安全设计现场对照检查.docx
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安全设计现场对照检查
第一章设计依据
第二章建设项目概况
第三章建设项目过程危险源及危险和有害因素分析
一、罐区主要贮存介质及贮存能力表
序号
介质名称
容积（m3）
数量（台）
结构形式
工艺参数
材质
防火类别
罐组一
1
液氯储罐
80
4
卧式压力罐
常温
1.6MPa
16MnR
乙类
罐组二
1
储罐
100
2
立式内浮顶式
304L
甲类
2
甲苯储罐
100
1
立式内浮顶式
304L
3
甲醇储罐
100
1
立式内浮顶式
304L
4
乙醇储罐
100
1
立式内浮顶式
304L
5
氯仿储罐
100
1
立式内浮顶式
304L
6
预留储罐
2
罐组三
1
氯甲烷储罐
80
2
卧式压力罐
常温
0.9MPa
Q345
甲类
2
氯乙烷储罐
80
2
卧式压力罐
常温
0.9MPa
Q345
罐组四
1
98%硫酸储罐
100
1
立式内浮顶式
常温常压
Q345
丁类
2
32%液碱储罐
100
1
立式内浮顶式
常温常压
304L
3
30%盐酸储罐
100
1
立式内浮顶式
常温常压
钢衬聚丙烯
4
预留储罐
100
5
常温常压
Q345
罐组五
1
氯化亚砜储罐
450
4
立式固定顶
常温常压
304L
丙类
罐组六
2
二氧化硫储罐
80
3
卧式压力罐
45℃
1.0MPa
16MnR
乙类
二、危险化学品管理分类
本项目使用的原辅料主要有：
氯、硫磺、二氧化硫、活性炭、、浓硫酸、氯乙烷、镁锭、四氢呋喃、甲苯、乙醇、甲醇、氯仿、液碱、一氯化硫、二氯化硫、氯化亚砜、盐酸、乙烷、xx、xx渣、乙基麦芽酚、氢氧化镁、六水氯化镁、氯甲烷、液氨、乙二醇、压缩空气、氮气
依据《危险化学品目录》（2015版）：
氯、硫磺、二氧化硫、浓硫酸、氯乙烷、镁锭、四氢呋喃、甲苯、乙醇、甲醇、氯仿、液碱、氯化亚砜、盐酸、xx、氯甲烷、液氨、氮气
其中液氯属于剧毒化学品
依据《易制毒化学品管理条例》（国务院令445号）
第二类易制毒化学品：
氯仿
第三类易制毒化学品：
甲苯、盐酸、硫酸
依据《易制爆》危险化学品名录（2017年版）
镁、硫磺
依据《监控化学品管理条例》
第三类监控化学品：
一氯化硫、二氯化硫、氯化亚砜
依据《国家安监总局关于公布首批重点监管的危险化学品目录的通知》（安监总管三<2009>95号）和《国家安全监管总局关于公布第二批重点监管危险化学品名录的通知》（安监总管三<2013>12号）
首批重点监管的危险化学品：
液氯、二氧化硫、甲苯、甲醇、氯甲烷、氯仿、乙烷、液氨
三、危险化学品重大危险源辨识
序号
危险化学品名称
临界量Q（T）
所在位置
储量q（T）
q/Q
1
氯
5
氯化亚砜车间
0.13
0.026
乙基麦芽酚车间
0.2
0.04
罐区
588.3
117.66
2
二氧化硫
20
氯化亚砜车间
0.1
0.005
罐区
343.2
17.16
其他
0.2
0.01
3
xx
5000
xx车间
180
0.036
罐区
232
0.0464
4
氯甲烷
10
乙基麦芽酚车间
18
1.8
罐区
147.2
14.72
5
氯乙烷
10
乙基麦芽酚车间
18
1.8
罐区
147.2
14.72
6
甲苯
500
乙基麦芽酚车间
84
0.168
罐区
87
0.174
7
甲醇
500
乙基麦芽酚车间
100
0.2
罐区
79
0.158
8
乙醇
500
乙基麦芽酚车间
18
0.036
罐区
79
0.158
9
四氢呋喃
1000
乙基麦芽酚车间
21
0.021
危险品库
7.2
0.0072
10
液氨
10
制冷车间
25
2.5
11
镁锭
200
乙基麦芽酚车间
1.6
0.008
合计
3.2分析建设项目工艺过程可能导致泄露、爆炸、火灾、中毒事故的危险源
本项目所使用的原辅料主要有氯、硫磺、二氧化硫、浓硫酸、氯乙烷、镁锭、四氢呋喃、甲苯、乙醇、甲醇、氯仿、液碱、氯化亚砜、盐酸、xx、氯甲烷、液氨、氮气属于危险化学品均属于危险化学品。
下面分别就本项目产品生产工艺过程中存在的泄漏、爆炸、中毒事故的危险源进行分析。
3.2.1泄漏的危险源
（1）罐区
本项目罐区罐组1布置了4台液氯储罐、3台液体二氧化硫储罐和5台物料输送磁力泵，储罐的容积均为80m3，储罐材质均为16MnR，结构为卧式内浮顶式，液氯储存工艺参数为常温、1.6MPa，液体二氧化硫储罐的工艺参数为45℃、1.0MPa，按乙类防火类别要求设计。
项目罐区罐组2布置了2台xx储罐、1台甲苯储罐、1台甲醇储罐、1台乙醇储罐、1台氯仿储罐、2台预留储罐，储罐的容积均为100m3，储罐的材质均为304，结构立式内浮顶式，按甲类防火类别设计。
罐组3设置了2台氯甲烷和2台氯乙烷，储罐的容积为80m3，储罐的材质为Q345，结构为卧式内浮顶式，储存工艺参数为常温、0.9MPa，按甲类防火类别设计。
罐组4布置了3台储罐、预留5台储罐（二期）和3台输送泵，主要储存32%液碱、98%硫酸、30%盐酸，储罐体积均为100m3，储罐的材质分别为304、Q345、钢衬聚丙烯，结构为立式内浮顶式，储存工艺参数为常温、常压。
按丁类防火类别设计。
罐组5布置了4台二氯亚砜储罐，储罐的体积均为450m3，储罐的材质为304，储存工艺参数为常温、常压。
按丙类防火类别设计。
储罐间的布置和防火堤的设置要满足相关标准规范对于防火、防爆的要求。
罐区要设置可燃气体报警仪。
储罐设置高低液位报警联锁自控仪表。
采用高液位报警和高高液位报警并自动切断进料泵和进料阀的措施，低液位报警和低低液位报警并自动切断出料泵和出料阀的措施。
在下列情况下可能导致罐区储罐的泄露：
①如果由于储罐设备强度及刚度不够而使罐体变形、裂口、倾斜不稳定。
②罐区的储罐由于管道、阀门（安全阀、呼吸阀、放空管等）、法兰的故障造成液体原料的泄露。
③由于储罐设备基础强度不够、而造成储罐设备坍塌；由于罐区地基沉降可能会造成储罐倾斜、甚至拉裂管道造成液体原料大量泄漏。
④由于罐区至车间计量槽为远距离输送，沿途管路焊接口、法兰、阀门发生物料泄露。
⑤罐体阀门垫片损坏，出现裂缝，引起泄露；液位计，压力表损坏；罐体焊缝破裂；输送泵损坏等原因。
（2）氯化亚砜车间的反应釜、气化器、中转罐等
氯化亚砜车间涉及到的危险化学品为氯气、硫磺、二氧化硫、氯化亚砜、盐酸、一氯化硫、二氯化硫。
本项目氯化亚砜生产车间设有2个合成釜，2个配硫釜，1个溶硫釜，4个成品釜。
本项目釜常见的泄漏点主要是密封泄露和放料管口泄露。
由于受到输送物料高温冲刷的作用，釜设备下面的放料阀选择与设备配套的下展式放料阀，避免发生泄漏。
项目液氯由液氯库经气化器气化后进入氯气缓冲罐，再通入合成釜与二氧化硫在催化剂下反应，液氯气化器采用热水循环加热，热水槽循环水依靠外接软化水补充，并控制一定液位（2/3）。
循化水依靠外接蒸汽管道加热，并且水温控制在40～45℃范围内。
液氯储槽中的液氯依靠液下泵送至液氯气化器内，液下泵出口压力控制在0.65MPa左右，依靠液位传感器传输信号调节进料量，维持气化器中液位在2/3左右。
气化器通过离心泵送来的循环热水加热使液氯转化为气体，通过气化器上的压力传感器调节进水流量，来调节蒸发量使气化器压力稳定在0.6MPa左右。
气化器通过底部排污口定期排污至废气缓冲罐内，严格控制汽化器中三氯化氮含量不超过50g/l。
气化过程中会因气化器的密封性和操作条件的控制失当而引起泄露。
本项目氯化亚砜生产车间设有各种规格的中转缓冲罐、计量槽，包括1台氯气缓冲罐、1台一氯化硫罐、1台一氯化硫高位槽、2台二氯亚砜粗品接收罐、1台导热油储罐、2台导热油高位槽、1台脱轻塔回流罐、1台产品塔回流罐、1台裂解进料罐、1台液碱中间罐、1台盐酸中间罐、1台含盐水中间罐。
3.2.2火灾、爆炸的危险源
根据《石油化工企业设计防火规范》（GB50160-2008），本项目具有火灾爆炸危险的物质主要为硫磺、二氧化硫、氯乙烷、镁、四氢呋喃、甲苯、乙醇、甲醇、氯仿、xx、氯甲烷、液氨（冷冻站）。
（1）物质固有危险性火灾、爆炸危险源分析
本项目涉及的硫磺、氯乙烷、镁锭、四氢呋喃、甲苯、乙醇、甲醇、氯仿、xx、氯甲烷、液氨等均为易/可燃、具有爆炸性的危险化学品，遇明火、高热能引起燃烧、爆炸事故，除氨气外其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇明火会引着回燃。
其他原料均为可燃液、固体，遇明火等点火源可引起火灾事故。
导热油为可燃物质，若发生泄漏，遇明火、高热可发生燃烧爆炸。
该项目氯化亚砜生产过程中涉及有中间产物二氯化硫，该物质遇水或潮气分解出二氧化硫与氯化氢气体。
若遇高热可发生剧烈分解，引起容器破裂或爆炸事故。
对很多金属尤其是潮湿空气存在下有腐蚀性。
该项目正常生产工艺中会产生含有的废气、固体废渣等，其物质成分大多为易燃或可燃物，亦具有不同程度的易燃性或可燃性，其蒸气可与空气形成爆炸性混合。
（2）生产过程分析
①氯化亚砜生产过程
该生产过程中氯化反应属于重点监管的危险化工工艺，在通入氯气过程中，若测温仪失灵、误操作等或者滴加氯气流速过快，均可能使得温度超高，从而易发生火灾、爆炸等事故。
若氯化反应釜温度和压力，氯化反应釜搅拌速率，反应物料的配比，氯化剂进料流量，冷却系统中冷却介质的温度、压力、流量等；氯气杂质含量等参数控制不当，易引发火灾、爆炸等事故。
在反应过程中，若安全控制措施（反应釜温度和压力的报警和联锁；反应物料的比例控制和联锁；搅拌的稳定控制；进料缓冲器；紧急进料切断系统；紧急冷却系统；安全泄放系统；事故状态下氯气吸收中和系统；可燃和有毒气体检测报警装置等）失效，易引发火灾、爆炸等事故。
氯化亚砜生产过程中，涉及易制爆危险化学品硫磺。
本项目使用硫磺颗粒，大于2mm，在输送过程中遇点火源，易发生火灾爆炸事故；在给熔硫釜夹套通入蒸汽，使得硫磺融化成液体过程，若蒸汽流量过大、控制失控、误操作等均可能使得熔硫釜内温度、压力升高，造成火灾爆炸事故。
在氯化亚砜生产过程中，使用导热油加热，导热油为可燃液体，储存于导热油储罐内，使用电加热，温度200-230℃，高温的导热油一旦泄漏出来，遇点火源会发生火灾、爆炸事故。
另导热油长期使用后，会发生变质，变质后的导热油闪点降低，若泄漏，可能发生火灾事故。
氯化亚砜在精馏过程中，遇到换热器泄漏导致水漏入系统中，氯化亚砜遇水分解产生二氯化硫与氯化氢气体，氯化氢气体遇水生产盐酸，加大腐蚀，使漏点变大，反应加快，精馏系统压力急遽上升，导致爆炸事故发生。
第四章、设计采用的安全措施
包括工艺安全措施、总平面布置的安全防护措施、设备及管道安全措施、电气安全措施、自控仪表及火灾报警等，现节选储罐区和氯化亚砜车间安全设计要求如下：
序号
安全对策措施
设计采纳情况
储罐区
1
液氯库房推荐采用密闭结构，建筑物设计应防腐蚀；
配备事故氯处理装置，事故氯应输送至吸收装置；
不仅配置固定式吸风口，且配备可移动式非金属软管吸风罩，软管半径覆盖密闭结构厂房内的设备和管道范围；
高处设置风向标，在厂区常年主导风向的两侧设立安全区域用于人员疏散或集结，应急疏散路线和安全集结区域应有明显的标志。
2
生产使用氯气的车间（作业场所）及贮氯场所应设置氯气泄漏检测报警仪，作业场所及贮氯场所空气中氯气含量最高允许浓度为1mg/m3。
3
防护用品定期检查更换，放置位置应便于作业人员使用。
4
罐区20米范围内不得堆放易燃和可燃物；
液氯出口管道应装设柔性连接或者弹簧支吊架，防止因基础下沉引起安装应力；
罐区范围内应有安全标志，配备相应的抢修器材，有效防护用具及消防器材；
地上液氯贮罐区地面应低于周围地面0.3—0.5米，或在罐区周围设置0.3—0.5米的事故围堰，防止一旦发生液氯泄露事故，液氯汽化面积扩大。
5
有毒物料储罐、低温储罐及压力球罐进出物料管道应设置自动或手动遥控的紧急切断设施。
完善化学品罐区监测监控设施，根据规范要求设置储罐高低液位报警，采用超高液位自动连锁关闭储罐进料阀门盒超低液位自动连锁停止物料输送措施。
确保易燃易爆、有毒有害气体泄漏报警系统完好可用。
6
对重大危险源中的有毒气体、剧毒液体和易燃气体等重点实施，设置紧急切断装置；毒性气体的设施设置泄漏物紧急处置装置。
本项目构成一级重大危险源，应配备独立的安全仪表系统。
7
重大危险源中储存剧毒物质的场所或者设施，设置视频监控系统。
8
罐区的储罐基础、防火堤、隔堤及管架（墩）等，均应采用不燃烧材料。
防火堤的耐火极限不得小于3h。
液化烃、可燃液体储罐的保温层应采用不燃烧材料。
9
防火堤及隔堤应符合下列规定：
①防火堤及隔堤应能承受所容纳液体的静压，且不应渗漏；
②立式储罐防火堤的高度应为计算高度加0.2m，但不应低于1.0m（以堤内设计地坪标高为准），且不宜高于2.2m（以堤外3m范围内设计地坪标高为准）；
③立式储罐组内隔堤的高度不应低于0.5m；
④管道穿堤处应采用不燃烧材料严密封闭；
⑤在防火堤内雨水沟穿堤处应采取防止可燃液体流出堤外的措施；
⑥在防火堤的不同方位上应设置人行台阶或坡道，同一方位上两相邻人行台阶或坡道之间距离不宜大于60m；隔堤应设置人行台阶。
10
储罐的进料管应从罐体下部接入，若必须从上部接入，宜延伸至距罐底200mm处。
储罐的进出口管道应采用柔性连接。
11
事故存液池的设置应符合下列规定：
①设有事故存液池的罐组应设导液管（沟），使溢流液体能顺利地流出罐组并自流入存液池内；
②事故存液池距防火堤的距离不应小于7m；
③事故存液池和导液沟距明火地点不应小于30m；
④事故存液池应有排水设施。
12
液化烃全压力式或半冷冻式储罐组宜设不高于0.6m的防火堤，防火堤内堤脚线距储罐不应小于3m，堤内应采用现浇混凝土地面，并坡应向外侧，防火堤内的隔堤不宜高于0.3m。
13
液化烃的储罐应设液位计、温度计、压力表、安全阀，以及高液位报警和高高液位自动联锁切断进料措施。
14
液化烃储罐的安全阀出口管应接至火炬系统。
却有困难时可就地放空，但其排空管口应高出8m范围内储罐罐顶平台3m以上。
15
可燃液体的汽车装卸站应符合下列规定：
装卸站的进、出口宜分开设置，当进出口合用时，站内应设回车场；
卸车场应采用现浇混凝土地面；
卸车鹤位与缓冲罐之间的距离不应小于5m，高架罐之间的距离不应小于0.6m；
甲B、乙A类液体装卸车鹤位与集中布置的泵的距离不应小于8m；
站内无缓冲罐时，在距装卸车鹤位10m以外的装卸管道上应设便于操作的紧急切断阀；
甲B、乙、丙A类液体的装卸车应采用液下装卸车鹤管；
甲B、乙、丙A类液体与其他液体的两个装卸车栈台相邻鹤位之间的距离不应小于8m；
装卸车鹤位之间的距离不应小于4m，双侧装卸车栈台相邻鹤位之间或同一鹤位相邻鹤管之间的距离应满足鹤管正常操作和检修的要求。
16
优化设计预防和控制泄漏
17
优化设备选型，管道、阀门、法兰、垫片、紧固件的选型必须符合安全规范和国家强制性标准。
氯化亚砜车间
1
对于半敞开式氯气生产、使用、贮存等厂房结构，应充分利用自然通风条件换气；
不能采用自然通风的场所，应采用机械通风，但不宜使用循环风；
对全封闭式氯气生产、使用、贮存等厂房结构，应配套吸风和事故氯气吸收处理装置。
2
生产使用氯气的车间（作业场所）及贮氯场所应设置氯气泄漏检测报警仪，作业场所及贮氯场所空气中氯气含量最高允许浓度为1mg/m3。
3
防护用品定期检查更换，放置位置应便于作业人员使用。
若吸入氯气，应迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道通畅。
呼吸困难时给与输氧，给予2%—4%碳酸氢钠溶液雾化吸入，立即就医。
4
电加热导热油炉出口处导热油的温度不得超过导热油最高使用温度。
5
在锅筒和管网最低处应装设排污装置，排污管应接到安全地点。
6
电加热导热油炉上不允许采用玻璃管式液面计，应采用板式液面计；
液面计的放液管必须接到储存罐上，放液管上应装有放液旋塞。
有机热载体炉运行时，放液旋塞必须处于关闭状态。
7
电加热导热炉范围内的管道应采取保温措施，但法兰连接处不宜采用包覆措施。
8
使用中的导热油每年应对其残碳、酸值、粘度、闪点进行分析，当有两项分析不合格或导热油分解成分的含量超过10%时，应更换导热油或对导热油进行再生。
全厂
1
装置内消防道路的设置应符合下列规定：
设贯通式道路，道路应不少于两个出入口且位于不同方位；当装置外两侧消防道路间距不大于120m时，装置内可不设贯通式道路。
道路的路面宽度不应小于4m，路面上的净空高度不应小于4.5m，路面内缘转弯半径不应小于6m。
2
建筑物的安全疏散门应向外开启。
甲乙丙类房间的安全疏散门不应少于两个，面积小于等于100m2的房间可只设1个。
3
凡在开停工、检修过程中可能有可燃液体泄漏、漫流的设备区周围应设置不低于150mm的围堰和导液设施。
4
可燃液体的金属管道除需要采用法兰连接外，均应采用焊接连接。
公称直径等于或小于25mm的可燃气体、液化烃和可燃气体的金属管道和阀门采用锥管螺纹连接时，除可能产生缝隙腐蚀的介质管道外，应在螺纹处采用密封焊。
可燃气体、液化烃和可燃液体的管道不得穿过与其无关的建筑物。
5
甲乙类装置区周围和罐组四周道路边应设置手动火灾报警按钮，其间距不宜大于100m。
略
重大危险源设计采用的安全设施
针对《危险化学品重大危险源监控管理暂行规定》第十三条，采取措施如下：
1、本项目配备了温度、压力、液位、流量、组份等信息的不间断采集和监测系统以及可燃气体和有毒有害气体泄漏检测报警装置，并具备信息远传、连续记录、事故预警、信息存储等功能，记录的电子数据保存时间为45天；
2、本项目采用DCS自动化控制系统，并设计了独立的安全仪表系统（SIS），要求按相关规定对重大危险源进行评价，严格按照规定进行管理；
3、对重大危险源中的液氯、氯气、二氧化硫、氯甲烷和氯乙烷等设置了紧急切断装置；
4、全厂生产车间、仓库车间设置了视频监控系统。
针对《危险化学品重大危险源监控管理暂行规定》第二十条，采取措施如下：
本项目设计配备了相应的空气呼吸器、防静电服、堵漏器材等应急器材和设备，并配备了两台便携式可燃、有毒气体检测仪。
表4.8-4灭火器布置一览表
车间名称
火灾级别
火灾种类
灭火级别
灭火器配置
型号
数量
格式车间
严重危险级
B类
89B
MF/ABC5
76
升华车间
严重危险级
B类
89B
MF/ABC5
64
氯化车间
严重危险级
B类
89B
MF/ABC5
62
烘干车间
严重危险级
中危险级
B类
A类
89B
2A
MF/ABC5
MF/ABC3
60
48
氯化镁车间
中危险级
A类
2A
MF/ABC3
42
办公、质检楼
中危险级
A类
2A
MF/ABC3
51
香料控制、维修车间
中危险级
A类
2A
MF/ABC3
27
xx车间一
中危险级
A类
2A
MF/ABC3
84
玉米芯棚
中危险级
A类
2A
MF/ABC3
66
镁加工、五金库
中危险级
A类
2A
MF/ABC3
48
机修车间
中危险级
A类
2A
MF/ABC3
24
一次水处理车间
中危险级
A类
2A
MF/ABC3
12
氯化亚砜控制室
中危险级
A类
2A
MF/ABC3
18
1#变配电室
中危险级
E类
55B
MF/ABC4
6
氯化亚砜车间一
严重危险级
B类
89B
MF/ABC5
96
纯水车间
中危险级
A类
E类
2A
55B
MF/ABC3
MP/ABC4
24
9
乙类库
严重危险级
B类
89B
MF/ABC5
24
成品库
中危险级
A类
2A
MF/ABC3
21
液氯库
严重危险级
B类
89B
MF/ABC5
30
氯化亚砜库（含充装）
中危险级
A类
2A
MF/ABC3
18
罐区
中危险级
B类
89B
MP9
40
危险品库
严重危险级
B类
89B
MF/ABC5
18
危废、固废库
严重危险级
B类
89B
MF/ABC5
12
门卫1
轻危险级
A类
2A
MF/ABC2
4
门卫2
轻危险级
A类
2A
MF/ABC2
2
门卫3
轻危险级
A类
2A
MF/ABC2
2
门卫4
轻危险级
A类
2A
MF/ABC2
2
二氧化硫库
重型防护服3套
自吸过滤式防毒面具（全面罩）
正压自给式空气呼吸器
聚乙烯防毒服
橡胶手套
液氯库
重型防护服3套
自吸过滤式防毒面具（全面罩）
正压自给式空气呼吸器
化学安全防护眼镜
防静电工作服
防化学品手套
升级会员 