5033玉柴UG三维建模和制图规范.docx

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5033玉柴UG三维建模和制图规范

Q/YC

广西玉柴机器股份有限公司企业标准

Q/YC5033-2004

玉柴UG三维建模和制图规范

2004-06-25发布2004-06-28实施

广西玉柴机器股份有限公司发布

Q/YC5033-2004

前言

Q/YC5033标准贯彻企业数字化产品定义（CPD）的要求，对用Unigraphics软件进行建模和制图工作作出规定。

Q/YC5033标准适用于发动机产品的研制和开发，包括用于发动机数字化样机的建立。

Q/YC5033标准是通用规范，按各种分类方法进一步细分的典型零部件，如按发动机功能单元划分的气缸体总成、凸轮轴总成等；以产品基本几何形状划分的轴类零件、盘类零件、扇型类零件和管路件等；按典型加工方法划分的铸件、锻件、模压件和钣金件等。

专业建模和制图规范应参照本规范中的基本规定执行，不得与之相抵触。

本标准的术语摘录于GB/T16656.1中的定义，其它一些术语参见UG文档和随机资料。

本标准由玉柴机器股份有限公司技术中心提出并归口。

本标准主要起草单位:

玉柴技术中心。

本标准主要起草人:

何旭培、陈萍、蓝宇翔、李洪德、陈年红。

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备注

Q/YC5033-2004

目录

1范围…………………………………………………………………………………………………………1

2规范性引用文件…………………………………………………………………………………………1

3术语…………………………………………………………………………………………………………2

3.1通用术语…………………………………………………………………………………………………2

3.2实体建模（SolidModeling）方面的术语………………………………………………………………3

3.3装配建模（AssemblyModeling）方面的术语………………………………………………………3

3.4制图（Drafting）方面的术语…………………………………………………………………………3

3.5有关数字化产品定义（CPD）方面的术语…………………………………………………………3

3.6现代工程设计方法方面的术语………………………………………………………………………4

4发动机产品UG建模设计总则……………………………………………………………………………4

4.1发动机产品UG建模的内容……………………………………………………………………………4

4.2UG文件的组织方式……………………………………………………………………………………4

4.3UG文件成套性和完整性要求…………………………………………………………………………5

4.4发动机UG模型的坐标方位……………………………………………………………………………5

4.4.1坐标系和坐标轴的摆放………………………………………………………………………………5

4.4.2SeedPart（种子部件，此处仅指建模用的）中的坐标系和坐标轴………………………………5

4.4.3零组件的坐标系………………………………………………………………………………………6

5UG建模的通用规定…………………………………………………………………………………………6

5.1建模单位（ModelingUnits）……………………………………………………………………………6

5.2语言的设定（LanguageSetting）………………………………………………………………………6

5.3日期格式（Date）………………………………………………………………………………………6

5.4图层（Layer）设置………………………………………………………………………………………6

5.5元素类型（ElementTypes）…………………………………………………………………………8

5.6线型（LineFonts）……………………………………………………………………………………9

5.7颜色（Color）……………………………………………………………………………………………9

5.8文本字体和字符集（TextFontsandCharacterSets）……………………………………………9

5.9引用集（referenceset）………………………………………………………………………………9

5.10Part文件的属性（PartAttribute）……………………………………………………………………10

5.11材料特性（MaterialProperties）……………………………………………………………………11

Q/YC5033-2004

5.12种子部件（SeedPart）………………………………………………………………………………11

5.13表达式（Expression）………………………………………………………………………………11

6模型的精度…………………………………………………………………………………………………12

6.1曲线（curve）的精度……………………………………………………………………………………12

6.2曲面（FreeForm）的精度……………………………………………………………………………12

7UG三维模型的显示………………………………………………………………………………………12

7.1视图放置………………………………………………………………………………………………12

7.2最终工作视图状态……………………………………………………………………………………12

7.3视图名字和边框（Names/Borders）…………………………………………………………………13

7.4对象的名字（ObjectNameDisplay）…………………………………………………………………13

7.5字符大小（CharacterSize）…………………………………………………………………………13

7.6点的显示…………………………………………………………………………………………………13

8文件管理……………………………………………………………………………………………………13

8.1文件的命名（讨论）………………………………………………………………………………………13

8.2文件的目录………………………………………………………………………………………………13

8.3加载和保存选项（LaodOption和SaveOption）……………………………………………………13

9建立零部件UG模型特征构成的通用规定………………………………………………………………13

9.1通用规定………………………………………………………………………………………………13

9.2使用特征（Feature）…………………………………………………………………………………14

9.3体素特征（Primitivefeatures）………………………………………………………………………14

9.4参考特征（referencefeature）………………………………………………………………………14

9.5形状特征（FormFeatures）…………………………………………………………………………14

9.6引用特征（instancearrayFeature）…………………………………………………………………15

9.7用户定义特征（UserDefinedFeatures，UDF）……………………………………………………15

9.8草图特征（SketchFeatures）…………………………………………………………………………15

9.9螺纹特征（ThreadFeature）…………………………………………………………………………16

9.10倒角特征（ChamferFeature）和特征（BlendFeature）…………………………………………16

9.11拉伸、旋转和扫描特征命令（Extrudedbody、RevolvedBody、SweepAlongGuide和Tube）16

9.12其它特征操作…………………………………………………………………………………………16

10装配建模（AssemblyModeling）构成的通用规定……………………………………………………16

10.1通用规定………………………………………………………………………………………………16

10.2并行设计………………………………………………………………………………………………17

10.2.1Top—Down设计……………………………………………………………………………………17

Q/YC5033-2004

10.2.2应用原则……………………………………………………………………………………………17

10.3装配约束………………………………………………………………………………………………17

10.3.1总则…………………………………………………………………………………………………17

10.3.2螺纹联接……………………………………………………………………………………………18

10.3.3键联接………………………………………………………………………………………………18

10.3.4花键联接……………………………………………………………………………………………18

10.3.5销联接………………………………………………………………………………………………18

10.3.6焊接和胶接联接……………………………………………………………………………………18

10.3.7齿轮联接……………………………………………………………………………………………18

11典型结构件、借用件、外购件…………………………………………………………………………18

11.1典型结构件……………………………………………………………………………………………18

11.2借用件…………………………………………………………………………………………………18

11.3外购件…………………………………………………………………………………………………19

12二维制图…………………………………………………………………………………………………19

12.1通则……………………………………………………………………………………………………19

12.2视图……………………………………………………………………………………………………19

12.3样图（Pattern）………………………………………………………………………………………19

12.4标题栏…………………………………………………………………………………………………19

13UG标准环境的设定………………………………………………………………………………………19

13.1通用环境Gateway…………………………………………………………………………………19

13.2Drafting通用环境……………………………………………………………………………………20

14模型和二维图样的检查…………………………………………………………………………………25

附录AAppendices…………………………………………………………………………………………27

玉柴UG三维建模和制图规范

1范围

本规范规定了玉柴UG三维建模和制图规范。

本规范适用于玉柴UG三维建模和制图。

2规范性引用文件

下列标准包含的条文，通过在本规范中引用而构成为本规范的条文。

在本规范出版时，所示版本均为有效。

所有规范都会被修订，使用本规范的各方应探讨、使用下列规范最新版本的可能性。

GB/T131-1993机械制图表面粗糙度符号、代号及其注法

GB/T145-2001中心孔

GB/T192-2003普通螺纹基本牙型

GB/T193-2003普通螺纹直径与螺距系列

GB/T196-2003普通螺纹基本尺寸

GB/T324-1988焊缝符号表示法

GB/T1182-1996形状和位置公差通则、定义、符号和图样表示法

GB/T1184-1996形状和位置公差未注公差值

GB3100-1993国标单位制及其应用

GB3101-1993有关量、单位和符号的一般原则

GB3102.1～3102.12-1993量和单位

GB/T4457.2-2003技术制图图样画法指引线和基准线的基本规定

GB/T4457.4-2002机械制图图样画法图线

GB/T4457.5-1984机械制图剖面符号

GB/T4458.1-2002机械制图图样画法视图

GB/T4458.2-2003机械制图装配图中零、部件序号及其编排方法

GB/T4458.3-1984机械制图轴测图

GB/T4458.4-2003机械制图尺寸注法

GB/T4458.5-2003机械制图尺寸公差与配合注法

GB/T4458.6-2002机械制图图样画法剖视图和断面图

GB/T4459.1-1995机械制图螺纹及螺纹紧固件表示法

GB/T4459.2-2003机械制图齿轮表示法

GB/T4459.3-2000机械制图花键表示法

GB/T4459.4-2003机械制图弹簧表示法

GB/T4459.5-1999机械制图中心孔表示法

GB/T4459.6-1996机械制图动密封圈表示法

GB/T4459.7-1998机械制图滚动轴承表示法

GB/T5796.2-1986梯形螺纹直径与螺距系列

GB/T6403.3-1986滚花

GB/T7408-1994数据元和交换格式信息交换日期和时间表示法

GB/T10609.1-1989技术制图标题栏

GB/T11457-1995软件工程术语

GB/T14689-1993技术制图图纸幅面和格式

GB/T14692-1993技术制图投影法

GB/T14915-1994电子数据交换术语

GB/T16656.1-1998工业自动化系统与集成产品数据的表达与交换

3术语

本章摘录了GB/T16656.1中的定义，其它一些术语参见UG文档和随机资料。

3.1通用术语

3.1.1实体模型（SolidModel）

显示三维物体的固体性质的形式，是一种三维几何模型，是能将物体的内外形状都表示得很清楚的一种形体模型。

与表面模型（SurfaceModel）和线框模型（WireframeModel）相区别。

3.1.2几何相关的（GeometricAssociative）

在同一环境下两个几何表示项间的关系，利用这种关系可定义几何表示项间距离和方向的概念。

3.1.3Unigraphics（以下简称UG）软件

特指公司UGS发布的UnigraphicsV18.0及其以上版本的交互式CAD/CAM软件系统。

3.1.4iMAN软件（以下简称iMAN）

特指UGS公司发布的iMANV7.0及其以上版本的PDM软件系统。

3.1.5Part文件

UG的模型（包括零件或组件）文件，有时也直接指零组件本身。

3.1.6种子文件（SeedPart）

指一个按相关规范规定，预先设定好环境（如图层、属性等）的空白UGpart文件。

一般地，用户打开一种种子文件，另存为另一份文件，并重新命名。

3.1.7应用（Applications）

UG软件中划分软件应用功能模块的基本单元，如Modeling应用、Assemblies应用、Drafting应用、Manufacture应用、Motion应用等。

3.1.8主模型（MasterModel）

在产品生命周期（如设计、分析、制造和产品支持）中，协调全局、指导并保证数据共享和数据全局一致性的统一的数字化几何模型。

本规范中体现为唯一以电子介质存在的UG零件三维模型数据文件。

3.1.9零件簇（FamilyofParts）

已经设计的具有类似几何形状（如直线、圆和椭圆），但物理尺寸不同（如长、宽、高和角度等）的零件集合。

在UG中，先创建一个模板part文件（TemplatePart）后，再用Modeling应用中的“PartFamilies”命令激活与UG集成的系统电子表格软件Excel，然后可创建一个表来描述不同的零件簇成员。

零件簇常用来处理表格图（TabularDrawing，用图形和表格，表示结构相同，而参数、尺寸、技术要求不尽相同的产品图样）。

3.1.10图层（Layers）

在UG中存放一组相关实体的数据结构，以明确细分不同类型的信息，从而达到分别显示和维护的目的。

3.1.11层目录（LayerCategory）

指定于一个或一组层的名字，用于控制一组（或一个层）的显示和可选择性。

3.1.12UG对象（UGObject）

UG用于划分和描述物件（entity）的基本单元，即可是几何体，也可是文本。

3.1.13Part属性（PartAttribute）

指定给整个UGPart文件的非几何信息。

3.1.14物理计算（Mass-propertiesCalculation）

CAD/CAM系统的一种功能，它能自动计算正被设计的三维零件的物理/工程信息，例如周长、面积、重心和惯性矩等。

3.1.15约束（Constraints）

限定一些几何对象的尺寸或位置的数值或表达式，如线的长度或一个圆弧半径。

3.1.16绝对坐标系（AbsoluteCoordinateSystem-ACS）

在UG不能更改的坐标系。

ACS的原点在X=0，Y=0，Z=0处。

3.1.17工作视图坐标系（WorkviewCoordinateSystem-WCS）

与空间中一几何实体方位相关联的一个直角坐标系，通常用于描述属性的说明，并把唯一的参数化方法与曲线和曲面实体联系起来。

此坐标系表示为XC，YC，ZC。

XC-YC平面称作为工作平面。

3.2实体建模（SolidModeling）方面的术语

3.2.1精度（Accurate）

与体现设计意图的几何体相适应。

在2D轮廓中既不允许出现间隙（gap），也不允许出现重叠（overlap）。

3.2.2特征（Feature）

显示识别产品形状特点的实体集，使产品能够在高层次概念的基础上进行交换。

如旋槽、螺纹等。

3.2.3基准轴（DatumAxis）

外观用一条带箭头的线来表示的特征。

用于创建特征，定位尺寸和定位基准面。

3.2.4基准面（DatumPlane）

外观用一个矩形平面来表示的特征。

用于创建特征，定位尺寸和定位草图。

3.2.5草图（Sketch）

用于创建一个模型特征的已约束的平面线框几何体。

3.3装配建模（AssemblyModeling）方面的术语

3.3.1装配（Assembly）

描述一个产品的零件（Piecepart）和子装配（sub-assembly）的集合。

3.3.2组件、部件（Component）

在一个装配中以某个位置和方向对一个part的使用。

3.3.3装配文件（AssemblyFile）

将很多零件主模型（或子装配文件），采用UG装配方式，通过链接生成的AssemblyModel文件。

3.3.4子装配文件（Sub-assemblyFile）

一种供上一层装配文件调用的装配文件。

3.3.5引用集（ReferenceSet）

在某一零组件模型文件上建立的供上一级组件装配时引用的标识，是引用该part中命名的对象集合。

3.3.6Facet引用集（FacetReprenstation）

一种专用的小面模型引用集，用于大装配。

3.3.7干涉检查（InterfaceChecking）

CAD/CAM系统的一种功能。

它使用户能够自动地检查一个三维数据模型，能够非常精确地指出管路、设备、结构或机器间的干涉情况，计算机分析生成在公差范围内的干涉一览表。

3.3.8WAVE（What-IfAlternateValueEngineering）技术

UGWAVE是一种实现相关部件间建模的技术，是一种产品级和系统级的技术。

3.3.9部件间表达式（InterpartExpression，简称IPEs）

部件间表达式提供组件间的参数的相关性，一般用于同一装配件中，也可用于在装配中才能确定的模型尺寸的处理。

3.4制图（Drafting）方面的术语

二维绘图文件（DraftingFile）

采用UG装配方式，将主模型文件或装配文件装配进来，生成二维工程图的UG文件。

3.5有关数字化产品定义（CPD）方面的术语

3.5.1产品生命周期（ProductLifeCycle）

指产品从产品研究开始，到产品开发、产品制造、产品销售、用户使用，直到产品报废的全过程。

3.5.2数字化产品定义（ComputerizedProductDefinition–CPD）

有时也称DigitalProductDefinition-DPD或ElectronicProductDefinition–EPD,所有用于完整描述一项产品的必备数字化信息的集合。

它包括两个方面的含义：

数字化产品模型和产品生命周期数据管理；数字化工具定义和信息集成。

3.5.3数字化产品模型（DigitalProductModel）

又称虚拟产品（VirtualProduct）。

一种用数字化技术描述的，以各种产品建模技术（可划分为几何和非几何信息建模两大类）产生和体现的产品信息模型。

产品模型借助于多媒体技术可使其与传统的纸介质相比实现更为直观、真实。

3.5.4产品数据管理（ProductDataManagement，PDM）

又称产品生命周期数据管理（productlifecycledatamanagement）。

将所有与某一产品全生命周期的相关信息和过程集成到一起，加以产品管理和跟踪的软硬件技术。

3.5.5数字化样机（DigitalMoc