂缝，面层无粉化、起皮、爆灰。
（二）一般项目：
1表面平整、洁净，接茬平整，线角顺直、清晰，毛面纹路均匀一致。
2墙面所有门窗口、孔洞、槽、盒位置和尺寸正确，表面整齐洁净，管道后面抹灰平整。
3分格缝宽度、深度均匀一致，平整光滑，棱角整齐，横平竖直、通顺。
滴水线（槽）流水坡向正确，线（槽）顺直。
4聚氨醋防潮底漆要求涂刷均匀，无漏刷之处。
5硬泡聚氨醋保温层厚度、平整度应满足设计要求，粘结牢固，不得有起鼓翘边现象。
6聚氨醋界面砂浆层要求涂刷均匀不得有漏底现象。
7胶粉聚苯颗粒保温层要求粘结牢固，不得有起鼓现象。
8水泥抗裂砂浆复合耐碱网格布层要求平整无皱褶、翘边。
网格布不能有外露之处。
（三）允许偏差项目及检验方法：
允许偏差项目及检验方法见表3.5.3。
表3.5.3
项目
允许偏差（mm）
检验方法
立面垂直
4
用2米托线板检查
表面平整
4
用2米靠尺及塞尺检查
阴阳角垂直
4
用2米托线板检查
阴阳角方正
4
用2米方尺及塞尺检查
分格条（缝）平直
3
拉5m小线和尺量检查
立面总高度垂直度
H/1000且≯20
用经纬仪、吊线检查
聚氨酯保温层厚度
平均≥设计值
用探针、钢尺检查
六、成品保护
1分格线、滴水槽、门窗框、管道、槽盒上残存砂浆，应及时清理干净。
2应防止电动吊篮破坏已抹好的墙面，门窗洞口、边、角宜采取保护性措施。
其他工杯作业时应不得污染或损坏墙面，严禁蹬踩窗
3各构造层在凝结前应防止水冲、撞击、振动。
4涂料墙面完工后要妥善保护，不得磕碰损坏。
5喷涂时不得污染门窗、玻璃等。
七、应注意的问题
1应防止氨醋外保温层厚度控制不均，砖墙面平整度超过5mm,施工中配料控制不当等。
2空鼓、开裂：
基层处理不好，界面层处理不好；施工分层压得不实；施工养护不到位，前一层未干就上后一层等。
3保温层吃口：
施工门窗口应留出保温层的厚度。
4涂料应与底漆及抗裂砂浆相容。
5喷涂聚氨醋设备使用后应及时清理，避免管道阻塞。
设备操作应有专人负责，严格遵守其操作规程。
6应遵守有关安全操作规程。
新工人必须经过技术培训和安全教育方可上岗。
电动吊篮、脚手架位置应方便操作，经安全检查验收合格后方可上人施工。
施工时应有防止工具、用具、材料坠落的措施。
4聚苯板玻纤网格布聚合物砂浆外墙外保温
本章适用于在各类民用建筑的新建和既有房屋的改造中，采用聚苯板玻纤网格布聚合物砂浆做法施工的外墙外保温工程。
基层墙体可以是混凝土墙和各种砌体墙。
建筑高度一般在100m以内，抗震设防烈度不大于8度。
一、材料要求
1聚苯乙烯泡沫塑料板：
技术要求和允
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